Modèles à base de résines époxy. Moulage de résine époxy EDP dans la pratique de la radio amateur

Ambre imitation de une résine époxy

De merveilleux bijoux, n'est-ce pas ? Mais ce n'est que de la résine époxy. Et... un peu d'imagination.

Si vous trouvez le temps d'expérimenter un peu, vous pouvez faire en sorte que vos proches bon cadeau: pendentif, broche, bracelet en ambre fait maison, qui par son apparence n'est pas facile à distinguer de la réalité.

Matériaux : résine époxy, que les modélistes utilisent pour coller les pièces, la durcir, verre organique de 1,5 à 2 mm d'épaisseur, un peu de glycérine, papier de verre, pâte GOI.

A l'aide d'un objet métallique chauffé, pressez la forme de votre choix dans le verre organique. Une fois le verre refroidi, graissez l'intérieur du moule avec de la glycérine. Mélangez la résine avec le durcisseur (neuf parts de résine et une part de durcisseur) et versez dans le moule. Maintenant, ajoutez-y 2-3 gouttes d'eau et remuez un peu avec un papa fin dans un mouvement circulaire de sorte que l'eau se combine à la résine pour former un motif ambré unique.

Retirez le produit durci du moule, poncez-le avec du papier de verre fin et polissez-le avec la pâte GOI.

Vous pouvez murer un insecte mort, un brin d’herbe, une petite feuille ou un pétale de fleur dans de l’ambre fait maison. Dans ce cas, il ne faut pas enterrer l’eau. Il faut verser un peu de résine au fond du moule, la laisser durcir légèrement, puis y coller un insecte et remplir le moule à ras bord.

Vous devez travailler avec de la résine dans un endroit aéré, en portant de fins gants en caoutchouc.

Technologies domestiques pour la fabrication de souvenirs, d'artisanat et d'objets de décoration à partir de résine époxy et de vernis polyester

De tels souvenirs peuvent être fabriqués comme suit : retirez le moule de l'échantillon que vous aimez et réalisez 8 à 15 moulages. Et à partir d'eux, nous fabriquons déjà le moule principal, donc un moule fera 8 à 15 pièces moulées en une seule coulée. Si vous avez besoin d'augmenter la productivité, il suffit de créer quelques formulaires supplémentaires.

Il est bon de teinter la résine époxy avec des peintures à l'huile, mais avant de le faire, il est conseillé de presser la peinture du tube sur un vieux journal pour en retirer l'huile.

En ajoutant de la poudre de bronze ou d'aluminium à la résine, on obtient une solution de couleur or ou argent. Vous pouvez tremper les pièces moulées dans une teinture d'alcool et, après les avoir laissé sécher un peu, les essuyer avec un chiffon imbibé de solvant nitro. Dans ce cas, les zones convexes seront plus claires et les creux seront plus sombres.

Pour apporter une solidité supplémentaire dans la fabrication de la mercerie, des charges en poudre peuvent être ajoutées.

Si les ébauches coulées collent à vos mains, elles doivent être immergées dans de l'eau avec de la lessive, c'est-à-dire comme pour laver le produit.

En règle générale, les ouvriers des magasins ne travaillent pas avec de l'époxy, ils préfèrent le vernis polyester car il est beaucoup moins cher et plus facile à trouver dans le commerce. grandes quantités. Ils fonctionnent avec le vernis de la même manière qu'avec la résine époxy, seulement en plus du durcisseur, un accélérateur y est ajouté pour accélérer le processus de durcissement. Étant donné que l'accélérateur est ajouté 5 à 10 fois plus élevé que la norme, le vernis devient très chaud lors du durcissement et peut se fissurer. Pour éviter que cela ne se produise, le vernis doit être abaissé dans le eau froide, puis laver à l'eau tiède avec de la lessive.

À cause de haute température Une fois durci, le vernis ne peut être coulé que dans des moules à mastic. Il existe dans les magasins des produits qui, selon les vendeurs, sont fabriqués à partir d'os artificiels. Ils sont en réalité réalisés en vernis polyester.

En outre, divers modèles de chars jouets, de figurines, etc. sont fabriqués de la même manière.

Pièces moulées en résine époxy

Un radioamateur construit une miniature appareils électroniques, et il a besoin, par exemple, de fiches miniatures. Ce qu'il faut faire? Fabriquez-le vous-même, en résine. Un pion ou une autre pièce d'échecs est perdu, la poignée est fissurée cuisinière à gaz, quelqu'un a aimé carte de visite avec des lettres en relief dessus portes d'entrée- ils peuvent également être réalisés par moulage en résine. Grâce à cette méthode, vous pouvez réaliser autant de boutons que vous le souhaitez dans une grande variété de formes, des petits cintres de votre propre conception, des cadres pour photos de famille, des flotteurs pour cannes à pêche, des figurines de soldats, des modèles d'armes anciennes, des voitures et bien d'autres. articles.

A partir de la même résine, vous pouvez restaurer les éléments métalliques manquants des meubles anciens selon le modèle existant, et les rendre fonctionnels, et non accessoires. Les moulages en résine peuvent être utiles pour réparer des cadres anciens et ornés. S'il y a des défauts dans les meubles anciens et que la décoration sculptée est partiellement endommagée, il vaut également la peine de se tourner vers des résines qui ressemblent au bois et d'en couler les parties manquantes.

Pour commencer la diffusion, vous devez disposer d'un modèle de l'objet en cours de diffusion. Il peut être fabriqué à partir de bois, de plâtre, de cire ou même de pâte à modeler. Le modèle peut aussi être l'objet que l'on souhaite copier. Si vous avez besoin d'un élément décoratif en métal pour un meuble ou d'une autre figurine de soldat, nous prélevons un échantillon et l'utilisons pour fabriquer un moule à couler. Vous devez agir comme suit.

Une boîte en carton, un pot en métal ou en plastique doit être recouvert à l'intérieur d'une feuille d'aluminium, dans laquelle les poulets sont généralement cuits, pressés contre les parois du plat et lissés au fond. Et maintenant une procédure assez amusante mais nécessaire : le modèle, c'est-à-dire le bouton du régulateur ou tout autre objet dont il faut faire une copie, doit être soigneusement lubrifié avec du cirage (il faut utiliser bonne crème avec une teneur élevée en cire). Une fois la crème sèche, le modèle doit être nettoyé avec une brosse douce afin de ne pas déteindre la cire et d'obtenir une surface lisse et uniforme. La cire doit isoler le modèle de la résine.

Lors de l'utilisation de pâte à modeler, le modèle doit être collé sur le papier d'aluminium au fond du plat et rempli de résine mélangée à un durcisseur. Afin de ne pas gaspiller beaucoup de résine, vous devez y ajouter une charge - le moyen le plus simple est la farine sèche. Il ne doit pas y avoir trop de charge pour que la résine ne forme pas une pâte. La résine doit être fluide et remplir facilement le moule - pour cela, elle peut être un peu diluée avec de l'acétone ou du solvant nitro.

Lorsque la résine durcit, retirez le tout ainsi que le film du récipient. Retirez ensuite la pâte à modeler et nettoyez le modèle. Appliquez à nouveau la crème sur le modèle et le boulon, ainsi que sur la surface du moule. Couvrez le tout de papier d'aluminium et remplissez-le à nouveau de résine. De cette façon, vous obtenez deux moitiés du moule avec le modèle à l’intérieur.

Une fois le moule retiré du plat, il faut le dévisser (il se visse avec une vis), retirer le modèle, faire un trou de remplissage et un trou (voire plusieurs) pour évacuer l'air. Si la vis doit être fixée dans la poignée, elle doit être soigneusement lavée et lubrifiée à nouveau avec de la crème. Lubrifiez également soigneusement l'intérieur du moule avec de la crème et nettoyez-le. Pliez les moules et remplissez de résine. Une fois la résine durcie, le moulage fini est retiré du moule, mais il n'est pas très beau, car sa couleur est la même que celle de la résine.

Mais les résines époxy peuvent être teintées. Pour que ça marche couleur blanche, vous devez ajouter du blanc de zinc. Pour que les objets fabriqués à partir de celui-ci soient durables, il est nécessaire d'ajouter une charge à la résine. Une telle charge peut être, par exemple, de la poudre d'aluminium ou de la limaille de cuivre - le résultat est une couleur très originale. Vous pouvez ajouter de la poussière de laiton ou de brocart, etc. En ajoutant du noir de carbone, la résine devient plus résistante et plus noire. Le mica augmentera la résistance électrique. Vous pouvez même ajouter du sable - uniquement sec et sans graisse, il doit être "lavé" à l'eau avec l'ajout de détergents puis bien sécher. La farine en tant que charge ne doit pas être traitée avec scepticisme - la résine mélangée à la farine devient dure comme de la pierre.

Un moyen simple de fabriquer des porte-clés en résine époxy

je te l'apporte la technologie la plus simple fabrication de porte-clés et de divers objets artisanaux souvenirs. Ils peuvent être fabriqués à partir de chutes de tôle de laiton soudées à l'étain avec de la colophane.

Tout d'abord, une bande d'environ 5 mm de large est découpée dans une feuille de métal, puis des morceaux de la longueur requise sont pliés sur des mandrins et placés sur une feuille de laiton pré-étamée. Pour assembler de tels porte-clés et objets artisanaux, vous n'avez pas besoin de fer à souder. Placez la plaque de base sur le fer, saupoudrez-la de colophane, soigneusement, à l'aide d'une pince à épiler, disposez les éléments de l'engin et laissez la soudure couler dans tous les joints, en l'ajoutant au besoin. Il ne reste plus qu'à éteindre le fer, attendre qu'il refroidisse et remplir les trous des « pétales » avec de la résine époxy teintée en petite quantité. peinture à l'huile. Une fois la résine durcie, la base est découpée autour du périmètre de l'engin et polie. Côté coulée, le porte-clés est poncé jusqu'à ce que des extrémités en laiton brillant apparaissent, puis poli.

Ces produits souvenirs simples sont toujours très demandés. Surtout si vous fabriquez de tels souvenirs pour des événements, des événements ou des anniversaires mémorables. Par exemple, des objets artisanaux souvenirs mémorables pour l’anniversaire de la ville, les fêtes chrétiennes, etc.

Succès créatif

Hugo Pugo

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Un radioamateur conçoit des appareils électroniques miniatures et il a besoin, par exemple, de fiches miniatures. Ce qu'il faut faire? Fabriquez-le vous-même, en résine. Un pion ou une autre pièce d'échecs a été perdu, la poignée d'une cuisinière à gaz a été fissurée, quelqu'un a aimé une carte de visite avec des lettres en relief sur les portes d'entrée - elles peuvent également être fabriquées en les coulant à partir de résine époxy. Grâce à cette méthode, vous pouvez réaliser autant de boutons que vous le souhaitez dans une grande variété de formes, des petits cintres de votre propre conception, des cadres pour photos de famille, des bijoux imitant l'ambre, des flotteurs pour cannes à pêche, des figurines de soldats, des modèles d'armes anciennes, des voitures et bien d'autres objets.

En utilisant la même résine époxy, vous pouvez restaurer les éléments métalliques manquants des meubles anciens selon le modèle existant, et les rendre fonctionnels, et non accessoires. Les moulages en résine peuvent être utiles pour réparer des cadres anciens et ornés. S'il y a des défauts dans les meubles anciens et que la décoration sculptée est partiellement endommagée, il vaut également la peine de se tourner vers des résines qui ressemblent au bois et d'en couler les parties manquantes. La résine époxy est le matériau de départ idéal pour couler presque toutes les pièces, et c'est un jeu d'enfant. Le meilleur matériau de construction s'est avéré être le gypse ordinaire.
Lors de la fabrication du moule, vous devez respecter la technologie suivante. Pour commencer, sélectionnez un récipient approprié en métal, en plastique ou autre matériau. L'essentiel est qu'il ne soit pas mouillé et n'absorbe pas l'humidité. Ensuite, il est rempli (avec lubrification préalable de la surface intérieure avec une fine couche de vaseline technique) à moitié avec une solution de gypse et la partie recouverte de vaseline à partir de laquelle une copie est réalisée y est immergée à peu près à moitié. Sans attendre que le gypse durcisse complètement, deux ou trois trous sont pratiqués sur sa surface avec une fine spatule métallique. Une fois le gypse complètement pris, sa surface est à nouveau lubrifiée avec de la vaseline et une nouvelle portion de gypse est versée, ce qui devrait couvrir complètement la partie échantillon. Avant la dernière coulée, des inserts en plastique sont insérés dans le moule pour former des carottes et des évents. Lorsque le gypse durcit, le moule est démonté et l'échantillon et les inserts en plastique en sont retirés. Dans un récipient propre et sec, la résine époxy est soigneusement mélangée avec le durcisseur (dans le rapport spécifié dans les instructions) et un pigment sec de la couleur requise ou de la peinture nitro y est ajouté. La résine est versée dans la carotte jusqu'à ce qu'elle sorte des évents. Un jour plus tard, le moule est démonté et une copie en est retirée. Il s'avère presque prêt - il suffit de retirer les carottes et les butées et de nettoyer le joint de séparation du moule. Si la pièce a un trou interne, cela doit être pris en compte lors de la préparation du moule. Si, par exemple, le manche est destiné à un tournevis, alors lors de la réalisation du moulage, une tige d'acier de l'outil est insérée dans le moule. Si un trou fileté est nécessaire à l'intérieur, un boulon recouvert d'une fine couche de graisse est placé dans le moule et peut ensuite être facilement retiré de la pièce moulée.

Modélisation à grande échelle... Il était une fois des garçons qui adoraient ça. Nous avons réalisé principalement des modèles équipement militaire: chars, avions, navires, bien qu'en carton. Les magasins vendaient des modèles réduits de divers véhicules et du matériel militaire. Ces modèles sont encore vendus aujourd’hui, mais ils sont loin d’être accessibles.

Mais des modèles réduits peuvent être fabriqués à la maison en utilisant des matériaux peu coûteux qui peuvent être achetés librement dans n'importe quel magasin. L'ego peut même devenir petit

Pour travailler, vous devez acheter de la résine époxy, du matériel pour fabriquer des moules de coulée - un plastifiant (dans n'importe quelle pharmacie) et quelques outils simples.

Pour couler un moule permettant de réaliser une maquette, il est conseillé d'acheter un modèle prêt à l'emploi (réalisé à l'échelle), mais vous pouvez bien entendu le fabriquer vous-même à partir de matériaux de rebut (bois, papier, polystyrène, la même résine époxy, etc.). Vous pouvez acheter, par exemple, un modèle du réservoir Titr, en faire un moule, puis en couler une copie en résine époxy à l'aide du moule fabriqué. Si le moule est bien réalisé, la copie du modèle correspondra exactement au modèle lui-même.

Les technologies de fabrication de moules et de moulages sont à peu près les mêmes que pour la fabrication de figures en plâtre.

Les moules en formoplaste peuvent être utilisés à plusieurs reprises et il est possible de les fabriquer à partir d'autres plastiques.

Pour fabriquer une maquette du char Tigre, vous n'aurez pas besoin de plus de 50 à 70 roubles. Le prix d'un tel modèle en magasin est de 300 roubles.

Vous pouvez créer non seulement des modèles réduits d'équipements militaires, mais aussi des modèles de personnes à n'importe quelle échelle, des modèles de châteaux, de certaines structures et même des vaisseaux spatiaux de Star Wars de J. Lucas. Les sujets sont infinis.

L'image peut également être trouvée n'importe où - photographiée sur votre CD à partir d'une source quelconque. Illustrations de CD, provenant de magazines et d'autres sources.

L'auteur de l'idée conseille : s'il s'agit d'une copie d'un modèle acheté en magasin, il est alors conseillé de fixer le prix non pas plus haut, mais environ 30 à 40 % inférieur au prix en magasin. Pour maintenir le prix bas, essayez de ne pas fabriquer de pièces qui ne sont pas visibles.

Il existe des magazines spéciaux : « Tankomaster », « Steed-Master », « M-Hobby » et d'autres magazines russes, le magazine « FineScaleModeler » (USA) et bien d'autres publications qui sont parfaites pour développer cette activité.

L'auteur de l'idée propose ses services pour réaliser des maîtres modèles. De plus, cela aidera à concevoir le packaging du modèle et à compléter le CC dans l'image fechmer (en 3DMax) pour la publicité électronique et les mailings, pour lesquels il est nécessaire de e-mail envoyer apparence modèle, ses dessins, indiquant les dimensions et l'échelle requise du modèle.

Recommandations. Pour une mise en œuvre réussie, selon les recommandations de l'auteur de l'idée, il est nécessaire de faire de la publicité dans des magazines et journaux spécialisés dans le mannequinat. Internet, tant en Russie qu'à l'étranger. À l'étranger, le prix est beaucoup plus élevé qu'en Russie et vous pouvez devenir célèbre grâce aux modèles originaux expositions internationales tout dépend de votre envie, de votre idée et de vos compétences.

Vous pouvez obtenir des informations complètes sur la technologie, qui décrit en détail et méthodiquement, étape par étape, comment fabriquer le char Tigre et d'autres modèles, en écrivant à adresse e-mail: Bureauxv@rambler. ru (à Sergueï). Les informations contiennent également des articles sur des productions similaires provenant de sources étrangères, ainsi que des adresses d'acheteurs potentiels.

Les coûts et les revenus dépendent de vos capacités.

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Exemples de produits époxy. Sous la bulle se trouve le « coupable » de l’article

J'aime beaucoup toutes sortes de produits fabriqués à partir d'anciens types de plastiques - bakélite, carbolite, etc., et surtout leurs variétés rouges. Il y a chez eux quelque chose de chaleureux et d’agréable. Auparavant, ils étaient largement utilisés pour la fabrication de pièces électroniques radio et de boîtiers d'instruments, mais ils ont été remplacés par des types de polymères moins chers. Les commandes fabriquées à partir de tels matériaux sont parfaites pour les appareils de style steampunk ou Teslapunk - une combinaison bizarre de rétro et de futuriste.

Photo de steampunker.ru

Fan de cette tendance de créativité technique, j'ai décidé de faire une imitation de la bakélite pour mon futur projet. Le fait est qu'il est assez difficile de trouver des ébauches appropriées à partir de tels matériaux et, par exemple, je n'ai pas vu de poignées pour résistances modernes en bakélite, même sur Internet. Le projet était basé sur une méthode de coulée de résine époxy avec des charges dans un moule en silicone.

Moule de coulée en résine époxy

Le matériau du moule que j'ai choisi était une composition silicone à deux composants destinée à la fabrication de bijoux. Il est facile à utiliser et assez bon marché (par rapport aux silicones liquides), mais transmet moins bien petites pièces et les moules qui en sont fabriqués s'usent plus rapidement. Il est vendu en petits paquets et convient parfaitement à l'expérimentation.

Le maître modèle doit être préparé avant la prise d'empreinte. Si l'article a un côté plat, cela rend l'ensemble du processus beaucoup plus facile. J'ai soigneusement lavé le manche avec du savon et collé la base sur une feuille de plastique, puis lubrifié la surface avec une fine couche de lubrifiant épais. La couche doit être très fine, c'est important !

Pour fabriquer le matériau du moule, mélangez le silicone selon les instructions. Dans mon cas, il s'agit d'un rapport de 1:1, la « durée de vie » de la composition est de 1 à 2 minutes. « Pour time » ou « Life time » est un indicateur important que forme plus complexe maître modèle, plus la composition doit durcir lentement afin de transmettre tous les détails. Lors de la production du moule à Kiev, il y avait une chaleur terrible et la composition durcissait encore plus rapidement. Dans les 30 secondes suivant le mélange des pièces, elles ont cessé de coller et se sont polymérisées. La température doit donc également être prise en compte. Plus les composés sont froids, plus ils réagissent longtemps et plus ils restent plastiques longtemps.

Faites attention au « rose » au centre du formulaire, il vous sera très utile plus tard

Le formulaire fini s’est avéré être une note C. Je n'ai pas eu le temps de pousser le silicone à réaction rapide dans certains endroits restreints du modèle ; il restait également quelques bosses au niveau des joints, qui constitueraient des saillies sur le moulage. Les erreurs de forme devront être corrigées ultérieurement avec un dossier sur le casting.

Résine EDF

Le matériau de coulée est de la colle époxy EAF avec des charges : poussière de carbolite pour la couleur et dioxyde de silicium pour l'épaisseur totale, colorée avec de l'encre pour stylo à bille.
Les exigences relatives à la charge sont simples : elle doit être finement broyée et sèche. Vous pouvez utiliser de la poussière de textolite, de la poussière de bois restant après les outils électriques, de la craie et des charges spéciales. J'ai "raboté" la poussière de carbolite avec une perceuse, j'ai pris du dioxyde de silicium du médicament "Atoxil" - c'est un sorbant anti-empoisonnement, la composition est à 100% SiO 2.

Avec les colorants, c'est plus difficile : bien que la « référence » dans la pratique amateur soit l'encre pour stylo à bille, les résultats varient d'un fabricant à l'autre. Parfois, le durcisseur réagit avec l'encre et la décolore, parfois il bout lorsqu'il est mélangé. Avant de préparer la résine, vous devez toujours tester l'adéquation de l'encre en la mélangeant avec une goutte de durcisseur. Bref, l'expérimentation est primordiale !

Pour obtenir la couleur brun rougeâtre, j'ai utilisé des pâtes rouges et vertes. Sinon, la préparation de la résine n’est pas différente des instructions. Pour augmenter la fluidité, le mélange fini a été chauffé.

Remplir le formulaire

J'ai réalisé le premier moulage d'une seule pièce, sans trou central. J'avais prévu de le percer plus tard, mais je me suis dit : si je coule une pièce entière, pourquoi ne pas la réaliser tout de suite avec un trou ? La saillie dans le moule s'est avérée très pratique, sur laquelle j'ai mis une paille à cocktail - la résine n'y colle pas et son diamètre est légèrement inférieur au diamètre de l'axe de la résistance

Tu ne devrais pas faire ça.

Eurêka !

Maintenant - point important. Si vous laissez la résine durcir complètement, la pièce risque d'éclater lorsque vous tenterez d'insérer une résistance dans le trou ! Bien que la résine soit assez plastique, mais conserve déjà pleinement sa forme, vous devez former une partie « dentée » dans le trou en réponse à la résistance. De cette façon, la poignée ne pourra pas tourner et restera bien en place sur l’essieu.
Pour ce faire, retirez la paille, lubrifiez la tige de la résistance et chauffez-la un peu - cela ramollira la résine. Il est préférable d'utiliser des résistances à tige longue.

Nous ne démoulons pas encore la pièce. Nous enfonçons la tige dans la pièce et la laissons jusqu'à ce que la résine soit complètement durcie, c'est-à-dire pendant environ une journée à une température de 30 degrés. La chaleur s’est donc avérée utile !

Finition de fonderie

Retirez la partie durcie du moule. Maintenant, vous pouvez voir tous les défauts de forme, nous les éliminons avec des limes aiguilles et du papier de verre. J'ai rempli la rainure avec de la peinture du correcteur, ça s'est bien passé. Le tout était recouvert de vernis transparent.

J'ai fait trois poignées de cette façon. Leur couleur est différente, puisqu'il ne sera pas possible de préparer des résines pour trois pièces à la fois - il n'y a qu'une seule forme ! La photo montre deux stylos de copie (dont un inachevé) et l'original.

N'ajoutez pas trop de durcisseur dans l'espoir d'accélérer le durcissement plusieurs fois. Vous n'êtes pas obligé de le faire une fois à la fois : la résine peut bouillir et vous vous retrouverez avec une éponge fumante ;
N'utilisez pas de pâte de stylo gel comme colorant - elle ne se dissout pas dans la résine ;
L'encre bleue réagit souvent avec le durcisseur, provoquant une décoloration. Si vous souhaitez obtenir de la résine bleue, achetez des tiges chez différents fabricants et mener une expérience ;
La résine n'adhère pas aux matériaux suivants : ruban adhésif, support film autocollant, polyéthylène, mastic silicone, film alimentaire.

Comme je l'ai promis, je continue d'écrire pour la boutique en ligne World of Models, dans cet article et les suivants, nous parlerons le plus des moyens simples copier des pièces à la maison. La clé de la simplicité est dans ce cas, sont les matériaux utilisés. Je n'utiliserai pas de résines professionnelles ou quoi que ce soit du genre. Après tout, ce type de matériaux est assez cher et il n’est parfois pas facile de les obtenir. De plus, la variété de ces matériaux est déconcertante. Que choisir ? Et dans cette méthode de copie, un ensemble très spécifique de matériaux est utilisé, qui ne change pas de temps en temps. De plus, tout ce qui est utilisé peut être acheté en toute liberté dans les quincailleries, les marchés de la construction et autres lieux similaires. Et le prix n'est pas élevé du tout. Tout cela joue un rôle important pour vous et moi. De plus, les méthodes dont je vais parler permettent d'obtenir des résultats loin d'être pires. Et un instant. Je n'entrerai pas dans trop de théorie. Je suppose que ce sera quelque chose comme guide étape par étape. Alors, commençons.

Je vais commencer par les matériaux (photo 1). De droite à gauche:

Colle époxy universelle de marque EDP (ci-après dénommée « résine »). Le matériau de moulage est la pièce à partir de laquelle sera fabriquée la pièce à copier. Le kit comprend une résine jaune clair et un durcisseur.
Egalement époxy. Nuance marron clair. Une alternative au premier, mais de moins bonne qualité.
Poudre. C'est une alternative au talc. Bien sûr, le talc lui-même est meilleur, mais à défaut, quelque chose contenant du talc fera l'affaire. Prenez simplement quelque chose de plus simple pour qu'il y ait moins d'impuretés. Il sera nécessaire pour traiter le moule prêt à être coulé et pour l'ajouter à la résine. Une petite quantité de talc rendra la résine opaque. De plus, le talc appliqué sur le moule et le talc présent dans la résine sont en contact, ce qui améliore l'écoulement de la résine dans le moule.
Cure-dents pour différents besoins.
Vaseline. Le plus courant. Il est nécessaire pour retirer facilement le maître modèle du moule congelé.
Mastic "ABRO", rouge. C'est rouge c'est important. N'importe qui d'autre pourrait ne pas convenir. Le moule sera réalisé à partir de celui-ci.
Pinceaux. Un pour la vaseline, un pour appliquer le mastic. Le mastic peut, en principe, être appliqué avec n'importe quoi. Même avec un cure-dent, mais ce n'est pas toujours pratique. Veuillez noter que vous ne pouvez pas laver le mastic de la brosse. Même si j'utilise toujours le même. Après la première application, le mastic a gelé et le résultat était une sorte de spatule souple. Le troisième est pour le talc.
Vous aurez également besoin d'un petit récipient jetable pour mélanger la résine et d'une serviette. J'utilise des petits pots de crème ronds. À propos, un seul d'entre eux suffisait pour le panneau Subaru WRX STI.
Solvant 646. Facultatif.

Le maître modèle doit être soigneusement lavé avec du savon et séché. Après séchage, enduire le maître modèle de vaseline à l'aide d'une brosse douce. Une fine couche uniforme. Comme je l'ai déjà dit, cela est nécessaire pour pouvoir ensuite démouler le maître modèle. Les excès ne sont pas autorisés. Les omissions sont également inacceptables. Car en démoulant le maître modèle, vous risquez de casser le moule. Le scellant collera très fortement aux endroits où la vaseline n'est pas appliquée (photo 2).

La prochaine étape est peut-être la plus importante. Enduisez le maître modèle de mastic. Dans ce cas spécifique 3 à 4 couches de 1 à 2 mm chacune sont nécessaires. Chaque couche doit sécher pendant 20 à 30 minutes. Sinon, lors de l'application du suivant, le précédent sera déformé. Et cette étape est importante car il est très important d’appliquer uniformément le mastic sur le maître modèle. Enduire toutes les saillies et dépressions du relief. Si cela n'est pas fait, des bulles d'air peuvent rester sous le scellant. Je vous montrerai à quoi cela mène plus tard. Par conséquent, nous le faisons avec soin et ne sommes pas pressés.

Après avoir appliqué la dernière couche, laissez sécher la future forme pendant une journée (photo 3).

Après une journée de séchage, avec précaution, afin de ne pas endommager le moule, retirez le maître modèle. Si tout a été fait correctement, cela devrait ressortir assez facilement (photo 4).

La photo 5 illustre clairement les conséquences de l'inattention lors du processus d'application du mastic sur le maître-modèle. Ces dépressions vont déborder et apparaître sur la pièce finie comme des irrégularités très visibles. Qui devra être taillé, masticé et nettoyé. Dans certains cas, cela sera très difficile à réaliser, comme pour les grilles de conduits d'air. Il est donc préférable de s’épargner à l’avance les travaux inutiles.

Nous avons la forme finie entre nos mains, ce qui signifie que la moitié du travail est effectuée et que la partie la plus difficile est terminée. Maintenant, vous avez besoin de talc ou de poudre à base de celui-ci. Versez-en une petite quantité dans le moule et étalez-la sur toute la surface à l'aide d'un pinceau en l'enfonçant dans tous les creux. Tout excédent restant doit être retiré. Je fais cela avec un aérographe. Vous pouvez souffler sans crainte, seul l'excédent s'envolera. Cela devrait ressembler à la photo 6.

Presque tout est maintenant prêt à être versé. Il ne reste plus qu'à préparer la résine. Verser d'une bouteille quantité requise. Ajoutez ensuite du talc, juste un peu, sinon la résine risque de ne pas durcir. Remuer et enfin ajouter le durcisseur. Ici, inutile d'inventer quoi que ce soit, ajoutez 1 durcisseur pour 10 parts de résine selon les instructions. Mélangez à nouveau. Très soigneusement. Ici, il faut dire quelques mots sur le plus gros problème : les bulles d'air dans la résine. Ils y entrent lorsqu'ils sont mélangés. Et comme la résine est épaisse, ils ne peuvent pas monter seuls. La prochaine fois, nous parlerons séparément de ce qu'on appelle « l'installation sous vide », de sa version faite maison et de ses substituts ménagers. Et dans ce cas, il n’y a qu’un seul conseil : mélangez bien, mais ne discutez pas, et tout ira bien.

La résine doit être coulée dans le moule comme suit. Déposez une grosse goutte de résine sur un cure-dent aiguisé avec une spatule. Laissez-le couler dans le moule. De cette façon, nous couvrons toutes les saillies et les renfoncements. Versez la majorité restante de la résine directement du récipient. Prenez votre temps, pour que la résine inonde progressivement le moule. S'il reste des bulles d'air sur le dessus, vous pouvez en déposer 646 dessus et elles éclateront.

Le relief du moule peut également être enduit de résine à l'aide d'un pinceau, mais dans ce cas le pinceau s'avère jetable.

De manière générale, au moment de couler la résine dans le moule, prenez votre temps. Après avoir ajouté le durcisseur à la résine, vous pouvez travailler avec en toute sécurité pendant 25 à 30 minutes. Presque assez. Puis il commence à s'épaissir (photo 7).

Vous pouvez rendre la résine plus liquide pendant un moment plus longtemps. Pour ce faire, le récipient contenant de la résine doit être placé dans eau chaude. Gardez simplement à l’esprit qu’après chauffage, il durcit beaucoup plus rapidement.

Heureusement, il faudrait remplir le moule de plâtre de l’extérieur. Je me suis permis de ne pas faire ça dans ce cas. La couche de mastic s'est avérée assez épaisse et la forme présentait de nombreuses courbures. C'est pourquoi elle ne se penche pas propre poids. J'ai fixé le moule à la verticale sur un morceau de mousse à l'aide de quatre cure-dents.
Laissez sécher pendant une journée et retirez le moulage fini du moule. C'est ce qui s'est passé (photo 8).

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