Épées et boucliers en bois pour l'entraînement. Comment fabriquer une épée en bois ? Épées en bois de bâtons

Vous aurez besoin d'un morceau d'acier laminé de grade 65g (l'acier de la plus haute qualité adapté à la fabrication d'une épée) et de taille 1000x50x10mm. Où peux-je le recevoir?

Le moyen le plus simple est de commander un forgeron, car pour obtenir une épée de haute qualité, une bande d'acier doit être forgée afin d'en «éliminer» les impuretés nocives et de compacter le métal.

Vous pouvez également forger un ressort de voiture, de préférence un neuf, car l'ancien qui a épuisé ses ressources aura certainement des microfissures, ce qui n'est pas bon pour votre future épée.

Après que le forgeron ou vous-même avez (essayez) forgé une bande d'acier, donnez-la à un meulage à plat pour vous faciliter la tâche. usinage des produits. Vous pouvez essayer de retirer l'échelle avec une lime à la main.

La prochaine étape du traitement de l'ébauche d'épée consistera à fraiser le plus plein, ou sinon la rainure, pour rigidifier l'épée et alléger le poids. La figure montre les options pour la section transversale de l'épée et l'emplacement de la vallée sur celle-ci.

Les vallées doivent être fraisées avec un couteau à doigt d'un diamètre de 20 à 25 millimètres, ou vous pouvez utiliser une meule abrasive, en choisissant la largeur et le renflement souhaités. Choisissez la largeur de la gouttière en fonction du nombre de rainures sur la lame. Si vous créez une gouttière centrale, vous devez choisir une largeur de 10 à 20 mm. S'il y en a deux, la largeur doit être de 5 à 7 mm.

Lors de la sélection d'un fouloir, une épaisseur de membrane d'au moins 2 millimètres doit être laissée à la jonction des rainures à l'extrémité de l'épée. Et lors du dégrossissage sur toute la longueur de la gouttière, l'épaisseur de la membrane mentionnée doit être d'au moins 3 millimètres afin de laisser un "champ d'activité" lors de la finition.

Afin d'éliminer les piqûres et les rayures après le fraisage de la lame, poncez sa surface avec du papier de verre à base de tissu. Le remplacer, au fur et à mesure que les défauts disparaissent, par un plus fin. Nous remplissons de papier de verre bloc de bois 150-200 mm de long. Et avec un mouvement alternatif, nous meulons la surface de la lame. La figure montre un contour semi-circulaire, que l'auteur a utilisé pour broyer le fouloir.

Lorsque le dol acquiert une teinte mate, vous pouvez le laisser seul pendant un moment et prendre soin de la géométrie de la lame. Il faut réduire l'épaisseur de la lame vers la pointe et faire des biseaux depuis le bord du creux jusqu'aux bords des lames.

Pour ce faire, posons la lame sur une poutre plate et, après l'avoir fixée avec des pinces, nous commencerons le traitement de surface avec une grande lime large et à dents grossières. Nous tenons la lime à deux mains sur la lame, après avoir tenu le bois dans un étau.

Supposons, initialement, que l'épaisseur de la lame au niveau de la traverse soit de 8 millimètres, puis, par conséquent, à l'approche de la pointe, l'épaisseur devrait diminuer uniformément et en douceur jusqu'à 3-4 millimètres. La diminution de l'épaisseur ne doit pas commencer par la croix elle-même, mais quelque part à une distance de 100 à 150 millimètres de celle-ci.

Tout d'abord, retirez la moitié de l'excédent de métal d'un côté, puis retournez et traitez complètement le second côté. Ensuite, retournez la lame et rappelez-vous à nouveau le premier côté.

Après avoir atteint bonne taille, continuez le traitement avec une lime plus petite, mais de la manière habituelle, c'est-à-dire en la maintenant pour éliminer les gros tubercules et les noyaux. Il est conseillé de fixer la lime dans un appareil similaire à une raboteuse et de l'enfoncer sur toute la surface de la lame.

Maintenant, pour enfin éliminer les grosses rayures, traitez la surface avec une lime étroite, en la tenant à nouveau sur la lame.

Maintenant, vous devez faire des biseaux avec une section d'environ ce type.

Les lames de lame peuvent être affûtées à une épaisseur de 0,5 à 1 mm. Alors ton épée pourra couper des têtes comme des choux. Mais si vous prévoyez des batailles d'entraînement, affûtez les bords à une épaisseur de 1,5 à 2 mm. Ce sera plus sécurisé.

La transition de la section de la lame dans la tige, afin d'éviter les fractures, ne doit pas avoir de tranchant coins intérieurs. La transition doit être aussi douce que possible, se rétrécissant uniformément vers l'extrémité de la tige.

Le plus plein à la pointe ne doit pas non plus avoir d'extrémité pointue, il se confond progressivement avec le plan de la lame sans aucune arête.

À la suite de nos nombreuses journées de travail minutieux, nous avons reçu une lame prête pour un traitement thermique ultérieur.

Nous devons durcir la lame de l'épée à une dureté de 55 HRC. La signification de l'acier trempé est que le produit doit d'abord être chauffé uniformément, puis rapidement refroidi. Mais d'abord, avant de durcir la lame, il faut la "recuire" pour soulager les contraintes internes de l'acier. Pour recuire, la lame est chauffée et laissée refroidir avec le four (four électrique ou forge) pendant environ 10 à 12 heures. La lame doit être chauffée à une température de 850 à 900 degrés Celsius. Visuellement, vous devez rechercher la lame pour acquérir une couleur rouge vif ou orange.

Après avoir recuit la lame, nous procédons à son durcissement. Pour cela, chauffez à nouveau la lame à la température indiquée ci-dessus et refroidissez-la le plus rapidement possible. Si vous utilisez de l'acier au carbone, refroidissez la lame dans de l'eau ou du carburant diesel. Si allié, refroidir dans une machine ou huile végétale. Étant donné que notre lame est longue et qu'elle doit être complètement et verticalement immergée dans le liquide de refroidissement, il est préférable d'utiliser un baril en fer de 200 litres comme récipient.

Une fois la lame durcie, il est nécessaire de la «tremper» immédiatement pour que l'acier devienne plus visqueux, mais ne perde pas sa dureté. Pour ce faire, la lame est réchauffée brûleur à gaz jusqu'à température: Acier Carbone-200-250 degrés, allié 250-300 degrés Celsius. Visuellement, vous devez surveiller que le chauffage se produise jusqu'à ce que couleur jaune. Après chauffage, la lame se refroidit à nouveau dans l'air, ou dans l'eau ou l'huile.

S'il arrivait que votre lame soit dirigée et qu'elle devienne légèrement tordue, vous pouvez utiliser l'appareil sans prétention suivant appelé presse. Après avoir redressé la lame sous la presse, comme indiqué sur la photo ci-dessous, vous devez à nouveau la chauffer avec un brûleur à gaz à une température de 200 degrés Celsius. Si à l'œil nu, jusqu'à l'acquisition d'une couleur jaune clair.

Au lieu d'une presse, vous pouvez utiliser des poids lourds.

Si tout est fait correctement, vous pouvez procéder à un traitement ultérieur de la lame, à savoir son meulage et son polissage.

Pour polir la surface de la lame pour obtenir une finition miroir, nous avons besoin de trois pierres abrasives de différentes granulométries.

Nous fixons la lame sur une surface plane et commençons d'abord à meuler avec une barre à gros grains, en décollant les trous et rayures profondes. Ensuite on fait les mêmes actions avec une barre à grain moyen, et on effectue le broyage final avec une barre à grain fin. N'oubliez pas, lors du meulage, d'humidifier régulièrement les pierres dans de l'eau pour éliminer la saleté et les petites limailles de métal, ainsi que d'essuyer la lame elle-même avec un chiffon humide.

Le meulage est effectué jusqu'à ce que la surface de la lame soit lisse avec un éclat métallique. La lame est enfin polie avec un zéro imbibé, après quoi la pâte de diamant peut être appliquée. Nous étalons la pâte sur le tissu et en frottons la surface jusqu'à l'obtention d'un éclat absolument miroir. Idéalement, la surface de la lame devrait refléter les objets, comme dans un miroir.

Mais ne pensez pas que vous avez un travail facile devant vous. Pour obtenir le résultat souhaité, il vous faudra, vraiment TRAVAILLER, au sens plein du terme, quelques jours.

Commençons maintenant à fabriquer la poignée et la garde. La garde classique est assez simple à réaliser. Commandez un forgeron pour ce type de pièce.

Ou prenez vous-même un morceau de fer similaire.

Ébauchez l'excédent de métal avec une grosse lime et fraisez une rainure pour le passage de la tige.

Ensuite, à l'aide de limes plus petites, donnez la forme finale à la garde. Il reste à le traiter avec du papier de verre et à ajuster le trou pour sa connexion étroite avec la tige.

Il n'est pas nécessaire de durcir la garde, mais vous pouvez la durcir si vous le souhaitez.

Immédiatement derrière la garde et au bout de la tige se trouvent des manchons en bronze. Les manchons peuvent être usinés dans tour. Un trou est percé le long de l'axe central, qui est fraisé avec un couteau à doigt jusqu'à ce qu'une rainure soit formée dans laquelle la tige entrera. Naturellement, toutes les dimensions proviendront des dimensions de votre tige, faites donc la fabrication des manchons de manière empirique.

La poignée est mieux faite en l'enveloppant avec des bandes de cuir, un cordon en tissu ou un fil torsadé.

Dans le prochain article, nous verrons comment il sera possible pour cette épée afin que notre reconstruction soit complète.

L'article utilisait du matériel du livre de V.N. Khoreva "Reconstruction d'armes anciennes"

Peut-être que l'épée médiévale fait depuis longtemps partie de l'histoire et ne peut rivaliser avec vues modernes armes, mais cela ne signifie pas qu'il faille l'oublier pour toujours. En pratiquant l'escrime, une personne apprend à contrôler son corps, ses mains deviennent plus fortes et ses mouvements acquièrent de la précision. Ayant appris à fabriquer soi-même une épée, il sera possible d'apprécier tous ses avantages dans la pratique.

Détermination des dimensions et des pièces optimales

Essayer de fabriquer une arme, même en bois, sans rien y connaître, est le comble de la frivolité. L'épée slave droite la plus simple se compose de deux parties - une poignée et une lame. Les composants de la poignée sont le pommeau, la poignée et la garde, et la lame a une lame et une pointe.

Lors de la fabrication d'une copie en bois de l'épée, vous ne pouvez pas prendre en compte toutes les nuances connues des vrais maîtres de l'artisanat damas des années passées, mais vous devez savoir quelque chose pour rendre l'outil aussi pratique que possible.

Avant de faire épée en bois, vous devez déterminer quelle main mène et ce n'est pas nécessairement celle avec laquelle la personne écrit ou coupe.

Tu peux faire un petit test :

Prenez un bâton dans votre main droite, dont la longueur correspond à la longueur de votre avant-bras.
Transférez-le dans votre main gauche.
Dans lequel il est plus commode de garder, celui-là est le leader.

Après avoir déterminé la main principale, vous devez prendre le bâton approximativement de la manière dont l'épée sera tenue et l'abaisser librement le long du corps. Interceptez ensuite le bâton de sorte que sa pointe touche le sol : la distance entre l'extrémité du bâton et la main est la longueur optimale de la lame plus l'épaisseur de la garde.

Sur la base de ces valeurs, toutes les autres dimensions sont calculées. Par exemple, si les mesures se sont avérées être de 102,5 cm et que vous allez faire la garde de 2,5 cm d'épaisseur, alors la longueur de la lame est de 1 m, la longueur du manche est prise comme 1/10 de la longueur de la lame (c'est-à-dire 10 cm). Une légère imprécision de taille n'a pas d'importance.

Les points importants

La longueur de la lame et du manche sont importantes, mais pas les seuls paramètres. Avant de procéder à la fabrication de l'épée, il reste à voir quelles seront les futures armes avec les paramètres suivants :

Préparation et autoproduction

Pour la fabrication de tout bois durable est utilisé ( la meilleure option- noisetier, bouleau, chêne) sans nœuds ni pourriture. Il est recommandé de faire tremper une pièce de taille appropriée pendant plusieurs jours, puis de la sécher lentement afin que l'arbre ne se fissure pas. Avec cette méthode de traitement du bois, le produit sera durable et léger.

Il est conseillé de choisir du bois de densité moyenne, facile à traiter. Scier l'épée doit être fait strictement le long des fibres, sinon elle se cassera instantanément.

Pour commencer à fabriquer une épée en bois de vos propres mains, vous devez vous approvisionner en un morceau de bois approprié d'une section de 5x10 cm.

Vous aurez besoin des outils et objets suivants :

une scie à main ou un autre outil conçu pour travailler le bois ;
crayon;
couteau bien aiguisé;
règle et ruban à mesurer;
papier de verre.

Fabriquer une simple épée en bois de mes propres mains se divise en plusieurs étapes :

S'il existe des outils plus complexes et une expérience avec le bois, vous pouvez essayer de fabriquer une épée en utilisant une technologie différente. Il se composera d'une lame tournée séparément avec une poignée et une garde, et ressemblera plus à une vraie. Pour la fabrication de la lame et du manche, une barre de la longueur requise est utilisée, ayant une section de 2,5 x 4,5.

Les étapes pour fabriquer une épée en bois sont les suivantes :

Pour éviter de glisser, la poignée est parfois enveloppée de ruban électrique, de ruban adhésif, de tissu ou d'encoches.

Quelques mots sur l'équilibrage

Parfois, une arme parfaitement formée s'avère inconfortable, et lorsque vous essayez de travailler avec, votre main se fatigue instantanément. Peut-être que trop de poids est à blâmer, mais la cause la plus fréquente est le déséquilibre, c'est-à-dire un déplacement du centre de gravité.

On pense qu'idéalement, il devrait être sur la lame, sous la garde de 7 à 15 cm.L'emplacement exact dépend des caractéristiques anatomiques du propriétaire de l'épée, en particulier de la taille de ses paumes. Si le centre de gravité est déplacé vers la pointe, le coup de lame gagne en force, mais il devient difficile de contrôler l'arme. Lorsqu'il est déplacé vers la poignée, la force et la précision du coup diminuent.

Si nécessaire, faites des ajustements en procédant comme suit :

Marquez l'endroit approximatif où le centre de gravité devrait être.
Trouvez le véritable centre de gravité (point d'équilibre) en plaçant l'épée sur un doigt tendu à angle droit.

En fonction de la position relative de ces deux points, effectuer un réglage, pour lequel :

Réduisez le poids de la lame en enlevant une couche de bois. Le centre de gravité se déplacera vers la poignée. Mais il est important de considérer qu'une lame trop fine peut se casser rapidement.
Réduisez le poids de la poignée de la même manière pour rapprocher le centre de gravité de la pointe. Mais n'oubliez pas qu'un manche trop fin sera inconfortable.
Augmentez le poids de la poignée à l'aide de poids (patins de plomb) et déplacez le centre de gravité plus près de la protection. Cette dernière méthode de correction, en raison de sa simplicité et de la possibilité d'apporter des modifications, est la plus utilisée.

Les plaques devront être placées sur la poignée et fixées avec du ruban électrique ou du ruban adhésif.

Après avoir ajusté le poids, il est nécessaire de tester à nouveau l'épée, en vérifiant son confort pour la main, la force et la précision du coup. Répétez toutes les étapes si nécessaire.

Peut-être que lorsqu'une version simple de l'épée sera maîtrisée, il y aura un désir de fabriquer des armes d'une forme plus complexe de vos propres mains.

Pour beaucoup de gens, l'épée est d'abord associée aux chevaliers, ou bien au Moyen Âge, où elle fait partie intégrante des guerriers. En effet, pendant de nombreux siècles, ce type d'arme a été le lot des conquérants de territoires, à l'abri des ennemis.

L'origine de l'épée provoque encore des conclusions ambiguës de la part des scientifiques. Cependant, là où ils sont complètement unis, c'est que cette espèce les armes sont apparues au moment où les gens ont appris à manier le fer, ou plutôt, ont commencé à le fondre. Ainsi, les premières épées étaient en cuivre, mais elles étaient si instables qu'elles ont rapidement trouvé une nouvelle utilisation, les gens ont commencé à ajouter un autre alliage métallique appelé étain au cuivre, de sorte qu'une épée en bronze s'est avérée. Une telle arme était très durable, avec tous ses avantages et inconvénients. L'une de ces caractéristiques était que la lame pouvait facilement être déformée, alors qu'elle pouvait être redressée à la main. En général, les épées de bronze sont les plus courantes sur notre planète, on les trouve dans des parties complètement différentes de la Terre, de l'Europe à l'Asie. Ils ont une forme et une taille distinctives, mais tout cela suggère que la technologie de traitement d'une épée en bronze était la plus simple et la plus réussie.

Avec chaque siècle, l'humanité a découvert de plus en plus de nouvelles idées et technologies. Tout cela a également affecté l'amélioration des armes. À partir du VIe siècle environ, les gens ont appris à fabriquer le plus d'épées de fer, mais ces armes étaient directement corrodées et se cassaient rapidement, surtout si elles participaient à la bataille. Bientôt vint le tour des épées, qui ont été obtenues à base de fonte d'acier. Ce métal nécessitait un forgeage minutieux de la lame, alors qu'une telle épée était beaucoup plus légère que son prédécesseur, l'épée de bronze. Il a été activement utilisé par les tribus germaniques, les Celtes, les nomades, etc. L'épée en acier elle-même est ensuite devenue plus notoire, plus légère et plus pratique. Aujourd'hui, nous connaissons trois sortes lame d'épée : droite, courbée et recourbée à l'avant. Pour de nombreux guerriers, cette arme est un symbole de bravoure et d'honneur. Au Royaume-Uni, par exemple, ils ont fait chevalier l'Ordre de la Gloire à l'aide d'une épée, et continuent de le faire aujourd'hui. Au 21ème siècle, les épées, pour la plupart, sont le lot de collectionneurs privés, elles sont soigneusement conservées dans des musées et on leur accorde une importance toute particulière.

Variété d'épées: domaine de leur utilisation

Puisque nous avons déjà reçu le concept général d'une arme appelée épée, il sera intéressant de savoir quels types existent, dont il y en a en fait pas mal. L'épée appelée Akinak, est d'origine scythe ancienne et se distingue par sa petite taille. Enshakubo- une épée similaire aux dimensions de l'épée akinak, mais originaire du Japon. Xiphos- cette épée est devenue une véritable propriété des anciens Grecs. Mais, il y a aussi de telles épées, dont la forme, d'une certaine manière, attire l'attention sur elle-même.

bania- une épée qui a une lame longue et en même temps étroite, avec une extension à la fin (comme un losange), l'Inde est considérée comme sa patrie. Au contraire - une lame effilée, semblable à une seringue avec une aiguille - est caractéristique d'une épée appelée - Anélas, il fait référence à la culture européenne médiévale.

Un autre spécimen intéressant de l'épée, qui vient également de l'Inde, s'appelle - Bhelheta, il a un manche très intéressant, mais, surtout, une longue lame étroite au bout passe dans une garde, rappelant un peu un bol. Brightsax- l'épée des anciens Anglais, il a aussi donné son nom aux tribus des Saxons. Dzytte- une épée japonaise qui ressemble à un bâton rond et qui n'a pas de lame sur la lame. pam dao- une épée du Népal, ayant une base de lame large et courbée dans deux directions. katana- certainement le plus aspect reconnaissableépée partout dans le monde. Sa forme a une base de lame relativement droite et le manche est conçu pour pouvoir être saisi à deux mains. Et aussi - une scie à épée, une épée avec une lame en forme de vague et bien d'autres.

Comme nous pouvons le voir, presque chaque nation a ses propres particularités dans son approche des armes blanches. Et c'est loin d'être liste complète ce que nous avons énuméré, cependant, les épées les plus différents types, sont disponibles sur tous les continents de la Terre et ont leur propre histoire.

L'utilisation d'épées dans l'ancienne Rus'

Il se trouve que l'ancienne Rus' était constamment entraînée dans des conflits militaires. Les Slaves utilisaient des armes blanches liées à des lances, des masses, des haches, etc. Mais, le bouclier et l'épée sont progressivement devenus l'attribut principal et significatif. Bien que, pour être juste, il faut dire que l'épée n'était disponible que pour les héros et les gouverneurs (une partie privilégiée de la population), mais, en général, elle personnifiait toute l'armée de Rus'.

Les lames du groupe carolingien étaient considérées comme les épées les plus sophistiquées de cette époque. A leur base, une lame en acier soudée sur une base métallique était associée. La longueur de ces épées pouvait atteindre près d'un mètre, même si elles devenaient progressivement de plus en plus courtes. Cette arme a été fabriquée par des forgerons de Europe de l'Ouest, appartenant à l'empire carolingien de l'époque (la partie actuelle de la France, de l'Allemagne et de l'Italie), et a été livré à l'ancienne Rus'. A Rus', des forgerons étaient également présents, qui fondaient facilement des épées d'acier et de fer, mais tout cela n'était pas mis en service. Guerriers prospères, seigneurs féodaux et autres nobles L'ancienne Rus', le plus souvent, ils choisissaient des épées en acier pour eux-mêmes, et ceux qui étaient plus pauvres choisissaient des épées en fer. Bien qu'il y ait eu en Rus' un autre type d'arme tranchante, bien que moins courante, elle s'appelait l'épée de damas. Malgré son apparence volumineuse, il était rarement utilisé au combat, principalement pour sa beauté et sa grâce, c'est pourquoi des motifs et des ornements apparaissaient souvent dessus. Et tout cela s'est poursuivi jusqu'au 10ème siècle, lorsque les sabres ont remplacé les épées dans l'ancienne Rus'.

Comment faire une épée en bois

Beaucoup d'enfants, surtout les garçons, aiment jouer avec des épées (pas réelles) dans la rue. Se sentir comme un héros, vaincre le mal - n'est-ce pas le rêve chéri des petits garçons. C'était donc en URSS, et maintenant en Russie. Les magasins pour enfants regorgent aujourd'hui d'épées en plastique, meilleures les unes que les autres. Mais, parfois, pour diverses raisons, certains fans du «business chevaleresque» se réveillent avec enthousiasme et veulent des actions plus réalistes. Un jouet en plastique en forme d'épée n'est plus intéressant, et acheter ou fondre une épée en métal est coûteux et fastidieux. DANS
Dans ce cas, il ne reste qu'une seule option - fabriquer une épée en bois. L'avantage est que ce type de pseudo-arme peut être fabriqué entièrement à votre goût, comme vous le souhaitez. Petit enfant, en raison de son état physiologique, a peu de chances de pouvoir fabriquer une belle épée en bois, il est donc préférable de demander l'aide d'un adulte.

Tout ce dont vous avez besoin est une planche (de préférence plate) avec une base solide. Sur cette base, un croquis de la future épée en bois avec des bords mesurés est réalisé. Ensuite, soit manuellement - à l'aide d'une scie à métaux, soit à l'aide d'une machine spéciale - nous découpons les contours de la figure. Le matériau imparfait résultant devra bien sûr être tourné, et cela s'applique à toute la base. Une lime ou du papier de verre fonctionne bien pour cela. Nous enlevons toute la rugosité, rendons le manche arrondi et lisse. S'il a une soi-disant «pomme» (un renflement du bas de la poignée), il doit également être tourné. Mais, et si cet élément n'est pas là, vous pouvez prendre un matériau semi-circulaire comme base et le visser à la poignée de l'épée à l'aide d'une vis autotaraudeuse.

Nous portons une attention particulière à la lame - elle doit être un peu plate par rapport à la version originale et en même temps alignée aux extrémités des bords. Il est préférable de rendre la pointe de la lame un peu émoussée, afin d'éviter des conséquences désagréables. La phase finale peut être de vernir une épée en bois ou de la peindre, par exemple, en argent, pour correspondre à une vraie épée. Mais en général, une épée incurvée, un analogue du katana japonais, et des choses beaucoup plus intéressantes peuvent être fabriquées à partir de bois.

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La principale force motrice du développement de la métallurgie et de la métallurgie a été la fabrication d'armes. Tout métal découvert par l'homme a été immédiatement adapté pour la production de ces outils, découvrant et développant de nouvelles technologies. Ces études ont conduit à la découverte du fer, puis de l'acier, et la qualité de ce dernier s'est constamment améliorée.

Forger une épée est encore un processus technologique assez difficile. Comment peut-il être fabriqué dans votre atelier et à partir de quels matériaux ? Et aussi que faut-il savoir sur la fabrication des épées ?

Ils ont essayé de forger les premières épées en bronze, mais leur qualité n'était pas très bonne non plus. matériau souple a été utilisé. Les premiers échantillons de fer et d'acier étaient également de mauvaise qualité, ils ont dû être nivelés après plusieurs coups. C'est pourquoi au début l'arme principale était une lance avec une hache.

Tout a changé avec l'invention de plusieurs nouvelles technologies, par exemple le soudage et le forgeage couche par couche, qui ont donné une bande d'acier solide et, surtout, ductile (acier harluzhny), à partir de laquelle des épées ont été forgées. Plus tard, des qualités de métal phosphorite sont apparues, la production de ce type d'arme est devenue moins chère et les méthodes de fabrication ont été simplifiées.

Que peut-on utiliser pour forger une épée aujourd'hui ? De nombreux experts recommandent d'utiliser la nuance d'acier 65G. Il s'agit d'un métal de qualité ressort-ressort utilisé dans la production de ressorts, ressorts d'amortisseurs, boîtiers de roulements. La marque a un faible pourcentage de carbone dans sa composition et est complétée par des éléments d'alliage tels que le nickel, le chrome, le phosphore. Un tel acier a d'excellents indicateurs de résistance et, surtout, il est élastique, ce qui ne permettra pas à l'épée de se plier sous la charge.

Lorsque vous choisissez un matériau pour fabriquer une épée, vous devez d'abord décider comment il sera utilisé. Si juste comme ornement décoratif intérieur, la qualité du métal n'est pas si importante. Pour les batailles de reconstitution, un bon acier sera nécessaire, qui devra être en outre durci.

Vous pouvez également rechercher des éléments de ressorts de voitures ou de tracteurs, fabriqués à partir de nuances d'acier 55HGR, 55S2GF et d'autres analogues similaires.

Pour les épées décoratives, vous pouvez simplement acheter des produits laminés sous forme de barre ou de bande au dépôt de métaux le plus proche. Cependant, lors du choix d'un matériau, il convient de considérer qu'une partie du volume sera perdue lors du forgeage, ce qui signifie que les dimensions de la pièce doivent être plus grandes.

Après avoir acquis de l'acier, vous devez veiller à la disponibilité des équipements pour son traitement.

De quoi avez-vous besoin pour forger une épée

Le principal problème du traitement de la pièce lors du forgeage d'une épée est la disponibilité d'équipements correspondant aux dimensions. Des échantillons de telles armes ont une longueur de 1000 à 1200 millimètres. Par conséquent, vous devez disposer d'un foyer qui vous permettra de chauffer complètement le métal sur toute sa longueur.

Une forge avec les paramètres requis peut être pliée de vos propres mains à l'aide de briques réfractaires. Pour ce faire, disposez le four, par exemple, avec un dessus ouvert et un long foyer de 1,2 à 1,4 mètre.

Vous aurez également besoin d'un ensemble de forgeron standard : enclume, pinces, ciseau. Vous aurez certainement besoin d'un marteau de frein à main, qui est utilisé pour tous les travaux de forge. La coupe et le meulage du métal peuvent être effectués avec une meuleuse.

La présence de forgeage mécanique simplifie et accélère grandement le forgeage.

Un autre point important est la trempe de l'épée. Surtout si vous avez besoin d'un produit durable. Pour ce faire, vous devrez rechercher une sorte de vaisselle sur la longueur de la lame, en y versant de l'huile de machine ou de l'eau.

Lorsque tout l'équipement nécessaire est assemblé, vous devrez faire au moins dessin simple, le long duquel le forgeage et l'assemblage de l'épée seront effectués.

Lorsque tout est prêt, passez directement au forgeage.

Comment forger une épée

Indépendamment de ce qui servira d'ébauche initiale pour la future épée (une barre ou une bande d'un ressort), elle doit être chauffée. L'essentiel est de respecter les limites de température du chauffage de l'acier.

La limite inférieure de ductilité des aciers à faible teneur en carbone est de 800 à 850 degrés. Sans appareils, il existe deux façons de déterminer l'échauffement du matériau.

La première est qu'à une certaine température de chauffage, l'acier acquiert une couleur appropriée. À 800-830 degrés - tons rouge clair et cerise clair.
La seconde est les propriétés magnétiques du matériau. Ils sont vérifiés avec un aimant ordinaire. Lorsque l'acier est chauffé à 768 degrés ou plus, il perd ses propriétés magnétiques. Après refroidissement, ils sont restaurés.

Alors, la pièce est chauffée, comment la former par forgeage ?

S'il s'agit d'une barre, elle doit être forgée sur toute la longueur, en en faisant une bande de la section souhaitée.

Lors du forgeage, une couche de tartre se forme sur la surface du métal. Une partie tombera d'elle-même, mais toute la surface doit être nettoyée périodiquement à l'aide d'une brosse métallique.

Les descentes de la future épée peuvent être formées après forgeage, à l'aide d'une meule émeri, ou elles peuvent être forgées, formant la forme approximative de la lame.
Au bout de la bande où la poignée sera assemblée, vous devez faire une tige. Pour ce faire, une partie de la bande est forgée à partir des extrémités et des plans, formant un cône.
À l'endroit où la tige se connecte à la lame, les épaules de l'épée sont formées par forgeage.
Les vallées doivent être forgées le long des plans de la lame. Ils sont formés à l'aide de poinçons ou de gabarits.
La garde est généralement fabriquée séparément et n'est pas forgée avec la lame de l'épée.
Après la fin des travaux, le produit est débarrassé du tartre et stabilisé (libéré). Pour ce faire, la lame est chauffée dans la forge au rouge et laissée refroidir avec le foyer.
Le durcissement se fait après refroidissement lorsque le métal est stabilisé. L'épée doit être chauffée uniformément sur toute sa longueur, en veillant à ce que l'air fourni ne tombe pas sur la lame. Lorsque le métal devient à peine rouge, il est rapidement descendu complètement dans l'eau. Après cela, vous devez à nouveau libérer le matériel. Pour ce faire, il est pré-nettoyé et chauffé à une couleur dorée. Le refroidissement est déjà effectué à l'air libre.

C'est le plus technologie simple comment forger une épée à la maison. Avec de la pratique, il sera possible de fabriquer une excellente lame.

Il est important de respecter les températures de chauffe, ainsi que de bien durcir la lame. Après avoir surchauffé le métal, un produit très fragile se révélera et un matériau mal durci sera trop mou.

Après avoir terminé les processus de forgeage, ils fabriquent une grêle, une poignée et un pommeau.

Bien sûr, il est possible de fabriquer des épées sans technologies de forge, en utilisant des techniques de serrurier. Cependant, c'est le produit forgé qui sera durable et naturel.

Dans des conditions primitives, il est très difficile d'observer la bonne technologie fabrication d'épée forgée bonne qualité. Surtout sans expérience en forge. Il est préférable de s'entraîner dans un premier temps en forgeant, par exemple, des couteaux courts ou d'autres produits similaires.

Un énorme avantage est la disponibilité d'équipements mécanisés. Comme exemple de fabrication d'une épée par forge à l'aide d'un marteau mécanique, vous pouvez voir la vidéo fournie :

Avez-vous une expérience dans la fabrication d'objets longs et, en particulier, d'épées ? Partagez les méthodes et techniques de transformation des métaux, participez à la discussion dans le bloc commentaires.

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