Ensemble de dessin de couteaux de cuisine. Esquisses de couteaux pour l'autoproduction

Chaque chasseur comprend que sans couteau spécial vous ne pouvez pas le faire - avec l'aide de celui-ci, vous pouvez couper une torche pour un incendie, réparer l'équipement et traiter le butin. Ainsi, cet appareil est véritablement universel. Et vous pouvez le faire vous-même à votre goût.

Matériaux et outils :
1. Pierre émeri.
2. Lime diamantée.
3. Percez.
4. Exercices.
5. Fichiers.
6. Barres abrasives.
7. Redresseur de courant.
8. Fer à souder.
9. Meule.
10. Métal pour un couteau. Il est conseillé de choisir de l'acier à outils rapide.
11. Bois pour fabriquer un manche.
12. Rivets.
13. La plaque est en laiton ou en bronze.

Mode opératoire:
Tout travail commence par un dessin. Et en ce cas vous aurez besoin de deux dessins - le couteau lui-même et une lame séparée avec une tige.

Vous pouvez maintenant découper soigneusement la disposition de la lame. La base de la mise en page est un papier de la plus grande résistance possible. Cette chose est superposée au matériau de la scie à métaux et décrite aussi clairement que possible.

La pièce est placée sur une machine à émeri et tournée le long du contour. Il est important de se rappeler que le point de transition entre la lame et la tige doit être semi-circulaire - cela contribuera à augmenter la résistance du produit. Avant de tourner, il est recommandé de préparer un récipient avec de l'eau, dans lequel le métal doit être plongé plus souvent - réduisant ainsi le risque de surchauffe.

Faire les bons trous pour les rivets sur l'acier allié est assez difficile. A ce stade, vous pouvez contacter les experts. Cependant, si vous avez un redresseur à portée de main, utilisant l'électrolyse, la procédure peut très bien réussir.

La prochaine étape est aussi difficile que de faire des trous pour les rivets. La conclusion des descentes de la lame n'est pas toujours obtenue immédiatement, il est donc recommandé de s'entraîner sur certains matériaux inutiles. Les descentes concaves sont plus facilement affichées sur l'émeri, mais avec un coin plat, tout est beaucoup plus difficile. Il est conseillé de commencer par des pentes lenticulaires légèrement incurvées. La principale exigence pour eux est la même largeur, angle, achèvement simultané et clair. Il ne faut pas oublier la fragilité de la lame surchauffée, en la refroidissant périodiquement dans de l'eau froide.

Pour améliorer la coupe traversante du produit et le préserver des risques de corrosion, il est nécessaire d'effectuer un meulage et un polissage. Pour cela, une pierre brute est prise qui peut broyer toutes les bosses. Les pentes ainsi que le tranchant sont nivelés avec un bloc approprié. Après cela, un disque de vulcanite doit être installé sur l'émeri. Comme alternative, une roue en feutre traitée avec une pâte abrasive servira.

Pour la fabrication du manchon, vous aurez besoin d'une plaque de laiton de 3 à 5 mm d'épaisseur, à partir de laquelle un ovale est découpé. Lors du calcul des dimensions de l'ovale, procédez à partir des paramètres du couteau lui-même. Mieux encore, le manchon ressemblera à une butée qui dépasse de plus de 5 mm au-dessus de la poignée. N'oubliez pas le trou pour la tige. Il est possible de souder le manchon avec la base de la lame en soudant avec meulage l'influx d'étain avec une lime aiguille.

Vous pouvez maintenant commencer à fabriquer un manche à partir du bois que vous aimez. La forme est choisie pour le goût personnel. Il est fixé à la tige avec des rivets. Après cela, l'arbre est traité avec un composé protecteur et laissé sécher.

La dernière étape est l'application de la gravure, des bijoux, des fourreaux à coudre. Toutes ces procédures sont effectuées uniquement en fonction des préférences, ainsi que de l'objectif du couteau.

Fabriquer des armes blanches parfaites à la maison est difficile. Cela nécessitera des dessins précis avec des dimensions. Les couteaux à lancer sont fabriqués à partir de métal résistant, que l'on tourne longuement pour obtenir un produit vraiment pointu.

Sinon, il rebondira simplement sur la cible au lieu de s'y enfoncer. De plus, il faut choisir bon matériel pour la poignée afin que l'outil tienne confortablement dans la main.

Préparation de l'acier

Pour fabriquer un couteau de lancer de vos propres mains à la maison, vous devez d'abord décider du type d'arme, de la forme de la lame et du manche. Il convient également de prendre soin du matériel, des outils et des équipements spéciaux qui seront nécessaires au cours du processus. La liste des nécessités comprend :

une tôle d'acier d'une épaisseur de 4 millimètres;
papier de verre;
scie à métaux pour couper le métal;
étau spécial;
carton ou papier épais;
ciseaux;
un simple crayon et un marqueur;
déposer;

La production d'un couteau a ses propres caractéristiques, puisque la fonction principale du produit est de délivrer des coups perçants, la pointe doit donc être régulière et droite. C'est la forme de la lame qui joue un grand rôle.

L'acier est le plus approprié pour un couteau fait maison, mais si la feuille à partir de laquelle il est prévu de fabriquer la pièce présente des irrégularités et une grande épaisseur, un forgeage sera nécessaire, pour cela, vous aurez besoin d'un spécialiste de la forge. Il doit fabriquer des plaques de l'épaisseur requise. Sinon, il sera impossible d'obtenir une arme parfaitement uniforme. Le forgeage des métaux est effectué sous l'influence haute température. S'il est impossible d'effectuer cette procédure à la maison, vous pouvez demander l'aide de forgerons d'usine.

Dans le processus de forgeage, vous devez obtenir une plaque d'acier plate dont l'épaisseur ne doit pas être supérieure ni inférieure à 4 millimètres. Le fait est que lors du processus de fabrication, des "coquilles" se forment sur le produit, qui doivent être éliminées par broyage. C'est pourquoi le processus doit être soigneusement surveillé, sinon l'arme risque de perdre la majeure partie de son épaisseur.

À la fin des travaux, il convient d'obtenir un produit en acier dont les paramètres correspondent exactement aux dimensions du futur couteau à lancer.

À la fin du forgeage sont déterminés avec forme d'arme froide. Vous pouvez fabriquer un couteau à lancer à la maison avec des encoches, des protubérances ou y faire des trous. Mais les experts conseillent d'abandonner les éléments supplémentaires et les formes complexes, surtout si le produit est fabriqué pour la première fois. La lame finie doit tenir confortablement dans la main, mais pas trop grande ou, au contraire, très petite.

Matériau du manche

Même le couteau de lancer le plus idéal deviendra inefficace s'il a une poignée inconfortable. Le fait est que c'est cette partie qui est responsable de la qualité du lancer. Que la lame vole dans la bonne direction ou non, et que les mains se fatiguent, dépend entièrement du manche.

Le matériau utilisé pour fabriquer la poignée doit être durable et agréable au toucher. Il ne doit pas absorber le sang et également geler sur la peau par temps froid. Les principales exigences pour la qualité du matériau, ce qui suit:

La matière première idéale pour la fabrication d'un manche de couteau à lancer est considérée comme le bois, il est assez facile à trouver et facile à traiter, créant un manche fiable et attrayant. Les blancs sont fabriqués à partir de types de bois denses, l'érable, le frêne et les pommiers sont particulièrement bons pour cela. Il vaut mieux ne pas utiliser de conifères, mais vous pouvez prendre des loupes (excroissances) de bouleaux.

Dans les blancs faire petits trous pour la fixation de la tige. Dans le cas où il est prévu de monter le manche, qui dépassera légèrement de la lame, ces trous doivent être percés. Dans ce cas, le diamètre du manche doit être légèrement supérieur à celui de la tige, afin que cette dernière pénètre facilement à l'intérieur et ne la fende pas. Des trous dans le rectangle sont faits au stade de la connexion du manche et de la lame. Cela est dû au fait que les dimensions transversales de la tige peuvent changer au cours du processus de fabrication.

Vous pouvez collecter vous-même l'écorce de bouleau. Ils commencent le travail en tordant le matériau avec un écrou, qui est progressivement vissé sur le filetage situé à l'extrémité de la tige. Si nécessaire, vous devez ajouter ces plastiques en bois et le faire jusqu'à ce que l'écorce de bouleau forme une briquette dense et solide. Dans le même temps, les filets doivent rester sous l'écrou.

Le matériel lui-même doit être préparé. Pour cela, l'écorce de bouleau subit un traitement particulier : le bois est conservé dans eau chaude pendant deux heures, après quoi il devient plus doux et beaucoup plus facile et pratique à travailler. Après la cuisson, l'écorce de bouleau est soigneusement séchée de manière naturelle et déjà sous forme sèche, elle est coupée en petites plaques rectangulaires.

Maintenant, vous devez prendre un couteau bien aiguisé et une lime et donner au manche la forme souhaitée. À la toute fin, le manche fini doit être poncé avec un papier de verre fin. Mais l'utilisation de vernis et de peintures n'est pas souhaitable. De manière aussi simple, vous pouvez fabriquer un couteau à lancer de vos propres mains. Les dessins faciliteront la tâche de choisir la forme requise et les dimensions exactes.

De plus, la poignée est en plus équipé d'un limiteur unique spécial, ce qui empêche la main de se déplacer sur la lame. Il se fixe directement devant la poignée. Une option plus simplifiée consiste à monter de petites protubérances sur la poignée, qui protègent la main des éventuelles coupures.

Selon ce schéma, les lames de chasse sont fabriquées, il est donc plus pratique pour elles de dépecer leurs proies.

Processus de fabrication

Chaque couteau fait maison diffère par sa longueur, sa forme et le matériau à partir duquel il a été fabriqué. Il est à noter qu'il est assez difficile d'acheter des armes blanches destinées à la chasse, car il est nécessaire d'avoir un permis. Bien sûr, vous pouvez le commander sur Internet, mais, comme le montre la pratique, le produit arrive de mauvaise qualité : la pointe est émoussée, le manche est inconfortable.

Mais à outils maison Il y a de nombreux avantages, dont les suivants traits positifs :

vous pouvez choisir n'importe quel modèle, forme, taille et apparence couteau
si vous le souhaitez, vous pouvez organiser individuellement la poignée;
du matériel improvisé est utilisé dans l'installation, ce qui vous permet d'économiser considérablement des finances et, dans certains cas, vous pouvez vous passer du tout d'investissements.

Le processus de fabrication de tout type de couteau est réalisé à l'aide de technologies similaires, et si vous suivez toutes les règles et recommandations, la lame maison se révélera comme une lame d'usine. Mais il ne faut pas oublier qu'en usine, tout est fait par des machines, à la maison, vous devrez faire le processus vous-même. Vous devez d'abord prendre soin des outils qui seront nécessaires pendant le travail.

Le couteau de lancer standard a les paramètres suivants :

épaisseur - 4 mm;
largeur - 25 millimètres;
longueur de la pointe - 15 centimètres;
longueur du manche - 10 centimètres.

Tous ces paramètres sont transférés sur le carton et un dessin précis en est fait, étant donné que l'échelle est de 1: 1.

Ensuite, un motif est découpé et appliqué sur une plaque d'acier. De plus, il est nécessaire de le faire de manière à ce qu'il n'y ait pas de «coquilles» dans la zone où se trouve la lame. Un motif est encerclé, après quoi une ébauche bien encerclée des futures armes tranchantes doit être obtenue sur le métal. Il reste maintenant à couper soigneusement le produit en acier à l'aide d'une scie à métaux conçue pour travailler le métal.

Usinage de pièces en acier

Pour obtenir un couteau confortable et de haute qualité lors de la coupe, il est nécessaire de laisser une petite marge, il suffira de laisser 2-3 millimètres. Ensuite, il est déjà possible de préparer complètement les bords de la lame. En tant que matériau de meulage, vous pouvez utiliser des barres d'émeri, des limes et d'autres appareils appropriés. À la fin du processus, une lame d'acier d'une épaisseur d'au moins 4 centimètres doit être obtenue.

Après cela, ils procèdent à un travail plus laborieux - meulage de la lame à une certaine épaisseur. Pour le faire correctement, il est nécessaire de placer la pièce dans un étau, de la serrer fermement. De plus, le serrage doit avoir lieu dans la zone du bord étroit du produit. C'est-à-dire que le côté épais de la pièce doit regarder le maître.

Il est plus pratique de commencer à tourner du côté supérieur, puis de passer progressivement du côté opposé. Il convient de noter que ce processus prend beaucoup de temps et d'efforts, vous devez donc vous y préparer. En conséquence, vous pouvez obtenir un excellent couteau de lancer avec une lame fine, légère et tranchante.

Il convient d'ajouter que la précision à ce stade est facultative, il suffira de meuler la lame à une épaisseur approximative. Toutes les inexactitudes peuvent être supprimées ultérieurement, vous ne devez donc pas trop vous soucier des écarts.

Affûtage des pointes

Une fois que la lame a passé la procédure de meulage à l'épaisseur requise, elle passe à l'étape suivante - l'affûtage de la plaque d'acier. Le meilleur couteau de lancer ne peut être obtenu que si la technologie est suivie. Toutes les actions sont effectuées de haut en bas, tandis que l'affûtage lui-même n'est effectué qu'au milieu de l'un des bords étroits de la lame.

Les mouvements de déclenchement sont effectués strictement sur la largeur de toute la lime et de manière à ce qu'elle ne passe que le long du côté meulé du couteau. Après avoir fait un côté, passez à l'autre en faisant les mêmes manipulations.

Une fois que les deux côtés ont suivi la procédure de frappe, un couteau doit être obtenu, mais son tranchant ne sera pas tranchant, car la descente n'a été effectuée qu'au milieu, c'est-à-dire que les affûtages n'étaient pas connectés. Maintenant, à l'aide d'une barre d'émeri, la deuxième partie est traitée. Pour ce faire, il est nécessaire de broyer tour à tour l'un et l'autre côté.

Le résultat devrait être une lame tranchante. Le nez est broyé non seulement de côté, mais aussi d'en haut. Sur ce, la fabrication d'un couteau en métal est considérée comme terminée.

Assemblage du produit

A ce stade, il est nécessaire de connecter les pièces préparées. La poignée en acier froid peut être simplement posée sur la tige ou fixée avec des éléments spéciaux - des rivets.

Dans le premier cas, le produit aura un aspect plus attrayant. Étant donné que la tige est réalisée sous la forme d'une tige mince, elle s'étend souvent au-delà de la poignée. Vous pouvez corriger la situation comme suit :

coupez un fil sur la partie saillante;
puis, à l'aide d'écrous, fixez la poignée sur la tige;
poussez-le contre le limiteur.

Cette option de fixation vous permet de réaliser une base à partir d'un ensemble d'anneaux individuels. Un écrou spécial fermera la structure. Il peut être décoré à volonté. Si la tige est petite, elle peut simplement être posée ou collée.

Un chasseur a besoin d'un fusil et d'un couteau. S'il n'y a pas de questions sur l'application du premier, alors il y a des opinions différentes concernant le second. Certains pensent qu'un couteau est nécessaire pour achever et dépecer un animal blessé, ainsi que pour se protéger d'une attaque par un animal.

D'autres utilisent cet objet principalement pour couper des branches, couper du pain, ouvrir des boîtes de conserve et effectuer diverses tâches, et le jeu de boucherie est déjà une occasion. Ainsi, il s'avère qu'il n'y a pas de lame universelle. La chasse peut être créée par n'importe quel homme.

Qu'est-ce qu'un produit

Un couteau de chasse est une arme de mêlée à lame courte. La lame et la poignée sont ses principaux éléments. Pour protéger la paume du chasseur des dommages au moment de la frappe, le produit a un utik, c'est-à-dire un limiteur. Les couteaux de chasse faits maison sont très élégants. Les photos ci-dessous le démontrent clairement.

Pour fabriquer une arme, vous devez d'abord décider de la forme de la lame et du manche, ramasser matériaux nécessaires, ainsi que d'établir une liste d'outils et d'équipements qui seront nécessaires pour effectuer des opérations spécifiques. Faire des couteaux de chasse n'est pas pour tout le monde.

Caractéristiques de la création d'une lame

Pour cet article, la capacité de couper est plus importante que la capacité de poignarder. À cette fin, la lame est courbée et pliée vers le haut. La courbure du tranchant doit être suffisamment grande pour permettre de réaliser de longues coupes en un seul mouvement. Cela facilite grandement le processus de découpe des proies. La forme de la lame d'un couteau de chasse est d'une grande importance.

Ces armes blanches ont une tige pour une poignée constituée d'une seule ébauche métallique. Le tranchant du tranchant de la lame s'appelle la lame. C'est le tranchant du couteau. Le bord opposé est toujours rendu émoussé, on l'appelle souvent une crosse.

Rigidité et longueur du couteau

Pour donner de la rigidité à la lame, des rainures spéciales sont réalisées dans la partie métallique du produit. Ces évidements sont appelés vallées. Ils réduisent également le poids de l'article. La croyance répandue selon laquelle les vallons sont destinés à l'élimination du sang est profondément erronée.

La longueur de la lame est comprise entre 12 et 15 cm, la largeur est de 2,5 à 3 cm.Les couteaux de chasse à faire soi-même sont mieux fabriqués selon les dessins. Mais certains chasseurs préfèrent porter deux types d'armes de mêlée. Une lame est utilisée pour couper les proies et l'autre pour les besoins domestiques. Tout le monde ne sait pas fabriquer un couteau de chasse.

Le choix des matériaux pour la fabrication

Le métal de la lame doit être durable et non sujet à la corrosion. L'acier à outils a très bien fait ses preuves, les lames de scies pendulaires en sont fabriquées et l'obtention n'est pas si difficile. Depuis aciers au carbone Il convient de noter la marque Il a la dureté nécessaire, tient bien l'affûtage et a une résistance élevée à la corrosion. Comment fabriquer un couteau de chasse pour qu'il dure longtemps, nous le décrirons ci-dessous.

Même la lame la plus parfaite peut devenir inefficace et inutile sans une poignée fiable et confortable. C'est elle qui s'assure de la bonne possession de ces armes. La lame du couteau se déplacera-t-elle dans la bonne direction ou ira-t-elle sur le côté, les mains se fatigueront-elles ou non - tout cela dépend en grande partie de ce détail particulier. Le manche d'un couteau de chasse doit reposer correctement et confortablement dans la main, mais sa belle finition est une question secondaire.

Fixation de la poignée

La poignée peut simplement être montée sur la tige ou fixée à celle-ci avec des rivets. La première option semble plus attrayante. La tige du couteau est réalisée sous la forme d'une tige étroite. Une partie de celui-ci peut s'étendre au-delà de la poignée. Un fil est coupé sur la partie saillante, à l'aide d'un écrou, la poignée est fixée à la tige, en la pressant contre le limiteur. Avec ce mode de fixation, la base peut être réalisée à partir d'un ensemble d'anneaux individuels. L'écrou de blocage est souvent appelé bouton et a généralement une apparence attrayante. Sur une tige courte, la poignée est simplement enfoncée et collée.

La partie rivetée est réalisée différemment. La tige du couteau est réalisée sous la forme d'un manche, c'est-à-dire qu'elle est plate et large. Des trous y sont percés. Les doublures des deux côtés sont appliquées symétriquement sur la tige, des rivets sont insérés dans les trous. La fixation est très solide.

Manche : matériau

Le matériau pour la fabrication de la poignée doit être durable, agréable au toucher, ne pas refroidir la main, ne pas être imbibé de sang et ne pas geler aux doigts à cause du froid. Les principales exigences incluent également la légèreté, la facilité de traitement et la disponibilité à l'achat. Il n'est probablement pas conseillé d'obtenir des matériaux exotiques pour un couteau de chasse.

La meilleure matière première pour la fabrication du manche est le bois. Les blancs sont fabriqués à partir de variétés denses. De très bons détails sont obtenus à partir de l'érable, du frêne et du pommier. Arbres de conifères ne s'applique pas. Les soi-disant loupes sont extraites du bouleau, c'est-à-dire des excroissances sur le tronc. Un trou est fait dans la pièce pour une buse sur la tige. S'il est prévu qu'il ira au-delà de la poignée, le trou est percé. Son diamètre doit permettre à la tige de pénétrer à l'intérieur du manche pour ne pas le fendre.

Avantage de l'écorce de bouleau

Le matériau idéal pour le manche est l'écorce de bouleau. Pour rendre le produit plus doux, les matières premières sont soumises à un traitement thermique dans de l'eau chaude pendant 2 heures. On peut dire qu'il est simplement bouilli dans une grande casserole d'eau, puis séché soigneusement. La feuille d'écorce de bouleau finie est découpée en petites plaques rectangulaires. La taille des pièces doit être légèrement supérieure à la taille de la future poignée. Ensuite, les plaques sont posées une à une sur la tige du couteau.

Les trous dans les rectangles doivent être faits juste avant leur buse, car les dimensions transversales de la tige ne restent pas constantes. L'écorce de bouleau collectée est comprimée avec un écrou, qui est vissé le long du filetage à l'extrémité de la tige. Si nécessaire, les plaques sont ajoutées jusqu'à ce que toute l'écorce de bouleau soit comprimée en une seule briquette dense et que plusieurs tours de fil restent sous l'écrou. À l'aide d'un couteau bien aiguisé et d'une lime, la poignée est attachée forme désirée. Dans la version finale, le manche est poli avec du papier de verre fin. Les vernis et les peintures ne sont pas nécessaires. Il est toujours agréable de fabriquer un couteau de chasse de ses propres mains. Les dessins aideront à déterminer les formes et les tailles.

Le limiteur empêche la main de se déplacer sur la lame. Il est fixé devant la poignée. Le limiteur est réglé uniquement en simple. La croix est utilisée dans Cependant, de nombreux chasseurs préfèrent ne pas installer du tout de limiteur spécial et protéger leur main grâce aux protubérances sur la poignée. Avec de tels couteaux, il est plus pratique de retirer la peau de l'animal et de le boucher.

Opérations de base de fabrication de couteaux

Le processus de fabrication comprend plusieurs étapes. Considérez comment sont fabriqués les couteaux de chasse à faire soi-même (des photos vous permettront d'évaluer la complexité du processus).

Le couteau est prêt. Il ne reste plus qu'à le placer dans un fourreau fiable. Fabriquer des couteaux de chasse peut être une bonne affaire.

Qu'est-ce qu'un produit

Pour fabriquer une arme, vous devez d'abord décider de la forme de la lame et du manche, sélectionner les matériaux nécessaires, et également établir une liste d'outils et d'équipements qui seront nécessaires pour effectuer des opérations spécifiques. Faire des couteaux de chasse n'est pas pour tout le monde.

Caractéristiques de la création d'une lame

Croquis de couteaux pour auto-fabrication

Bonjour les amis!

Aujourd'hui, je veux parler de comment faire Formes variées et dessins de couteaux. On sait qu'un couteau n'est pas seulement une arme de mêlée froide et un attirail de chasse indispensable (je ne mentionne pas intentionnellement ustensiles de cuisine comme une nécessité quotidienne) mais aussi partie intégrante de notre passé historique, sa fierté et sa beauté.

En principe, un morceau de fer pointu ordinaire n'a aucune valeur. Si vous aiguisez simplement une plaque d'acier, elle restera une plaque d'acier tranchante ordinaire, un outil sans âme pour couper la chair vivante et inanimée. La valeur d'une véritable œuvre d'art réside dans l'âme que le maître a mise dans son produit. Et cela vaut pour pas seulement des armes de mêlée mais aussi toute autre activité humaine. Dans chaque chose faite avec amour et inspiration, il y a un morceau de l'âme de la personne elle-même, et donc elle-même est un peu vivante. Les anciens maîtres en étaient bien conscients et donnaient des noms à leur progéniture, les traitant comme une sorte de substance vivante.

À notre époque technologique, tout est mis en circulation : un détail à un détail, une vis à une vis, et nous obtenons un produit extrêmement nécessaire, mais complètement sans âme. Cependant, certains infatigables personnalités créatives, sont toujours engagés dans la fabrication d'êtres vivants. J'espère que vous, lecteur de cet article, en faites partie. j'ai posté ci-dessous dessins de couteaux de différentes configurations, selon lequel vous pouvez fabriquer votre "arme vivante". Le matériel pour fabriquer des armes sur ce site a déjà été beaucoup dit, dans des articles, etc., mais peut-être que quelqu'un a ses propres suggestions.

Et donc dans ces dessins, seules les dimensions générales sont données: longueur, largeur et hauteur, faites tout le reste à votre goût, je veux juste montrer quelle forme pouvez-vous faire un couteau. Je connais une personne qui est juste obsédée par. Depuis vingt ans, il a accumulé une immense collection, allant des premiers travaux manuels bruts et maladroits à la beauté tout simplement incroyable, je n'ai pas peur de ce mot, des chefs-d'œuvre. De plus, cet homme, peu importe comment on lui a demandé, n'a pas vendu un seul couteau et a catégoriquement refusé de le fabriquer sur commande.

Maintenant qu'il est à la retraite, tous les murs de son appartement sont tapissés de présentoirs qui abritent ses favoris faits maison. Parfois, il prend une sorte de couteau et l'examine longuement, parfois il murmure quelque chose et le caresse. Ne pensez pas qu'il est devenu fou, c'est un vieil homme gai et bavard normal. C'est juste qu'il a probablement vraiment animé ses couteaux et les traite comme des êtres vivants, mais figés dans l'espace et le temps.

Le coût du lancer de couteaux en ligne est différent. Mais si vous décidez de maîtriser cette science, vous n'aurez pas besoin d'un couteau, mais d'au moins cinq. Pensez par vous-même combien d'argent vous y consacrerez. Est-il possible de fabriquer soi-même un couteau de lancer? Il n'y a rien de compliqué ici ! J'ai décrit pour vous les modèles les plus populaires et indiqué toutes les tailles. Téléchargez des dessins de couteaux à lancer, je vous apprendrai à les utiliser.

En attendant, je poste quelques dessins. J'en ajouterai de nouveaux dès que possible. Écrivez dans les commentaires les modèles de couteaux à lancer qui vous intéressent. Je vais faire et poster.

Dessins de couteaux à lancer : "Cobra"

Producteur "Armurier" (Zlatoust). Le seul modèle de la gamme de couteaux à lancer de l'entreprise. Il y en avait plus. La raison est simple : PDG L'entreprise est professionnellement compétente dans le lancer de couteaux. Il a fallu plusieurs années pour développer ce modèle. Cobra est bien équilibré, peu coûteux et peint en rouge (facile à trouver dans l'herbe).

Le dessin montre les dimensions principales du couteau de lancer "Cobra". Épaisseur de la lame 5,00 mm. Poids 145 grammes.

Voici à quoi ressemble Cobra

Dessins de couteaux à lancer : "Gadfly"

Producteur "Rosoruzhie" (Zlatoust). Particularité ligne de couteaux de la marque Rosarms - manche remontage par cordelette, acier EI-107, fourreau cuir.

Le dessin montre les dimensions principales du couteau de lancer "Gadfly". Épaisseur de la lame 5,00 mm. Poids 210 grammes.

Ça ressemble à "Gadfly" en direct

Plans de couteau de lancer : Frappe

Le même fabricant "Rosarms". Le grand couteau de lancer "Blow" (290 mm) est conçu pour lancer sur de longues distances.

Le dessin montre les dimensions principales du couteau de lancer "Strike". Épaisseur de la lame 5,00 mm. Poids 272 grammes.

Voici à quoi ressemble "Blow" en direct

Téléchargez des dessins de couteaux à lancer dans une archive à partir du lien. Et si vous décidez de créer votre propre support pour lancer des couteaux - et faites-le !

Comment utiliser les dessins ?

Imprimez, collez sur du carton épais et découpez le long du contour. Poser ensuite sur une plaque de métal, tracer un contour au feutre. Ensuite, tout dépend de l'outil dont vous disposez. Vous pouvez le couper avec une scie à métaux et choisir les parties arrondies avec une meuleuse.

Les descentes sur un couteau à lancer peuvent également être sélectionnées avec une meuleuse, retirées avec une lime ou utiliser une meuleuse à ruban. N'y mettez pas trop de beauté. Si vous avez déjà acheté du métal d'usine poli dans le magasin, vous savez qu'après plusieurs lancers, le couteau se couvre de rayures et perd son aspect d'origine.

Le plus important! Retirez toutes les bavures de la lame et n'affûtez pas pour que le pain puisse être coupé - cela n'a aucun sens, et lorsque vous lancez avec une prise sur la lame, vous pouvez rester sans doigts.

PS En été, nous ouvrons une école de lancer de couteaux avec vidéos étape par étape cours. Pour les abonnés de notre magasin - gratuit. Vous pouvez vous abonner. Là, vous recevrez également un cadeau pour vous abonner. Bonne chance!

Tous les couteaux de lancer de Zlatoust.

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