Polycarbonate cellulaire pour toiture. Toiture en polycarbonate : types de matériaux, étapes de pose, photos et vidéos

L'utilisation de polycarbonate translucide, durable et flexible a ouvert de nouvelles possibilités dans la construction de toitures. Ce matériau abordable, réalisé sous forme de panneaux taille standard, permet de créer des structures légères, ajourées et en apesanteur, parfaitement adaptées à la construction de gazebos, d'auvents, de terrasses, de serres ou d'éléments d'infrastructure urbaine. La combinaison d'un prix bas, d'une longue durée de vie et d'un énorme potentiel décoratif fait de ce revêtement un concurrent sérieux par rapport aux autres matériaux de toiture. Dans cet article, nous vous expliquerons comment réaliser un toit en polycarbonate de vos propres mains.

Le polycarbonate est un type spécial de plastique thermoplastique à base d'acide carbonique et de bisphénol, utilisé pour la construction de toits ainsi que pour créer d'autres structures translucides. Un toit en polycarbonate présente une résistance élevée aux chocs, une transmission lumineuse jusqu'à 92 %, une résistance aux intempéries et un aspect attrayant. Ils produisent 2 types de ce matériau :

Note! Les toitures en polycarbonate sont constamment en contact direct avec les rayons ultraviolets, qui ont un effet négatif sur ce matériau, entraînant une usure prématurée du revêtement. Pour prolonger la durée de vie de la structure artisans expérimentés Ils utilisent du plastique avec un revêtement spécial qui bloque les rayons ultraviolets.

Caractéristiques du matériau

Au fil des années d'utilisation, le plastique transparent a progressivement remplacé le verre fragile et le plexiglas rapidement trouble, grâce à ses excellentes caractéristiques techniques et opérationnelles. Il est utilisé pour créer des toits, des auvents, des terrasses, des serres, des serres et autres structures dans lesquelles la lumière doit pénétrer. Les couvreurs professionnels notent les avantages suivants de ce matériau :

Le toit en polycarbonate a une hauteur élevée capacité portante, résistance aux chocs avec un poids très léger. Transparent panneaux en plastique pèsent moins que tout autre matériau de toiture, ils ne nécessitent donc pas la construction d'une charpente massive, ni le coulage d'une fondation profonde.
Le plastique, en particulier le plastique cellulaire, se plie bien, ce qui permet de créer facilement des structures complexes en forme de dôme, d'arc et de forme sans utiliser d'outils spéciaux.
Ce matériau est facile à traiter et peut être découpé sans difficulté. couteau spécial ou une scie circulaire, collées ensemble.
Le matériau a des propriétés isolantes élevées, il protège contre la pénétration de l'eau, retient efficacement la chaleur et bloque également les sons.
Le matériau a une longue durée de vie, une résistance à l'usure et ne nécessite pas de soins particuliers.

Veuillez noter! Lorsque vous travaillez avec du plastique polycarbonate, vous devez prendre en compte le principal inconvénient de ce matériau : la dilatation thermique. Lorsqu'il est exposé à des températures élevées, un toit en polycarbonate se dilate. Ainsi, lors de l'installation de la structure, les fixations ne sont pas complètement serrées, laissant des espaces.

Principe de conception

Un toit en polycarbonate se compose de 2 éléments principaux : une charpente porteuse, constituée de barres de bois ou d'un profilé métallique, et le matériau de toiture lui-même. Le polycarbonate est posé sur un revêtement situé perpendiculairement à pieds de chevrons. En fonction de leur forme, on distingue les types de construction suivants fabriqués à partir de ce matériau :

Plat. Toit plat en plastique polycarbonate est une structure constituée d'un seul plan, avec une pente qui ne dépasse pas 1 à 2 degrés. Un tel toit s'avère avoir un impact important charge de neige, il est donc fabriqué uniquement à partir de polycarbonate monolithique d'une épaisseur d'au moins 8 à 10 mm.
Lancée. Les toits sont en polycarbonate, constitués d'une ou plusieurs pentes avec une pente allant jusqu'à 30 à 40 degrés, y compris structures de tente. La facilité de traitement et la légèreté du matériau facilitent grandement la création d'une charpente à chevrons.
Arqué. Le plastique polycarbonate de type nid d'abeille est un matériau idéal pour créer des structures de toiture cintrées. La flexibilité de ce revêtement vous permet de réaliser facilement de vos propres mains des toits avec n'importe quelle courbure sur une charpente métallique.
Dôme. Les structures en dôme sont fabriquées en polycarbonate cellulaire, profitant de la grande flexibilité de ce matériau. Cependant, pour le réaliser soi-même, une toiture en forme de dôme est complexe et nécessite un calcul et un ajustement minutieux.

Les artisans professionnels recommandent d'utiliser des cadres en acier ou en aluminium pour créer des toits en plastique polycarbonate, car la durée de vie de ces matériaux est à peu près la même. Si, pour économiser de l'argent, on fixe du polycarbonate sur socle en bois, les barres doivent être soigneusement traitées avec une composition antiseptique pour éviter la pourriture et la déformation des éléments porteurs.

Technologie d'auto-installation

Toit en polycarbonate bricolage - solution pratique Pour pavillon de jardin, auvent, abri voiture ou piscine. Pour la construction, il est préférable d'utiliser projet terminé avec calcul de la distance entre les éléments de charpente, de l'angle d'inclinaison des pentes ou de la forme de l'arc. Cette mesure vous permet d'éviter les erreurs lors de la découpe et de l'installation. L'assemblage de la toiture en polycarbonate s'effectue dans l'ordre suivant :

Note! Si la largeur de la feuille de matériau dépasse 1 m, une technologie de fixation ponctuelle est utilisée et s'il s'agit de polycarbonate, un profilé en plastique spécial est déjà utilisé.

Instruction vidéo

L'architecture moderne se caractérise par de nouvelles tendances qui impliquent des idées exclusives, non traditionnelles solutions originales et styles, application des nouvelles technologies et utilisation les derniers matériaux, qui diffèrent propriétés uniques et caractéristiques. Tout cela est nécessaire pour donner à l’humanité saturée par la vie urbaine la possibilité de retrouver au moins une partie de la libre communication avec la nature. C'est pourquoi aujourd'hui tu peux voir toits transparents en polycarbonate, comme ceux montrés sur la photo, non seulement au-dessus des serres et jardins d'hiver, mais aussi, sinon globalement, du moins sur une partie des locaux des chalets et des maisons privées.

Caractéristiques et exigences pour les conceptions

L'utilisation du polycarbonate offre des possibilités infinies pour créer des chefs-d'œuvre architecturaux. Grâce à ce matériau, il est possible de construire des toits de formes diverses - à deux ou à une seule pente, en forme de dôme, en croupe, en arc, polygonal pyramidal et autres. De plus, ils peuvent être installés aussi bien au-dessus des pièces chauffées qu'au-dessus des pièces froides. Étant donné que la tâche principale d'un toit en polycarbonate est d'assurer l'apport de lumière naturelle dans la pièce, les exigences correspondantes lui sont également imposées :

l'indicateur d'éclairage doit répondre aux normes acceptées ;
une toiture en polycarbonate constituée de feuilles alvéolaires ou monolithiques doit avoir une isolation phonique conforme aux données statistiques, ainsi qu'un pare-chaleur, d'eau et de vapeur ;
protéger les zones de travail d’un excès de soleil ;
assurer une aération constante des locaux, notamment en cas de fumée lors d'incendies ;
pouvoir déneiger facilement et rapidement.

Types de structures

Par caractéristiques de conception les structures en polycarbonate sont des types suivants :

lucarnes et lanternes;
des bâtiments comportant plusieurs éléments transmettant la lumière ;
structures construites sur la base de systèmes de profilés transmettant la lumière. De tels toits peuvent être construits sous n'importe quelle forme, mais les toits plats et coulissants sont plus beaux.

Pour éclairer les combles, en plus des fenêtres verticales traditionnelles, vous pouvez également utiliser des lucarnes, qui sont montées directement sur le plan du toit. Les lucarnes sont des surplombs de verre d'un bâtiment ou des lucarnes. Leur vitrage peut être réalisé soit en verre ordinaire, soit en polycarbonate.

Sur une note : Pour les structures constituées de systèmes de profilés, tout type de toiture en polycarbonate convient.

Les fabricants proposent généralement des toits déjà préparés pour les types de toits les plus courants. solutions techniques. S'il est nécessaire de créer un autre design, c'est beaucoup plus difficile - les concepteurs des entreprises manufacturières peuvent toujours développer de nouvelles options.

Pour les profils de système pendant la construction toits à pignon En plus du polycarbonate lui-même, vous pouvez utiliser :

pour les petites et moyennes portées, l'aluminium convient;
pour les travées grande taille l'acier est plus acceptable.

Avantages du polycarbonate

Les principaux avantages des produits en polycarbonate sont :

Petit densité spécifique, grâce auquel il est possible de concevoir et de construire des bâtiments légers élégants et originaux de grandes dimensions, et d'augmenter la largeur des travées des structures. De plus, grâce à la légèreté du matériau, il devient possible de réaliser n'importe quelle idée de design sans dépenser beaucoup d'argent.
Capacité de charge élevée.
Transparence et flexibilité, qui facilitent la fabrication de structures de toiture de toute complexité.
Excellente résistance chimique.
Faible inflammabilité.
Hautes qualités d'isolation thermique.
Résistance aux chocs.
Préservation des éléments mécaniques et propriétés physiquesà des températures de −45 à +115 degrés.
La durabilité du matériau : avec des soins appropriés, il servira, en conservant ses qualités, pendant 10 à 12 ans ou plus.
Feuilles de grands formats, ce qui est très pratique lorsque l'on travaille à l'installation de structures de grande surface.

En plus des avantages énumérés, le polycarbonate est facile à plier, couper, percer et se colle bien. Si la surface du toit est réalisée avec une pente suffisante, la neige ne pourra pas s'attarder non seulement sur la surface voûtée, mais même sur la surface plane.

Choisir le polycarbonate

Lors de la construction de toits, la question primordiale est le choix le type souhaité matériel. Il existe de nombreux types de feuilles de polycarbonate en vente, qui diffèrent par leur couleur et leur épaisseur. L'épaisseur des feuilles varie de 3 mm à 3,2 cm. Chaque type est destiné à des usages différents et pour faire le bon choix, vous devez connaître les caractéristiques de chacun d'eux.

Ainsi, pour les toits ayant des exigences particulières, un matériau de 32 mm convient. Des feuilles de seize millimètres peuvent être utilisées sur les toits en polycarbonate de grande surface. Étant donné que ce type peut supporter de lourdes charges, il peut être utilisé dans la construction de gares, parkings, stations-service et autres structures similaires. Les feuilles de dix millimètres sont idéales pour les installations sportives, notamment les piscines. Pour aménager les auvents, les marquises et les vitrages des balcons, vous pouvez utiliser des tôles d'une épaisseur de 8 mm et des tôles de cinq millimètres pour les auvents. Étant donné que les serres ne supportent pas de charges importantes, elles peuvent utiliser un matériau d'une épaisseur de seulement 3,5 mm.

Types de polycarbonate

Il existe plusieurs types de ce matériau :

Monolithique. Ce type est similaire au verre silicaté : il est sans vide, durable et peu lourd. L'épaisseur des feuilles varie de 4 cm à 0,75 mm, a une structure de surface, une taille et une couleur différentes. Les fabricants produisent également des feuilles monolithiques multicouches avec une surface rugueuse de la couche supérieure, la deuxième couche bloque les rayons UV et la troisième maintient toute la structure.
Le polycarbonate cellulaire a une structure en nid d'abeille correspondante. C'est très joli sur les toits en forme de dôme. Ce type peut être à la fois coloré et transparent. Il est également parfait pour créer de la publicité extérieure, de la décoration intérieure, réaliser des cloisons, des plafonds et autres structures translucides.
Les tôles à profil trapézoïdal ou ondulé sont dites profilées et sont plus adaptées que d'autres à l'agencement des couvertures de façade et de toiture. Ils sont utilisés pour réaliser des toits de serres, de jardins d'hiver, de serres, des auvents de parkings et de jardins pour créer des voûtes en forme de dôme.

Prix

Le coût du polycarbonate dépend de son épaisseur et de ses dimensions, qui peuvent être : A - 6 m x 210 cm, B - 12 m x 210 cm. Les prix sont approximatifs, car ils peuvent varier légèrement pour chaque région.

Ainsi, les feuilles de 0,35 cm d'épaisseur, taille A coûtent 1 250 roubles, B - 2 500. Feuilles de six millimètres : A colorées - 2,65 mille roubles, transparentes - 2,4 mille, taille B - transparentes 4,8 mille roubles, couleur 5,8 mille

Feuilles pour toits en polycarbonate, 10 mm d'épaisseur : taille A transparente - 3 300 roubles, colorée - 3 670. B - transparente 6, 7 000 roubles, colorée - 7 300 roubles.

Une feuille de seize millimètres de taille A coûtera : transparent 5 800 roubles et couleur - 6 200. Taille B - couleur 12 500 et transparent 11 700 roubles.

Le polycarbonate de trente-deux millimètres le plus épais et le plus durable coûtera : la feuille A transparente - 9 200 roubles et colorée - 10 200. Pour l'option B, vous devrez payer 18 600 roubles pour le transparent et pour le coloré - 20 400.

Le polycarbonate, également appelé carbone, également appelé macrolon, jouit de la réputation d'être le plastique le plus durable, le plus flexible et le plus transparent. Le plexiglas est utilisé pour fabriquer des stèles et des toits lumineux pour les stades, des optiques pour les phares et les caméras, des flacons médicaux et des écrans de protection. Cependant, pour chaque type de produit, un type particulier de polycarbonate est utilisé. Il existe 8 types et jusqu'à 100 modifications de plastique. Certaines marques sont destinées à l'habillage des serres, d'autres à la fabrication de disques optiques, et d'autres encore à la vaisselle. Reste à clarifier : quel polycarbonate est le meilleur pour la véranda.

Quel polycarbonate convient à une véranda

La réponse la plus simple à cette question ressemble à ceci :

pour toiture meilleur matériel– multicouche opaque ou alvéolaire ;
pour vitrage – monolithique transparent.

En pratique, le problème du choix est beaucoup plus vaste. Il semble qu’il ne s’agisse que d’une extension légère de la maison, et n’importe quel matériau fera l’affaire pour sa construction. Cependant, des murs en polycarbonate fiables reposent sur trois piliers :

absence d'inclusions d'impuretés du plastique recyclé ;
la présence d'une couche protectrice stabilisée aux UV ;
La section transversale des murs intérieurs et des cloisons des tôles correspond aux normes nationales et internationales.

Les conditions techniques et les exigences relatives aux feuilles de polycarbonate multicouches (cellulaires ou cellulaires) sont spécifiées dans GOST R 56712-2015. En Europe, il y a exigences réglementaires réglementation nationale DIN EH 16240:2014. UL 508 par. 34 ; 16-22. Ces documents fournissent une classification des produits, précisent les exigences techniques pour apparence, caractéristiques opérationnelles, sécurité.
Les dispositions les plus importantes de GOST :

Les feuilles multicouches (cellulaires ou cellulaires) sont des panneaux constitués de plusieurs feuilles parallèles reliées par des cavaliers verticaux et des cloisons.
Les produits à usage externe doivent être protégés de l’exposition aux rayons ultraviolets.
La densité des panneaux est réglementée. Selon GOST, la relation entre l'épaisseur de la tôle et la densité 1 mètre carré correspond aux données :

Polycarbonate alternatif

1. Inclusions d'impuretés

Les fabricants de feuilles peuvent acheter des granulés auprès de leaders mondiaux, tels que Bayer, et ajouter du polycarbonate broyé à partir de matériaux recyclés et recyclés pour économiser de l'argent. Les dividendes financiers de la mise en œuvre d’un événement technique sont importants. Les pertes des acheteurs de panneaux sont importantes : le panneau dure moins de 3 ans.

L'utilisation de polymères est réglementée. Le polycarbonate recyclé est utilisé pour la fabrication de récipients et de récipients, dans la fabrication d'accessoires de mercerie domestique et d'outils agricoles - manches de houes et balais, porte-savons, arrosoirs.
La moindre bulle d'air, toute inclusion microscopique d'un corps étranger nuit à la solidité des panneaux. Pendant le transport, une fissure peut soudainement traverser la surface de la feuille, les nids d'abeilles se sépareront ou se décolleront « soudainement », ou encore une chute de grêle pourra « accidentellement » percer un trou important.
Le polymère nécessite travail propre: des délices culinaires supplémentaires entraîneront une défaillance prématurée de la partie du bâtiment.

Comment se protéger d’un vendeur agressif !

Si vous regardez attentivement la lumière à travers une telle feuille, vous pouvez voir des inclusions miniatures, des compactages et des bulles dans sa structure. En y regardant de plus près, des défauts sont également visibles sur les surfaces extérieures de la feuille : la brillance du plastique est interrompue par la rugosité, l'ondulation et d'autres défauts subtils.

2. Protection UV

Les photons ultraviolets détruisent liaisons chimiques molécules de polycarbonate. La destruction du polymère se produit de manière imperceptible : la couche dégradante est trop fine - quelques microns. Cependant, l'exposition quotidienne rayons de soleil entraîne des dommages au plastique. On observe d'abord un jaunissement, puis un trouble de la surface. Après 3 à 5 ans, le polycarbonate devient cassant et cassant - les feuilles s'effritent et s'effritent. En fin de compte, tout grêlon y laisse un trou traversant.

Des fabricants certifiés ont développé une méthode pour augmenter la résistance des panneaux aux rayons UV : ils recouvrent la surface exposée au soleil d'une couche protectrice supplémentaire de polycarbonate modifié.

Le carbone avec une teneur concentrée en composant protecteur est appliqué par coextrusion pendant le processus de fabrication du panneau. Cette méthode vous permet de recouvrir toute la surface extérieure d'une couche uniforme. Cette protection est largement suffisante pour que les panneaux polymères durent 15 à 20 ans.

La technologie est reflétée dans les documents techniques réglementaires. Réglementation GOST et EN : le revêtement par coextrusion est appliqué sur la face avant. Si le panneau est destiné à une utilisation en extérieur, il est recouvert des deux côtés d'un stabilisant UV.

Exigences de coextrusion selon GOST :

L'épaisseur minimale de la couche superficielle est de 30 microns.

En Europe les normes sont plus strictes :

Selon les spécifications Bayer, la section transversale de protection contre la coextrusion est de 60 microns.

Gosstandart est plus démocratique concernant l'épaisseur de la protection. Cependant, même ses exigences stipulent que la durabilité (durée de vie conditionnelle) des panneaux protégés contre les rayons ultraviolets est d'au moins 15 années conditionnelles.

Il existe également sur le marché des polycarbonates fabriqués à l'aide d'autres technologies moins coûteuses. Options possibles :

La première option : coller le film et appliquer du vernis.
Deuxième option : les fabricants appliquent une couche optique (turquoise) et sautent la couche de coextrusion.
Troisième option : le stabilisateur est introduit dans la masse du panneau.

Quelles sont les conséquences:

Inconvénients de la première option. Le monde a connu l'épopée consistant à recouvrir le plexiglas de films et à appliquer divers vernis sur la surface il y a environ 60 ans. La pratique l'a montré : le film se décolle au bout de 5 ans, le vernis s'effrite au bout de 3 ans. En raison de leur faible fiabilité, l'utilisation de ces technologies a été abandonnée au profit de la coextrusion évoquée ci-dessus.
La deuxième option est la plus dure, la plus agressive : le manque de protection contre les rayons ultraviolets peut être prouvé exclusivement par des méthodes de laboratoire.
La faiblesse de la troisième option est l’introduction du stabilisant directement dans le plastique. Fournir protection efficace le fabricant sera contraint d'augmenter la teneur volumétrique en impuretés à 30 %. Un tel additif entraînera une augmentation importante du coût du plastique avec une diminution simultanée de la qualité.

vérifier les certificats de qualité ;
comparer le prix du polycarbonate avec des produits similaires d'autres sociétés ;
examinez de plus près la réputation de l’entreprise vendeuse.

3. Violation des normes de densité des panneaux

De nombreux fabricants, à la demande du client - la société vendeuse, réduisent le poids des tôles en réduisant l'épaisseur des couches et des nervures. Le chiffre atteint 15%. Cependant, les maisons de commerce européennes indiquent clairement une réduction des paramètres :

Un marquage « Lumière » est appliqué ;
limiter la durée de vie - jusqu'à 5 ans;
aucun certificat n'est délivré.

Les petits fabricants préfèrent ignorer ce fait en silence. Souvent, la qualité de leurs produits peut être déterminée manuellement : lorsque vous pressez le panneau avec vos doigts, les parois intérieures se plient littéralement et se brisent parfois.

Quoi de mieux pour la véranda : verre ou polycarbonate

Le polycarbonate est supérieur aux structures en verre en termes d'esthétique et de décoration. Les optiques de Mercedes sont en polycarbonate. Les toits des stades de classe internationale sont en carbonate. Pourquoi ne pas construire à partir de ce polymère ?

La véranda appartient à la catégorie des structures légères, cette structure est partiellement ou totalement attenante à la maison. Lors de sa construction, la rationalité prime : de faibles coûts, un résultat donné. Le polycarbonate est une excellente alternative au verre : le polymère est transparent comme le verre, dur et résistant aux chocs comme un mur. La pièce doit être confortable, lumineuse, capable de résister aux vents, à la neige et à la pluie.

En utilisant du polycarbonate, vous pouvez réaliser une véranda avec des murs courbes. Le plastique offre une autre opportunité intéressante : réaliser des volets roulants à partir de bandes transparentes en polymère et d'un profilé en H en aluminium. La véranda peut alors facilement être transformée en terrasse ouverte et vice versa.

Pour une véranda chère, il est préférable de commander du verre d'affichage poli. Certaines entreprises peuvent construire des portes coulissantes ou rotatives. De telles structures sans cadre semblent impressionnantes et aristocratiques. Le coût d'une telle véranda est tout à fait comparable au coût d'une modeste résidence. Mais ici aussi, le polycarbonate sera presque certainement présent : la plupart des verres d'affichage sont fabriqués sous forme de triplex - avec un film de polycarbonate soudé entre deux plaques de silicate.

Caractéristiques comparatives du verre et du polycarbonate :

Le verre est 16 fois plus lourd : nul besoin de supports lourds et puissants.
Les feuilles de polymère sont élastiques et flexibles : le travail peut être effectué sans recourir à des mécanismes coûteux.
Le plastique peut résister à des charges d'impact importantes : les murs de la véranda protégeront de manière fiable la pièce des vents et des précipitations.
Le polycarbonate conserve ses propriétés à basse et hautes températures: la véranda peut être utilisée à tout moment de l'année.
La conductivité thermique du verre organique est presque deux fois inférieure, ce qui rend la pièce plus chaude et plus confortable.

Types de polycarbonate pour vérandas

Pour la construction de vérandas, du plastique multicouche et monolithique est utilisé.

Les plaques cellulaires se vendent plus de bas prix. Ils ont de bonnes caractéristiques d'isolation thermique. La surface translucide qui diffuse les rayons ajoute de l'élégance à l'extension.
Les feuilles monolithiques sont plus souvent utilisées comme substituts directs du verre. Ils fabriquent des panneaux complètement transparents - fenêtres, portes. Le coût des feuilles monocouches est plus élevé que celui des feuilles alvéolaires. La meilleure option– une combinaison de tous types de polycarbonate.

Quel polycarbonate est le meilleur pour la toiture d’une véranda ?

Le premier critère est la solidité, la résistance aux charges de neige et de vent. Dans des conditions climatiques modérées, les panneaux d'une section de 8 mm conviennent pour recouvrir de petites vérandas d'une superficie de 15 à 25 m2. Dans les régions enneigées, choisissez un plastique plus épais – environ 16 mm. Ce polycarbonate convient également aux pièces à forte densité - à partir de 50 mètres carrés.

Il est important de prendre en compte les caractéristiques architecturales individuelles de la conception. Si le toit de la véranda est situé bien plus bas que le toit de la maison, une poche de neige peut se former dessus. Dans ce cas, le plastique sera soumis à des charges très élevées : il faudra prévoir une toiture d'une section encore plus grande.

Comment choisir la bonne couleur de polycarbonate pour la véranda

Le polycarbonate a une conductivité lumineuse élevée : plus de 86 %. Le plastique peint est choisi pour le toit. La meilleure option– laiteux : sous un tel toit, tous les objets de la pièce conservent leur couleur naturelle. D'autres nuances au rendu des couleurs neutre conviennent également - bronze, gris. Il est préférable que de tels panneaux ombragent presque complètement la pièce - transmettent jusqu'à 50 % de la lumière.

Si vous voulez voir un toit durable, léger, beau et qui transmet la lumière, achetez du polycarbonate pour le toit. Ce matériau dure longtemps et a fière allure, vous permettant de donner vie même aux plus insolites solution de conception. Appel! Vous pouvez acheter chez nous des feuilles prêtes à l'emploi, ainsi que commander des produits dans des tailles individuelles.

Tarifs du polycarbonate cellulaire :

Épaisseur de feuillle	Couleur	Structure	Poids kg/m2	Prix par feuille de polycarbonate 2,1 x 6 m (12,6 m2) frotter.	Prix par feuille de polycarbonate 2,1 x 12 m (25,25 m²) frotter.
3,5 mm (standard)	transparent		0,50	1 300 roubles.	2 600 roubles.
4mm(standard)	transparent		0,53	1 500 roubles.	3 000 roubles.
	couleur			1 750 roubles.	3 500 roubles.
4mm (prime)	transparent		0,65	1 850 roubles.	3 700 roubles.
	couleur			1 950 roubles.	3 900 roubles
4mm (luxe)	transparent		0,8	2 400 roubles.	4 800 roubles.
	couleur			3 050 roubles	6 100 roubles.
6mm(standard)	transparent		0,8	2 500 roubles.	5 000 roubles.
	couleur			2 550 RUB	5 100 roubles.
6mm (prime)	transparent		1,0	3 550 RUB	7 100 roubles.
	couleur			3 600 roubles.	7 300 roubles.
6mm (luxe)	transparent		1,3	4 900 roubles.	9 800 roubles.
	couleur			5 350 RUB	10 700 roubles.
8mm(standard)	transparent		0,9	2 800 roubles.	5 600 roubles.
	couleur			2 950 roubles	5 900 RUB
8mm (prime)	transparent		1,2	4 150 roubles.	8 300 roubles.
				4 350 roubles.	8 700 roubles.
8mm (luxe)	transparent		1,5	5 900 RUB	11 800 roubles.
	couleur			6 350 roubles.	12 700 roubles.
10mm(standard)	transparent		1	3 300 roubles.	6 600 roubles.
	couleur			3 450 RUB	6 900 roubles.
10mm (prime)	transparent		1,4	4 900 roubles.	9 800 roubles.
	couleur			5 150 RUB	10 300 roubles.
10mm (luxe)	transparent		1,7	7 000 roubles.	14 000 roubles.
	couleur			7 350 roubles	14 700 RUB
16mm (standard)	transparent		2,1	8 450 RUB	16 900 roubles.
	couleur			8 750 RUB	17 500 roubles.
16mm (prime)	transparent		2,5	8 825 RUB	17 650 roubles
	couleur			9 225 roubles	18 450 roubles
20mm(standard)	transparent		2,6	11 050 RUB	22 100 RUB
	couleur			11 300 roubles.	22 600 roubles
25mm(standard)	transparent		3,0	12 750 RUB	25 500 roubles
	couleur			13 250 RUB	26 500 roubles.
32mm(standard)	transparent		3,5	13 750 RUB	7 500 roubles.
	couleur			14 500 roubles.	29 000 roubles.

Couleurs standards :


Opale	Bronze gris	Turquoise

Bronze brun

Tarifs du polycarbonate monolithique :

Épaisseur de feuillle	Couleur	Poids de la feuille	Prix par feuille de polycarbonate 2,05x3,05m (6,25 m2), frotter.
0,8 mm	transparent	2,46 kg.	890 roubles.
0,9 mm	transparent	2,7 kg.	900 roubles.
1mm	transparent	3,08 kg.	990 roubles.
2mm	transparent	12,5 kg.	3 900 roubles
2mm (prime)	transparent	15 kg.	4 200 roubles.
2mm (prime)	couleur	15 kg.	4 350 roubles.
3mm (standard)	transparent	18,75 kg.	5 300 roubles.
3mm (standard)	couleur	18,75 kg.	5 700 roubles.
3mm (prime)	transparent	22,5 kg.	6 150 roubles.
3mm (prime)	couleur	22,5 kg.	6 450 roubles.
4mm (standard)	transparent	26,25 kg.	7 500 roubles.
4mm (standard)	couleur	26,25 kg.	7 900 roubles.
4mm (prime)	transparent	30 kg.	8 200 roubles.
4mm (prime)	couleur	30 kg.	8 600 roubles.
5mm (standard)	transparent	33,75 kg.	9 600 roubles.
5mm (standard)	couleur	33,75 kg.	10 100 roubles.
5mm (prime)	transparent	37,5 kg.	10 500 roubles.
5mm (prime)	couleur	37,5 kg.	11 300 roubles.
6mm (standard)	transparent	41,25 kg.	11 700 roubles.
6mm (standard)	couleur	41,25 kg.	12 400 roubles.
6mm (prime)	transparent	45 kg.	12 350 roubles.
6mm (prime)	couleur	45 kg.	12 950 RUB
8mm (standard)	transparent	54 kg.	15 500 roubles.
8mm (standard)	couleur	54 kg.	16 400 roubles.
8mm (prime)	transparent	60 kg.	16 450 RUB
8mm (prime)	couleur	60 kg.	17 300 roubles.
10mm (standard)	transparent	71,25 kg.	20 100 roubles
10mm (standard)	couleur	71,25 kg.	21 200 roubles
10mm (prime)	transparent	75 kg.	20 600 roubles
10mm (prime)	couleur	75 kg.	21 650 RUB
12mm (standard)	transparent	86,25 kg.	24 400 roubles
12mm (standard)		86,25 kg.	25 600 roubles
12mm (prime)	transparent	90 kg.	24 700 roubles
12mm (prime)	couleur	90 kg.	25 950 roubles
15mm (standard)	transparent	107,8 kg.	30 400 roubles
15mm (standard)		107,8 kg.
15mm (prime)	transparent	112,5 kg.	33 100 roubles
15mm (prime)	couleur	112,5 kg.	34 800 roubles

Couleurs standards :


Bronze gris	Bronze brun

		Opale

Prix des composants pour polycarbonate :

Accessoires pour polycarbonate	Unité changement	Prix
Profilé de liaison monobloc HP4, 6m	PC.	330 roubles.
Profilé de liaison monobloc HP6, 6m	PC.	365 roubles.
Profilé de liaison monobloc HP8, 6m	PC.	400 roubles.
Profilé de liaison monobloc HP10, 6m	PC.	600 roubles.
Profilé de liaison monobloc HP16, 6m	PC.	790 roubles.
Profilé de raccordement amovible NRS 6-10 couvercle, 6m	PC.	395 roubles.
Profilé de raccordement amovible base NRS 6-10, 6m	PC.	395 roubles.
Profilé de raccordement amovible NRS 16 couvercle, 6m	PC.	795 roubles.
Profilé de raccordement amovible base NRS 16, 6m	PC.	795 roubles.
Profilé d'extrémité P4, 2,1 m	PC.	49 roubles.
Profilé d'extrémité P6, 2,1 m	PC.	59 roubles.
Profilé d'extrémité P8, 2,1 m	PC.	61 roubles.
Profil d'extrémité P10, 2,1 m	PC.	71 roubles.
Profilé d'extrémité P16, 2,1 m	PC.	95 roubles.
Profilé d'extrémité P20, 2,1 m	PC.	170 roubles.
Profilé d'extrémité P25, 2,1 m	PC.	189 roubles.
Ruban d'étanchéité 25 mm	p.m.	18 roubles.
Ruban d'étanchéité 38 mm	p.m.	25 roubles.
Ruban perforé 25 mm	p.m.	35 roubles.
Ruban perforé 38 mm	p.m.	48 roubles.
Profilé d'angle 4-6 transparent 6 m	PC.	650 roubles.
Profilé d'angle 8-10 transparent 6 m	PC.	690 roubles.
Profilé mural FP 8-10 transparent 6 m	PC.	690 roubles.
Profilé faîtier RP 4-6 transparent 6 m	PC.	840 roubles.
Profilé faîtier RP 8-10 transparent 6 m	PC.	840 roubles.
Barre de serrage en aluminium, 6 m	PC.	990 roubles.
Profilé support inférieur en aluminium, 6 m	PC.	1090 roubles.
Joint en caoutchouc étroit	PC.	28 roubles.
Caoutchouc d'étanchéité large	PC.	75 roubles.
Vis autotaraudeuse 25 mm, 38 mm, 51 mm	PC.	3,5 frotter.
Rondelle thermique assortie	PC.	8,5 frotter.

Les feuilles de toiture en polycarbonate sont fabriquées à partir d’un matériau thermoplastique de haute qualité, durable, ductile, incassable et léger. Comparé au verre, il pèse 6 fois moins et comparé au verre acrylique, 3 fois moins. Un toit en polycarbonate est utilisé dans l'industrie, commercial Et construction résidentielle. Inhérent matériau léger le poids évite une charge supplémentaire sur la structure.

Les matériaux de toiture sont disponibles dans une large gamme Schéma de couleur et différentes textures, ce qui vous permet de créer des design unique. De plus, contrairement aux matériaux de toiture conventionnels ou standards, la plupart des matériaux de toiture en polycarbonate sont fabriqués à partir de matériaux recyclés, réduisant ainsi considérablement impact négatif sur l'environnement.

Types de matériaux

Il existe 2 types de PC pour la toiture - monolithique transparent Et structuré ou cellulaire. Polycarbonate feuilles transparentes sont soit complètement transparents, soit légèrement teintés et sont utilisés là où un éclairage maximal à travers le toit est nécessaire - dans les serres, les solariums, fenêtres de grenier, terrasse vitrée et patio. Les feuilles de polycarbonate monolithiques pour toiture doivent avoir une couche de protection contre les rayons ultraviolets.

Contrairement au polycarbonate monolithique, le polycarbonate cellulaire pour toiture est moins transparent et trouve donc une utilisation à des fins plus traditionnelles. Le PC cellulaire est produit dans une large gamme de couleurs.

En termes de fonctionnalité, un tel matériel pas inférieur aux tôles de toiture en métal, mais contrairement au métal, il n'est pas sujet à la corrosion et sa structure en nid d'abeille offre une isolation et une isolation phonique supplémentaires.

La toiture cellulaire en polycarbonate est principalement utilisée pour bâtiments industriels tels que : entrepôts, appartements ou toits en pente pour vérandas, gazebos, auvents et petits bâtiments résidentiels.

Dotées d'une structure tunnel rectangulaire avec des parois minces et d'une structure multicouche qui emprisonne l'air entre les couches, les feuilles en nid d'abeille augmentent isolation thermique et efficacité énergétique structures. Le matériau est ignifuge, n’entretient pas la combustion et n’émet pas de substances toxiques.

Le PC cellulaire avec une fine couche protectrice des deux côtés de la feuille assure une pénétration élevée de la lumière du jour et Protection 100% UV. Une autre caractéristique de ce type de polymère est sa grande élasticité ; les feuilles se plient bien sans prémoulage, ce qui est largement utilisé dans le bâtiment. forme complexe, comme les passages voûtés et les dômes.

Polymère disponible en Couleurs différentes et les factures. Le matériau est également produit sous forme ondulée (profilée). Les tôles de toiture profilées en polycarbonate se présentent généralement sous forme de tôles ondulées et ont un contour rond ou carré pour augmenter la résistance et permettre l'évacuation de l'eau.

Propriétés et fonctionnalités d'installation

Tous les types de feuilles PC ont les propriétés suivantes : résistance à la chaleur, résistance à tout conditions météorologiques et choc, flexibilité, légèreté et ininflammabilité.

Comme structure porteuse pour les toitures en polycarbonate, des tuyaux en acier de construction carrés ou rectangulaires sont utilisés, selon la conception de la construction.

Les feuilles sont généralement installées entre l'aluminium profils de connexion en utilisant des joints en caoutchouc EPDM pour assurer l’étanchéité. Ce système est connu sous le nom vitrage à sec.

Les tôles profilées ou ondulées, comme les tôles métalliques, sont fixées à l'aide de vis autotaraudeuses ou autoperceuses (STSD).

Des matériaux de toiture innovants

La qualité des PC s'améliore constamment grâce aux innovations techniques et scientifiques. De nouvelles options d'installation sont actuellement explorées et des produits sont en cours de développement pour offrir des avantages supplémentaires au consommateur. Par exemple, une tôle de toiture avec une combinaison de divers additifs et nuances qui bloquent un montant significatif l'éblouissement sans affecter la qualité de la lumière qui traverse la plaque ni son attrait esthétique.

Les tôles ondulées dans les tons transparents de bronze, gris, opale et blanc laiteux offrent une protection UV, ce qui leur permet d'être utilisés pour des structures extérieures telles que des patios, des terrasses de piscine et des porches.

Les feuilles de polycarbonate avec double protection UV ont une haute résistance à l'usure. La décoloration de ce type de matériau ne dépasse pas 4 unités delta selon l'indice de jaunissement, tandis que la décoloration des feuilles ordinaires est supérieure à 10 unités delta.

Un autre type de matériau dans ce segment est le polycarbonate cellulaire, aérogel rempli. Ce type de produit présente une isolation thermique maximale, une excellente résistance aux intempéries, une transmission lumineuse élevée et une résistance accrue aux chocs. Ses propriétés d'isolation thermique sont supérieures aux fenêtres à double vitrage à trois et deux chambres remplies d'argon.

Le revêtement de protection UV est appliqué par coextrusion lors du processus de fabrication de la tôle. Ce type de toiture est respectueux de l'environnement et est utilisé pour les toitures vitrées des vérandas, des éco-maisons, des lanterneaux, structures ouvertes et des bâtiments industriels.

Un produit similaire à économie d'énergie est un polycarbonate extrudé profilé avec une couche protectrice contre les rayons UV, qui est appliquée par coextrusion à l'extérieur du matériau, et des particules réfléchissantes sont incluses à l'intérieur de la feuille. Le matériau reflète jusqu'à 60% de rayonnement solaire et réduit Charge thermique bâtiments, ce qui réduit l'utilisation de la climatisation et peut réduire la consommation d'énergie de 10 à 30 %.