Le polystyrène, est-ce vraiment inflammable ? Polystyrène expansé - caractéristiques et critères de choix Sécurité incendie de la production de mousse.

De plus en plus de personnes utilisent le penoplex comme isolant dans la plupart des cas. différentes régions construction et réparation et de plus en plus de gens se posent des questions :

Y a-t-il un risque pour la santé avec Penoplex ?
est-ce un risque d'incendie ?
Les souris en mangent-elles ?

L'article répondra à ces nuances et à d'autres concernant l'un des les meilleurs matériaux d'isolation dans le monde.

Penoplex () - une isolation moderne et durable, caractérisée par les plus hautes qualités d'isolation thermique et phonique, ainsi que par une absorption d'eau extrêmement faible. Il se compare avantageusement aux autres matériaux isolants en raison de son coût modéré et de sa facilité d'installation. Son principal inconvénient est l'inflammabilité accrue, inhérente à tous les autres types de mousse.

Le penoplex brûle-t-il ou pas ?

Penoplex est un matériau peu inflammable

Selon la classification du risque d'incendie des matériaux de construction, le penoplex se voit attribuer les classes d'inflammabilité G3-G4 (matériaux hautement inflammables et normalement inflammables). Cependant, les panneaux d'isolation thermique modernes sont produits avec l'ajout de substances spéciales qui empêchent la combustion - des retardateurs de feu, ce qui augmente la classe de résistance au feu du Penoplex à G1 (matériaux peu inflammables).

Bien qu'il produise davantage de fumée, lorsqu'il est brûlé, il n'émet pas de substances toxiques telles que l'acide cyanhydrique et le phosgène. L'acide carbonique et le monoxyde de carbone libérés par la fumée se forment également lors de la combustion d'autres matériaux, par exemple le bois ou la laine minérale.

Il est possible de minimiser le risque d'incendie du penoplex en observant les mesures de sécurité de base. Lorsque vous travaillez avec, il ne doit y avoir aucune source de flamme nue à proximité. Penoplex sans ignifuges peut être utilisé pour les sols, les sous-sols, mais lors de l'isolation des façades et des murs, il est strictement recommandé d'utiliser un isolant thermique avec des additifs anti-inflammables. Les bains, les saunas et les bâtiments en bois ne sont pas souhaitables - ici serait mieux adapté laine minérale, argile expansée et autres isolants thermiques.

Les souris mâchent-elles du penoplex ?

Penoplex ne convient pas aux souris la valeur nutritionnelle

L’idée fausse répandue selon laquelle la mousse est la nourriture préférée des rongeurs est fausse. Penoplex ne contient pas biologiquement substances actives, ne peut donc pas avoir de valeur nutritionnelle pour les rongeurs, mais ils sont capables de ronger l'isolation thermique, d'aménager des nids, de chercher de l'eau et de la nourriture. Afin de se protéger des rongeurs, les dalles d'isolation thermique sont recouvertes d'un grillage métallique. Si les souris ont grandi de manière excessive, une dératisation sera nécessaire.

Le penoplex étant biologiquement neutre, il n'a aucun intérêt à insectes nuisibles, non sensible à l'infection par les moisissures, ne pourrit pas, ne se décompose pas.

Penoplex perd-il ses propriétés d'isolation thermique avec le temps ?

Puisqu'il s'agit d'un matériau très durable, s'il est utilisé correctement, il conserve ses propriétés jusqu'à 50 à 70 ans. Cependant, ses qualités d’isolation thermique se dégradent fortement lors d’un stockage à l’extérieur, ainsi que lors d’une exposition prolongée aux rayons directs du soleil.

Pour rendre le travail avec penoplex facile, agréable et sûr, vous devez suivre quelques règles de base :

Les travaux avec Penoplex doivent être effectués à des températures positives comprises entre 5 et 30 Celsius. Violation régime de température peut affecter la qualité de l’isolation thermique.
Penoplex ne tolère pas les effets de certaines substances organiques et solvants - white spirit, créosote, acétone, qui le corrodent simplement. Par conséquent, lorsque vous travaillez, vous devez utiliser des adhésifs spéciaux ou de la mousse adhésive de montage sans toluène.
Pour plus de commodité, il est préférable de choisir des dalles rugueuses ondulées, qui offrent une adhérence accrue aux surfaces isolées. Ceci est particulièrement important lorsqu'il s'agit d'isoler des bâtiments constitués de mousse lisse et de blocs de gaz.
Lors de l'achat, tu dois faire attention à la qualité du panneau isolant. Il doit être lisse, dense, sans fissures ni éclats. Ça ne devrait pas sentir. Les odeurs chimiques indiquent que l'isolant thermique a été produit en violation flagrante des normes technologiques. Les produits doivent être stockés dans un entrepôt fermé et disposer de tous les certificats sanitaires, environnementaux et de sécurité incendie nécessaires. L'étiquette doit contenir des informations complètes sur le fabricant, ainsi que Description détaillée propriétés thermiques et physico-mécaniques des produits. Il est préférable de choisir du penoplex enrichi en ignifuges - il porte la lettre C.

Le matériau isolant en mousse de polystyrène extrudé est le penoplex bien connu. Il a été inventé par la Dow Chemical Company aux États-Unis en 1941 et a été utilisé pour la première fois comme composant anti-coulage dans les canots et bateaux de sauvetage navals. Au fil du temps, le penoplex a commencé à être utilisé pour réduire la conductivité thermique des structures, il a été amélioré et modifié. Il existe aujourd'hui plusieurs variétés qui ont haute efficacité, déterminant la demande des consommateurs.

Production

Pour la production de penoplex, des granulés de mousse de polystyrène semi-finis sont utilisés. Ils sont placés dans la chambre haute pression et la température à laquelle elles fondent, et sous l'action du catalyseur (dioxyde de carbone et fréon), un gonflement des matières premières se produit. La mousse résultante quitte l'unité de moulage (extrudée) et les gaz catalyseurs sont remplacés par un mélange d'air ambiant. Le résultat est une structure uniforme et hautement poreuse panneaux de mousse de polystyrène, fournissant les propriétés opérationnelles de base du penoplex.

Malgré l'utilisation de composants synthétiques, la production d'isolants chez PENOPLEX® est respectueuse de l'environnement et ne cause aucun dommage environnement.

Propriétés

L'isolant Penoplex a une structure poreuse avec des cellules fermées ne dépassant pas 0,22 mm, uniformément réparties dans tout le volume du produit, ce qui détermine les principales propriétés du matériau :

taux d'isolation thermique élevés - le coefficient de protection contre les pertes de chaleur est de 0,03 W/(m·K) ;
résistance à la compression et à la flexion ;
absorption minimale d'eau - pas plus de 0,4% du volume par jour;
perméabilité à la vapeur minimale - dans la plage de 0,007 à 0,008 mg/(m·h·Pa) ;
durabilité du penoplex - durée de vie garantie d'au moins 50 ans, compte tenu des conditions de fonctionnement défavorables ;
large plage de température - de -50 à +75 °C ;
résistance biologique du penoplex - l'isolation ne sera pas endommagée par les rongeurs et la microflore pathogène ;
sécurité environnementale en raison de l'absence d'émissions nocives.

Penoplex n'absorbe pratiquement pas l'eau, ce qui est à la fois un avantage et un inconvénient : d'une part, la conductivité thermique ne change pas, d'autre part, l'humidité ne le traverse pas, ce qui peut conduire à un amortissement des structures. Pour éviter la formation d'humidité, il est nécessaire de prévoir des espaces de ventilation. Toutes les dalles penoplex se distinguent par la présence d'un assemblage à rainure et languette pour une installation facile sans laisser de ponts thermiques ni de joints.

Variétés

Pour utilisation dans différents types structures, des types spéciaux d'isolation penoplex ont été développés, ils diffèrent par des indicateurs techniques individuels et des tailles de produits.

i>"PENOPLEX® ROOFING" est un matériau isolant adapté à une utilisation dans les structures des toits plats de grandes surfaces sur des bâtiments de toute destination (complexes résidentiels, administratifs, industriels, commerciaux et de divertissement, etc.).

La densité du penoplex varie entre 28 et 32 kg/m3 ;
indicateur de résistance à la compression - 0,25 MPa ;
le degré d'inflammabilité du penoplex dû à l'utilisation de produits ignifuges correspond à la classe G3 (matériaux normalement inflammables) ;
épaisseur - 30-100 mm.

"TOITURE EN PENTE PENOPLEX®" conçu pour l'isolation thermique toits en pente bâtiments à quelque fin que ce soit. Le matériau remplace un autre isolant populaire d'origine minérale dans les cas où il est nécessaire d'équiper une « tarte » d'épaisseur minimale sans perte de propriétés de protection thermique. L'épaisseur des dalles est de 100 à 150 mm.

"FONDATION PENOPLEX®" implique une utilisation dans des structures fortement chargées, y compris comme l'une des couches porteuses des sols autonivelants et des chapes en béton. L'isolation est également pertinente pour l'aménagement des stylobates et des cheminements piétons. Le matériau peut être utilisé à l'intérieur de toutes structures protégées du feu en raison de sa haute inflammabilité (classe G4). Pour cette raison, la couche doit être isolée. Particularité penoplex - résistance à la compression jusqu'à 0,27 MPa en présence de 10 % de déformation. L'épaisseur de l'isolant est de 50 à 100 mm.

"MUR PENOPLEX®" a une densité relativement faible (de 25 à 32 kg/m 3) pour une installation facile sur des structures verticales et, par conséquent, une faible résistance (0,2 MPa), tout à fait suffisante pour cette application. L'isolation peut être utilisée comme support pour plâtre, rideau intérieur et façade ventilée et systèmes de châssis. Pour des raisons de sécurité, la classe d'inflammabilité est maintenue à G3, l'épaisseur des dalles est de 50 mm.

"PENOPLEX® CONFORT"- un matériau d'isolation thermique créé spécifiquement pour la construction privée. Ses caractéristiques sont conçues de manière à couvrir toutes les exigences de protection thermique de chaque structure individuelle. Penoplex est un isolant universel pour maison de campagne, bains et saunas, appartements et autres types de bâtiments. La demande des consommateurs est également facilitée par le prix abordable, alors que la qualité n'en souffre pas du tout.

"PENOPLEX® 45(C)" utilisé dans des structures avec des charges importantes. Penoplex convient à la pose sous les voies ferrées, les autoroutes, les trottoirs des aérodromes, les chapes dans les locaux industriels avec des machines installées, dans les hangars et bâtiments similaires. L'isolation se distingue par une densité accrue (38-45 kg/m3) et une résistance à la déformation de 10 % (0,5 MPa, correspondant à une pression de 50 tonnes par 1 mètre carré). Il faut tenir compte de la haute inflammabilité (G4), nécessitant une protection adaptée. L'épaisseur des dalles est de 20 à 100 mm.

"BASE PENOPLEX®"- un matériau plus durable et polyvalent par rapport aux dalles de la série COMFORT. L'épaisseur du penoplex (20-120 mm) lui permet d'être utilisé dans les murs, toits en pente, sous-sols des premiers étages, etc. Densité - 28-35 kg/m 3, charge maximale - 0,2 MPa. Utilisé par les professionnels sur place à des fins diverses.

"PENOPLEX® GÉO" conçu pour la pose de structures chargées de routes, de trottoirs, d'objets décoratifs enfouis dans le sol, éléments structurels bâtiments (par exemple, sous les fondations). Penoplex peut résister à une pression de 0,3 MPa, mais nécessite une protection contre le feu. Épaisseur de la feuille - 40-100 mm.

"FAÇADE PENOPLEX®" utilisé pour l'isolation des murs extérieurs et des structures de clôtures internes. Penoplex est principalement utilisé dans la construction à grande échelle d'installations industrielles et Tours d'appartements. Disponible en dalles d'une épaisseur de 20 à 150 mm.

"PENOPLEX® UCLON"- ce sont des tapis à plan biseauté pour aménager des pentes de toit ou des structures inclinées, ainsi que pour organiser cette même pente sur toit plat 1,7 ; 3,4 ou 8,3%. Pratique pour isoler les zones stagnantes à proximité des parapets, des cheminées et des conduits de ventilation. Ce penoplex peut être utilisé en combinaison avec des dalles de toiture.

Méthodes d'installation

L'isolant Penoplex peut être fixé sur des surfaces constituées de n'importe quel matériau : bois, béton de tous types, maçonnerie. L'installation s'effectue de plusieurs manières.

Clous à cheville Il s'agit du principal moyen de fixation des panneaux de mousse au mur, adapté à une utilisation sur terrain inégal. L'attache est une ancre en polymère à tête large. La tige de cheville est insérée dans le support en béton ou en brique et est fixée dans la structure au moyen d'un gaufrage denté. Le chapeau presse le drap contre le mur.

Comment s'effectue l'installation : un trou jusqu'à 60 mm de profondeur est percé dans le mur à l'aide d'une perceuse, d'un marteau perforateur ou d'une perceuse avec une buse du diamètre approprié (en fonction de l'épaisseur de l'isolant et de la longueur du pied d'ancrage) , puis l'évidement est rempli de mousse. Ensuite, l'ancrage lui-même est enfoncé à travers la dalle à l'aide d'un marteau - 5 attaches par tapis. Ils doivent également être placés un à un à la jonction des tapis adjacents.

Mastic bitume-polymère utilisé comme fixations sur des bases métalliques ou métalliques Pierre artificielle dans des conditions défavorables, ainsi que lorsqu'il est impossible d'utiliser des chevilles. L'avantage de l'utilisation est qu'il n'est pas nécessaire de violer l'intégrité de la structure.

Comment s'effectue la pose : un tube de mastic est inséré dans un pistolet à mastic de chantier. La masse est appliquée sur la base le long du périmètre du panneau isolant et ponctuellement au milieu, puis le penoplex est fermement pressé contre la structure et rapidement fixé dessus.

Mélanges adhésifs secs à base de ciment et les polymères sont utilisés sur des bases inégales - la solution remplit simultanément les creux et corrige l'horizon de la surface.

Comment installer : le mélange est dilué avec de l'eau selon les instructions et mélangé avec un mélangeur, appliqué sur le mur (sol), l'isolant est pressé contre celui-ci et maintenu pendant 1 minute.

Mousse adhésive à base de polyuréthane peut être utilisé sur des supports imparfaitement nivelés - il est capable de niveler les défauts de surface. Appliquer sur la pierre ou le bois de la même manière le long du périmètre de la dalle et ponctuellement au centre.

Méthodes en cas d'urgence lorsque vous ne l'avez pas à portée de main moyens spéciaux:

Vis autotaraudeuses avec joint peut être utilisé pour fixer l’isolant à un revêtement en bois préinstallé. La longueur du pied doit correspondre à la largeur du tapis plus 2-3 cm pour la fixation. Pour éviter que le penoplex ne soit enfoncé, la vis autotaraudeuse doit être approfondie à travers une doublure - une rondelle coupée en plastique ou en tôle.
Mousse de polyurethane peut être utilisé pour la fixation, il s'applique de la même manière que le mastic ou la mousse adhésive, mais la plaque de fixation devra être alignée verticalement et maintenue dans cette position pendant plusieurs minutes jusqu'à ce qu'elle durcisse.
Ongles liquides- c'est une méthode assez coûteuse, mais dans le cas de réparations fragmentaires elle peut être utilisée.

La fixation s'effectue directement à la base. La protection contre l'humidité sera assurée par une membrane pare-vapeur et espace de ventilation, inséré entre la mousse de polyuréthane et le revêtement ultérieur. Lors du plâtrage, le point de rosée se déplace vers l'extérieur et une telle protection n'est pas nécessaire.

L'une des marques les plus populaires sur marché moderne est "Penoplex". Ce matériau est largement utilisé dans la construction et travaux de finition. Il s’agit en fait d’une version améliorée de la mousse de polystyrène.

Comment produire

La première installation de production de mousse de polystyrène extrudé est apparue aux États-Unis il y a plus d'un demi-siècle. Dans la fabrication de ce matériau, des agents moussants chimiques spéciaux sont utilisés - des agents gonflants. La chambre de l'équipement spécial devient d'abord très chaude. Ensuite, ils y sont introduits et, après avoir fondu, des poudres sont ajoutées au mélange. En conséquence, le polystyrène mousse et augmente considérablement de volume.

La masse obtenue, qui ressemble à de la crème fouettée, est ensuite introduite en une couche uniforme d'une certaine épaisseur sur un tapis roulant et découpée en plaques aux dimensions requises. Par exemple, des substances telles que la perlite broyée, acide citronné, bicarbonate de soude.

Cette technologie produit tous types de tels matériaux, notamment Penoplex, Extrol, Technoplex, etc. Lors de la production de tels matériaux, divers ingrédients peuvent leur être ajoutés pour modifier, par exemple, des caractéristiques telles que la résistance, la densité, l'inflammabilité. "Penoplex", qui comprend de tels composants, présente les meilleures caractéristiques techniques et opérationnelles.

Avantages matériels

Les consommateurs considèrent que les avantages de Penoplex résident principalement dans leur faible degré de conductivité thermique. En termes de cet indicateur, ces dalles sont même supérieures à la laine minérale, qui est très appréciée, par exemple, parmi les promoteurs privés. Un autre avantage du Penoplex est sa légèreté. Il est très facile de transporter de telles dalles. Ce matériau se distingue par sa facilité de pose. Il est fixé sur les surfaces isolées à l'aide d'un adhésif d'une composition spéciale. Dans certains cas, les dalles de ce matériau peuvent en outre être fixées aux murs, aux cloisons ou, par exemple, aux plafonds à l'aide de chevilles champignon en plastique. Ce matériau est également facile à découper.

Un autre avantage du Penoplex, par rapport à la même laine minérale, est qu'il n'a pas du tout peur de l'eau. Lorsqu'il est humidifié, ce matériau ne perd pas ses qualités de conservation de la chaleur et ne commence pas à s'effondrer.

Un autre avantage incontestable de Penoplex est sa capacité à résister à des charges importantes. Des dalles denses de ce matériau sont souvent utilisées pour isoler les sols, par exemple sous une chape. De tels draps coûtent un peu plus cher que la laine minérale, mais leur prix n'est toujours pas trop élevé.

Inconvénients du matériau

Parmi les inconvénients du Penoplex, les consommateurs incluent, entre autres, un faible degré de conductivité de la vapeur. Par conséquent, utilisez de telles dalles pour l'isolation, par exemple, murs en bois Non recommandé. Sinon, des champignons se formeront à leur surface.

Aussi, le polystyrène expansé, comme la laine minérale, est considéré comme un matériau peu respectueux de l’environnement. Il est également déconseillé d’en tapisser les baignoires par exemple. À hautes températures ces poêles peuvent commencer à émettre des vapeurs de styrène toxique.

Un autre inconvénient de ce matériau est qu’il ne présente pas un degré très élevé de résistance à divers types de produits chimiques. Par exemple, ce matériau ne doit jamais entrer en contact avec du toluène.

Eh bien, le principal inconvénient de ce matériau est bien sûr son inflammabilité. "Penoplex" est capable, entre autres, de s'enflammer assez facilement et rapidement. C'est pour cette raison que les propriétaires maisons de campagne ils refusent souvent d'utiliser ce matériau pour leur isolation, préférant utiliser de la laine minérale.

Classification par degré d'inflammabilité

Ainsi, l’un des principaux inconvénients du Penoplex est son inflammabilité. Les groupes d'inflammabilité des matériaux de construction se distinguent actuellement comme suit :

NG - ne pas s'enflammer même lorsqu'il est exposé à un feu ouvert ;
G1 - brûle très faiblement ;
G2 - modérément inflammable ;
G3 - inflammable ;
G4 - inflammable.

« Penoplex », selon la marque, peut appartenir au groupe G3 voire G4. Lorsqu’il est brûlé, ce matériau dégage une fumée très caustique et toxique.

Certaines entreprises affirment également produire du Penoplex avec une inflammabilité G1. Cependant constructeurs expérimentés On pense qu'en dessous de G3, ce matériau ne peut toujours pas avoir de résistance au feu.

Degré d'inflammabilité de "Penoplex"

Ainsi, cet isolant ne peut pas être exposé à un feu ouvert, sinon ce matériau s'enflammerait. Afin de réduire l'inflammabilité de ces dalles, lors de leur fabrication, les fabricants ajoutent des additifs spéciaux aux granulés. En raison de la présence de tels composants dans la composition de ce matériau, Penoplex s'éteint immédiatement après un incendie. Cependant, en termes de sécurité incendie, elle est encore dans une certaine mesure inférieure à la laine minérale, qui ne brûle pas du tout.

Lorsqu'ils utilisent Penoplex comme isolant, les constructeurs expérimentés conseillent d'installer les dalles de manière à exclure la possibilité de leur contact direct avec le feu. Par exemple, il ne vaut pas la peine d'utiliser de telles dalles pour isoler les murs à proximité d'un poêle.

Les structures isolées avec Penoplex peuvent résister à l'exposition à un feu ouvert pendant, comme le montre la pratique, environ 15 minutes. Ce temps peut être suffisant pour évacuer les personnes en toute sécurité. De plus, les gouttes de panneaux d'isolation thermique en fusion de ce type ne sont pas capables d'enflammer même le papier. Cependant, seuls les matériaux fabriqués à partir d’additifs anti-incendie spéciaux se comportent de cette manière. Il convient de garder cela à l’esprit lors du choix d’un isolant.

Classement par type

Actuellement, l'industrie produit plusieurs marques de Penoplex, dont les objectifs diffèrent. Par exemple:

Le « Penoplex 31C » est principalement utilisé pour isoler les tuyaux et les conteneurs ;
Le grade 35 est universel et peut être utilisé pour l'isolation des tuyaux et des murs des bâtiments, des chapes et des fondations ;
"Penoplex 45" a une densité élevée et peut être utilisé pour l'isolation, par exemple, des pistes d'atterrissage, des autoroutes et des sols de locaux industriels.

Toutes ces marques appartiennent à des matériaux présentant un degré d'inflammabilité assez élevé. Le groupe d'inflammabilité du Penoplex peut être soit G3 (avec additifs), soit G4, selon la variété.

Ainsi, par exemple, le matériau destiné au revêtement des murs présente généralement un degré de résistance au feu plus élevé que celui utilisé pour le revêtement des fondations. L'inflammabilité du Penoplex 35, par exemple, est telle qu'il peut être classé en classe G3. Le matériau 45 appartient au groupe G4.

Il existe également une marque appelée Penoplex Geo. L'inflammabilité de ce matériau est également élevée et appartient au groupe G4. De telles feuilles sont utilisées pour isoler les fondations. Les feuilles de ce type se distinguent par un degré de perméabilité à l'humidité presque nul et résistent aux influences biologiques.

Caractéristiques

Ainsi, le « Penoplex » est un matériau doté d'excellentes qualités d'isolation thermique, facile à utiliser et relativement peu coûteux. Les caractéristiques techniques de ces plaques diffèrent comme suit :

durée de vie - plus de 50 ans;
température de fonctionnement fonctionnement - dans la plage -50...+75 °C ;
degré de conductivité thermique - 0,030-0,032 (m*K) ;
absorption d'eau par jour - 0,4%;
densité - 28-33 kg/m3 ;
degré de perméabilité à la vapeur - 0,007 mg/m*h*Pa.

Cette isolation peut assurer une isolation phonique de 41 dB. Il a une résistance à la compression de 25 à 35 MPa. En termes d'inflammabilité, Penoplex, comme déjà mentionné, appartient au groupe G3 ou G4.

Dimensions

L'épaisseur de ce matériau peut varier. Penoplex est en vente aujourd'hui de 20 à 100 mm. Un matériau de 20 mm est généralement utilisé pour isoler les cloisons à l'intérieur. Le « Penoplex » le plus épais peut être utilisé pour le revêtement des façades, des sols et, dans certains cas, des murs. La largeur des dalles de ce matériau est toujours de 600 mm. La longueur des feuilles peut être de 1200 mm ou 2400 mm.

Lors de l'achat de telles dalles, vous devez, entre autres, faire attention à leur intégrité. Le « Penoplex » est bien sûr un matériau pas aussi fragile que la mousse de polystyrène. Cependant, ces dalles peuvent parfois se briser. C'est pour cette raison que les experts conseillent de toujours acheter ce matériel avec une réserve d'au moins 5 à 10 %.

Où peut-il être utilisé

Les caractéristiques du Penoplex en termes d'inflammabilité, de degré de conductivité thermique et de résistance déterminent bien entendu, entre autres, le champ d'application de son utilisation. Dans la plupart des cas, ce matériau, comme d'autres marques de mousse de polystyrène extrudé, est utilisé pour isoler les façades des immeubles résidentiels. Ce matériau est très bien, par exemple, pour isoler la brique et murs en béton. Il peut également être utilisé, sous certaines technologies, pour le bardage de façades en béton cellulaire.

En plus des murs, ce matériau peut être utilisé, par exemple, pour le bardage et l'isolation des toitures. Grâce à lui, les pentes peuvent être isolées si vous le souhaitez grenier résidentiel. Ce matériau est particulièrement souvent utilisé pour isoler les toitures sur revêtement solide.

Penoplex peut également être utilisé pour isoler les fondations. Dans ce cas, on considère beaucoup plus look approprié isolant que la laine minérale. Contrairement à cette dernière, la mousse de polystyrène extrudé ne craint pas du tout l’humidité, notamment la terre.

Penoplex est également considéré comme très approprié pour l'isolation des sols. De telles dalles peuvent être utilisées aussi bien pour isoler les sols le long des solives que sous Chape en béton. Bien entendu, les plafonds sont également recouverts de telles feuilles.

Très souvent, ce matériau est utilisé pour habiller les balcons et les loggias lorsqu'il est nécessaire de les isoler. Dans ce cas, les dalles Penoplex de 50 mm sont le plus souvent utilisées.

Les bâtiments destinés à presque tous les usages peuvent être recouverts de ce matériau. Mais comme Penoplex a une classe d'inflammabilité élevée, il n'est pas recommandé de l'utiliser, par exemple, pour isoler des bains ou des saunas. Ce matériau n'est pas non plus utilisé pour l'isolation des conduites de chauffage.

Technique d'installation sans cadre

Quelle est la classe d'inflammabilité du « Penoplex » (35, 31, 45, « Geo ») et en quoi ce matériau est-il différent ? caractéristiques techniques, nous avons trouvé. Mais comment bien poser des dalles de ce type ? Lors de l'installation de Penoplex, comme déjà mentionné, une colle spéciale est utilisée. Ce produit est généralement appliqué sur des feuilles le long du périmètre et en diagonale. La surface isolée elle-même est d'abord nettoyée de la saleté et de la poussière.

Les dalles sont collées en damier. Parfois, Penoplex est installé sur des façades en deux couches. Cette technologie est généralement utilisée dans les régions froides. Lors de l'installation des dalles de la couche supérieure lors de son utilisation, assurez-vous qu'elles chevauchent les joints de la couche inférieure.

Une fois la surface complètement finie avec les dalles, ils commencent à masticer les joints. À cette fin, un type spécial de mastic est utilisé. Ensuite, un treillis de renfort spécial est monté sur la surface en mousse de polystyrène. Ensuite, du plâtre est appliqué dessus. Au stade final, les murs sont peints.

Pose du cadre

DANS dans ce cas Penoplex est installé en utilisant la même technologie que la laine minérale. Cette technique est utilisée lorsqu'ils ne souhaitent pas enduire les façades, mais les recouvrir, par exemple, de bardage, de planches à clin ou de tôles ondulées.

Dans ce cas, le lattage est d'abord installé sur les murs. Ensuite, les dalles Penoplex elles-mêmes sont installées entre ses éléments. Au-dessus d'eux, un film imperméabilisant est fixé sur les barres du cadre. Ensuite, le matériau de finition lui-même est installé - revêtement, revêtement, etc.

Aujourd'hui, le polystyrène expansé est largement utilisé dans le secteur de la construction. Les acheteurs potentiels sont souvent intéressés par le niveau de résistance au feu. Les opinions ici sont différentes : certains considèrent ce matériau comme peu inflammable, tandis que d'autres prétendent qu'il est hautement inflammable. Quel est réellement le groupe d’inflammabilité de la mousse de polystyrène ?

Classification de l'isolation

Tous Matériaux de construction sont répartis en plusieurs classes :

NG - les surfaces ne s'enflamment pas même sous l'influence d'un feu ouvert ;
G1 - brûle très faiblement ;
G2 - options avec un niveau d'inflammabilité modéré ;
G3 - avec normal ;
G4 - substances qui brûlent fortement lors d'un incendie.

Dans la plupart des cas, le groupe d'inflammabilité de la mousse de polystyrène extrudé est G3 et G4. Il s'avère qu'il appartient généralement à des substances normalement et hautement inflammables. Il convient de noter que certains fabricants induisent délibérément les acheteurs en erreur en affirmant que la classe de combustion de la mousse de polystyrène est G1 (faiblement inflammable). Dans ce cas, nous ne parlons peut-être pas d'une version extrudée, mais d'une mousse plastique ordinaire. Cependant, la plupart des experts estiment que le groupe d'inflammabilité de la mousse de polystyrène ne peut pas être inférieur à G3.

Parallèlement, de nouveaux matériaux apparaissent constamment sur le marché. Les fabricants travaillent activement pour réduire la classe d'inflammabilité de la mousse de polystyrène. La société Elit-Plast LLC a lancé relativement récemment des produits sous la marque Penoboard. La composition d'un tel matériau comprenait un additif ignifuge. En raison de ces changements, la classe de risque d'incendie de la mousse de polystyrène a été réduite à G1. Les nouveaux produits (Penoboard) ont reçu le prix approprié.

Il convient de noter que les solutions innovantes de l’entreprise n’ont pas seulement réduit l’inflammabilité de la mousse de polystyrène extrudé. Ils ont également accru sa sécurité environnementale. Penoboard n'émet pas de substances toxiques lors de la combustion - uniquement du dioxyde de carbone et du dioxyde de carbone.

Quelques règles de sécurité

Les constructeurs expérimentés recommandent d'utiliser des structures dans lesquelles la mousse de polystyrène a un risque minimum de contact direct avec une flamme nue. L'isolation avec ajout de produits ignifuges est considérée comme auto-extinguible. Il y a un marquage spécial sur l'emballage qui l'indique. Si le contact direct avec le feu cesse, il cesse de brûler après un certain temps. L'isolation ne doit en aucun cas être utilisée pour l'isolation thermique des saunas, des bains ou des conduites de chauffage. La température de combustion du polystyrène expansé est de 80 degrés.

Comme le montre la pratique, en cas d'incendie, les structures pour lesquelles un tel matériau a été utilisé pour l'isolation peuvent résister à au moins quinze minutes d'action des flammes (sans menace directe d'être détruites). Ce temps est largement suffisant pour évacuer les personnes en toute sécurité. L'option auto-extinguible perd sa forme pendant le processus de combustion et s'écoule littéralement de la surface de la structure. Dans le même temps, ses gouttes ne sont pas capables d'enflammer même des matériaux inflammables, par exemple le papier.

Offre spéciale

Aujourd'hui, la mousse de polystyrène extrudé est de plus en plus utilisée pour isoler diverses pièces. La classe d'inflammabilité de ce matériau dépend directement de sa composition. S'il contient des additifs ignifuges, le niveau de sécurité incendie augmente considérablement. Dans la plupart des cas, la combustion de la mousse de polystyrène extrudé s'accompagne du dégagement de dioxyde de carbone, de vapeur d'eau et de chlorure d'hydrogène. Ces substances sont très dangereuses pour l'homme, car elles provoquent une suffocation et un œdème pulmonaire. L'option avec des additifs ignifuges est beaucoup plus sûre.

Le degré d'inflammabilité de la mousse de polystyrène dépend directement de la classe qui lui est attribuée. Le groupe G1 est très résistant au feu, tandis que les matériaux G4 sont hautement inflammables et s'enflamment assez facilement. Risque d'incendie le polystyrène expansé limite quelque peu son champ d'application. Beaucoup de ces matériaux sont utilisés exclusivement pour isoler la base, les fondations et le sol. Le polystyrène expansé Penoboard (contrairement à ses concurrents) peut être utilisé pour le traitement des murs et des façades.

Acheter du polystyrène extrudé chez Elit-Plast LLC est une solution très solution pratique. Le matériau garantit la sécurité de la structure et des personnes.

Marché matériaux d'isolation thermique est petit, et donc la concurrence en son sein est énorme. Il semblerait que seuls deux matériaux isolants puissent coexister pacifiquement, mais non. « SON » est accusé de presque tous les péchés mortels, mais l'argument principal est que « IL » brûle et, en cas de problème, « IL » brûlera certainement tout et tout le monde, car « SON » est utilisé dans la fabrication du napalm ! Vous l'aurez deviné, nous parlons de mousse de polystyrène. Nous avons vérifié dans la pratique où en sont les choses concernant son inflammabilité.

Sujets de test

Pour nos premières expériences avec les mousses plastiques, nous avons sélectionné un représentant de chacune des espèces les plus courantes en Biélorussie. Les « sujets de test » comprenaient :

Malgré tout, leur principal concurrent est (échantillon n°10).

Programme d'essais

La mousse de polystyrène est accusée d'être hautement inflammable et incapable de résister tirer. Les sceptiques soutiennent que si une étincelle frappe la surface du matériau, l'isolant brûlera certainement. Nous allons simuler un mini-incendie - nous verserons de l'essence sur la surface, y mettrons le feu et verrons ce qui arrive au matériau. Si les arguments des concurrents sont corrects, l’isolation brûlera tout simplement. Si les fabricants ont raison, la mousse devra alors s'éteindre. C'est simple : c'est soit un hasard, soit un échec.

Ainsi, nous avons dix échantillons d'environ la même densité et la même taille, un bidon d'essence, un récipient de mesure avec lequel nous doserons tous les participants avec une quantité égale de liquide inflammable (5 ml chacun), une source d'incendie (c'est-à-dire des allumettes) et un thermomètre laser, avec lequel nous mesurerons la température à la surface. Nous évaluerons la durée de combustion à l'aide d'un chronomètre et le degré de dommage - visuellement et à l'aide d'une règle. Avant les tests, nous avons conservé chaque échantillon dans les mêmes conditions pendant une durée égale.

Isolation en mousse

La combustion de tous les représentants de la classe du polystyrène expansé se caractérise par des caractéristiques communes - une perte de volume rapide, une fumée et une fusion assez élevées. Tous les échantillons ont la propriété de s’auto-extinguer et n’ont pas supporté une combustion indépendante. Ainsi, tôt ou tard, les « sujets de test » se sont éteints et, par conséquent, en l'absence de source d'incendie externe, le matériau peut être considéré comme sûr sous certaines conditions.

Échantillon de matériau produit par la méthode moulage sans presse, brûlé, laissant un trou, quoique petit. Le long de la surface, l'échantillon s'est déformé uniquement dans la partie où brûlait le liquide inflammable, sans propager la combustion sur toute la surface. Les zones exposées au feu ont fondu, mais aucune combustion propre ne s'est produite à l'état fondu. La durée de combustion était de 44 secondes. La température maximale enregistrée en surface est de 306 °C.

Mousse de polystyrène moulée caractérisé par une combustion plus intense, une hauteur de flamme plus élevée, mais moins de perte de volume et de fusion. L'échantillon n'a pas brûlé, montrant une atténuation légèrement plus rapide. La durée de combustion est de 35 secondes. La température maximale enregistrée en surface est de 256 °C.

Polystyrène expansé avec traitement de surface de granulés se distingue par une teneur élevée en fumée et gros montant fond en surface. La zone endommagée s'est avérée plus grande que la zone sur laquelle le liquide inflammable s'est propagé, les zones où il n'y avait pas d'essence ont également été exposées au feu. L’échantillon a brûlé et environ 1/5 de sa surface inférieure a fondu. Les pertes de volume totales sont les plus élevées parmi les concurrents. La durée de combustion est de 52 secondes. La température maximale enregistrée en surface est de 297 °C.

Polystyrène expansé issu de matières premières Neopor caractérisé par une atténuation uniforme sur une surface légèrement plus grande que la surface d'épandage de l'essence. Lors de la combustion, le matériau fond, mais la masse fondue elle-même ne brûle pas. La durée de combustion est de 37 secondes. La température maximale de surface est de 262 °C. Le meilleur résultat parmi les mousses de polystyrène.

Extrusion

En groupe extrudé mousse de polystyrène dans notre expérience, la « concurrence » n'était déterminée que par le fabricant. Deux représentants testés ont des racines russes (l'un d'eux est une marque très connue), mais l'échantillon principal provient du seul fabricant biélorusse.

La « Biélorussie » se distingue par sa plus grande surface sur laquelle le liquide s'étale, ce qui est dû à la faible absorption d'eau du matériau. En brûlant, le matériau émettait un sifflement et s'éteignait rapidement. Il s’agit peut-être d’un travail caractéristique des produits ignifuges qui doivent être utilisés dans la production de mousse de construction. La durée totale de combustion était de 50 secondes, mais déjà 26 secondes après avoir enflammé l'essence à la surface du matériau, la combustion s'est pratiquement arrêtée - seule une petite partie au bord du produit a brûlé. Les dégâts ont été minimes et tout s'est produit uniquement sur la surface sur laquelle se trouvait un liquide inflammable. La température maximale enregistrée est de 240 °C.

Échantillon de mousse de polystyrène extrudé inconnu russe fabricant a également confirmé une faible absorption d'eau - le liquide s'est répandu sur presque toute la surface. Ce représentant les mousses plastiques se distinguaient par un plus grand caractère enfumé et une atténuation rapide - la combustion s'arrêtait après 23 secondes. Les dommages causés à l'échantillon se sont avérés minimes. Perte de volume - pas plus de 1/5 de l'original. La température maximale enregistrée est de 329 °C.

Mousse de polystyrène extrudé de marque un fabricant russe bien connu nous a surpris extrêmement désagréablement. Dès que l'essence est apparue à la surface, l'isolant est entré avec elle dans une violente réaction chimique, qui s'est accompagnée de sifflements et de formation de bulles. De toute évidence, la résistance aux influences chimiques des solvants dans ce spécimen n'est qu'un mythe. Aucun des échantillons testés n’a montré une réaction aussi violente.

La combustion du « célèbre » échantillon a continué à nous surprendre désagréablement. Il n'est pas question de propriété auto-extinguible. L'échantillon a pris feu avec une « flamme bleue » et même après la combustion du catalyseur (liquide inflammable), la combustion s'est poursuivie sans moins de succès. Les parties fondues de l’isolant, qui formaient des flaques noires enflammées sur notre « banc d’essai », et les parties de l’isolant qui n’avaient pas fondu par l’essence en combustion brûlaient. La combustion a duré 4 minutes 40 secondes et a été arrêtée artificiellement. La mousse presque entièrement fondue a continué à brûler, affectant considérablement la base sur laquelle elle était posée. Fait : si la base était faite d'un matériau inflammable, la mousse y mettrait certainement le feu. La température maximale enregistrée est de 334 °C. La combustion s’est accompagnée d’une augmentation de la fumée et de petits « flocons » noirs s’élevaient dans l’air. Les introduire dans les voies respiratoires ne serait guère inoffensif. La perte de volume est maximale. L'échantillon aurait complètement brûlé si nous n'étions pas intervenus dans le processus de combustion.

La fameuse mousse extrudée est le pire résultat.

Exotiques et concurrents

La mousse d'urée-formaldéhyde et la mousse de polyuréthane, de l'avis des experts, sont des matériaux sous-évalués sur notre marché. Et si le penoizol (mousse d'urée, que nous appelions autrefois du nom du fabricant russe) ne trouve qu'une utilisation limitée dans la construction, alors la mousse de polyuréthane, selon les constructeurs, pourrait devenir beaucoup plus répandue. Quoi qu'il en soit, ces deux matériaux sont exotiques pour notre marché.

Combustion du pénoizol Il n'y a eu une fuite que dans la zone où le liquide est entré en contact. Le matériau se caractérise par une perte de volume minime. Malgré la longue durée de combustion (55 secondes), le processus lui-même s'est déroulé « à contrecœur ». La combustion ne s'est pas accompagnée d'une augmentation de la fumée, mais d'une fumée spécifique et odeur désagréableétait. La température maximale de surface est de 356 °C.

Mousse de polyurethane s'est avéré être le leader en termes de température de combustion parmi tous les échantillons testés. Tout au long de l’expérience, la température de la flamme n’est pas descendue en dessous de 300 °C. Le maximum dépassait même quatre cents. Lors de la combustion, il est libéré un grand nombre de fumée et suie. L’isolation se caractérise par un faible retrait en volume, mais une plus grande surface sur laquelle se produit la déformation. À propos, les dégâts se sont avérés seulement superficiels: le matériau s'est assombri, mais n'a pas perdu de volume significatif. Les fusions caractéristiques du polystyrène expansé n'ont pas été observées. Mais la fumée s’est avérée extrêmement âcre. Dans un espace clos, c'est l'étouffement garanti en quelques secondes. Nous osons supposer que la teneur en substances toxiques d’un tel « cocktail » de dioxyde de carbone dépassera les limites. La durée de combustion est de 39 secondes.

En compétition laine minérale immédiatement marqué par une forte absorption de liquide, et dans notre cas, hautement inflammable. L'essence ne s'est pas répandue sur la surface, mais a été complètement absorbée par le matériau. La combustion a duré 2 minutes et 1 seconde, et elle s’est produite non pas tant en surface que « en profondeur ». La dégradation est uniforme. Il n’y a aucun dommage visible. La surface est devenue noire et pendant la combustion, des étincelles de fibres minérales chauffées au rouge étaient perceptibles. Dans le même temps, la laine de roche était marquée par une forte teneur en fumée, dont la cause n'était clairement pas l'essence. Nous avons supposé que le liant, qui est souvent constitué de résines phénol-formaldéhyde, avait brûlé. La température maximale de surface est de 388 °C, la plage de température principale étant de 250 °C et plus.

Échantillon/matériau	Durée de combustion, s	Température de combustion,° AVEC	Fumée	Auto-combustion	Nature du dommage, notes
1. Mousse de polystyrène moulée sans pression			modéré		À travers
2. Mousse de polystyrène moulée			modéré		Selon la zone de propagation de l'allumeur
3. Mousse de polystyrène moulée sans pression à conductivité thermique réduite (traitement de surface des granulés)			augmenté		Sur une surface plus grande que la zone d'épandage de l'allumeur
4. Mousse de polystyrène moulée sans pression à conductivité thermique réduite (à partir de matières premières Neopor)			modéré		Selon la zone de propagation de l'allumeur
5. Mousse de polystyrène extrudé (fabricant : Biélorussie)			modéré		Selon la zone de propagation de l'allumeur
6. Mousse de polystyrène extrudé (fabricant Russie)			augmenté		Selon la zone de propagation de l'allumeur
7. Mousse de polystyrène extrudé (fabricant Russie, marque)					Sur toute la surface, l'échantillon a été brûlé. Orageux réaction chimique en surface sous l'influence de l'essence
8. Mousse plastique à base de résine urée-formaldéhyde					Selon la zone de propagation de l'allumeur
9. Mousse de polyuréthane					Zone de propagation de l'allumeur plus grande, fumée âcre
10. Laine minérale					Selon la zone de propagation de l'allumeur

Conclusion

Tous les types de mousse sont sensibles au feu. Les mousses de polystyrène perdent considérablement du volume (le degré de dommage aux échantillons régulé par STB ne dépasse pas 80 %), fument abondamment et fondent. La masse fondue de granulés brûle pendant un certain temps, mais en raison de sa propriété auto-extinguible évidente, elle s'éteint assez rapidement. Dans ce cas, il n’y a pas de propagation de la flamme sur la surface ou le volume. Les plus sensibles à la déformation sont la mousse de polystyrène fabriquée par moulage sans pression et son homologue avec traitement de surface de granulés avec des additifs contenant du carbone. Moulé montré meilleur résultat. "Argent" - pour la mousse plastique fabriquée à partir de matières premières Neopor.

Sans prendre en compte l'échantillon manifestement raté de l'éminent fabricant russe, on peut conclure que la mousse de polystyrène extrudé se caractérise par un temps de combustion minimum et une nette propriété auto-extinguible. Dès que le liquide inflammable à la surface du matériau brûlait, la combustion s'arrêtait. Le matériau résiste à la déformation et au retrait sous l'influence du feu, ne fond presque pas et ne souffre pas de suie excessive.

La fameuse mousse de polystyrène russe aurait complètement brûlé si nous n'étions pas intervenus. Évidemment, l’utilisation de produits ignifuges dans sa fabrication est hors de question. Il brûle non seulement à l'état fondu, mais également sous sa forme originale sous l'influence d'une source d'incendie, même minime. Probablement, une telle mousse peut également s'enflammer à cause d'étincelles. Échec absolu.

Les types exotiques de mousse de polystyrène et de laine minérale favorisent peu la combustion. Malgré l'absence de dommages et de déformations significatifs, les échantillons présentaient des défauts importants - combustion prolongée (laine minérale), température maximale (mousse de polyuréthane) et odeur désagréable (pénoizol).

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