Matériel de rinçage et de nettoyage. Processus de nettoyage des équipements de production et sa validation Nettoyage des équipements et des locaux à la vapeur sèche
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RÈGLEMENT du Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie du 24 avril 2003 22 SUR L'APPROBATION DES RÈGLES DE SÉCURITÉ DANS LA PRODUCTION DE COKE (2020) Pertinent en 2018
Chapitre IV. MAINTENANCE, INSPECTION, RÉPARATION ET NETTOYAGE DES ÉQUIPEMENTS TECHNOLOGIQUES
4.1. Exploitation et entretien (inspection, réparation et nettoyage) dispositifs techniques la production de coke doit être effectuée conformément aux exigences de l'instruction technologique approuvée par le responsable technique de l'organisation et en tenant compte des exigences de l'OPBM.
4.2. Les appareils techniques sont soumis à l'inspection et à la réparation dans les délais stipulés par les calendriers approuvés par le responsable technique de l'organisation.
4.3. Dans la production de coke, il convient d'établir des listes d'appareils techniques dont la réparation doit être effectuée à l'aide d'un système d'étiquettes, de délivrance de permis de travail et d'élaboration d'un projet d'organisation du travail (POR).
4.4. Les principaux appareils techniques de production de coke, soumis à une expertise de sécurité industrielle (visite), après une grande révision ou reconstruction, ne peuvent être mis en service qu'après leur acceptation par une commission avec la participation d'un représentant des collectivités territoriales de la Gosgortekhnadzor de Russie. Les résultats de l'acceptation doivent être documentés.
4.5. L'épaisseur des parois des récipients, appareils et canalisations contenant des substances explosives et inflammables, ainsi que des acides ou des alcalis, doit être vérifiée périodiquement avec une entrée appropriée dans le journal. La fréquence, les méthodes et le lieu de contrôle doivent être déterminés par l'instruction approuvée par le responsable technique de l'organisation.
4.6. Tous les raccords de sécurité doivent être ajustés à la pression de réglage et leur étanchéité doit être vérifiée avant la mise en service.
Les soupapes de sécurité doivent être inspectées à chaque arrêt de l'unité pour inspection, nettoyage ou réparation conformément aux instructions approuvées par le responsable technique de l'organisme, mais au moins une fois par an.
Lors du test des soupapes de sécurité pour les environnements dangereux explosifs et agressifs, l'enregistrement (dans l'acte de réglage et de vérification de la soupape de sécurité) de leur pression de fonctionnement (ouverture et fermeture) à l'aide de dispositifs d'enregistrement à auto-enregistrement doit être fourni. La mire de la soupape de sécurité doit être conservée pendant 3 ans.
4.7. Les vannes d'arrêt des appareils et des canalisations avant leur installation et après chaque réparation doivent être soumises à un test hydraulique de résistance et de densité. Les résultats des tests sont consignés dans un acte.
4.8. Les navires, appareils et canalisations soumis à ouverture pour inspection interne ou réparation doivent être libérés de la substance de travail, déconnectés de l'équipement d'exploitation par des dispositifs de verrouillage et des bouchons. Selon les propriétés des substances de travail et la conception, elles doivent être purgées avec un gaz inerte, cuites à la vapeur ou lavées à l'eau, purgées à l'air.
Ouverture, nettoyage, inspection, réparation et essai d'appareils techniques et de communications contenant des substances nocives et substances explosives, doit être effectuée conformément au plan d'organisation et de conduite des gaz dangereux et travail dangereux(Annexe 3), avec délivrance d'un permis de travail (Annexe 1) et en présence d'un responsable des travaux.
4.9. Les navires, appareils et canalisations avec LBZH destinés à la réparation, après avoir été débarrassés de la substance de travail, doivent être déconnectés de toutes les canalisations existantes avec des vannes d'arrêt et des bouchons amovibles.
La procédure de purge à la vapeur, l'ouverture des récipients, des appareils et des gazoducs pour les gaz de four à coke et de haut fourneau, ainsi que la procédure de nettoyage de leurs surfaces internes doivent être conformes aux exigences de l'instruction technologique approuvée par le directeur technique de l'organisation .
4.10. Tous les appareils technologiques en réserve doivent être déconnectés des appareils de travail avec des vannes d'arrêt et des bouchons métalliques.
4.11. Les bouchons amovibles utilisés pour déconnecter les appareils, les conduites de gaz et les conduites de produits doivent être conformes aux exigences de l'OPBM.
4.12. Travaux de réparation doit être résilié si :
il existe une menace pour la vie et la santé des travailleurs;
une violation des conditions de déconnexion des appareils techniques a été détectée ;
un écart entre l'état de la zone de travail et les exigences du ROP, du permis de travail et des exigences de sécurité a été constaté ;
la portée et la nature des travaux ont été modifiées, nécessitant une modification des schémas d'arrêt des équipements ou des conditions de leur mise en œuvre en toute sécurité ;
V locaux industriels une alarme a été donnée.
4.13. Tous les travaux d'arrêt des appareils, cuves et canalisations existants, ainsi que les travaux d'évacuation des produits technologiques, de purge et d'étuvage doivent être réalisés par le personnel de production de l'atelier.
Depuis l'époque soviétique, nous nous souvenons des appels des affiches de propagande - "Contain lieu de travail faire le ménage." L'entreprise industrielle moderne a plus que jamais besoin de propreté. Des normes de qualité élevées, des normes sanitaires strictes, et enfin, les exigences de la direction et des propriétaires, nous font lutter pour la propreté des équipements et des lieux de travail partout.
Cependant, les particularités du processus de production conduisent inévitablement à la formation de diverses saletés, dans l'industrie alimentaire, il s'agit d'un excès de masse alimentaire et de boissons, dans l'industrie industrielle - déchets de production, huiles et fluides techniques. Une telle pollution s'accumule au fil du temps et peut entraîner des conséquences très déplorables à la fois pour l'entreprise elle-même - pannes, pannes d'équipements coûteux et diverses sanctions des autorités réglementaires, et pour l'utilisateur final qui a reçu le produit de qualité ou de caractéristiques déclarées inadéquates.
Les travailleurs d'un petit atelier d'artisanat peuvent bien se débrouiller seuls pour nettoyer l'équipement de la poussière et de la saleté, mais qu'en est-il de la production en ligne, par convoyeur, où chaque minute compte ? Distraire le personnel de l'activité principale de l'entreprise et l'envoyer périodiquement au nettoyage - une telle pratique entraînera inévitablement une baisse de la productivité et des pertes. L'introduction d'unités d'état-major distinctes pour maintenir l'ordre n'est pas non plus une option. Le nettoyage de l'équipement de la poussière et de la saleté est une tâche confiée à une entreprise de nettoyage spécialisée.
Nettoyage des équipements technologiques.
Quelles entreprises doivent être concernées en priorité ? nettoyage professionnel surfaces de l'équipement et de l'espace de travail :
- les entreprises de l'industrie alimentaire exigent le nettoyage de l'équipement de traitement en raison de normes accrues exigences sanitaires;
- les entreprises pharmaceutiques et cosmétiques dont les déchets peuvent contenir des substances dangereuses pour la santé ;
- les entreprises manufacturières utilisant des machines et des équipements coûteux nécessitent un nettoyage constant des surfaces des équipements;
- les fabricants qui certifient leurs produits conformément à la gestion internationale de la qualité ;
- les fabricants de produits électroniques et de haute technologie ont un besoin urgent de nettoyer les équipements de la poussière;
- entreprises dont la technologie contient des processus de production potentiellement dangereux, tels que le nettoyage équipement à gaz;
- après reconstruction travaux de construction ou avant la mise en service de l'installation.
Caractéristiques des entreprises de lavage et de nettoyage
Le processus de nettoyage dans les entreprises manufacturières a ses propres subtilités :
- machines et lignes, dans les industries high-tech et alimentaires, est un surfaces complexes. Le nettoyage de l'équipement de la poussière et de la saleté nécessite une approche prudente;
- la pollution dans l'industrie manufacturière est très difficile à éliminer avec des produits ménagers conventionnels.
Notre entreprise de nettoyage est équipée du plus équipement moderne, un vaste parc de divers machines à laver, aspirateurs industriels, nettoyeurs haute pression et outil à main vous permet d'éliminer la saleté, en tenant compte des caractéristiques de l'entreprise elle-même.
Les équipements utilisés dans diverses industries, ainsi que les équipements spéciaux, nécessitent un nettoyage régulier. Cela est nécessaire pour la continuité du processus technologique, en garantissant les performances nécessaires et en prolongeant la durée de vie de l'équipement.
Jusqu'à récemment, ce problème était résolu de plusieurs manières, en fonction des spécificités de la production. Pour cela, fort solvants chimiques, sablage et hydrotraitement.
Inconvénients des technologies de traitement chimique
- toxicité des produits chimiques;
- la toxicité du sable contenant du dioxyde de silicium et dont l'utilisation a longtemps été interdite dans la plupart des pays développés ;
- la nécessité de collecter et d'éliminer les consommables après l'achèvement des travaux ; la nécessité de suspendre la production pendant la période de maintenance technologique (nettoyage) ;
- la nécessité de protéger certaines parties de l'équipement contre la pénétration de substances agressives, de sable ou d'eau ;
- grande dépense de temps et de ressources en main-d'œuvre;
- coût élevé des travaux effectués.
Nettoyage d'équipements industriels avec la technologie de sablage à la soude
La technologie de pointe du sablage à la soude résout facilement les problèmes ci-dessus. Cela permet non seulement d'économiser de l'argent et du temps pour les clients, mais fournit également un ordre de grandeur qualité supérieure travaux.
La technologie de sablage doux est devenue un moyen idéal pour effectuer de tels types de travaux :
Enlever l'ancienne couche de peinture et de saleté
L'enlèvement de la vieille peinture de l'équipement à l'aide d'un abrasif spécial Armex est effectué rapidement, efficacement et avec coût minimal. La base des particules abrasives est le bicarbonate de sodium - de la soude simple, mélangée à de la craie. Ces composants naturels et respectueux de l'environnement garantissent une totale sécurité de travail.
La composition d'Armex est pulvérisée avec des dispositifs compacts spéciaux sur la surface à nettoyer. Lors de la collision des granulés avec la surface, ils sont détruits avec la destruction simultanée de la couche superficielle de pollution.
Étant donné que la densité de l'abrasif est faible, il n'élimine que les substances de densité identique ou inférieure, sans endommager la surface à nettoyer.
Équipement industriel de grenaillage
Le sablage doux présente un certain nombre d'avantages lors du nettoyage des équipements :
- pas besoin d'utiliser des produits chimiques nocifs;
- le nettoyage est facile à effectuer;
- les restes de granulés abrasifs se dissolvent facilement dans l'eau, ce qui permet de les laver simplement sans nettoyage supplémentaire ni élimination des matériaux après le nettoyage;
- pas de supplément travail préparatoire, par exemple, protection des équipements contre la pénétration d'abrasifs dans les mécanismes ;
- vous pouvez nettoyer les surfaces chromées, nickelées, galvanisées et en aluminium sans craindre de les endommager ;
- permet de nettoyer les moteurs et autres parties de mécanismes sans démontage ni démontage;
- les résidus consommables ne s'accumulent pas à l'intérieur des mécanismes, car ils s'enlèvent facilement avec de l'eau;
- en cas de formation de poussière indésirable, l'abrasif peut être utilisé avec de l'eau ;
- réduit considérablement le temps consacré au nettoyage et son coût.
Technologie de grenaillage Armex
En raison de sa polyvalence et de sa simplicité, la technologie peut être appliquée à toute entreprise moderne, garantissant l'excellent état de l'équipement, économisant du temps et de l'argent.
1. Travail équipement de production, sa charge et les principaux paramètres du processus doivent être conformes au régime technologique établi et à ses données de passeport.
2. En cas de violation de certaines normes de pression, de température, de niveau de liquide et d'autres paramètres, les raisons doivent être clarifiées et des mesures prises pour exclure la possibilité de telles violations.
3. L'épaisseur de paroi des appareils et des canalisations contenant des substances explosives et inflammables doit être contrôlée périodiquement avec une inscription correspondante dans un journal spécial.
La fréquence, les méthodes et les points de contrôle doivent être déterminés par l'instruction approuvée par l'employeur.
4. L'équipement, les installations de stockage et les canalisations, avant d'être mis en service après installation ou réparation, doivent être testés pour leur étanchéité et leur résistance avec de l'air comprimé, du gaz inerte ou de l'eau sous pression spécifiés dans les spécifications techniques ou les dessins d'exécution. Les tests de résistance et de densité des appareils, des stockages et des canalisations doivent être effectués conformément aux exigences des actes juridiques réglementaires en vigueur.
Les résultats des tests des appareils et des canalisations doivent être consignés dans un acte.
5. Avant la mise en service, toutes les soupapes de sécurité doivent être ajustées sur un support spécial à la pression de réglage, scellées et vérifiées pour l'étanchéité de la soupape et des connexions amovibles. Tout cela doit être formalisé par l'acte correspondant, qui est une annexe obligatoire à l'acte de mise en service des vannes.
6. La révision des soupapes de sécurité doit être effectuée lors de chaque arrêt de l'unité pour inspection, nettoyage ou réparation, mais au moins une fois par an, ce qui doit être certifié dans le journal de l'unité.
7. Les dispositifs de verrouillage et les raccords des appareils et des canalisations doivent être testés pour leur étanchéité avant l'installation et après chaque réparation. Ces essais doivent être effectués à l'issue du rodage et de l'usinage sur banc. Les essais doivent être effectués conformément aux normes et spécifications applicables.
8. Les appareils, récipients et canalisations soumis à divulgation pour inspection interne, nettoyage ou réparation doivent être vidés de leurs produits, déconnectés de l'équipement d'exploitation avec des dispositifs de verrouillage et des bouchons. De plus, selon les produits qu'ils contiennent et leur conception, ils doivent être cuits à la vapeur vive ou lavés à l'eau et soufflés à l'air pur.
Le démontage des raccords à bride sur les conduites de gaz internes du gaz de chauffage des batteries de four à coke (remplacement des membranes, des vannes, des sections de conduites de gaz, installation de vannes, réparation des réchauffeurs de gaz) doit être effectué sur une section déconnectée et bouchée du gazoduc après l'installation de dispositifs d'arrêt sur la section externe du gazoduc, à l'exception des travaux conformes à la technologie de chauffage des fours à coke, des fours (nettoyage et lubrification des vannes basculantes et d'arrêt "au gaz", remplacement de réglage des cylindres et des rondelles, des tuyaux flexibles et en caoutchouc, des dispositifs de désignation et leurs pièces, des vannes d'inclinaison, des vannes gaz-air, des tuyaux d'admission, des corniches).
Lors de la vidange des appareils et des canalisations des résidus chimiques sous forme de liquide, de pulpe, etc., des mesures de sécurité particulières doivent être respectées.
9. Avant d'ouvrir les appareils à gaz de cokerie et les conduites de gaz, il est nécessaire de les vaporiser et, après ouverture, d'humidifier et d'éliminer le fer pyrophorique (sulfureux).
Si l'appareil est arrêté pour réparation, la partie à réparer doit être mise à la terre sur les prises. Dans ce cas, le conducteur de mise à la terre doit être soudé à l'appareil par soudage au gaz après que les mesures préparatoires nécessaires et suffisantes pour effectuer des travaux à chaud aient été accomplies.
10. La déconnexion des dispositifs, récipients et canalisations soumis à inspection, nettoyage ou réparation internes doit être effectuée en les déconnectant des canalisations et dispositifs existants, en garantissant un entrefer d'au moins 200 mm entre les extrémités des canalisations déconnectées.
Si, en raison de caractéristiques de conception, la déconnexion n'est pas possible, l'installation de fiches dans chaque cas individuel doit être effectuée avec l'autorisation de l'employeur. Il est interdit d'installer des bouchons interboulons dans ces cas.
11. Tous les dispositifs chimiques qui ne fonctionnent pas doivent être déconnectés des dispositifs de travail avec des dispositifs de verrouillage et des bouchons métalliques ; les raccords du bouchon de purge doivent rester ouverts.
Toutes les mesures doivent être prises pour éviter leur auto-inflammation et leurs explosions.
12. Les bouchons métalliques utilisés pour débrancher les appareils, les conduites de gaz et les conduites de produits doivent être fabriqués conformément aux normes et spécifications. Les bouchons doivent être installés après le dispositif de verrouillage et avoir des tiges dépassant des brides.
L'installation et l'enlèvement des bouchons doivent être notés dans le carnet d'atelier signé par l'employé qui a effectué ce travail.
13. Lors du nettoyage, toutes les surfaces des appareils, réservoirs et canalisations recouvertes de dépôts de résines, de polymères, de sulfure de fer et de dépôts non identifiés doivent être humidifiées. Les dépôts doivent être collectés et, après nettoyage, évacués de la chambre vers un endroit à l'épreuve du feu.
14. Lors de l'exécution de travaux de réparation dans des endroits à gaz dangereux, l'exécution simultanée d'autres travaux, ainsi que la présence de travailleurs non impliqués dans ces travaux, sont interdites.
Les travaux de réparation doivent être arrêtés si :
– au matériel en réparation, au moins une partie du matériel d'exploitation est connectée ;
– un décalage entre l'état réel de préparation et d'exécution des travaux avec les exigences de sécurité a été mis en évidence ;
– il y avait une menace pour la vie et la santé des travailleurs;
- le volume et la nature des travaux ont changé de sorte que les schémas d'arrêt ou les conditions d'exécution de ces travaux sont modifiés ;
– un signal d'accident a été donné ;
- tout à coup, il y avait une odeur ou une quantité visible de produits de production dangereux.
15. La procédure de préparation de l'inspection ou de la réparation des unités, appareils et communications contenant des substances nocives ou explosives en mode de fonctionnement doit être définie dans le plan de travail.
16. Tous les travaux d'arrêt des appareils, navires et pipelines existants, ainsi que leur nettoyage des restes de produits technologiques, de vapeur et d'autres activités préparatoires doivent être effectués par le personnel d'exploitation. L'exécution de ces travaux par le personnel des entreprises est interdite.
Nous remercions les éditeurs du journal "Rusal Bulletin" pour avoir fourni ce matériel.
La tâche de notre atelier est de préparer l'équipement pour le retrait des réparations programmées, ainsi que de maintenir le matériel d'exploitation propre. Dans l'ensemble, nous n'avons rien découvert de nouveau. Les travailleurs qui s'occupaient auparavant du nettoyage sont restés sur leurs sites. Mais l'approche de l'organisation de ce travail a fondamentalement changé. La centralisation des forces de travail dans une structure nous a permis de gérer ces forces plus efficacement sans alourdir la charge du personnel.
Aujourd'hui, nous pouvons déjà dire que le nouvel atelier a répondu aux attentes. Le temps de nettoyage a été considérablement réduit et le processus lui-même est devenu bien meilleur. Après nous, il est plus facile pour les réparateurs de réparer, et les appareils eux-mêmes, débarrassés des excroissances, fonctionnent mieux et plus longtemps.
L'unité emploie une équipe de 156 personnes : les nettoyeurs employés au nettoyage intérieur des cuves, cuves, cuves de produits chimiques, ainsi que leurs contremaîtres et contremaîtres.
L'atelier se compose de sections pour le traitement hydrochimique, les matières premières, les unités de four et les produits de soude, le nettoyage hydromécanique. Ce dernier est notre fierté particulière. Ses spécialistes utilisent largement des installations modernes à haute pression dans leur travail.
Une partie importante de l'équipement AGK - broyeurs, pompes, pipelines, vannes, etc. - «envahit» progressivement les dépôts de solutions technologiques pendant le fonctionnement. Auparavant, il fallait les nettoyer manuellement, à l'aide d'outils non spécialisés : marteaux-piqueurs, ciseaux, brosses métalliques et grattoirs. L'efficacité d'un tel nettoyage laissait souvent à désirer. Boues cimentées, vieilles peintures, résidus de graisse sont restés à la surface des unités.
jet d'eau sous très haute pression l'appareil élimine toutes les excroissances et dépôts jusqu'au métal pur
Ceci, à son tour, a entraîné une diminution de la qualité des diagnostics, des coûts supplémentaires pour le post-traitement et des difficultés pour appliquer de nouveaux revêtements de peinture et de vernis. Outre le fait que le nettoyage manuel était très laborieux, les outils laissaient des défauts sur le matériel à nettoyer.
Nous avons proposé de mécaniser le processus et d'acheter un équipement de nettoyage au jet d'eau à haute pression. Leurs avantages sont une productivité élevée et un manque de dépoussiérage, grâce auxquels plus de travail est créé pour le personnel. conditions confortables travail. Avec un jet d'eau sous très haute pression, l'appareil élimine toutes les excroissances et dépôts jusqu'au métal nu, ce qui permet d'économiser considérablement du temps et des efforts dans la préparation de l'équipement pour les réparations.
Sur le site, des appareils de production nationale et étrangère des marques Preus et Woma sont utilisés.
Les installations à haute pression ont fait preuve d'une excellente efficacité : pour le traitement complet d'un mètre carré la surface de l'équipement a pris environ trois minutes. Le nettoyage hydroabrasif gère en toute confiance les principaux dépôts technologiques - hydroaluminosilicate de sodium et silicate dicalcique.
En général, depuis la création de l'atelier, un nettoyage des équipements a été effectué, sur lequel ce travail n'a pas été effectué depuis des décennies. Par exemple, les mélangeurs de boues, murs intérieurs condenseurs à barres, unités de bandage des lixiviateurs tubulaires, etc.
La pratique de la mobilité des équipes de nettoyage à travers les sites a été introduite, ce qui vous permet de réagir rapidement aux arrêts imprévus, raccourcissant les périodes de nettoyage ou les gros volumes de travail.
Pavel ZAMOSTYANIN, Photo de Pavel ZAMOSTYANIN
