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Maçonnerie. Bases. Les bases de la pose d'un mur de briques - règles générales. mur de briques de maçonnerie

Les murs en briques sont solides, durables et résistants au feu, mais ils présentent également un inconvénient - une conductivité thermique élevée (avec maçonnerie solide sans isolation). maçonnerie mur de briques il est tout à fait possible de le faire soi-même, mais pour cela il faut se familiariser avec ses bases. Nous espérons que les informations fournies dans cet article vous y aideront.

mur de briques de maçonnerie

Pour la pose de murs en briques, différents types de briques sont utilisés: argile - parement ou ordinaire et silicate. Récemment, la brique de parement est devenue très populaire. différentes nuancesà base de chapelure pierres naturelles et ciment ("pierre déchirée").

En plus d'une brique simple, des pierres creuses en céramique et en silicate («blocs») de plus grandes tailles sont utilisées que les briques ordinaires - doubles ou un et demi.

Les bases de la pose d'un mur de briques - règles générales

Pour quelqu'un qui veut maîtriser la pose d'un mur de briques, vous devez savoir qu'en cours de travail, la brique est généralement posée avec le côté large - le «lit». Si les briques sont posées avec le côté long (cuillère) le long du bord du mur, une rangée de verstes de cuillère est formée, et si le côté court (poke) est un poke. Pour assurer la résistance du mur, les briques sont posées avec un bandage des coutures, c'est-à-dire que les coutures entre elles ne doivent pas coïncider dans les rangées adjacentes.

Solutions

Le plus souvent, le ciment est utilisé pour la maçonnerie - solutions de sable. Le plus souvent, le rapport entre le ciment et le sable est de 1:3. Le sable pour une telle solution doit être propre, avec l'inclusion de particules ne dépassant pas 5 mm. Sinon, il faut le tamiser. Parfois, divers additifs (plastifiants, etc.) sont ajoutés aux mortiers de ciment pour améliorer les caractéristiques du mortier : améliorer la plasticité, la résistance, etc.

Le mortier pour la pose d'un mur de briques doit être suffisamment épais pour ne pas s'étaler lors des travaux, mais aussi être suffisamment plastique pour qu'il soit facile de poser et d'asseoir les briques au même niveau, tout en conservant la même épaisseur d'horizontalité et de verticalité. les articulations. Cela est particulièrement vrai pour les briques de parement à jointer.

Épaisseur de couture

L'épaisseur des joints horizontaux et verticaux entre les briques est généralement de 10 à 12 mm. Les murs à enduire sont parfois posés dans un déchet, c'est-à-dire les joints ne sont pas remplis de mortier à une profondeur de 10-15 mm. Si les murs ne sont pas enduits, les coutures sont complètement remplies de mortier pendant le processus de pose et l'excédent est coupé à la truelle, ou les coutures sont brodées avec un outil spécial (joint), leur donnant une forme convexe ou concave.

Briques-commande et cordon-"amarrage"

Pour que la maçonnerie d'un mur de briques soit strictement horizontale, elle est réalisée le long d'un cordon spécialement tendu - un "amarrage", et afin de maintenir la verticalité, elle doit être systématiquement vérifiée avec un fil à plomb ou au niveau du bâtiment. Aux angles du mur, selon le niveau, des briques d'ordre extrême sont posées, entre lesquelles elles tendent un mince cordon d'amarrage. La pose des corners est un moment très crucial. Pour les maçons débutants, il est préférable de tirer des cordons verticaux le long du fil à plomb dans les coins du futur bâtiment - il n'y aura alors aucun problème avec les coins. Pour fixer un tel cordon en haut, vous pouvez construire le plus simple dans les coins structures en bois avec des barres transversales (poteaux enterrés, trépieds démontables, etc.).

La brique en rangées est posée de manière à ce que sa surface supérieure affleure le cordon tendu.
Si la longueur du mur de briques est suffisamment grande, dans ce cas, installez des briques intermédiaires - commandes (généralement après 4-5 m) et, bien sûr, assurez-vous que le cordon ne s'affaisse pas.

Parfois, des maçons expérimentés, afin d'augmenter la vitesse de construction, réalisent une maçonnerie avec un amarrage à travers une rangée ou même plusieurs rangées, et des rangées intermédiaires sont posées en se concentrant sur celle précédemment posée. Mais pour un maçon novice, pour que le mur soit uniforme, il est nécessaire de tirer le cordon sur chaque rangée. Ensuite, le mur est assuré d'être uniforme et l'épaisseur des coutures sera la même. Ceci est particulièrement important lors de la pose de briques à jointer.

Méthodes de maçonnerie

Les murs en briques de maçonnerie peuvent être réalisés selon une seule rangée ou multi-rangées système de ligature des sutures. Les piliers et les piles étroites sont posés à l'aide d'un système de dressage à quatre rangées.

Système de maçonnerie à une rangée

Dans un système de pansement à une seule rangée, les rangées de collage et de cuillère alternent. Chaque couture verticale transversale de la rangée de liaison est recouverte de briques de la rangée de cuillères supérieure. La maçonnerie selon un tel système de pansement est la plus durable, mais aussi la plus longue.

Système multi-rangs

À l'aide d'un système de dressage à plusieurs rangées, il est possible de poser des murs sourds et épais. Dans ce système, plusieurs rangées de cuillères empilées successivement alternent avec une rangée de liaison qui les chevauche. Avec cette méthode, l'intensité de travail des travaux est plus faible, car le nombre de briques placées dans le remblai augmente, qui sont posées plus rapidement que les verstes rangées. La pose commence par des rangées collées, dans lesquelles trois à quatre ou quatre sont posés dans les coins ou aux intersections des murs pour déplacer les coutures, ce qui est nécessaire pour habiller les rangées de briques suivantes. La pose supplémentaire est effectuée en rangées de cuillères. Habituellement, cinq rangées de cuillères se chevauchent avec des rangées de rangées - une maçonnerie à six rangées.

remblayé, c'est à dire. des moitiés de briques, de béton léger ou de scories peuvent être utilisées entre les rangées de verstes extérieures et intérieures.

Le mur de briques peut être :

  • solide;
  • poids léger.

Poids léger maçonnerie avec des diaphragmes horizontaux est une méthode où deux murs parallèles d'une épaisseur de 1/2 briques sont disposés, reliés toutes les 4-5 rangées de maçonnerie par des rangées de liaison horizontales. L'espace entre les briques est rempli de laitier, de béton léger ou d'isolant sous forme de plaques. laine minérale, polyfoam ou autres. Parfois, les rangées collées sont remplacées par des barres d'armature de 4 à 6 mm d'épaisseur, en les posant tous les 250 à 500 mm de la longueur du mur. La longueur des tiges doit être telle qu'elle assure leur pénétration dans la maçonnerie de 80 à 100 mm.

Mur de briques de maçonnerie bien

La maçonnerie de puits est l'une des variétés de murs en briques de maçonnerie légère et vous permet de réaliser les plus grandes économies de briques. Avec cette méthode, deux murs parallèles sont posés sur un quart d'épaisseur (une brique est placée sur le bord) ou un sol en briques et reliés par des cavaliers verticaux, également en 1/4 ou 1/2 briques tous les 0,5 à 1,0 m. les briques (appelées "puits") sont remplies d'isolant. La bonne pose d'un mur de briques demande beaucoup de soin et d'assez bonnes compétences.

Lors de la réalisation de maçonnerie, il est nécessaire de surveiller en permanence à l'aide d'un carré, d'un niveau et d'un fil à plomb la pose correcte des angles, l'horizontalité et la verticalité des rangées - tous les 0,5 m de la hauteur de la maçonnerie.

Lors de la pose avec jointoiement les verstes extérieures des murs sont généralement constituées de briques ordinaires de parement ou sélectionnées. D'abord, les coutures verticales sont brodées, puis horizontales au cours du travail tous les 3-4 rangs.

Le dispositif de cavaliers en briques

Les linteaux au-dessus des ouvertures de fenêtres ou de portes sont en béton armé seuls. Pour ce faire, le coffrage est fabriqué à partir de planches ou de contreplaqué à l'emplacement du cavalier, installé dans celui-ci carcasse en métal les barres d'armature et le béton sont coulés. Il est également possible d'utiliser des linteaux préfabriqués en béton armé. Dans ce cas, leur longueur doit être telle qu'il y ait au moins 25 cm sur le mur de chaque côté.

Avec de petites charges et portées, ils peuvent être posés en brique. Ces cavaliers sont:

  • en forme de coin;
  • tir à l'arc.

Examinons de plus près comment ils les pondent.

Pulls compensés

La pose de linteaux en forme de coin s'effectue le long du coffrage de deux côtés, à partir des "talons" - les emplacements de leur support sur les murs. Pour déterminer l'angle d'inclinaison des briques, des rayons sont tracés à partir du centre situé sur l'axe vertical de l'ouverture, à une distance égale à la double largeur de l'ouverture, à compter de la surface inférieure du linteau. Au milieu du linteau, la maçonnerie est fermée par un verrou vertical - brique taillée. Les joints entre les briques sont réalisés sous la forme d'un coin d'une épaisseur d'au moins 5 mm en bas et d'au plus 25 mm en haut.

Avec une largeur d'ouverture allant jusqu'à 1,5 m, la hauteur d'un linteau en brique est d'au moins une brique et avec une largeur allant jusqu'à 2,0 m, au moins une brique et demie.

Linteaux en arc

Luchkovye linteaux en brique disposés dans le même ordre, après avoir préalablement installé un coffrage circulaire. Le coffrage est facile à réaliser à partir de planches de bois et des barres.


Fig.2 Wedge (gauche) et cavaliers de poutre: 1 - rack; 2 - coin; 3 - coffrage.

Mur de briques de maçonnerie - vidéo

Ci-dessous, vous pouvez regarder une vidéo sur la méthode de pose des briques dos à dos :

Types de brique

Selon la composition à partir de laquelle la "pâte" de brique est fabriquée, on peut distinguer deux groupes principaux de briques modernes - la céramique et le silicate. Chacun de ces groupes a ses propres caractéristiques. Les briques de résistance accrue ou de résistance à la chaleur (clinker, argile réfractaire, etc.) sont utilisées beaucoup moins fréquemment.
brique en céramique a une teinte rougeâtre (terre cuite). La base du "test" ici est l'argile. Pour obtenir Couleurs différentes les briques en céramique dans sa fabrication mélangent différents types d'argile. Lors de l'utilisation d'argiles légères riches en chaux, on obtient même des briques en céramique de couleur blanche. Cependant, en raison de la forte teneur en chaux, une telle brique perd ses qualités qui la distinguent favorablement du silicate et ne peut pas être utilisée dans la construction d'un sous-sol, d'un puits ou d'une cheminée. Par conséquent, la brique d'argile rouge reste la plus populaire. Plus couleur sombre obtenu en ajoutant des pigments (par exemple, du manganèse) à la masse, qui n'affectent pas la qualité du matériau. La portée des briques en céramique est large: la construction de murs et de cloisons, la pose de la fondation et du sous-sol, l'installation de cheminées et de foyers, la construction de puits.
Selon les qualités extérieures et de résistance, les briques en céramique peuvent être ordinaires (construction) et frontales (parement, façade, finition). L'avant est plus fiable et a un aspect décoratif: il est utilisé pour la maçonnerie avant, ce qui ne prévoit pas l'application ultérieure d'un revêtement supplémentaire. Il est faux de supposer que la brique avant ne convient que pour travaux de parement. Ce matériau peut être utilisé pour la construction de plinthes, de fondations et d'autres structures qui supportent de lourdes charges et sont soumises à des influences environnementales agressives. Toutes les surfaces latérales de la brique de finition sont généralement lisses, la texture (le cas échéant) joue un rôle principalement décoratif. La brique avant est creuse et corsée. Pour améliorer les propriétés d'isolation thermique, une brique avec des vides est utilisée. Le parement comprend des briques façonnées (façonnées, profilées).

Pour obtenir une couleur uniforme de la maçonnerie avant, les briques de parement sont achetées immédiatement en le bon montant, du même lot, sinon les nuances de couleurs peuvent être différentes les unes des autres. Sur différentes palettesà partir d'un lot, la couleur peut également varier légèrement, de sorte que la maçonnerie est réalisée simultanément à partir de trois à quatre palettes.
Les briques de construction peuvent être creuses et pleines, lisses et ondulées, peuvent avoir un motif en retrait à l'extrémité pour une meilleure adhérence au mortier. Les briques creuses se distinguent par la forme des trous dans la section (rond, carré, rectangulaire, ovale). Par taille, les briques ordinaires sont simples, un et demi, doubles ("pierre à bâtir", "pierre céramique"), grand format, non standard (taille européenne, brique de restauration, quadruple, etc.). Les pierres de construction sont généralement utilisées pour accélérer la construction des murs extérieurs. Ils ont un poids léger en raison de leur structure poreuse (les pierres en céramique ne sont que creuses).
Une attention particulière doit être portée à la marque de brique. Il existe les marques suivantes M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300. Plus le nombre dans la désignation de la marque est élevé, plus la résistance, la résistance à l'eau et la résistance à l'usure de la brique sont élevées. Pour la construction de puits, plinthes, fondations, cheminées, cheminées, fours, ainsi que d'autres structures, compte tenu de leur forte charge, seule la brique pleine rouge de haute qualité (M250, M300) est utilisée. Ondulé - convient aux murs "sous le plâtre". Les grades de briques creuses M100, M125, M150 sont utilisés pour la construction de murs (extérieurs et intérieurs) et de cloisons qui ne perçoivent pas de charges lourdes (le bâtiment ne dépasse pas trois étages) et sont au-dessus du niveau du sol. Les briques ordinaires peuvent être combinées en maçonnerie avec des briques avant: dans ce cas, des briques ordinaires sont utilisées pour les rangées internes et des briques avant pour les rangées externes. Avec cette combinaison, il est important que les briques avant et ordinaires soient de la même marque. Si brique de construction ils sont également utilisés pour les rangées extérieures de maçonnerie, sa surface est ensuite enduite ou recouverte d'un autre matériau de parement.
Les deux types de briques en céramique (construction et parement) se distinguent par une résistance élevée, une résistance à l'usure, une résistance au gel, une résistance à l'eau et une isolation phonique. Les briques de parement sont généralement supérieures aux briques de construction dans certaines des qualités énumérées, mais cela dépend des types spécifiques de briques des deux types. Même après avoir absorbé l'humidité, la brique en céramique sèche rapidement dans des conditions favorables. C'est un matériau de construction respectueux de l'environnement. Pour la maçonnerie de parement, vous pouvez utiliser des briques de parement de différentes textures et couleurs.
Malgré les nombreux avantages, plusieurs inconvénients des briques en céramique ne peuvent être contournés. Il s'agit d'un coût élevé (par rapport à la brique de silicate) et de la probabilité d'efflorescence (dans le cas d'un mortier de mauvaise qualité).
brique de silicate se distinguent habituellement par la couleur blanche, bien qu'il existe également des briques de silicate colorées. Les principaux composants de ce Matériau de construction sont le sable et la chaux, et la "pâte à brique" dans ce cas appelé un mélange de silicate. C'est un matériau "plus jeune" que les briques en céramique. Les briques de silicate sont fabriquées par pressage semi-sec (mélange de Le sable de quartz et la chaux aérienne est pressée dans des moules) et le traitement en autoclave (traitement dans un environnement avec certains indicateurs d'humidité et de température de l'air, pression). S'il est nécessaire d'obtenir des briques colorées, des colorants artificiels spéciaux sont ajoutés au mélange lors de la préparation.
La brique de silicate, comme la céramique, est creuse et corsée. Pour la construction de murs porteurs et de piliers, seules des briques pleines sont utilisées, car elles sont plus durables. La résistance de la brique de silicate se distingue par ses grades : M75, M100, M125, M150, M200.
La brique de silicate est un matériau respectueux de l'environnement, a une bonne isolation phonique, une résistance et une résistance au gel élevées, une densité plus élevée (par rapport à la brique en céramique) et un faible coût. La durée de vie minimale (garantie) d'une façade en briques de silicate, sous réserve de toutes les technologies, est de 50 ans. Parmi les inconvénients de ce matériau figurent une résistance à la chaleur et à l'eau relativement faibles, une conductivité thermique élevée (incapacité à retenir la chaleur), une fragilité. Il n'est pas utilisé dans les parties de bâtiments et de structures exposées à l'humidité ou aux températures élevées (socles, puits, cheminées, etc.). La portée de la brique de silicate est limitée à l'érection de murs et de cloisons de bâtiments et de structures, parfois elle est utilisée pour construire la partie extérieure de la cheminée. Lors de la construction de murs extérieurs en briques de silicate, leur isolation thermique supplémentaire est nécessaire en raison de la conductivité thermique élevée du matériau. La brique de silicate creuse a une conductivité thermique plus faible, mais elle est principalement utilisée pour la construction de structures non chargées. La brique de silicate est difficile à enduire (le plâtre ne s'adapte pas directement sur la surface de la maçonnerie).
Brique de clinker, comme la céramique, est obtenue à partir d'une masse à base d'argile. Mais le processus de fabrication comprend un traitement sous plus hautes températures(jusqu'à ce que l'argile soit complètement cuite), grâce à quoi le matériau acquiert une résistance et une durabilité accrues. En raison de leur prix relativement élevé, les briques de clinker sont principalement utilisées pour le revêtement des murs et des fondations, ainsi que pour les briques de pavage. La couleur de cette espèce est principalement blanche et grise.
Briques de chamotte (fourneau) sont à base d'argile réfractaire (cuite à un certain état). Ils sont de couleur jaune sable. Les briques en argile réfractaire sont utilisées pour la pose de poêles et de cheminées. Malgré le fait que l'habituel briques en céramique résister à des températures jusqu'à 800°C (ce qui est largement suffisant pour la sécurité incendie matériau), les briques en argile réfractaire ont un avantage significatif sur elles : elles chauffent lentement et dégagent de la chaleur pendant longtemps. Par conséquent, les fours briques réfractaires plus demandé que la céramique.
En remplissant le formulaire, presque tous les types de briques sont creux Et corpulent, et poreux. Les briques creuses vous permettent de construire des murs de plus petite épaisseur sans perdre les propriétés d'isolation thermique. Ils sont plus légers, ce qui simplifie les travaux de construction, réduit la charge sur les fondations. Défaut brique creuse dans sa fragilité et la complexité de travailler avec la solution (il faut s'assurer que les trous avec des vides ne se bouchent pas). Plus la section transversale des vides est grande, plus ce défaut est visible. La brique poreuse a une structure avec de petits vides (pores), a un bon son et propriétés d'isolation thermique, lorsque vous travaillez avec eux, le manque de briques creuses est moins perceptible, bien qu'ici il soit également présent. La brique pleine nécessite une isolation thermique supplémentaire des murs ou une augmentation de leur épaisseur par rapport aux murs en brique creuse ; cependant, il a une plus grande résistance et résistance à l'eau, grâce à quoi la brique pleine est utilisée pour la construction de puits, de fondations, de plinthes et d'autres structures exposées à des environnements agressifs.
Lors du choix d'une brique, vous devez faire attention à son résistance au gel. Cet indicateur est indiqué par l'entrée "Mrz 50" (l'entrée dans cet exemple signifie que la brique peut supporter au moins 50 cycles de gel et de dégel). Pour la construction en voie du milieu La Russie et les régions du nord ne doivent pas acheter de briques avec un indice de résistance au gel inférieur à 35.
Plus de détails sur les types de briques peuvent être trouvés dans la norme interétatique GOST 530-2007 «Brique et pierre en céramique».

Mortiers

Le mortier dans la maçonnerie est nécessaire pour maintenir les briques ensemble car elles ne peuvent pas former une structure solide sous leur seul poids.
Le mortier de maçonnerie doit être composé d'un liant, d'un granulat et d'un solvant. Selon le type de liant, on distingue les mortiers de chaux, de ciment et de ciment-chaux. À leur tour, toutes ces solutions peuvent être préparées avec différents rapports de composants. Pour la préparation des mortiers de ciment, on utilise principalement du ciment Portland et ses variétés (par exemple, le ciment de laitier Portland). Le ciment de laitier Portland est utilisé pour basses températures aucun air ne suit. La fonction de solvant est assurée par pur eau froide température de 15 à 20 °C. En tant que charge, du sable naturel pur de taille moyenne est utilisé (le module de finesse Mk ne doit pas dépasser 2–2,5 mm). Au lieu de sable, d'argile ou de chaux peuvent être utilisés - une telle solution est très plastique, mais ne convient pas à la pose de briques creuses et poreuses.

Les principaux types de solutions
mortiers à la chaux composé de pâte de chaux (ou de chaux vive moulue), de sable et d'eau. La chaux et le sable sont pris dans un rapport de 1: 2 à 1: 5. La chaux est mélangée avec du sable et de l'eau jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène. Pour que la solution obtenue ne contienne pas de grumeaux, elle est frottée à travers un tamis. Les mortiers à la chaux ont les meilleures propriétés d'isolation thermique, mais ont une faible résistance. De telles solutions ne sont pas utilisées pour la pose des murs de bâtiments, de puits et d'autres structures critiques. Les mortiers à la chaux ne conviennent que pour les structures temporaires, ils sont donc très rarement utilisés.
mortiers de ciment composé de sable, de ciment et d'eau. Le ciment et le sable sont pris dans un rapport de 1: 3 à 1: 6. Plus la marque de ciment est élevée ou plus les exigences en matière de mortier sont faibles, moins il est possible d'ajouter de liant à la composition. Pour préparer le mortier, du ciment sec est mélangé avec du sable jusqu'à consistance lisse, puis le mélange est mélangé avec de l'eau sous agitation constante, pour obtenir une consistance uniforme. Les mortiers de ciment sont froids (ont une conductivité thermique élevée), solides et rigides. Ils sont utilisés pour la pose de fondations et d'autres structures situées sous le niveau eau souterraine ou dans un sol saturé d'eau.
Mortiers ciment-chaux obtenu à partir d'un mélange de ciment avec des composants mortiers à la chaux. La pâte de chaux (ou chaux éteinte) est diluée avec de l'eau jusqu'à la consistance d'un lait de chaux, filtrée au tamis. Le mélange préparé de sable et de ciment est fermé avec du lait de chaux et mélangé jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène. Le rapport volumétrique universel du ciment, du sable et de la chaux dans une telle solution est considéré comme étant de 1: 5: 1, cependant, pour obtenir une solution meilleure qualité vous devez vous concentrer sur la marque de ciment et la marque de mortier requise. Les mortiers de chaux-ciment sont plus plastiques que le ciment et plus résistants que les mortiers de chaux. De telles solutions sont utilisées pour presque tous les types de maçonnerie. Selon leurs propriétés, parmi toutes les autres solutions, ils sont les plus applicables pour la maçonnerie de structures hors sol et peuvent également être utilisés pour la construction de fondations dans des sols à faible humidité et humides (c'est-à-dire des sols non saturés d'eau).
Argilo-sableux des solutions sont préparées pour les structures réfractaires en briques réfractaires. La composition de telles solutions contient de l'argile réfractaire ou de la poudre d'argile réfractaire.

Préparation de la solution
Avant de préparer une solution, il est nécessaire de déterminer sa marque requise. Ensuite, en fonction de la marque du liant acheté, choisissez le rapport approprié des composants de la solution.
Les mortiers de ciment et de ciment-chaux sont des grades suivants : 50, 75, 100, 150, 200. Plus le grade est élevé, plus le mortier est résistant. Une solution de marque M-50 est utilisée uniquement pour créer des chapes et sceller les fissures; il ne convient pas à la maçonnerie. La solution M-75 est utilisée en maçonnerie murs intérieurs et les cloisons et la maçonnerie des murs extérieurs des structures temporaires. La solution M-100 convient à tous maçonnerie des murs.
La solution de marque M-150 est utilisée pour la maçonnerie dans un environnement agressif. Une solution de la marque M-200 est extrêmement rarement utilisée dans la construction, principalement comme couche d'étanchéité lors de la construction de fondations ou d'autres structures et structures dans un environnement agressif. Ainsi, les mortiers de grades 75, 100 et 150 sont utilisés pour réaliser la maçonnerie.
Dans les mortiers de maçonnerie, les grades de ciment 300, 400 et 500 sont utilisés (plus le grade est élevé, plus la résistance du liant est élevée). Pour préparer un mortier ciment-chaux de marque 75, le ciment, la chaux et le sable sont pris dans un rapport volumique de 1 : 0,8 : 7 (ciment M500), 1 : 0,5 : 5,5 (ciment M400) ou 1 : 0,3 : 4 (ciment M300). Les mêmes ratios pour la préparation du mortier ciment-chaux grade 100 sont les suivants : 1 : 0,5 : 5,5 (ciment M500), 1 : 0,4 : 4,5 (ciment M400) et 1 : 0,2 : 3,5 (ciment M300). Pour le mortier ciment-chaux grade 150, du ciment, de la chaux et du sable sont nécessaires dans un rapport de 1 : 0,3 : 4 (ciment M500), 1 : 0,2 : 3 (ciment M400) ou 1 : 0,1 : 2,5 (ciment M300). Le mortier de ciment est préparé à partir de ciment et de sable dans un rapport de 1 : 6 (mortier M-75, ciment M500), 1 : 5,5 (mortier M-75 et ciment M400 ; mortier M-100 et ciment M500), 1 : 4 (mortier M-75 et ciment M300 ; mortier M-150 et ciment M500), 1 : 4,5 (mortier M-100, ciment M400), 1 : 3 (mortier M-100 et ciment M300 ; mortier M-150 et ciment M400) ), 1 : 2,5 (mortier M-150, ciment M300).
Pour la préparation du mortier, vous pouvez utiliser un mélange sec prêt à l'emploi certaine qualité et rendez-vous. De tels mélanges sont destinés à être mélangés avec de l'eau, le rapport du mélange et de l'eau doit être indiqué dans les instructions. L'inconvénient de cette option est le coût relativement élevé.
Pour donner de la plasticité à la solution, vous pouvez y ajouter un plastifiant spécial (sec ou liquide) acheté dans une quincaillerie.
Tout d'abord, un mélange de sable et de ciment est préparé dans des proportions choisies (ou un mélange sec prêt à l'emploi est pris), puis ce mélange est mélangé avec de l'eau ou du lait de chaux. La densité de la solution (ou sa mobilité) est déterminée "à l'œil". Afin de ne pas rendre la solution trop liquide, de l'eau ou du lait de chaux est ajouté par portions, sous agitation constante. La mobilité de la solution n'est déterminée qu'après un mélange minutieux. Approximativement, la consommation d'eau peut être déterminée dans le rapport volumique avec le ciment pris pour le mortier : le rapport eau/ciment est d'environ 0,8 : 1. solution déjà mélangée avec du lait de chaux à la consistance désirée. La consistance optimale du mortier pour la maçonnerie en briques pleines est la consistance du fondu beurre. Pour la pose à partir de briques creuses ou poreuses, il est nécessaire de préparer une couche plus épaisse mélange de construction afin qu'il ne remplisse pas les trous lors de la pose. Par temps chaud et sec, il est recommandé d'utiliser une solution à mobilité accrue.

Donner mortier de ciment plasticité, au lieu du lait de chaux, vous pouvez mélanger le mélange ciment-sable avec de l'eau argileuse (il est préparé de la même manière que le lait de chaux) ou de l'eau avec du savon dissous ou de la lessive (en petite concentration).
La solution est mélangée dans un malaxeur à mortier, une bétonnière ou tout récipient approprié (dans ce dernier cas, un malaxeur à main est nécessaire, car il est préparé à la main un grand nombre de solution est extrêmement difficile). Le temps de mélange est généralement de 5 à 7 minutes. Lors du mélange de la solution dans une bétonnière, de l'eau y est d'abord versée, puis un mélange sec est ajouté, le processus de mélange lui-même dure au moins 3 minutes. Le processus de préparation d'un mortier de ciment et de chaux dans une bétonnière est quelque peu différent: les deux tiers de l'eau sont versés dans le récipient, le ciment et la chaux sont versés, mélangés, puis le reste de l'eau et du sable sont ajoutés, mélangés jusqu'à ce qu'ils soient prêts.
Remuez à nouveau la solution immédiatement avant utilisation, car avec le temps, elle peut se séparer et devenir inhomogène. Remuez périodiquement la solution pendant la maçonnerie. Mélanger en s'attendant à ce que le volume préparé soit utilisé en 2 heures ou dans un laps de temps plus court, sinon la solution commencera à durcir.

Outils

Pour l'installation de la maçonnerie, deux groupes d'outils sont nécessaires: l'instrumentation et les ouvriers. Les outils de travail sont conçus directement pour la maçonnerie. À l'aide d'outils de contrôle et de mesure, ils vérifient l'exactitude de la maçonnerie, déterminent même les angles et les lignes pour sa construction.

Outils
Le principal outil de travail d'un maçon truelle, ou Maître d'accord. Il s'agit d'une spatule en acier avec un bois ou Poignée en plastique. La truelle sert à répartir le mortier sur la maçonnerie, à recueillir l'excédent de mortier dans les joints et à combler les joints verticaux. Il existe plusieurs types de truelles, mais une seule d'entre elles est utilisée pour effectuer la maçonnerie - la truelle de maçon (Fig. 1, a). La partie travaillante (lame) de cette truelle a une forme triangulaire avec des coins arrondis.
pelle à mortier(Fig. 1, b) est nécessaire pour mélanger le mortier, le fournir au site de maçonnerie, poser le mortier sur la surface du futur joint horizontal.
Piqûre(Fig. 1, c - d) - un outil utilisé pour le traitement des coutures. Les joints sont de taille différente (la taille est choisie en fonction de l'épaisseur de la couture) et de la forme de la surface de travail (concave et convexe).
Lors de la réalisation de maçonnerie frontale (sans revêtement ultérieur), un travail avec jointoiement est nécessaire.
Pour l'utilisation de tesky et de briques de coupe marteau-piqueur(Fig. 1, e), dont l'autre nom est un marteau de maçon. Cet outil est nécessaire pour séparer avec précision les pièces incomplètes de la brique s'il est nécessaire d'effectuer de la maçonnerie dans des endroits difficiles de la structure, ainsi que pour une installation dense (bourrage) de la brique en place dans la maçonnerie. D'un côté de la partie active du marteau, il y a un percuteur (les briques sont assommées lorsqu'elles sont mises en place), de l'autre côté, il y a une partie pointue (kirochka) pour la coupe et les tés de briques. Lorsque vous travaillez avec une pioche, la lame du marteau est placée à angle droit par rapport à la surface de la brique.
serpillière(Fig. 1, f) - un outil, qui est une plaque de caoutchouc carrée d'un côté de 140 mm et d'une épaisseur de 10 mm, montée sur une poignée. Une vadrouille est utilisée pour nettoyer les conduits de ventilation et autres endroits difficiles d'accès dans la maçonnerie du mortier qui est sorti des coutures, ainsi que pour remplir plus complètement les coutures à ces endroits et les lisser.
Les dispositifs nécessaires à la maçonnerie comprennent une boîte à mortier (boîte de maçon, Fig. 1, g), dans laquelle le mortier est agité.

Figure 1. Outils de travail pour la maçonnerie : a) truelle ; b) pelle à mortier ; c) joints concaves ; d) coutures convexes ; e) pioche marteau ; e) vadrouille; g) boîte à mortier

Outils de test et de mesure
fil à plomb(Fig. 2, a) - outil essentiel pour des travaux de maçonnerie de qualité. C'est une charge avec une pointe à l'extrémité inférieure, attachée à une corde (cordon torsadé). Pour plus de commodité, à l'extrémité opposée de la corde, un métal ou Une planche de bois. A l'aide d'un fil à plomb, on vérifie la verticalité des principales lignes de maçonnerie : angles et extrémités des murs, piliers, ouvertures. Les fils à plomb sont de tailles différentes: de petits fils à plomb (avec une charge pesant de 200 à 400 g) sont utilisés pour vérifier l'exactitude de la maçonnerie d'un étage; de gros fils à plomb (pesant de 600 à 1 000 g) sont utilisés pour contrôler la maçonnerie sur plusieurs étages. Le processus de travail avec un fil à plomb s'appelle la maçonnerie suspendue.
Pour vérifier la maçonnerie horizontale et verticale, utilisez niveau du bâtiment(Fig. 2b). Autres noms - niveau horizontal, niveau hydraulique. En apparence, cet outil ressemble à une règle épaissie, à l'intérieur du corps de laquelle se trouvent flacons en verre(ampoules) partiellement remplies de liquide antigel. Le corps du niveau du bâtiment peut être en aluminium, en bois ou en plastique. L'écart de la surface mesurée par rapport à l'horizontale ou à la verticale est déterminé par l'emplacement des bulles d'air dans les ampoules contenant du liquide: si cette surface est strictement horizontale ou verticale, la bulle s'arrête en position médiane.
règle- un outil sous la forme d'une latte en bois ou en duralumin, de 1,2 à 2,5 m de long, conçu pour vérifier la surface de maçonnerie pour les irrégularités.
Pour obtenir une surface lisse de la maçonnerie et l'horizontalité de ses rangées, des ordres, des balises et un cordon d'amarrage sont utilisés. commande(Fig. 2, c) - un rail en bois ou en profilé métallique, jusqu'à 2 m de long avec une section de 5 × 5 cm ou 5 × 7 cm, avec des divisions (empattements) appliquées sur sa longueur. L'intervalle entre les divisions dans la commande correspond à l'épaisseur de la rangée de maçonnerie avec le type de brique sélectionné (pour la brique ordinaire d'une épaisseur de 65 mm, en tenant compte de l'épaisseur de la couture de 12 mm, l'intervalle entre empattements dans la commande doit être de 77 mm; pour la brique épaissie d'une épaisseur de 88 - respectivement 100 mm). À l'aide de commandes, non seulement ils s'orientent lors de l'exécution de rangées de maçonnerie, mais ils fixent également les marques du bas et du haut des ouvertures, des linteaux, etc. Les commandes sont ordinaires (intermédiaires) et angulaires. Les commandes intermédiaires sont fixées dans la maçonnerie à l'aide de supports en acier, de supports d'angle - à l'aide de supports à vis ou à l'aide de crochets. Dans le rail lui-même, des trous ou des pinces mobiles (boucles métalliques) doivent être aménagés pour la fixation du cordon d'amarrage.

Lorsque vous effectuez des travaux de maçonnerie par temps sec et chaud, vous aurez besoin d'un réservoir ou d'un conteneur avec eau propre pour mouiller les briques. Les briques mouillées avec de l'eau adhèrent mieux au mortier. Dans les organisations de construction, à cette fin, un grand réservoir est utilisé, dans lequel une palette entière de briques est abaissée.
Corde d'amarrage(Fig. 2, d), ou cordon de maçon, est un cordon torsadé d'une section transversale de 1,5 à 3 mm. Il est tiré entre les commandes et les phares comme guide pour la maçonnerie.

Figure 2. Outils de contrôle et de mesure pour la maçonnerie : a) aplomb ; b) niveau du bâtiment ; c) commande ; d) corde d'amarrage ; 1 - rail de commande; 2 - titulaire; 3 - support

balises intermédiaires- les revêtements temporaires en bois ou en métal sous forme de caisson, de barre ou de cadre métallique. Ils sont installés sous le cordon d'amarrage avec un intervalle de 3 à 6 m pour éviter l'affaissement du cordon. Les balises ne sont nécessaires que lors de l'érection d'éléments de maçonnerie d'une longueur supérieure à 3 m.
Roulette ou une règle pliante est utilisée pour vérifier et marquer les dimensions linéaires des pièces de maçonnerie.
Pour vérifier l'exactitude des angles internes et externes de la maçonnerie, en bois ou en métal carrés avec des angles de la taille requise (l'angle le plus "courant" est de 90 °) et des côtés d'au moins 50 cm.

Organisation du lieu de travail

Sur le territoire alloué à la mise en œuvre de la maçonnerie, en plus du site de pose lui-même, des palettes avec des briques, une boîte (ou des boîtes) avec du mortier et des échafaudages doivent être idéalement situés. La chose la plus difficile est d'équiper correctement le lieu de travail lors de la pose de longues sections de mur, par conséquent, les recommandations pour l'organisation du lieu de travail par rapport à ce travail seront décrites ci-dessous. Cependant, ces recommandations conviennent généralement à l'aménagement d'un lieu de travail lors de la maçonnerie de tous les éléments.
Lieu de travail maçon lors de l'érection d'une section droite de maçonnerie, le mur doit avoir une largeur de 2,5 à 2,6 m, dont 0,6 à 0,7 m sont amenés à l'endroit où le travailleur doit se déplacer, 0,5 à 0,9 m au passage derrière le stockage zone (y compris pour le transport de matériaux), le reste - vers la zone de stockage (Fig. 3).


Figure 3. Organisation du poste de travail d'un maçon lors de l'exécution d'une section droite de maçonnerie: 1 - zone de travail; 2 - passage; 3 - zone de stockage ; 4 - emplacement de la maçonnerie en cours d'exécution

Des palettes avec des briques et des caisses avec du mortier sont placées dans la zone de stockage. Une distance de 40 cm est laissée entre des palettes adjacentes ou une palette et un carton.
Si des ouvertures (portes ou fenêtres) doivent être pratiquées dans le mur en cours de réalisation, des caisses avec du mortier sont installées dans la zone de stockage en face des ouvertures, et des palettes avec des briques sont placées en face des murs (Fig. 4). Cette disposition est plus pratique: le maçon n'a pas à faire de mouvements inutiles lors de la pose des murs.


Figure 4. Aménagement d'une zone de stockage lors de la construction d'un mur avec des ouvertures

L'organisation du lieu de travail lors de l'exécution de la section d'angle de la maçonnerie en fonction de la largeur requise de tous les espaces ne diffère pas de la maçonnerie de la section droite. Dans ce cas, les palettes avec des briques sont placées plus près du coin et les boîtes avec du mortier sont placées côte à côte, perpendiculairement au mur (Fig. 5).

Figure 5. Organisation du lieu de travail lors de la maçonnerie d'angle

Avant d'ériger un pilier en brique, une palette avec des briques est placée à gauche du maçon et un récipient avec du mortier est placé à droite (Fig. 6). D'un côté du poteau, entre les matériaux de maçonnerie, une zone de travail de 0,7 m de large doit être placée.



Figure 6. Organisation du poste de travail lors de la pose du pilier

La solution est livrée sur le lieu de maçonnerie dans un volume correspondant à 40 à 45 minutes de travail (au maximum - jusqu'à 1,5 à 2 heures de travail); brique - dans un volume qui devrait être suffisant pour 2 à 4 heures de travail (un volume plus important gênera le maçon). Au besoin, les stocks de mortier et de briques sur le site sont réapprovisionnés.
Pour les maçonneries d'une hauteur de 1,2 m ou plus, l'installation d'échafaudages est nécessaire. En longueur, si plusieurs maçons travaillent sur le chantier, la maçonnerie est divisée en prises, à peu près de même volume. Dans ce cas, une boîte avec une solution est installée à côté de chaque poignée. La distance entre deux boîtes adjacentes ne doit pas dépasser 3 à 3,5 m, sinon il ne sera pas pratique d'appliquer la solution sur le site de maçonnerie. Les boîtes sont placées perpendiculairement au site de maçonnerie, à une distance maximale de 2 m de celui-ci.
Si la maçonnerie est constituée de deux types de matériaux (par exemple, brique ordinaire et façade), les palettes contenant des matériaux sont placées sur deux rangées et non sur une seule: dans la première rangée (plus proche de la maçonnerie) matériau de construction, dans le seconde - face.
S'il est prévu d'effectuer les travaux de nuit, le site doit être éclairé. Utile pour cela lampes portatives sur un support télescopique. Pour un site à risque accru de blessure (lors de la pose de fondations ou de puits avec une fosse, une fosse ou une tranchée préliminaire), il est nécessaire de prévoir un éclairage de signalisation et une clôture de périmètre.
Un endroit pour ranger les vêtements, les outils et les accessoires doit être organisé à proximité de la zone de travail.

Calcul du nombre de briques

Pour calculer avec précision la quantité de briques nécessaires pour un bâtiment, vous devez savoir quel type de brique sera utilisé. Les briques de format normal (unique, 1 NF) ont des dimensions de 250 × 120 × 65 mm. Les briques au format un et demi (épaissies, 1,4 NF) sont plus grandes - 250 × 120 × 88 mm. La brique double (2.1 NF) a des dimensions de 250 × 120 × 140 mm. Beaucoup moins fréquemment dans les travaux de construction utiliser une brique au format euro (0,7 NF) de dimensions 250 × 85 × 65 mm.
Le calcul est effectué lors de la conception d'un bâtiment ou d'une structure dans laquelle la maçonnerie sera utilisée. Il existe deux méthodes principales de calcul - par volume de maçonnerie et par surface de maçonnerie. La deuxième méthode est généralement utilisée uniquement pour le calcul des murs de maçonnerie. La première méthode est particulièrement pratique si le matériau sera acheté en mesures de volume et non pièce par pièce: dans ce cas, il n'est pas nécessaire de calculer le nombre de briques requis, il suffit de calculer le volume de maçonnerie et d'ajouter 15 –20% à celui-ci (stock pour les cas imprévus, y compris les dommages mécaniques matériels).

Calcul par volume de maçonnerie
Les données nécessaires au calcul sont les dimensions globales de la structure en cours de construction (par exemple, l'épaisseur, la hauteur et la longueur des murs), les dimensions des vides prévus dans la structure, le type de brique sélectionné. Selon les dimensions globales de la structure, il est nécessaire de calculer le volume de maçonnerie (en mètres cubes) moins toutes les ouvertures. Ensuite, selon le type de brique, multipliez la valeur obtenue par le nombre de briques dans un mètre cube de maçonnerie. Pour chaque type de brique, ce nombre est différent. Ainsi, dans un mètre cube de maçonnerie (hors mortier), 512 briques de type 1 NF, ou 378 briques de type 1.4 NF, ou 238 briques de type 2.1 NF, ou 723 briques de type 0.7 NF conviennent. Compte tenu de l'épaisseur du joint de mortier (10 mm), cette quantité pour les types de briques listés sera respectivement égale à 394 pièces, 302 pièces, 198 pièces et 539 pièces.
Le nombre de briques est souvent pris en compte lors du calcul selon le premier indicateur (sans tenir compte de l'épaisseur de la couture): dans ce cas, la différence de quantité sert de marge pour le matériau rejeté (lors du transport ou du travail). Si le calcul est donné en tenant compte de l'épaisseur des joints, vous devez en outre ajouter une quantité de briques de rechange - 15 à 20% de la quantité calculée.

Calcul par surface de maçonnerie
Les données nécessaires au calcul sont le type de brique, l'épaisseur de la maçonnerie, la longueur et la hauteur des murs. Pour calculer la surface de maçonnerie, multipliez la longueur des murs par leur hauteur. Pour les murs d'épaisseurs différentes (par exemple, externes et internes), un calcul séparé est effectué. Il est également nécessaire de considérer séparément le nombre de briques avant et ordinaires, si une maçonnerie combinée est supposée.
La surface de maçonnerie résultante est multipliée par le nombre de briques dans 1 m 2 de maçonnerie. Ce montant dépend de l'épaisseur de la maçonnerie et du type de brique. Dans 1 m 2 de maçonnerie demi-brique (épaisseur de maçonnerie 120 mm), sans tenir compte de l'épaisseur des joints de mortier, 61 briques de type 1 NF, ou 45 briques de type 1.4 NF, ou 30 briques de type 2.1 NF, poser ; en tenant compte de l'épaisseur des joints de mortier - 51 pièces, 39 pièces et 26 pièces, respectivement.

S'il n'est pas possible d'effectuer un calcul thermique complet, pour la construction de murs de maisons dans le centre de la Russie, leur épaisseur doit être de 2,5 briques. Lors de l'utilisation de briques creuses ou poreuses, cette épaisseur est suffisante pour construire des murs sans isolation supplémentaire.
Dans 1 m 2 de maçonnerie en une brique (épaisseur de maçonnerie 250 mm), sans tenir compte de l'épaisseur des joints de mortier, 128 briques de type 1 NF, ou 95 briques de type 1.4 NF, ou 60 briques de type 2.1 NF, poser ; en tenant compte de l'épaisseur des joints de mortier - 102 pièces, 78 pièces et 52 pièces, respectivement. Dans 1 m 2 de maçonnerie d'une brique et demie (épaisseur de maçonnerie 380 mm), sans tenir compte de l'épaisseur des joints de mortier, 189 briques de type 1 NF, ou 140 briques de type 1.4 NF, ou 90 briques de type 2.1 NF , adapter; en tenant compte de l'épaisseur des joints de mortier - 153 pièces, 117 pièces et 78 pièces, respectivement. Dans 1 m 2 de maçonnerie en deux briques (épaisseur de maçonnerie 510 mm), sans tenir compte de l'épaisseur des joints de mortier, 256 briques de type 1 NF, ou 190 briques de type 1.4 NF, ou 120 briques de type 2.1 NF, poser ; en tenant compte de l'épaisseur des joints de mortier - 204 pièces, 156 pièces et 104 pièces, respectivement. Dans 1 m 2 de maçonnerie en deux briques et demie (épaisseur de maçonnerie 640 mm), sans tenir compte de l'épaisseur des joints de mortier, 317 briques de type 1 NF, soit 235 briques de type 1,4 NF, soit 150 briques de type 2.1 NF, en forme ; en tenant compte de l'épaisseur des joints de mortier - 255 pièces, 195 pièces et 130 pièces, respectivement.
Au montant reçu, il faut ajouter 15-20% de réserve.

Selon le matériau de construction utilisé, les murs de la maison sont divisés en brique, béton, charpente, bois, pierre et autres. Les plus courants en Russie sontMur de briques.

Types de murs en briques

Il existe deux types de murs en briques : et- choisir un sous-titre ou en savoir plus.


Murs en briques pleines, épaisseur


Il est préférable de commencer à poser à partir des coins, en les élevant de 7 à 8 rangées, puis en posant des murs entre eux. Il faut tout le temps s'assurer que les rangées sont posées exactement horizontalement, ainsi que le bon pansement. Avant de poser la brique, il est conseillé d'humidifier sa surface avec de l'eau, cela permettra une meilleure adhérence au mortier. Si, à l'avenir, il est prévu de plâtrer le mur, la pose est effectuée de manière à ce que les joints ne soient pas remplis de mortier à la surface du mur d'environ 1 cm.

En utilisant blocs de bois, ayant une épaisseur de 10 à 15 cm, des cavaliers sont fabriqués. Pour ce faire, les extrémités de la barre sont recouvertes d'une couche de matériau de toiture ou de bitume et enterrées dans le mur d'environ 20 à 25 cm.

Peut-être aussi faire linteaux en béton armé. Pour ce faire, vous devez réaliser un coffrage correspondant à l'épaisseur des murs de briques et dont la longueur est supérieure de 50 cm à la largeur de l'ouverture de la fenêtre ou de la porte. De plus, dans le coffrage est placé treillis d'armature, élevé sur de petites collines. La solution avec laquelle la grille est coulée doit avoir une épaisseur de 7 cm avec une ouverture d'une largeur inférieure à 120 cm, avec une largeur plus grande - 14 cm.

Murs en briques creuses, épaisseur

murs creux brique ont la forme de deux murs d'une demi-brique d'épaisseur, qui sont fixés avec des pattes verticales de même épaisseur tous les 70 à 100 cm.L'espace entre les murs est rempli de laitier ou d'autres matériaux utilisés pour l'isolation.


Au niveau, ainsi que par le bas des ouvertures et par le haut, des linteaux horizontaux en briques sont réalisés. Creux les murs de briques sont épaisà au moins 40cm, aux gelées jusqu'à -15, si la température de l'air tombe à -20, puis environ 50 cm, et à des taux inférieurs, par exemple, -30 l'épaisseur du mur de briques doit être d'au moins 60 cm.

Les vides sont remplis de mastic en couches d'une taille d'environ 15 cm, chaque couche doit être tassée et après 3 couches, verser du mortier de ciment.

L'érection des murs est l'étape principale de la construction d'un bâtiment en brique. Cela demande du professionnalisme et des connaissances techniques. L'épaisseur de la maçonnerie est la première chose qui est déterminée par le promoteur au stade de la conception. Les principales caractéristiques de la future structure dépendent de cet indicateur :

  • Force;
  • Durabilité;
  • Isolation thermique.

Pas toujours pour la croissance de ces indicateurs augmenter l'épaisseur des cloisons extérieures. En plus des cloisons externes, il existe également des cloisons internes: porteuses et séparatrices. Leurs performances dépendent, entre autres, des partitions externes. Par conséquent, il est important au stade de la rédaction du projet, et non lors de la construction de la structure, d'analyser ces nuances.

Les sols en briques ont différents niveaux d'épaisseur, qui varient entre 12 et 64 cm.Dans ce cas, un mur à 2 briques est plus souvent utilisé dans le domaine de la construction de faible hauteur. Cela est dû à la capacité à fournir la stabilité nécessaire, ainsi qu'à la fiabilité du bâtiment en construction. De plus, le double chevauchement fournit haut niveau force du bâtiment même à une hauteur de 5 étages. L'épaisseur du mur selon GOST, lorsqu'il est érigé dans ce nombre d'étages et dans des zones climatiques tempérées, est d'au moins 51 cm, en d'autres termes - posé en plusieurs produits.

Choisir la bonne maçonnerie

Lors de la détermination de l'épaisseur des murs de briques, il est important de prendre en compte un certain nombre de facteurs :

  • Charge estimée. Outre le nombre d'étages, l'importance fonctionnelle de la maçonnerie joue également un rôle important. Dans ce cas, on détermine quelles cloisons seront porteuses : internes ou externes ;
  • Climat. Lors de la construction de structures, ils permettent de maintenir le niveau de température requis à l'intérieur du bâtiment. En d'autres termes, la profondeur des sols dépend également de la capacité à garder la pièce au chaud en hiver, même sans chauffage ;
  • Respect des normes. Le calcul, ainsi que la procédure de construction du bâtiment, sont effectués conformément aux GOST en vigueur. Cela rendra la maison sûre à utiliser;
  • composante esthétique. Les options de maçonnerie utilisées dans la construction ont des apparence. Le mur aménagé en 1 produit (mince) est magnifique.

Types de maçonnerie, but

Chaque type de méthode de construction de mur a ses propres caractéristiques qui conviennent à un type de bâtiment particulier. Principal:


  • Les structures porteuses internes ont une largeur de plus de 25 cm, pour ce faire, elles sont posées en longueur;
  • Les cloisons utilisées à l'intérieur pour diviser l'espace en pièces, selon les normes en vigueur, doivent avoir une épaisseur d'au moins 12 cm.Pour donner une rigidité supplémentaire, les coutures sont renforcées à l'aide de fil ordinaire;
  • La préservation de la chaleur à l'intérieur du bâtiment est une priorité pour les sols. Pour cela, la pose est utilisée en deux briques et demie, dont l'épaisseur est de 64 cm.Mais ici, il est important de se rappeler que dans ce cas, la masse du bâtiment en construction augmente, ce qui augmente les exigences pour la fondation;
  • Dans le processus de construction de maisons dans les régions chaudes, la pose d'un produit et demi est considérée comme optimale;
  • Pour construire des services publics et des ménages. les bâtiments ont suffisamment de largeur dans un seul produit.

Variétés de produits et niveau d'épaisseur de paroi

Il existe deux types de structures :


  1. Corsé (une option coûteuse avec une résistance et une conductivité thermique élevées);
  2. Creux (moins solides, moins chers, mais du fait de la présence de vides à l'intérieur, ils retiennent bien la chaleur à l'intérieur).

Ils peuvent avoir différentes profondeurs, avec des longueurs et largeurs standards (250x120 mm) :


  • Simple 65 mm;
  • moitié 12 mm;
  • Un et demi 88 mm;
  • Double 138 mm.

Souvent, lorsque les profondeurs des sols sont prévues pour être de taille considérable, les constructeurs utilisent eux-mêmes de grandes tailles de produits (un et demi, double). Pour la construction des cloisons internes de la maison, des options simples et demi sont utilisées. Le niveau d'épaisseur des plafonds intérieurs est égal à 1/20 de la hauteur des plafonds. Dans ce cas, lorsque la hauteur du sol est de 3 mètres, les indicateurs muraux commencent à partir de 15 cm ou plus.

Exactitude des calculs

En fonction de la précision avec laquelle l'épaisseur des cloisons de la maison a été calculée, la résistance, la stabilité et également la fiabilité du bâtiment en construction dépendent:

  • Les éléments porteurs doivent avoir cet indicateur à un niveau qui assure une bonne stabilité de l'ensemble du bâtiment. Leur tâche est de supporter le poids de tous les étages du bâtiment, des étages, de toute influence naturelle négative;
  • Durabilité du bâtiment. Ce paramètre est également important et dépend du strict respect des normes technologiques, en tenant compte des paramètres du terrain, du climat;
  • Isolation thermique et phonique. Lors de la construction du mur de la maison, le niveau d'épaisseur dépend du niveau d'isolation requis de facteurs externes(bruit et froid). De ce fait, l'efficacité de ces indicateurs dépend du niveau d'épaisseur. Mais compte tenu du coût de tels matériaux, cela ne vaut pas la peine de construire des planchers plus épais que ne l'exigent les normes. Il est préférable de créer des couches de protection séparées.

Comment réduire le coût

Il y a toujours une volonté de rendre ce procédé moins cher sans diminuer les performances du futur bâtiment. Dans ce cas, une technologie appelée maçonnerie bien formée est utilisée. Son sens est de mettre murs porteurs en plusieurs rangées. Dans le même temps, une distance de 25 cm doit rester entre eux.Ensuite, l'espace est rempli de matériau poreux, pour cela il est utilisé:


  • Scories;
  • Argile expansée, polystyrène expansé;
  • Tout type d'isolant organique;
  • Béton.

Cela réduit le poids total de la maison, réduit la quantité de briques nécessaires à la construction, mais améliore encore les performances d'isolation du mur. En conséquence, le mur de briques sera solide, fiable et légèrement plus épais que la norme.

Pour chaque élément des bâtiments, il est recommandé d'utiliser des types de maçonnerie spécifiques qui lui conviennent. Oui pour structures porteuses il est important que l'épaisseur du mur soit de 2 briques. Cloisons ordinaires en 1 brique, pour économiser de l'argent et des matériaux

Une pose de brique



Selon le type de produit utilisé pour la construction du bâtiment, l'épaisseur de paroi d'une brique est d'environ 25 cm, ce qui ne joue pas un grand rôle dans la construction de cloisons internes non porteuses pour la sécurité et la résistance. Le mortier appliqué est important, ce qui n'entraîne pas de coincement des briques. Produits les plus couramment utilisés tailles standards 250x120x65.

La règle principale d'une telle maçonnerie est l'utilisation de pansements de joints verticaux de haute qualité, qui sont recouverts par la rangée de briques suivante. Grâce à cela, il est possible non seulement d'augmenter la stabilité et la résistance de telles structures, mais également de répartir correctement la charge qui est placée sur les briques. Il existe deux types de ligature utilisés pour les sutures :

  • vertical;
  • Transversal. Ils permettent d'éviter le déplacement de la maçonnerie, ainsi que sa stratification le long de la verticale.

Ils essaient de poser un mur de 1 brique, en adhérant clairement à un schéma choisi. Par exemple, système à une rangée implique l'alternance de la maçonnerie avec la partie cuillère du produit, suivie du liant. De plus, il y a une couture à travers la maçonnerie elle-même, qui est déplacée d'une demi-brique.

Maçonnerie à deux briques

Les indicateurs de profondeur de sol varient entre 12 et 64 cm.Les types de maçonnerie suivants sont utilisés :

  • L'épaisseur de paroi d'une brique et demie est de 38 cm;
  • En deux briques 51 cm;
  • Un mur de deux produits et demi mesure 64 cm.

Compte tenu du faible niveau de conductivité thermique matériaux céramiques, l'épaisseur des cloisons dans les zones tempérées est de 51 cm ou plus. Par conséquent, la mise en page est réalisée en 2 et 2,5 briques. De plus, une fois la construction terminée, les murs sont isolés.

En choisissant le nécessaire projet spécifique l'épaisseur des cloisons, il convient de prendre en compte les différences de résistance des types de matériaux de construction. Ainsi, les produits en silicate ne sont pas utilisés pour la construction d'éléments porteurs, en raison de leur faible résistance. Mais les produits céramiques conviennent à ce rôle. Mais ils sont mieux utilisés pour construire une maison où les gens vivront en permanence afin de réduire le niveau des fluctuations de température à l'intérieur du bâtiment. S'il s'agit de zone suburbaine, où les gens viennent périodiquement, le réchauffement complet du bâtiment prendra beaucoup de temps.



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