Comment fabriquer un éventail et le faire fonctionner. Comment fabriquer un éventail de vos propres mains : les meilleures options maison

Tout au long du long hiver, nous attendons avec impatience d'agréables journées d'été et, avec l'arrivée du temps chaud, pour une raison quelconque, nous commençons à rêver de fraîcheur. Avec quelle délicieuse brise légère créée par un petit ventilateur fait maison aidera à retrouver la force et à soulager la fatigue. De plus, sa production est incroyable. activité intéressante, droite?

Nous vous invitons à vous familiariser avec instructions étape par étape sur l'assemblage des appareils efficaces les plus simples à partir de matières premières littéralement gaspillées. L'article présenté à votre attention décrit en détail comment fabriquer un éventail de vos propres mains et ce dont un artisan à domicile aura besoin pour cela.

A votre disposition une description détaillée de la fabrication des options dont les effets ont été testés en pratique. Vous pouvez fabriquer vous-même de tels appareils sans aucune expérience. Pour une compréhension complète des informations, ci-jointes photos étape par étape et instructions vidéo.

Le ventilateur le plus simple peut être fabriqué à partir de disques CD. Il peut être utilisé, par exemple, pour un impact local sur un utilisateur qui passe beaucoup de temps devant l'ordinateur.

Préparons les matières premières pour terminer les travaux :

Disques CD – 2 pièces ;
moteur de faible puissance;
bouchons de bouteilles de vin;
câble avec prise USB ;
un tube ou un rectangle en carton épais ;
fer à souder;
bougie ou briquet, colle chaude ;
crayon, règle, papier quadrillé.

Pour nos besoins, vous pouvez utiliser le moteur d'un vieux jouet, par exemple celui d'une petite voiture. Un rouleau de papier toilette légèrement décoré de papier de finition décoratif peut être utilisé comme tube en carton.

Le principal avantage de ce modèle est que presque tous les bricoleurs disposeront de tous les matériaux nécessaires à sa fabrication.

Le processus d'assemblage du mini ventilateur est assez simple.

Prenons l'un des CD et utilisons un marqueur pour diviser sa surface en huit sections égales. Le moyen le plus simple de procéder est d’utiliser une feuille de papier quadrillé.

Dessinez dessus une croix à partir d'une ligne horizontale et verticale. Nous divisons chacun des quatre angles droits résultants en deux. En utilisant des cellules, ce n’est pas difficile à faire.

En utilisant une méthode très simple utilisant une feuille de papier à carreaux, nous pouvons obtenir la disposition idéale du disque en huit secteurs égaux.

Nous plaçons un disque sur notre dessin de manière à ce que les lignes qui se croisent soient au centre même de son trou. En appliquant alternativement une règle sur les lignes divergentes du centre, nous effectuons des marquages sur le disque. De cette façon, les sections seront les mêmes.

Pour diviser le disque en lames, suivez les lignes de marquage avec un fer à souder depuis la partie transparente jusqu'au bord.

Vous pouvez également utiliser des ciseaux pour couper, mais il existe un risque que la pièce se fissure pendant le processus. Si vous n'avez pas de fer à souder, vous devez utiliser un couteau préchauffé sur la cuisinière. Lorsque vous travaillez avec un fer à souder, du plastique déposé se forme le long des bords de la coupe, qui peut être facilement enlevé avec un couteau.

Couper un disque avec un fer à souder est le plus méthode efficace, dans lequel la pièce ne se fissurera pas et ne se déformera pas, et les restes du plastique déposé peuvent être facilement enlevés avec un couteau

Nous chauffons la surface du disque sur la flamme d'une bougie allumée afin que les lames puissent être légèrement dilatées. Si vous n'avez pas de bougie, un briquet ou un fer à souder feront l'affaire.

La partie centrale du disque doit être chauffée et toutes les lames doivent être tournées dans le même sens. Placer dans le trou du disque Liège vin. Pour mieux le réparer, vous devez prétraiter les bords du trou avec de la colle chaude.

Le câble USB doit être connecté au moteur. Si on ne devine pas le sens de rotation de l’hélice, on peut échanger les rênes, c’est-à-dire changer la polarité.

Le moteur doit être collé sur un tube en carton, et le tube lui-même sur un deuxième CD, qui servira de base au support.

Lorsque le bouchon est installé dans le trou, le support du deuxième CD et le tube en carton ainsi que le dispositif de connexion sont déjà assemblés, il est très important de bien monter l'hélice sur l'arbre du moteur.

Il faut maintenant « planter » l'hélice sur la tige du futur ventilateur. Nous essaierons de faire en sorte qu'il soit installé strictement au centre. Vous pouvez le fixer dans cette position à l'aide de colle chaude.

Une fois tous les travaux terminés, le ventilateur est prêt à être utilisé.

Bien que la construction de cet appareil ne vous prendra pas beaucoup de temps, le résultat du travail effectué vous plaira sans aucun doute.

Comment réaliser une conception similaire, mais légèrement plus complexe, en incluant un régulateur dans le circuit, regardez la vidéo publiée à la fin de cet article.

Vous trouvez ces instructions maison compliquées ? Ensuite, vous pourriez être intéressé par des informations et des règles pour les choisir afin d'acheter un appareil prêt à l'emploi proposé par les fabricants d'appareils électroménagers.

Ventilateur basé sur une bouteille en plastique

Ce que nos artisans ne font pas avec des bouteilles en plastique ! Le moment est venu de dire qu’ils font aussi un très bon fan. Il ne ventilera peut-être pas toute votre pièce, mais il aidera certainement ceux qui doivent travailler sur un ordinateur.

Nous proposons deux options pour créer un tel modèle de ventilateur.

Option n°1 – modèle en plastique dur

Pour terminer les travaux, nous aurons besoin de :

bouteille en plastique d'une capacité de 1,5 litre;
un moteur d'un vieux jouet ;
petit interrupteur;
Batterie Duracell ;
marqueur;
ciseaux;
bougie;
marteau et clou;
Polystyrène;
pistolet à colle chaude.

Alors prenons l'ordinaire bouteille en plastique 1,5 litres avec bouchon. Au niveau de la ligne d'étiquette, coupez sa partie supérieure. C'est exactement ce dont nous avons besoin pour fabriquer l'hélice. Nous divisons la surface du flan en plastique en six parties.

On essaie de le délimiter pour obtenir des secteurs égaux : la qualité de fonctionnement du futur appareil en dépend.

Nous coupons la pièce le long des marques presque jusqu'au cou. Nous plions les pales de la future hélice et en coupons chaque seconde. On se retrouve avec un flan à trois lames équidistantes les unes des autres. Les bords de chaque lame doivent être arrondis. Nous le faisons avec soin.

Pour retirer les parties des lames les plus proches du col de la pièce, il est préférable d'utiliser un couteau tout usage ; n'oubliez pas d'arrondir les bords des lames

Nous aurons maintenant besoin d'une petite bougie. Allumons-le. Nous chauffons chaque lame à la base pour la tourner dans la direction dont nous avons besoin. Toutes les lames doivent être tournées dans le même sens. Retirez le couvercle de la pièce et percez un trou au centre à l’aide d’un clou et d’un marteau.

On place le bouchon sur la tige d'un petit moteur. De tels moteurs peuvent provenir de vieux jouets pour enfants. En règle générale, les obtenir n'est pas difficile. Fixez le bouchon avec de la colle.

Vous devez maintenant créer une base sur laquelle reposera le moteur. A cet effet, on prend par exemple un morceau de mousse de polystyrène. Nous y attachons un rectangle, qui peut également être découpé dans un emballage en mousse.

Notre moteur, auquel est fixée l'hélice, sera fixé sur la surface supérieure de ce rectangle. Pour ce faire, il faut réaliser un évidement dans la mousse qui correspond aux paramètres du moteur.

Un adhésif thermofusible est utilisé pour fixer les éléments du produit. S'il n'est pas disponible, d'autres adhésifs peuvent être utilisés. Il est important que la fixation elle-même soit aussi fiable que possible.

Très souvent, dans la chaleur étouffante, il n'y a pas assez de débit d'air dans la pièce. Pour résoudre ce problème, de nombreuses personnes achètent des ventilateurs de table ; ils sont pratiques et compacts, certains d'entre eux fonctionnent via USB, c'est-à-dire qu'ils peuvent être connectés à n'importe quel chargeur, banque d'alimentation ou ordinateur portable, afin que la fraîcheur soit toujours avec vous. Mais pourquoi acheter quelque chose que vous pouvez fabriquer vous-même avec les matériaux disponibles ? Pour les lecteurs du site, nous en avons préparé deux instructions simples, qui expliquera clairement comment fabriquer un ventilateur USB à la maison de vos propres mains. Ainsi, tout ce dont vous avez besoin pour préparer est un couteau bien aiguisé, de bons ciseaux, du ruban isolant, un cordon USB inutile et, en fait, un organe exécutif fait maison. Quant à ce dernier, il est d'usage d'utiliser l'une des deux options suivantes : une vieille glacière provenant d'un ordinateur ou un moteur provenant d'une voiture ou d'un autre jouet.

Idée n°1 – Utiliser une glacière

Il ne faudra pas plus de 15 minutes pour assembler un ventilateur USB à partir d'un refroidisseur. Vous devez d’abord préparer la glacière. Deux fils sortent de l'appareil - noir et rouge, et parfois jaune, encore moins souvent - bleu. Le jaune et le bleu ne nous servent à rien. Nous dépouillons l'isolant de 10 mm et mettons de côté l'élément préparé.

Ensuite, vous devez préparer le câble USB. Nous en coupons la moitié et nettoyons l'isolant au point de coupe avec un couteau bien aiguisé ; un couteau de papeterie fonctionne parfaitement. En dessous, vous verrez quatre fils, dont deux sont nécessaires : rouge et noir. On les nettoie aussi, mais il vaut mieux couper les deux autres (généralement verts et blancs) et les isoler.

Maintenant, comme vous l'avez compris, vous devez connecter les contacts préparés par paires, selon : rouge sur rouge, noir sur noir en utilisant une torsion. Après cela, vous devez soigneusement isoler les connexions des câbles à l'aide de ruban isolant ou thermorétractable et établir un support. Quant au stand, c’est selon votre imagination. Certaines personnes utilisent avec succès du fil de fer, tandis que d'autres découpent un nid dans une boîte en carton d'une manière très intéressante.

Au final, un mini ventilateur fait maison est connecté à un ordinateur ou à un chargeur, et vous pouvez profiter du fonctionnement de votre propre appareil électrique.

Idée plus cool

Idée n°2 – Utiliser un moteur

Pour fabriquer un ventilateur USB à partir d'un moteur et d'un CD, cela prendra un peu plus de temps, mais vous pouvez toujours facilement fabriquer un tel appareil électrique de vos propres mains en une heure. Un moteur pour un tel produit fait maison doit être choisi avec une tension de fonctionnement d'environ 5 Volts, peut-être un peu plus. Si vous réglez le moteur à une tension inférieure, trop de courant circulera dans le circuit et le moteur tombera rapidement en panne.

Tout d'abord, nous préparons tous les éléments de l'appareil. Dans ce cas, vous devrez réaliser une turbine (pales).

Pour ce faire, nous vous recommandons d'utiliser un CD ordinaire. Nous le dessinons en 8 parties égales et le coupons soigneusement avec de bons ciseaux, atteignant presque le centre. Ensuite, nous chauffons le disque (il est pratique de le faire avec un briquet) et lorsque le plastique devient plus élastique, nous plions les lames à un angle égal (comme indiqué sur la photo).

Si la roue n’est pas suffisamment pliée, aucun flux d’air ne sera créé lors de la rotation du disque. Cependant, si vous en faites trop, le produit fait maison fonctionnera également mal et de manière instable.

Lorsque les lames sont prêtes, passez à la création du mécanisme principal. À l'intérieur du disque, vous devez en insérer un ordinaire, coupé à la bonne taille, un bouchon de champagne qu'il faut poser sur l'arbre du moteur. Ensuite, nous passons à la création d'un support de ventilateur USB pour un ordinateur portable.

Ici, comme dans la version précédente, tout dépend de votre imagination. De tous les moyens disponibles, l'option avec fil est la plus adaptée. Lorsque le ventilateur USB fait maison est prêt, nous connectons les fils du moteur aux fils du cordon USB, comme dans la version précédente, isolons soigneusement la torsion et procédons aux tests.

Il fait de plus en plus chaud dehors, il est temps de penser à la ventilation. Dans cet épisode, Roman Ursu fera ventilateur sans pales. Vous pouvez facilement répéter ce produit de vos propres mains. Quatre morceaux de carton sont utilisés dans le produit. La largeur doit correspondre à la largeur de la glacière. 120 millimètres. Un interrupteur et un connecteur d'alimentation sont intégrés au boîtier. Prenons les dimensions et faisons un trou selon le diamètre souhaité. Vous aurez également besoin d'une alimentation 12 volts pour une glacière qui consomme 0,25 m. L'unité fait 2 ampères, donc ça suffit. Le dessus du ventilateur Dyson est de forme cylindrique. Cela signifie que nous dessinons deux cercles d'un diamètre de 15 cm. L'un d'eux mesure 11 cm, l'autre 12 cm. Pour que les pièces adhèrent bien à la base, nous prenons l'un des murs, appliquons les pièces, dessinons une ligne et les couper. Maintenant, pour former les cylindres, vous aurez besoin de trois segments aux dimensions suivantes : 12 x 74, 12 x 82, 15 x 86 cm.Nous déterminerons quoi et où coller au stade de l'assemblage. Faisons des coupes dans chaque mur. Ce seront les canaux aériens. Elles ont l'air de belles jambes.

Commençons par assembler un magnifique ventilateur sans pales, en plaçant le courrier au milieu. Nous collons chaque mur un par un. Les fils peuvent être retirés comme indiqué dans la vidéo. Ce serait bien de comprendre le lien. Nous utilisons un interrupteur, nous séparons donc l'un des fils et formons un circuit. Les fils vont au connecteur d'alimentation, noir au moins, rouge au plus.

Vous devez connecter toutes les pièces préalablement préparées de vos propres mains. Prenez une bague d'un diamètre intérieur de 11 cm, elle sera devant. Et le segment est 12x74. On se connecte comme dans la vidéo.

Nous répétons la même chose avec le deuxième anneau et la pièce 12 x 82. Pour maintenir la stabilité des anneaux fixes, nous utilisons cinq petites cloisons force. La longueur est d'un peu moins de 12 cm, il ne reste plus qu'à fermer la structure.

Nous utilisons la dernière pièce 15 x 86 cm.

Enfin, nous le embellissons, enlevons l’excès de colle et le recouvrons de peinture. En général, le ventilateur sans pales est prêt.

Il y a beaucoup de choses à venir produits faits maison utiles, nous attendons le chaud soleil pour tourner la prochaine vidéo et la montrer sur la chaîne.

La création d’un flux d’air à haute densité est possible de plusieurs manières. L'un des plus efficaces est un ventilateur de type radial ou « escargot ». Il diffère des autres non seulement par sa forme, mais aussi par son principe de fonctionnement.

Dispositif et conception du ventilateur

Parfois, une turbine et un groupe motopropulseur ne suffisent pas pour déplacer l'air. Dans des conditions d'espace limité, un type spécial de conception d'équipement d'échappement doit être utilisé. Il possède un corps en forme de spirale qui agit comme un canal d'air. Vous pouvez le fabriquer vous-même ou acheter un modèle prêt à l'emploi.

Pour former le flux, la conception comprend une roue radiale. Il se connecte au bloc d'alimentation. Les pales des roues ont une forme incurvée et créent une zone déchargée lors du déplacement. L'air (ou le gaz) y pénètre par le tuyau d'entrée. Lors du déplacement le long du corps en spirale, la vitesse à la sortie augmente.

Selon l'application, la volute du ventilateur centrifuge peut être usage général, résistant à la chaleur ou à la corrosion. Il faut également prendre en compte la quantité de flux d'air créé :

basse pression. Champ d'application: ateliers de production, appareils électroménagers. La température de l'air ne doit pas dépasser +80°C. Absence obligatoire d'environnements agressifs ;
valeur de pression moyenne. Il fait partie des équipements d'échappement pour l'élimination ou le transport de matériaux en petites fractions, de sciure de bois, de céréales ;
haute pression. Forme un flux d'air dans la zone de combustion du carburant. Installé dans de nombreux types de chaudières.

Le sens de déplacement des pales est déterminé par la conception et notamment par l'emplacement du tuyau de sortie. S'il est situé sur le côté gauche, le rotor doit tourner dans le sens des aiguilles d'une montre. Le nombre de pales et leur courbure sont également pris en compte.

Pour les modèles puissants, vous devez créer de vos propres mains une base fiable pour sécuriser le corps. L’installation industrielle va vibrer fortement, pouvant conduire à sa destruction progressive.

Autoproduction

Tout d'abord, vous devez décider objectif fonctionnel ventilateur centrifuge. S'il est nécessaire de ventiler une certaine partie de la pièce ou de l'équipement, le boîtier peut être fabriqué à partir de matériaux de rebut. Pour compléter la chaudière, vous devrez utiliser de l'acier résistant à la chaleur ou la fabriquer vous-même à partir de tôles d'acier inoxydable.

Tout d'abord, la puissance est calculée et l'ensemble des composants est déterminé. La meilleure option L'escargot sera démonté d'anciens équipements - une hotte aspirante ou un aspirateur. L'avantage de cette méthode de fabrication est l'adéquation exacte entre la puissance du groupe motopropulseur et les paramètres de la carrosserie. Un éventail d'escargots peut être facilement fabriqué de vos propres mains uniquement à des fins appliquées dans un petit atelier à domicile. Dans d'autres cas, il est recommandé d'acheter un modèle de type industriel prêt à l'emploi ou d'en prendre un ancien dans une voiture.

Procédure pour fabriquer un ventilateur centrifuge de vos propres mains.

Calcul des dimensions hors tout. Si l'appareil doit être installé dans un espace confiné, des coussinets amortisseurs spéciaux sont fournis pour compenser les vibrations.
Fabrication du corps. En l'absence de conception finie Vous pouvez utiliser des feuilles de plastique, d'acier ou de contreplaqué. Dans ce dernier cas, une attention particulière est portée à l'étanchéité des joints.
Schéma d'installation de l'unité de puissance. Il fait tourner les lames, vous devez donc choisir le type d'entraînement. Pour les petites conceptions, un arbre est utilisé pour relier le motoréducteur au rotor. Dans les installations puissantes, un entraînement par courroie est utilisé.
Éléments de fixation. Si le ventilateur est installé sur l'enveloppe extérieure d'une chaudière, par exemple, des plaques de montage en forme de U sont réalisées. Avec une puissance importante, il faudra réaliser une base fiable et massive.

Il s'agit d'un schéma général selon lequel vous pouvez fabriquer de vos propres mains une unité centrifuge fonctionnelle d'échappement. Cela peut changer en fonction de la disponibilité des composants. Il est important de respecter les exigences d'étanchéité du boîtier, ainsi que d'assurer une protection fiable du groupe motopropulseur contre un éventuel colmatage par de la poussière et des débris.

Le ventilateur fera beaucoup de bruit pendant le fonctionnement. Réduire cela sera problématique, car les vibrations du boîtier lors du mouvement des flux d'air sont presque impossibles à compenser de vos propres mains. Cela est particulièrement vrai pour les modèles en métal et en plastique. Le bois peut réduire partiellement le bruit de fond, mais en même temps, sa durée de vie est courte.

Dans la vidéo, vous pouvez voir le processus de fabrication d'un boîtier à partir de feuilles de PVC :

Examen et comparaison des modèles prêts à la production

Lorsque vous envisagez une volute de ventilateur radial, vous devez prendre en compte le matériau de fabrication : boîtier en fonte d'aluminium, tôle ou acier inoxydable. Un modèle est sélectionné en fonction de besoins spécifiques ; prenons un exemple de modèles de série dans un boîtier moulé.

Faisons un simple éventail.
Tu auras besoin de:
Moteur 1. 3V
2. Section pour 2 piles de 1,5 V chacune. Je l'ai acheté dans le magasin CHIP et DIP.
3. Changez.
4. Fil 15 cm.
5. Des moulinets de fil de pêche ou de cordes, un pot de Polysorb, un pot de gouache.
6. Turbine du refroidisseur d'alimentation.
7. Fer à souder.
8. Pistolet thermique.
9. Vis autotaraudeuses 11 pièces. 2 cm de longueur.

1. Prenez des bobines de fil d'un diamètre de 5 mm et d'une hauteur de 4,5 cm - sur une ligne de pêche ou un cordon.
Marquez un trou pour l'interrupteur avec un marqueur et coupez-le Coupe-ongle trou un peu taille plus petite interrupteur et insérez l’interrupteur dans la bobine :

2. Maintenant, nous formons le cadre du ventilateur : assemblez 3 bobines et marquez quatre trous pour les boulons ou les vis avec un marqueur au bas des bobines supérieures. Nous brûlons des trous sur les bords de deux bobines :

3. À l'aide d'un briquet, faites fondre et retirez le fil rouge de la section contenant les piles et fixez-le à une borne de l'interrupteur et à l'autre - le deuxième fil rouge. Pour isoler les bornes du contact les unes avec les autres, remplissez-les de colle chaude :

4. On fixe le fil rouge au plus + du moteur, et le fil noir, respectivement, au moins - du moteur :

5. Le dessus peut être réalisé à partir d'une boîte de gouache : sur le couvercle avec un fer à souder on forme un trou pour les fils et 3 trous pour les vis. Et sur la boîte elle-même, nous découpons un trou avec des ciseaux à ongles légèrement plus petit que le diamètre du moteur et le plaçons à l'intérieur. Comme dans le cas de l'interrupteur, vous pouvez verser de la colle chaude à l'extérieur pour plus de fiabilité.

6. Nous plaçons la turbine du refroidisseur sur le bouchon, remplissons les vides avec de la pâte à modeler ou le remplissons de paraffine, utilisons une vis ou un poinçon pour faire un trou dans le bouchon, le remplissons colle époxy ou de la colle chaude, et placez-la sur le moteur. Si ce une résine époxy- laissez-le sécher pendant une journée et allumez-le ensuite seulement !

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