Le dimensionnement des dalles alvéolées : caractéristiques structurales, caractéristiques dimensionnelles et pondérales, nuances, calcul de la charge maximale admissible. Equipement pour la production de dalles de sol

Introduction.

La production de béton armé préfabriqué nécessite une intensification complète des processus technologiques, en particulier la réduction de la durée et de la consommation d'énergie. O traitement thermique.

Le temps de durcissement du béton dans les structures et les produits, comme on le sait, à pr Et les changements de traitement thermique sont considérablement réduits par rapport au dur Et manger régulièrement conditions de température, dépassent toutefois de loin la durée des autres opérations de fabrication de produits en béton armé. Dans le cycle de production général, le traitement thermique est de 80 ... 85% dans le temps, et sa centaine Et le pont représente une part importante du coût total des produits et des conceptions Pour tions. Le traitement thermique détermine également la qualité de la structure de la pierre de ciment dans le béton.

Plus de 90% du béton préfabriqué est soumis à la vapeur. Pour ceux r motraitement 1 m 3 les produits préfabriqués en béton armé sont dépensés à partir de 120 kg de vapeur.

La durée et l'intensité énergétique du traitement thermique du fer préfabriqué e le béton armé sont déterminés non seulement par la méthode acceptée et le mode d'intensification du processus de durcissement du béton, mais également par un certain nombre d'autres facteurs minéralogique avec O le taux, l'activité et la consommation de ciment, la composition du béton, le type et la quantité de produits chimiques introduits dans le mélange de béton.

Dans ce projet de cours, le processus de production des glandes est considéré O dalles de sol en béton dont le traitement thermique est effectué dans un polygoneà propos de la caméra corporelle

La nomination des modes de traitement thermique est faite sur la base de normes UN littérature, en tenant compte du type et de la classe de béton, de l'activité du ciment, de l'épaisseur Et ny produits, méthodes d'augmentation de la chaleur et autres facteurs. Pour vérifier le mode proi h le calcul des températures des produits tout au long du processus de traitement thermique a été effectué et bottes.

Le calcul thermotechnique de l'installation est basé sur des processus physiques et est un calcul du bilan thermique. Le solde est constitué des parts de dépenses et de recettes, et reflète le plus fidèlement les phénomènes de chaleur se produisant dans l'installation. b changer.

Sur la base de tous les calculs, les réseaux de chaleur et les technologues ont été conçus Et lignes fonctionnelles pour la production de produits, en tenant compte des conditions de production spécifiées et de la capacité de conception. Mesures de précautions de sécurité, protection de tr oui, prot et génie incendie.

Brève description processus technologique de sa.

Pour la fabrication de dalles de sol en béton armé, un coffrage est utilisé pour O qui alimente la table vibrante.

La technologie de fabrication des dalles en béton armé comprend les étapes suivantes :

lubrification du moule
pose de la cage d'armature et assemblage du moule
manches mélange de béton du finisseur au fo r mu
compactage du mélange de béton.
transporter le moule à l'aide d'un convoyeur et d'un ascenseur descendant dans la chambre polygonale
traitement thermique du produit selon le mode spécifié
soumission du produit à la poste du pont
retirer la plaque du moule
inspection et acceptation de QCD
transfert du produit à l'entrepôt

La planche fraîchement moulée est soumise à un traitement thermique en fournissant de la vapeur à la chambre de vaporisation. Afin d'éviter l'érosion du béton par un jet de vapeur venant sous pression, des buses perforées sont placées sur les conduites d'alimentation. Avec cette méthode de traitement thermique, le décompactage ne se produit pas b e tons.

Caractéristiques du produit et forme.

Dans ce projet de cours, une dalle de sol 1200-60-200 est adoptée comme produit de construction. Ces dalles sont fabriquées conformément à GOST 26434-85 "dalles de sol en béton armé", et selon la norme, elles ont un environ la valeur de 2P60.12.

Les plaques doivent avoir les caractéristiques suivantes et mi:

doivent être solides et résistants aux fissures, et lors du test de leur charge e à supporter n charges de troll
les matériaux utilisés pour la préparation du béton doivent respecter O répondre aux exigences des normes en vigueur et Caractéristiques pour ces matériaux.
doit répondre aux exigences de GOST 13015.0 :
la valeur de la résistance au revenu des panneaux de béton en pourcentage de la marque b e le ton de résistance à la compression doit être égal à 70%
Les plaques suivent et préparer à partir de béton lourd conformément à la classe GOST 26434 pour la résistance à la compression une égalité non inférieure à B15

Pour alimenter le produit dans la chambre, le chariot à moules CSF 151 est utilisé

La portée maximale est de 120 m.

Vitesse de déplacement 32 m/min

Largeur de voie 820 mm

Dimensions 7,49 2,5 1,4 m

Poids 2,5 t

Taille de la plaque	Dimensions de coordination de la plaque, mm		Poids de la plaque (référence), t
Taille de la plaque		Longueur	Poids de la plaque (référence), t	Largeur
2P60.12	6000	1200
2P60.24			2400
2P60.30			3000
2P60.36			3600

La composition du mélange de béton.

Selon GOST 26434-85, les dalles "Planchers en béton armé" doivent et h préparer à partir de béton lourd pour la résistance à la compression B15.

Pour garantir cette exigence, le mélange de béton BSGT P1 V22.5 est utilisé, préparé à partir des composants suivants o nents (pour 1 m 3 de mélange):

marque de ciment M500 - 353kg
sable  p \u003d 2630 kg / m3

fractions : 2,5 - 5 10 %

1,25 - 2,5 25%

0,63 - 1,25 25%

0,315 - 0,63 20%

0,14 - 0,315 15%

Moins de 0,14 5 %

710 kilogrammes

pierre concassée en granit r sh \u003d 2670 kg / m 3

fractions : 10 - 20 70 %

20 - 30 30%

1157 kilogrammes

eau - 180 kg

Densité du mélange de béton r bs \u003d 2400 kg / m 3

Pour la production d'une dalle, 1 m 3 béton et 25 kg d'acier pour la charpente.

Choix et justification du mode de thermique et bottes.

Pour la production du produit, nous attribuons les éléments suivants mode charrue :

Pré-exposition 2 h comme un;
Montée en température 3 heures ;
Exposition isotherme 5 heures ;
Temps de refroidissement 2 heures.

Total : 1 2 heures

Pour calculer les températures, on utilise les dépendances critères t e conductivité dans des conditions non stationnaires de transfert de chaleur. Considération concrète Et comme un corps inerte sans tenir compte de la chaleur dégagée lors de l'hydratation e mental.

La caractéristique qualitative du taux de variation de la température corporelle en régime instable est prise en compte par les critères co m Complexe de Fourier :

Où

 - durée de chauffage (refroidissement), h ;

R - déterminer la taille du produit, m ;

un - coefficient de diffusivité thermique, m 2 /h ;

Où

 - coefficient de conductivité thermique du matériau, W / (mº C), pour le pari de durcissement environ sur  \u003d 2,5 W / (m º C);

ρ - densité du béton, kg/m 3 ,

c est la capacité calorifique du matériau, kJ / (kg°C),

KJ / (kg º C),

Où

avec c, p, sh, v, m - capacités thermiques massiques du ciment, du sable, de la pierre concassée, de l'eau, du métal d'armature, respectivement, kJ / (kg°C),

G c, p, sh, v, m poids du ciment, du sable, de la pierre concassée, de l'eau, du métal d'armature, respectivement, kg.

	ciment	sable	décombres	eau	acier
s, kJ / (kg º C)	0,84	0,84	0,89	4,19	0,48
G kg.			1157

KJ / (kg º C),

Selon la formule :

M2/h

Selon la formule, en tenant compte R = 0,1 m et τ = 1,0 h on a :

La dépendance de la vitesse de propagation de la chaleur dans le produit à l'intensité O sti de transfert de chaleur externe sont pris en compte par le critère co m Complexe Bio :

Où

α- coefficient de transfert thermique du fluide à la surface de la pièce W/(m 2 º C);

pour α 1 =70, α 2 =80, α 3 =85, α 4 =90 nous avons les valeurs suivantes e niya Bi :

; ; ; .

Lors du calcul de la température du matériau au point x, un critère de dépendance du type est utilisé :

Où

 - température sans dimension;

t s - la température moyenne de l'environnement pour la température calculée correspondante e riod, º C

t n - température du produit au début de la période de calcul,°C.

La température superficielle est

Température au centre du produit

Valeurs des températures sans dimension p et  c déterminer à partir des tableaux en fonction des valeurs calculées ci-dessus Fo et Bi :

 c1 =0,75 ;  c2 =0,73 ;  c3 =0,72 ;  c4 =0,71 ;  p1 =0,31 ;  p2 = 0,29 ;  p3 =0,27 ;  p4 = 0,25.

La température moyenne du produit pour la période de facturation est déterminée par fo mulet

, ºС

Selon les formules, on calcule les températures au centre, en surface, ainsi que les températures moyennes du béton à 1, 2 et 3 heures du mode de montée en températureà ry et pendant 5 heures d'exposition isotherme et les inscrire dans le tableau et tsu.

	Montée en température			Exposition isotherme

Q c	0,75	0,73	0,72	0,71	0,71	0,71	0,71	0,71
Q p	0,31	0,29	0,27	0, 25	0, 25	0, 25	0, 25	0, 25
tp	22,48	40,24	61,36	75,34	78,83	79,71	79,93	79,98
tc	17,71	25,75	37,91	44,91	55,08	62,31	67,44	71,08
t b cf	19,3	30,58	45,73	55,05	62,99	68,11	71,60	74,05

Pour plus de clarté sur le processus de chauffage du béton et du milieu vapeur-air, nous traçons le changement de température pendant c'est moi

Avec un tel calcul thermique des températures, la température des produits est obtenue sans tenir compte de la chaleur d'hydratation. Dans des conditions réelles, la température du béton à la fin de l'exposition isotherme peut être réduite de 5 ... 10º C par rapport à UN donnée par le régime.

Détermination du nombre requis d'unités thermiques, de leurs tailles et de leur disposition et niya.

Production horaire de l'usineéd/h

Où

N0 - productivité annuelle de la ligne, m 3 ;

5ème édition - volume moyen du produit, 6 * 12 * 0,2 = 1,44 m 3

M est le nombre de jours ouvrables dans une année ;

K est le nombre d'équipes ;

Z - durée du quart de travail, h.

Longueur L k \u003d L 1 + L 2 + L 3

où L 1 , L 2 , L 3 durées de montée en température, maintien isotherme et zones de refroidissement et dénia, respectivement, m

L à \u003d 63,83 + 106,38 + 42,55 \u003d 212,76m

Étant donné que la longueur de la caméra ne doit pas dépasser 127 m, nous acceptons deux caméras avec

L à \u003d 212,76 / 2 \u003d 106,38m

Où l f - longueur de la forme - chariots, m

L1 - écart entre les formulaires - chariots sur la longueur, m

Hauteur de la caméra

n je - le nombre de niveaux dans la chambre

hf - hauteur de la forme du chariot, m

a- espace libre entre les chariots à formulaires en hauteur, m

h1 - distance entre le bas de la forme du chariot et le sol de la chambre, déterminée par la hauteur de la voie ferrée par rapport au sol de la chambre et la hauteur du rail, m

h2 - distance entre la surface supérieure du produit et le plafond, m

Largeur de la chambre avec un passage au milieu

V \u003d b f +2 b 1 \u003d 1,4 + 0,6 \u003d 2m

b 1 - écart admissible entre les parois de la chambre et le chariot de coffrage, m

Lors de l'aménagement d'un passage latéral, la largeur B augmente de 0,6 m.

B= 2 + 0,6 = 2,6 m

Chaleur d'exothermie :

La quantité de chaleur d'hydratation dégagée par 1 kg de ciment :

M - marque de ciment

le nombre de degrés heures depuis le début du processus, deg/heure

Rapport eau-ciment E/c

un coefficient.

Nous déterminons le nombre de degrés heures pour la période de montée en température:

Déterminer la chaleur spécifique d'hydratation pour la période de montée :

La quantité totale de chaleur d'hydratation dégagée par le ciment dans la chambre :

Nous déterminons l'augmentation de la température moyenne des produits due à la chaleur de l'hydrate a tion de ciment:

Conclusion : du fait de l'exothermie du ciment, on assure le chauffage du béton à une température donnée et ce mode de traitement thermique.

Compilation et calcul des acclamations V le bilan thermique de l'installation.

Le bilan thermique des installations continues est établi séparément. O sti pour chaque zone (échauffement et exposition isotherme), tandis que le calcul est fait sur la productivité horaire moyenne de l'installation :

Où

Q \u003d g r * je p consommation horaire de chaleur nécessaire au traitement thermique du produit, kJ/h

β - coefficient tenant compte des pertes fixes celles n lots ;

Nr Production horaire de l'usine,

Q b - la quantité de chaleur consommée pour chauffer le béton, kJ ;

Q f - la quantité de chaleur dépensée pour chauffer le métal du moule, kJ;

Q sueur - la quantité de chaleur perdue par l'installation dans environnement, kJ;

Q à - les pertes au condensat, kJ.

Chaleur pour le chauffage du béton. La quantité de chaleur dépensée pour chauffer la masse du produit, nous déterminons par la formule:

où c b - capacité thermique moyenne pondérée de la masse de béton du produit, kJ / (kgº C);

G b - poids du produit, kg ;

t n , t à - les températures moyennes du béton au début et à la fin de la période respective,°C.

Calculez cette valeur pour les périodes de b travail :

hausse de température:

exposition isotherme :

Chaleur pour le chauffage des moules.La quantité de chaleur dépensée pour chauffer la méta je la formes sont définies par l'expression :

où c m - capacité calorifique du matériau du moule, kJ/(kgº C);

Gf - masse du moule, kg ;

t à - la température finale de la surface en béton du produit dans la période correspondante o de, º C;

t n - la température initiale du métal du moule, égale à la période de montée en température température de l'air dans l'atelier ou dans la rue, et pendant la période de maintien isotherme température de la surface en béton du produit à la fin de la période de montée en température et visites, º C.

Calculez cet indicateur pour les périodes de traitement thermique t ki

hausse de température:

exposition isotherme

Chaleur pour les structures de chambre de chauffage. Chaleur sur clôture chauffante Yu La conception globale de l'installation de traitement thermique est calculée par la formule :

où avec moi - capacité calorifique massique de la couche correspondante de la structure considérée Et clôture voûtée.

G je - masse de la couche considérée, kg

t à moi est la température finale moyenne du matériau de la couche considérée de la structure,ºС ;

t n je - la température initiale du matériau de la couche considérée de la structure°C.

Résistance au transfert de chaleur de l'enveloppe du bâtiment :

Perte de chaleur pour chauffer les parois de la structure lorsque la température augmente.

Poids estimé de chaque élément de la structure du mur :

G 1 \u003d 58509 kg / m 3

G 2 \u003d 1170,18 kg / m 3

G 3 \u003d 4212,65 kg / m

Perte de chaleur pour chauffer les parois de la structure lors d'une exposition isotherme

Perte de chaleur pour chauffer le haut de la structure lorsque la température augmente :

calcul de température sur chaque couche de la clôture :

Poids estimé de chaque élément de la structure supérieure :

G 1 \u003d 69147 kg / m 3

G 2 \u003d 1382,94 kg / m 3

G 3 \u003d 4978,58 kg / m

Perte de chaleur pour chauffer le haut de la structure lors d'une exposition isotherme

Clôture de sol résistante au transfert de chaleur Yu conceptions de soupe aux choux:

Perte de chaleur pour chauffer le sol de la structure lorsque la température augmente.

calcul de température sur chaque couche de la clôture :

Poids estimé de chaque élément de la structure du plancher :

G 1 \u003d 110635,2 kg / m 3

G 2 \u003d 22127,04 kg / m 3

Perte de chaleur pour chauffer le sol de la structure lors d'une exposition isotherme

Calculez la perte de chaleur dans l'environnement à l'aide de la formule suivante

Perte de chaleur lorsque la température augmente :

Calculez la perte de chaleur au sol en utilisant la formule suivante

Perte de chaleur lorsque la température augmente

Perte de chaleur lors d'une exposition isotherme :

Nous substituons les valeurs obtenues dans l'équation du bilan thermique et exprimons h UN débit total de liquide de refroidissement pour la zone de levage et le trempage isotherme :

Hausse de température:

Exposition isotherme :

Chaleur perdue avec le condensat.Chaleur perdue avec le condensat, pa Avec se lit selon la formule

kJ/h

de à - capacité calorifique du condensat (pour l'eau avec k \u003d 4,19), kJ / kg º C;

t à - température du condensat (70 degrés)

Chaleur perdue par évaporation de l'eau :

r - chaleur de transition de phase, (2232,2 kJ/kg)

Détermination des consommations horaires et spécifiques de chaleur et de liquide de refroidissement par périodes (zones) et bottes.

Débit horaire du liquide de refroidissement pour les périodes de montée en température et d'isothe R l'exposition du micro est déterminée par les formules

kg/heure

où  Q I ,  Q II , - consommation totale de chaleur, en tenant compte du coefficient des pertes non comptabilisées pour les périodes de montée en température et de maintien isotherme, respectivement t ly, kJ.

I , II - durée de chaque période, h.

A l'aide des formules (18) et (19), on calcule la consommation horaire de vapeur

kg/heure,

kg/heure

Consommation spécifique de liquide de refroidissement par 1 m 3 le béton est calculé selon l'expression e niyu

kg/m3

Où

Nr - productivité horaire de l'UND pour le béton, m 3 .

N n - productivité hebdomadaire de l'usine, m 3 .

kg/m3

Consommation de chaleur spécifique par 1 m 3 béton

KJ/m3

Calcul de pipeline.

Le diamètre des tuyaux sortant des installations est calculé à partir du pho mulet

La densité moyenne du liquide de refroidissement dans la zone:

Densité moyenne du liquide de refroidissement :

Diamètre de canalisation pour zone de montée en température :

Diamètre de canalisation pour zone de retenue isotherme :

Diamètre prenant en compte l'échauffement et l'exposition isotherme :

Accepter le tuyau de montée en température 40

Nous acceptons un tuyau pour maintien isotherme 50

Nous acceptons un tuyau pour élever la température et l'exposition isotherme 60

Diamètre maximum 70mm

Suggestions pour économiser les ressources énergétiques et améliorer la qualité et s de charcuterie.

Le traitement thermique des produits en béton et en béton armé doit être effectué O être réalisée en tenant compte des lois de transfert de chaleur et de masse, des paramètres du mélange de béton et de la méthode de traitement thermique et humide.

La réduction de la consommation de ressources énergétiques dans le processus conçu pour la production de dalles de sol en béton armé peut être réalisée en augmentant la résistance thermique de la structure d'enceinte forme du produit.

Il est également possible de réduire la consommation de ressources énergétiques en améliorant la qualité et la précision de l'utilisation de l'instrumentation et des vannes d'arrêt et de contrôle.

La plupart moyens efficaces accélérer le durcissement du béton sont des additifs chimiques accélérateurs de durcissement et additifs complexes contenant un superplastifiant et un accélérateur de durcissement.

Pour réduire le cycle de production et améliorer la qualité du béton, il est possible d'appliquer des méthodes et des modes de traitement thermique tels que, par exemple, le chauffage préliminaire à la vapeur et à l'électricité des composants du mélange de béton ou avec UN mon mélange de béton suivi d'un court h l'action de la chaleur.

L'utilisation de la vapeur préliminaire et du chauffage électrique du mélange de béton peut réduire considérablement le temps de traitement thermique. Le temps de pré-exposition et de montée en température est presque totalement exclu du cycle général, la durée de O chauffage thermique.

Mesures de sécurité, de protection du travail et contre O génie incendie.

La protection du travail doit être effectuée dans le plein respect des "Règles de sécurité et d'assainissement industriel dans les entreprises de l'industrie de la construction n nosti".

Il convient de souligner que les travailleurs qui entrent dans les entreprises doivent être autorisés Avec ne travailler qu'après les avoir formés aux méthodes de travail sûres et avoir instruit UN Mme sur la sécurité. Des séances d'information supplémentaires devraient avoir lieu tous les trimestres et tous les ans formation immédiate à la sécurité J sur le lieu de travail avec ceux-là.

Dans les entreprises en exploitation, il est nécessaire de protéger les pièces mobiles de tous les m e khanismes et moteurs, ainsi que des installations électriques, priya m ki, écoutilles, plates-formes, etc.

Les moteurs doivent être mis à la terre et différentes sorteséquipement électrique. Des dispositifs et installations appropriés doivent être fournis UN nouveaux mécanismes de levage et de transport pour l'entretien en toute sécurité des réparations un robot.

Dans la zone où les travaux d'installation sont en cours, aucun autre travail n'est en cours. Nettoyage des éléments structurels à installer de la saleté et de la glace O jusqu'à ce qu'ils se lèvent. Il est interdit de soulever des structures préfabriquées en béton armé qui ne possèdent pas de boucles de montage ou de marques garantissant leur élingage et leur installation corrects.

Les méthodes appliquées d'élingage des éléments structuraux et de l'équipement fournissent e ils sont acheminés vers le site d'installation dans une position proche de celle de conception. Il n'y a personne sur les éléments de structures et d'équipements qui pèsent. élément n vous des structures ou de l'équipement montés pendant le mouvement sont gardés de la rotation et de l'oscillation par flexible t lourd.

Lors de la production de travaux d'installation (démantèlement) dans les conditions d'une entreprise en exploitation, de réseaux électriques exploités et d'autres systèmes d'ingénierie existants Avec les sujets de la zone de travail sont généralement désactivés et court-circuités. Les équipements et canalisations sont exemptés d'explosifs, combustibles et nocifs en e.

En production travaux d'installation pour consolider la technologie et mo n équipements et pipelines, ainsi que des technologies e ciel et construction de bâtiments en accord avec les personnes responsables de leur bon fonctionnement.

Lors du glissement de structures et d'équipements avec des treuils, la capacité de charge du frein h les treuils doivent être égaux à la capacité de charge des treuils de traction, à moins que d'autres exigences ne soient établies par le projet. Déballage et déconservation du matériel à installer O ing est effectué dans les zones attribuées conformément au projet pour la production d'œuvres, et est effectué sur des racks ou des revêtements spéciaux d'une hauteur de pas m e son 100mm. Lors de la déconservation de l'équipement, il est interdit d'utiliser des matériaux avec s dans et les propriétés dangereuses pour le feu.

Pré-montage et fabrication complémentaire des structures et équipements à installer (filetage de tubes, cintrage de tubes, joints de pose, etc.) b ne) doit être effectuée, en règle générale, dans des endroits spécialement conçus à cet effet.

Au cours des opérations d'assemblage, l'appariement des trous et la vérification de leur coïncidence dans les pièces montées sont effectués à l'aide d'un équipement spécial. Il n'est pas permis de vérifier la coïncidence des trous dans les pièces montées avec les doigts.

Lors de l'installation d'équipements, la possibilité de b nogo ou inclusion accidentelle.

Lors du déplacement de l'équipement, la distance entre celui-ci et les parties saillantes de l'équipement monté ou d'autres structures doit être horizontalement d'au moins 1 m, p tique - 0,5 m.

Lors de l'installation d'équipements à l'aide de vérins, des mesures doivent être prises pour exclure la possibilité de déformation ou de renversement. et niya jacks.

Liste de la littérature utilisée au seigle

Voznesensky A.A.Installations thermiques dans la production de matériaux de construction et pêche et produits. ¶ Moscou : Stroyizdat, 1964.
Nesterov L.V., Orlovich A.I.Lignes directrices pour le projet de cours sur di Avec Tyrolienne "Génie thermique et équipements de génie thermique". -Minsk : BSPA, 1997.
BNS 2.04.01.-97. Génie thermique de la construction. - Minsk : Ministère des Architectesà ry et la construction de la République du Bélarus, 1997.
GOST 26434-85. Plafonds en béton armé. - M. : Maison d'édition du stand R tov, 1984.
Koksharev V.N., Kucherenko A.A.Installations thermiques - Kyiv : Ecole Supérieure, 1990.-335 p.
Peregudov V.V., Horny M.I.,Procédés et installations thermiques dans la technologie des produits et pièces de construction. M. : Stroyizdat, 1983. 416 p.

Rahesclave.

Rousetski

mercredi 02 octobre 20132002-12-07T21:10:00Z

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Aujourd'hui, les dalles alvéolées sont les plus demandées sur le marché de la construction de bâtiments résidentiels à plusieurs étages. Ils sont également bien adaptés à la construction de bâtiments en béton, en brique ou en blocs de béton cellulaire. Les dalles de sol à âme creuse représentent extérieurement un parallélépipède. Lors de leur fabrication, plusieurs cavités longitudinales en forme de tuyaux sont formées à l'intérieur. Grâce à un tel caractéristiques de conception Les dalles de sol à âme creuse présentent un certain nombre de caractéristiques de performance importantes.

Principaux avantages

Faible poids. La présence de vides à l'intérieur de la dalle permet d'alléger considérablement la structure du bâtiment sans compromettre sa résistance. Cela simplifie le calcul de la fondation et la sélection des sols et matériaux de construction.
Haute résistance. La présence de ferraillage rend la dalle sols en béton armé multi-creux sont extrêmement résistants aux charges de flexion et de torsion. Ils sont capables de supporter des charges de 450 à 3000 kilogrammes par mètre carré.
Excellente isolation thermique et phonique. L'air est un excellent isolant, c'est pourquoi la présence de cavités dans la structure rend les dalles creuses en béton armé indispensables dans la construction de bâtiments résidentiels, où la conservation de la chaleur et la protection contre le bruit sont les facteurs les plus importants.
Facilité de communication. La présence de cavités multi-creux (PC) dans la dalle de plancher permet de poser des chemins de câbles même au stade de la construction du bâtiment. Pour cela, des boîtes spéciales sont utilisées ou tuyaux ondulés, dans lequel des câbles ou des fils sont prévus pour faciliter le tirage des communications.
Faible coût des dalles de sol à âme creuse. En raison de la présence de cavités, une quantité relativement faible de matières premières (béton) est consommée dans la production de ce matériau de construction. Ainsi, le prix de vente des dalles alvéolées est relativement bas et dépend principalement de leurs dimensions géométriques.

Marquage

Nous listons les principaux paramètres qui sont indiqués dans le marquage des dalles de plancher multi-creux : dimensions, diamètre de la cavité, type de renfort et méthode de fabrication. Considérez les options possibles :

Par type (méthode de fabrication):

PC - dalles de plancher en béton armé précontraint d'une hauteur de section de 220 mm;
NV (NVK, NVKU, 4NVK) - dalles de plancher précontraintes multi-creuses de moulage sans forme de banc pour résidentiel et bâtiments publiques. Ils sont livrés avec un renfort à une rangée (HB) et à deux rangées;
PB - dalles à âme creuse, produites par moulage continu, conçues pour être soutenues sur deux côtés.

Donnons un exemple de décodage de la plaque 1PK 63 15 6 AtV :

Type de plaque - PC. 1PC signifie que le diamètre des vides est de 159 mm (2PC - 140mm, 3PC - 127mm).
Longueur de la plaque - 63 dm, largeur - 15 dm.
La dalle est en béton lourd avec armature de précontrainte de classe АtV.

Des marquages simplifiés sont souvent utilisés pour les circuits imprimés. Il indique uniquement les dimensions et la charge calculée. Voici plusieurs marquages de ces dalles de sol par ordre croissant de prix : PK 10 10 8, PK 12 10 8, PK 15 12 8, PK 60 15 10, PK 72 12 8, PK 72 15 8 et ainsi de suite. Par défaut, le diamètre des cavités est considéré comme étant de 159 mm.

Où acheter des dalles alvéolées ?

Ce matériau de construction est très largement présenté sur le marché, mais il est plus rentable de l'acheter sans intermédiaires auprès du fabricant. Homestroy LLC propose d'acheter des dalles de sol à âme creuse Haute qualité avec livraison par nos transports dans n'importe quel quartier de Moscou et de la région.

Les dalles de plancher sont appelées structures horizontales qui remplissent la fonction de cloisons inter-étages ou de grenier installées entre le toit et dernier étage Maisons. DANS construction moderne recourent généralement à la mise en place sols en béton, alors que le nombre de niveaux de la structure n'a pas d'importance. Dans cet article, nous examinerons les types et les tailles de dalles de plancher les plus souvent utilisées sur les chantiers de construction. Ces produits constituent l'essentiel des produits fabriqués dans les usines de béton armé.

Objectif de conception

Les structures portantes sont en béton lourd ou léger, et leur structure est renforcée par des armatures, ce qui donne de la résistance aux produits. Sur marché moderne tous les matériaux de construction sont présentés vues standard Dalles en béton armé, qui peuvent être divisées en plusieurs catégories en fonction de leur largeur, longueur, poids et d'autres paramètres tout aussi importants qui affectent les principales caractéristiques des produits.

La méthode la plus courante pour classer les panneaux de béton consiste à les classer en fonction de leur type de section. Il existe également plusieurs autres caractéristiques distinctives que nous examinerons certainement dans notre article.

Panneaux creux en béton armé PC

Il s'agit de l'un des types de produits les plus courants fabriqués dans les usines de béton armé, qui conviennent aussi bien à la construction de bâtiments privés et immeuble de grande hauteur. En outre, les produits PC multi-creux sont largement utilisés dans la construction de massifs bâtiments industriels, avec leur aide assurent la protection du réseau de chauffage.

Les dalles de plancher à âme creuse se caractérisent par la présence de vides

La surface plane et uniforme des panneaux en béton armé ronds et creux vous permet de monter des plafonds fiables entre les étages qui peuvent supporter des charges impressionnantes. Cette conception est équipée de cavités avec des sections diverses formes et diamètre, qui sont :

rond;
ovale;
semi-circulaire.

Les vides technologiques, qui sont remplis d'air lors de l'installation, sont très demandés en raison de cette caractéristique, ce qui indique les avantages de cette configuration de blocs. Les avantages indéniables d'un PC incluent :

Économies importantes sur les matières premières, ce qui réduit le coût du produit fini.
Haut coefficient d'isolation thermique et phonique, ce qui améliore les performances du bâtiment.
Les panneaux ronds creux sont une excellente solution pour la pose de lignes de communication (fils, tuyaux).

Les structures en béton armé de ce type peuvent être divisées en sous-groupes, puis nous vous dirons ce qui est rond planchers creux et sur quelles bases elles peuvent être attribuées à tel ou tel sous-groupe. Ces informations seront importantes pour bon choix matériau en fonction des exigences technologiques de la construction.

Les dalles se différencient par leur pose : 1 PKT a trois faces d'appui, tandis que 1 PKK peut être posée sur les quatre faces..

Il est également nécessaire de faire attention à la taille des vides internes - plus le diamètre des trous est petit, plus les panneaux ronds creux sont durables et solides. Par exemple, les échantillons 2PKT et 1 PKK ont la même largeur, épaisseur, longueur et nombre de côtés d'appui, cependant, dans le premier cas, le diamètre des trous creux est de 140 mm et dans le second de 159 mm.

Quant à la résistance des produits fabriqués par les usines, ses performances sont directement affectées par l'épaisseur, qui est en moyenne de 22 cm.Il existe également des panneaux plus massifs d'une épaisseur de 30 cm, et lors du coulage d'échantillons légers, ce paramètre est observé dans 16 cm, tandis que dans la plupart des cas, du béton léger est utilisé.

Séparément, il convient de mentionner la capacité portante des produits PC. Pour la plupart, les dalles alvéolées en PC, selon les normes généralement admises, supportent une charge de 800 kg/m2. Pour la construction de bâtiments industriels massifs, des dalles en béton contraint sont utilisées, ce paramètre est augmenté à une valeur de conception de 1200-1250 kg / m2. La charge calculée est un poids supérieur à la même valeur du produit lui-même.

Les fabricants produisent des panneaux en béton armé dans des tailles standard, mais parfois les paramètres peuvent varier considérablement. La longueur des PC peut varier entre 1,5 m et 1,6 m, et leur largeur est de 1 m, 1,2 m, 1,5 m et 1,8 m. Les plafonds les plus légers et les plus petits pèsent moins d'une demi-tonne, tandis que les échantillons les plus massifs et les plus lourds pèsent 4 000 kg.

Les structures rondes creuses sont très pratiques à utiliser, car le développeur a toujours la possibilité de sélectionner le matériau de la taille requise, et c'est un autre secret de la popularité de ce produit. Après nous être familiarisés avec les produits PC les plus courants, notamment les dalles alvéolées, après avoir pris en compte leurs types et leurs tailles, nous vous suggérons de passer à d'autres produits ayant un objectif similaire.

Panneaux nervurés préfabriqués (en forme de U)

Ces structures en béton armé tirent leur nom d'une configuration spéciale avec deux raidisseurs longitudinaux, et elles sont utilisées dans la construction de locaux non résidentiels et comme éléments porteurs pour la pose d'installations de chauffage et de réseaux d'alimentation en eau. Pour renforcer les produits en béton armé au stade de leur coulée, un renforcement est effectué, ce qui, associé à une forme particulière, entraîne des économies de matières premières, leur confère une résistance particulière et leur confère une résistance à la flexion. Il n'est pas habituel de les installer comme cavaliers entre les étages d'un immeuble résidentiel, car ici, vous devrez faire face à un plafond inesthétique, assez difficile à alimenter en communications et à gainer de revêtement. Il existe également des sous-espèces ici, considérons les différences entre les produits d'un même groupe.

La construction de la plaque nervurée est très durable

Premier et principal caractéristique Les structures en forme de U résident dans leur taille, ou plutôt en termes de hauteur, qui est de 30 ou 40 cm. Dans le premier cas, nous sommes confrontés à des produits qui sont utilisés dans la construction de bâtiments. d'utilité publique et comme un pont entre dernier étage maison et grenier. Pour les bâtiments commerciaux et industriels massifs de grande taille, on choisit généralement des dalles d'une hauteur de 40 cm.La largeur des plafonds nervurés peut être de 1,5 ou 3 m (pour des échantillons plus durables) et leur poids varie entre 1,5 et 3 tonnes ( dans de rares cas jusqu'à 7 tonnes). Les dalles préfabriquées en béton nervuré sont caractérisées par les longueurs suivantes :

12 mètres
18m (rare).

Structures entièrement intégrées

S'il est nécessaire d'obtenir un chevauchement particulièrement fort entre les étages de la maison, ils ont recours à des cavaliers solides, car ils peuvent facilement supporter une charge de 1000-3000 kgf / m2, et ils sont principalement utilisés dans l'installation de bâtiments à plusieurs étages.

Des cavaliers solides vous permettent de monter un sol à haute résistance

De tels produits présentent des inconvénients, car leur poids pour des dimensions relativement réduites est assez impressionnant : les échantillons standards pèsent de 600 kg à 1500 kg. Ils ont également des indicateurs d'isolation thermique et acoustique plutôt faibles, ce qui ne leur permet pas de rivaliser adéquatement avec les échantillons de PC creux. La longueur de ce type de panneaux varie de 1,8 m à 5 m et l'épaisseur est de 12 ou 16 cm.

Structures monolithiques

Précédent et espèce donnée les panneaux ont la même portée et sont installés là où il est nécessaire de créer un bâtiment solide pouvant supporter une surcharge. Une telle cloison ne contient pas de cavités et est créée directement sur le chantier selon les calculs précis disponibles, de sorte qu'elle peut prendre n'importe quelle configuration et taille, limitée uniquement par la surface de l'objet en cours de construction.

Dans l'article, nous avons décrit en détail quels types de panneaux de plancher, quelles tailles standard ils ont et où ils sont utilisés le plus souvent, afin que vous puissiez choisir les produits nécessaires pour la construction à venir et obtenir une structure solide et durable qui peut vous durer au moins un siècle.

Quiconque s'est occupé de la construction d'une maison au moins une fois sait à quel point les dalles creuses en béton armé ou les panneaux de plancher sont importants. Les dalles de sol en béton à âme creuse représentent en effet environ 90% du poids total de la maison. Les dalles de sol (PC) peuvent varier considérablement en poids et en taille, en fonction de l'usage spécifique pour lequel elles sont utilisées.

Caractéristiques structurelles des dalles alvéolées

Comme vous pouvez le deviner, les dalles de sol en béton armé (PC) sont creuses à l'intérieur, c'est pourquoi elles sont marquées comme multi-creuses lorsqu'elles sont vendues. Mais les trous à l'intérieur de ces plaques, contrairement aux idées reçues, peuvent avoir non seulement des formes ovales, mais aussi rondes, carrées et autres.

Schéma de support de dalle alvéolaire

Cependant, dans la plupart des cas, les dalles de sol (PC) ont des cercles creux précisément cylindriques à l'intérieur.

Fait intéressant, les dalles de plancher (PC) peuvent être à la fois non renforcées et renforcées. Les dalles de sol en béton armé (PC) seront exactement renforcées.

De telles dalles de plancher (PC), bien qu'elles aient un poids beaucoup plus important, ce qui augmente in fine la charge sur le bâtiment et le coût de construction, présentent cependant une grande marge de sécurité. L'installation des dalles de plancher, à savoir la méthode d'installation elle-même, dépend du support sur lequel les dalles seront posées, car le support est également un critère important.

Par exemple, si le support de la dalle n'est pas suffisamment stable, cela peut entraîner des conséquences désagréables, qui doivent bien sûr être évitées.

Schéma de pose d'une dalle alvéolaire au deuxième étage

Caractéristiques des dalles alvéolées

Taille

Son coût final dépend également de la taille du PC creux ; outre des paramètres tels que la largeur et la longueur, le poids est également important.

Les tailles de PC varient comme suit :

sur la longueur, la taille du PC varie de 1180 à 9700 millimètres ;
en largeur, la taille du PC varie de 990 à 3500 millimètres.

Les plus populaires et les plus demandés sont multi-creux dalles de panneaux, dont la longueur est de 6000 mm et la largeur de 1500 mm. La hauteur ou l'épaisseur du panneau est également importante (la hauteur serait plus correcte, mais les constructeurs ont tendance à dire "épaisseur").

Ainsi, l'épaisseur que peuvent avoir les panneaux multi-creux est toujours une valeur constante - 220 mm. Bien sûr, le poids du panneau de plancher est d'une grande importance. Les dalles de sol en béton doivent être soulevées par une grue d'une capacité de levage minimale de 4 à 5 tonnes.

Tableau comparatif des tailles de coordination dalles alvéolées sols

La longueur et le poids des panneaux sont essentiel pour la construction, la longueur est encore moins importante que le poids.

Lester

Quant à un paramètre aussi important que le poids, tout ici est très clair dès la première fois: la gamme de produits fabriqués en Russie va de 960 kilogrammes à 4,82 tonnes. Le poids est le critère principal par lequel la méthode par laquelle les panneaux seront installés est déterminée.

En règle générale, les grues sont utilisées, comme indiqué ci-dessus, avec une capacité de levage d'au moins 5 tonnes (bien sûr, les grues doivent soulever du poids avec une certaine marge).

Le poids des panneaux du même marquage peut différer, mais seulement légèrement : après tout, si l'on considère le poids avec une précision d'un gramme, tout peut l'affecter.

Caractéristiques comparatives des principales marques de dalles alvéolées

Si par exemple un produit a été exposé à la pluie, alors il sera a priori légèrement plus lourd que le produit qui n'a pas été exposé à la pluie.

Types de charges

Pour commencer, il convient de noter que tout chevauchement implique la présence des 3 parties suivantes :

La partie supérieure, avec l'étage où vivent les gens. En conséquence, le panneau sera chargé de revêtements de sol, d'une variété d'éléments isolants et, bien sûr, chapes en béton- la composante principale de la charge ;
La partie basse, avec la présence d'un plafond, sa décoration, les luminaires. Soit dit en passant, vous ne devez pas être sceptique quant à la présence de dispositifs d'éclairage. D'abord, le même Ampoule LED nécessite une destruction partielle de la dalle avec un perforateur pour la pose des câbles. Deuxièmement, si nous prenons de grandes pièces, avec des colonnes et des couloirs, d'énormes lustres en cristal peuvent y être suspendus, ce qui donnera une charge plus importante que tout autre luminaire ou type de décoration. Cela doit également être pris en compte;
De construction. Il combine à la fois les parties supérieure et inférieure, comme s'il les soutenait dans les airs.

Une dalle alvéolaire est une dalle structurale qui supporte à la fois le haut et le bas du plafond dans les airs !

Soit dit en passant, ne négligez pas la charge dynamique. Comme vous pouvez le deviner, il est créé par les gens eux-mêmes, ainsi que par les choses qu'ils déplacent. Tout cela affecte les propriétés et les états du panneau.

Schéma d'une dalle alvéolée avec trous

Par exemple, si vous transportez un piano lourd une fois dans un petit maison de deux étages d'un endroit à un autre est normal, alors le mouvement quotidien créera un impact négatif beaucoup plus important sur la dalle multi-creuse. Il est peu probable qu'il tombe, mais il peut y avoir de sérieux problèmes de ventilation plus tard.

Selon le type de répartition de la charge, ils sont encore divisés en 2 groupes :

distribué;
indiquer.

Pour comprendre la différence entre ces deux types, il convient de donner un exemple. Le même énorme lustre en cristal qui pèse un ton est une charge ponctuelle. Et ici plafond tendu avec un cadre sur toute la surface de la dalle - c'est déjà une charge répartie.

Installation d'une ligne technologique pour la production de dalles alvéolées

Mais il existe également une charge combinée qui combine ponctuelle et répartie. Par exemple, une baignoire remplie à ras bord. En soi, le bain est sur pieds et sa pression sur les pieds est une sorte de charge répartie. Mais les jambes posées sur le sol sont déjà une charge ponctuelle.

Son coût dépend directement du poids de la dalle creuse.

C'est délicat, mais on peut y faire face. Et c'est nécessaire ! Après tout, le calcul des planchers et des dalles alvéolées pendant la construction devra encore être fait.

Nuances à âme creuse

En fait, les dalles alvéolées n'ont même pas de marques en tant que telles. On parle de marquage, qui reflète certains paramètres. Il suffit de donner un petit exemple.

Schéma de pose d'une dalle alvéolaire sur traverse

Disons que le panneau a le marquage suivant : PK 15-13-10 PK - signifie une dalle creuse ; Tous désignations numériques indiquer tout paramètre technique.

15 signifierait que le panneau mesure environ 15 décimètres (1,5 mètre) de long. Pourquoi environ? C'est juste que la longueur peut être de 1,498 mètre, et sur le marquage ils ont le droit d'arrondir ce chiffre à 1,5 mètre (15 décimètres). Le chiffre 12 signifie que le produit a une largeur de 10 décimètres. Le dernier chiffre (dans ce cas- 10) l'indicateur le plus important.

Il s'agit de la charge que le matériau peut supporter (maximum admissible). Dans notre cas, la charge maximale sera de 10 kilogrammes pour 1 dm². Habituellement, les constructeurs considèrent la charge par mètre carré, ici ce sera 1000 kilogrammes par 1 m². En général, tout n'est pas si difficile.

La marque du panneau ressemble toujours à PC-XX-XX, si les vendeurs proposent d'autres options, alors vous devez vous méfier.

Calcul de charge

Calcul de l'exposition limite

Calcul de l'exposition limite - état requis lors de la conception d'un bâtiment. Les dimensions et autres paramètres des panneaux sont déterminés par le bon vieux GOST soviétique sous le numéro 9561-91.

Le dispositif d'une dalle creuse avec une chape renforcée

Afin de déterminer la charge qui sera exercée sur le produit, il est nécessaire d'indiquer sur le dessin de la future structure le poids d'absolument tous les éléments qui "appuieront" sur le sol. Leur poids total sera la charge maximale.

Tout d'abord, il faut tenir compte du poids des éléments suivants :

chapes ciment-sable;
cloisons en béton de gypse;
lester revêtement de sol ou panneaux;
matériaux d'isolation thermique.

Par la suite, tous les indicateurs obtenus sont résumés et divisés par le nombre de panneaux qui seront présents dans la maison. À partir de là, vous pouvez obtenir la charge maximale et ultime sur chaque produit spécifique.

Calcul de la charge optimale

Il est clair que le maximum niveau admissible- il s'agit d'un indicateur critique, auquel il ne faut en aucun cas porter attention. Il vaut donc mieux compter indicateur optimal. Par exemple, un panneau pèse 3000 kg. Il est nécessaire pour une surface de 10 m².

Il faut diviser 3000 par 10. En conséquence, il s'avère que la valeur de charge maximale autorisée sera de 300 kilogrammes pour 1 m². Il s'agit d'un petit indicateur, mais vous devez également prendre en compte le poids du produit lui-même, pour lequel la charge a également été calculée (par exemple, sa valeur est de 800 kilogrammes pour 1 m²). De 800, vous devez soustraire 300, en conséquence, vous obtenez 500 kilogrammes pour 1 m².

Vous devez maintenant estimer approximativement le poids de tous les éléments et objets de chargement. Soit cet indicateur égal à 200 kilogrammes pour 1 m². De l'indicateur précédent (500kg / m²), vous devez soustraire celui reçu (200kg / m²). Le résultat est un indicateur de 300 m². Mais ce n'est pas tout.

Schéma d'une dalle alvéolaire avec étanchéité

Maintenant, à partir de cet indicateur, il faut soustraire le poids du meuble, matériaux de finition, le poids des personnes qui seront constamment dans la pièce ou dans la maison. "Poids vif" et tous les éléments, leur charge, soit 150 kg/m². Soustrayez 150 de 300. À la suite de tout, l'indicateur acceptable de manière optimale sera obtenu, dont la désignation sera de 150 kg / m². Ce sera la charge optimale.

Avantages des dalles alvéolées

Parmi les avantages de ces produits figurent les suivants :

charge relativement faible sur le périmètre de l'ensemble du bâtiment, contrairement aux mêmes produits corsés;
indicateurs de haute résistance, malgré le fait que les panneaux inférieurs sont creux;
fiabilité;
le tirage à la maison sera beaucoup moins intense que lors de l'utilisation de produits corsés (en fait, cet avantage vient du poids relativement faible);
coût relativement faible.

En général, les panneaux à âme creuse sont l'un des matériaux de construction les plus importants. Aujourd'hui, il n'est produit que par quelques usines à travers la vaste Russie. L'essentiel, comme indiqué ci-dessus, est de ne pas se tromper lors de l'achat.

Schéma de disposition des blocs d'armature dans une dalle alvéolée

Parfois (c'est rare, mais quand même) les vendeurs essaient de vendre des panneaux de mauvaise qualité, les soi-disant légers. Ils peuvent, par exemple, être marqués, ce qui montre que le produit est conçu pour une charge de 500 kilogrammes par mètre carré, mais en réalité ce paramètre est plusieurs fois inférieur.

Ce n'est même pas de la fraude, c'est une infraction pénale qui devrait être punie avec toute la rigueur de la loi. Après tout, si vous achetez un panneau conçu pour une charge plus faible, il existe un risque sérieux d'effondrement des bâtiments. Une telle situation peut être observée non seulement dans les provinces, mais même à Moscou ou à Saint-Pétersbourg.

En général, lors de l'achat de tels produits, vous devez être extrêmement prudent. Il est important de rappeler que toute erreur de conception peut même avoir des conséquences tragiques.

Vidéo

Vous pouvez regarder une vidéo où des experts parlent en détail des fonctionnalités diverses sortes dalles creuses.

Lors de la construction d'une maison, tout promoteur est confronté à la question du choix d'un chevauchement entre les étages. Les plus courants sont trois types de planchers - en bois, en béton armé monolithique et en béton armé préfabriqué, montés à partir de dalles creuses plates. C'est à propos de ce type de chevauchement, comme le plus populaire et le plus pratique pour la construction de faible hauteur, qui sera discuté dans ce document. À partir de cela sur les plafonds inter-étages dans une maison privée, vous apprendrez:

Quelle est la différence entre les dalles de sol à âme creuse (PC) et les dalles de sol fabriquées par moulage sans forme (PB).
Comment poser correctement les sols.
Comment éviter les erreurs d'installation.
Comment stocker les dalles de sol.

Comment choisir une dalle alvéolée

À première vue, les dalles alvéolées peuvent sembler ne différer que par leur longueur, leur épaisseur et leur largeur. Mais Caractéristiques les dalles alvéolées sont beaucoup plus larges et sont décrites en détail dans GOST 9561-91.

Dalle alvéolée, maison privée.

Les dalles creuses interfloor diffèrent les unes des autres par la méthode de renforcement. De plus, le ferraillage (selon le type de dalles) peut être réalisé avec des armatures précontraintes ou sans armatures précontraintes. Le plus souvent, des plafonds avec armature de travail précontrainte sont utilisés.

Lors du choix des dalles de sol, vous devez faire attention à ces point important, comme le nombre autorisé de côtés sur lesquels ils peuvent s'appuyer. . Habituellement, vous ne pouvez supporter que deux côtés courts, mais certains types de plaques permettent un support sur trois et quatre côtés.

PB. Fournit un soutien des deux côtés ;
1 pc. Épaisseur - 220 mm. Le diamètre des vides ronds est de 159 mm. Permet un support uniquement sur deux côtés ;
1PKT. Ayant des dimensions similaires, il permet un appui sur trois côtés ;
1PKK. Peut être appuyé sur quatre côtés.

De plus, les dalles de sol diffèrent les unes des autres par la méthode de fabrication. Il y a souvent un différend sur ce qu'il faut préférer - PC ou PB.

Andreï164 Utilisateur FORUMHOUSE

Il est temps de bloquer le sous-sol du bâtiment avec des dalles de sol, mais je ne peux tout simplement pas décider quoi choisir - PC ou PB, le PB a une meilleure finition de surface que le PC, mais j'ai entendu dire que les PB ne sont utilisés que dans les maisons à ossature monolithique et maisons de campagne, et l'extrémité d'une telle plaque ne peut pas être chargée avec un mur.

Sasha1983 Utilisateur FORUMHOUSE

La principale différence entre les plaques réside dans la technologie de leur fabrication.

Le PC (épaisseur de 160 à 260 mm et capacité portante typique de 800 kg/m²) est coulé dans le coffrage. Les panneaux de la marque PB (épaisseur de 160 mm à 330 mm et capacité de charge typique de 800 kg/m²) sont produits par la méthode de coulée continue sans forme (cela permet d'obtenir une surface plus lisse et uniforme que les panneaux PC) . PB est aussi appelé extrudeuse.

Les PB, du fait de la précontrainte des zones comprimées et étirées (la précontrainte des armatures se fait sur n'importe quelle longueur de plaque), sont moins sensibles à la fissuration que les PC. Le PC d'une longueur allant jusqu'à 4,2 mètres peut être produit sans armature précontrainte et a une plus grande déflexion libre que le PB.

A la demande du client, PB peut être coupé à l'individu dimensions données(de 1,8 à 9 mètres, etc.). Ils peuvent également être coupés dans le sens de la longueur et en éléments longitudinaux séparés, ainsi que des coupes en biseau à un angle de 30 à 90 degrés, sans perdre leur capacité de charge. Cela simplifie grandement la disposition de telles dalles de plancher sur le chantier et offre une plus grande liberté au concepteur, car. dimensions de la boîte de construction et murs porteurs pas lié à tailles standards PC.

Lors du choix des dalles PC interfloor (plus de 4,2 mètres de long), il est important de se souvenir de cette caractéristique - elles sont précontraintes avec des butées spéciales aux extrémités de la dalle. Si vous coupez l'extrémité du PC, la butée (coupée avec l'extrémité du PC et le renfort vertical) ne fonctionnera pas. En conséquence, l'armature de travail ne s'accrochera au béton que par sa surface latérale. Cela réduira considérablement capacité portante assiettes.

Malgré une surface lisse de meilleure qualité, une bonne géométrie, un poids inférieur et une capacité de charge élevée, ce point doit être pris en compte lors du choix d'un PB. Des trous creux dans le PC (selon la largeur de la plaque, d'un diamètre de 114 à 203 mm) permettent d'y percer facilement un trou pour une colonne montante d'égout, d'un diamètre de 100 mm. Alors que la taille du trou creux dans le PB est de 60 mm. Par conséquent, afin de percer un trou traversant dans un panneau de marque PB (afin de ne pas endommager le renfort), vous devez vérifier au préalable avec le fabricant la meilleure façon de procéder.

Dalles de sol pour une maison privée: caractéristiques d'installation

Le PB (contrairement au PC) n'a pas de boucles de montage (ou vous devez payer un supplément pour leur installation), ce qui peut compliquer leur chargement, déchargement et installation.

Il n'est pas recommandé d'utiliser la méthode "populaire" d'installation du PB, lorsque les crochets de montage s'accrochent à l'extrémité du trou creux. Dans ce cas, il y a une forte probabilité que le crochet sorte du trou en raison de la destruction de l'extrémité de la plaque, ou que le crochet glisse simplement. Cela entraînera la chute de la plaque. De plus, à vos risques et périls, vous pouvez appliquer une méthode dans laquelle un pied de biche est inséré dans les trous creux du PB (deux pieds de biche d'un côté de la plaque) et des crochets s'y accrochent.

L'installation de plaques PB n'est autorisée qu'avec l'utilisation de cales souples ou d'une traverse spéciale.

ProgC Utilisateur FORUMHOUSE

Pour retirer la craie du dessous de la dalle, en la posant, laissez un espace de 2 cm par rapport à la dalle adjacente. Ensuite, nous déplaçons la dalle déjà posée avec un pied de biche vers la suivante.

Maxime Utilisateur FORUMHOUSE

Expérience personnelle : J'ai posé des dalles sur mon chantier en utilisant cette méthode. L'écart était de 3 cm.Les dalles ont été posées sur un mélange ciment-sable de 2 cm d'épaisseur.Le mélange a agi comme un lubrifiant et les dalles ont été facilement déplacées avec un pied de biche à la distance dont j'avais besoin.

De plus, lors de l'installation de dalles de sol, il est nécessaire de respecter les valeurs calculées de la profondeur d'appui minimale de la dalle. Les numéros suivants peuvent être utilisés comme guide :

mur de briques, la profondeur d'appui minimale est de 8 cm, la profondeur d'appui maximale est de 16 cm ;
béton armé - 7 cm, profondeur de support maximale - 12 cm;
blocs de béton gaz et mousse - au moins 10-12 cm, profondeur optimale support - 15 cm;
structures en acier - 7 cm.

Il n'est pas recommandé de supporter la dalle de sol de plus de 20 cm, car avec une augmentation de la profondeur d'appui, il commence à «travailler» comme une poutre pincée. Lors de la pose de panneaux de sol sur des murs construits à partir de blocs de béton gazeux et mousse, il est nécessaire d'installer une ceinture blindée en béton armé, qui est décrite en détail dans l'article :. Lisez aussi notre article, qui détaille,. Nous vous souhaitons d'appliquer avec succès les connaissances acquises sur vos chantiers !

Avant de commencer l'installation des plaques, il est recommandé de sceller les extrémités des trous creux. Les vides sont scellés afin que l'eau ne pénètre pas à l'intérieur du panneau. Il augmente également la résistance aux extrémités des dalles (c'est plus le cas pour le PC que pour le PB) en cas de cloisons porteuses reposant sur celles-ci. Les vides peuvent être scellés en y insérant une demi-brique et en "jetant" l'espace avec une couche de béton. Habituellement, les vides sont scellés à une profondeur d'au moins 12-15 cm.

Si de l'eau pénètre à l'intérieur des plaques, elle doit être retirée. Pour ce faire, dans le panneau, dans le "vide", un trou est percé par le bas à travers lequel l'eau peut s'écouler. Ceci est particulièrement important à faire si les sols ont déjà été posés et que la maison est passée en hiver sans toit. L'eau en givre peut geler à l'intérieur du trou creux (car il n'y a pas d'endroit où elle puisse s'écouler) et casser la dalle.

Sergueï Perm Utilisateur FORUMHOUSE

J'ai fait poser des dalles au plafond pendant une année entière. J'ai spécialement percé des trous dans les "vides" avec un perforateur, beaucoup d'eau s'est échappée. Chaque canal doit être percé.

Avant de poser les dalles de sol, il est nécessaire de sélectionner un camion-grue de la capacité de charge requise. Il est important de prendre en compte l'accessibilité des voies d'accès, la portée maximale possible de la grue et le poids autorisé de la charge. Et calculez également la possibilité de poser des panneaux de sol non pas d'un point, mais de deux côtés de la maison.

zumpf Utilisateur FORUMHOUSE

La surface sur laquelle la dalle de sol est posée doit être plane et exempte de débris. Avant de poser le panneau "écarte" mélange de ciment, soi-disant "lit" de mortier de 2 cm d'épaisseur, ce qui garantira son adhérence fiable aux murs ou à la ceinture blindée. De plus, avant d'installer les panneaux et avant d'appliquer le mortier sur le mur, vous pouvez poser une barre d'armature d'un diamètre de 10-12 mm.

Une méthode similaire vous permettra de contrôler strictement la verticalité du mélange de toutes les plaques lors de leur pose (puisque le panneau ne tombera plus sous la tige). La tige ne la laissera pas complètement sortir de sous elle mortier de ciment et laisser sécher. Il n'est pas permis de mettre les plaques "marches". Selon la longueur des plaques, la divergence des extrémités ne doit pas dépasser 8-12 mm.

Une erreur grave lors de la pose est le chevauchement de deux travées avec une dalle à la fois, c'est-à-dire il repose sur trois murs. De ce fait, des charges imprévues par le schéma de renforcement y apparaissent et, dans certaines circonstances défavorables, il peut se fissurer.

Si une telle disposition ne peut être évitée, pour soulager la tension, sur la surface supérieure des panneaux, juste au-dessus de la cloison médiane (mur), une coupe est effectuée avec une meuleuse.

Un autre point sur lequel il faut se concentrer est de savoir comment bloquer la volée d'escaliers entre les dalles de plancher, s'il n'y a rien pour les soutenir. Dans ce cas, deux canaux peuvent être exécutés parallèlement aux plaques, et un peut être placé en travers, le long du bord de l'ouverture, lié cage d'armature sous forme de grille avec une cellule de 20 cm et un diamètre de tige de 8 mm, etc. Mettre le coffrage et couler la section monolithique. Il n'est pas nécessaire d'attacher le canal aux dalles de plancher. Dans ce cas, ils reposent sur deux petits côtés et ne sont pas soumis aux charges du nœud d'appui de la volée d'escalier.

Comment stocker correctement les dalles de sol sur le site

Idéalement, si les panneaux ont été apportés sur le site, ils devraient être installés immédiatement. Si pour une raison quelconque cela n'est pas possible, la question se pose : comment les stocker correctement.

Pour le stockage des assiettes, il est nécessaire de préparer à l'avance une zone solide et plane. Vous ne pouvez pas simplement les poser sur le sol. Dans ce cas, la plaque inférieure peut reposer sur le sol et, en raison de la charge inégale, elle se brisera sous le poids des plaques supérieures.

Les produits doivent être empilés en une pile de 8 à 10 pièces maximum. De plus, les joints sont placés sous la rangée inférieure (à partir d'une barre de 200x200 mm, etc.), et toutes les rangées suivantes sont placées à travers des joints - une planche en pouces de 25 mm d'épaisseur. Les joints ne doivent pas être situés à plus de 30 à 45 cm des extrémités des plaques et ils doivent être placés strictement verticalement les uns au-dessus des autres. Cela assurera une redistribution uniforme de la charge.

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