Technologie de fabrication de barils. Fabriquer un tonneau en bois de vos propres mains Comment sont fabriqués les tonneaux en bois

Les principales dimensions extérieures du canon sont :

hauteur;
diamètre du régime ;
diamètre de la tête. Les dimensions intérieures du canon sont :
hauteur entre bas au centre ;
diamètre du régime ;
diamètre en bas. Il existe des relations certaines et naturelles entre la hauteur du fût et son diamètre en grappe et entre les diamètres en grappe et au fond, dont le respect garantit la solidité et l'impénétrabilité du produit. La forme du fût dépend du choix de ces rapports : plus la différence de diamètres est faible, plus la forme du fût est proche du cylindre ; Plus la différence entre les diamètres des fonds et du régime est grande, plus le fût est convexe. Dans les fûts cylindriques destinés au transport des produits de la pêche, la hauteur est inférieure au diamètre.
Si nous prenons le diamètre de la tête comme unité, alors les ratios recommandés, éprouvés par de nombreuses années de pratique, pour les principales tailles de fûts seront les suivants :
diamètre de la tête d = 1,0
diamètre du régime D = de 1,10 à 1,25
hauteur h = de 1,10 à 1,50 Pour les liquides tels que la bière, le vin, etc., on utilise les fûts les plus convexes, dans lesquels le plus grand tassement des cerceaux et de la chape du cadre est possible, ce qui est particulièrement important lorsque le fût sèche et les cerceaux se réinstallent.
Pour fabriquer un baril d'une certaine contenance, on utilise : dimensions externes et internes (mm).
Pour la fabrication des fûts, des rivets des tailles (mm) suivantes sont nécessaires : Des trous de remplissage sont percés ou découpés avant d'insérer le fond. Dans un fût en vrac destiné aux boissons, un trou est percé dans la douve la plus large avec une perceuse plate dont les bords latéraux sont biseautés de 1 à 2 degrés. Des forets plats de différentes tailles peuvent être fabriqués à partir de lames de scie d'une épaisseur de 1,5 à 2 mm. Pour obtenir des enregistrements la bonne taille, des marques profondes sont appliquées sur la lame de scie le long d'une règle à l'aide d'un grattoir ou d'une lime. Vous pouvez également utiliser un cutter en acier dur – une griffe. Un support est usiné à partir d'une tige d'un diamètre de 8 mm. A partir de l'une des extrémités de la tige, une coupe est réalisée le long de l'axe sur une profondeur de 14 mm. Un trou traversant est percé à une distance de 7 mm du bord perpendiculaire au plan de coupe. Le même trou est percé à la distance appropriée sur la plaque. La plaque est reliée au support par un rivet ou une vis pour laquelle un filetage est coupé. Le foret est affûté et inséré dans le mandrin.
Grâce aux bords biseautés du foret, le trou du rivetage est conique. Le perçage est arrêté lorsque la partie coupante du foret ressort du côté opposé au rivetage.

Un bouchon ou un bouchon est généralement découpé dans du tilleul. Le bois de tilleul est tendre, homogène, ne gonfle pas et ne se dessèche pas. Ce sont les propriétés nécessaires à un bouchon en bois, car il doit non seulement fermer de manière fiable le trou de drainage, mais également être facilement retiré du manchon.

De l'eau est versée dans le baril fini et vérifiée pour voir s'il y a une fuite. L'eau ne peut s'infiltrer que dans les premières minutes. Le bois va alors gonfler et refermer hermétiquement les fissures. Le plus souvent, l'eau s'infiltre entre le fond et les rivets. Si le baril fuit pendant plus de 30 minutes, il faut le calfeutrer avec de l'herbe à baril.

Les fûts en tilleul, tremble, aulne ou épicéa doivent simplement être ébouillantés avec de l'eau bouillante. Les fûts de chêne contiennent beaucoup de tanins. C’est pourquoi il est spécialement traité. D'abord, ils sont inondés pendant trois semaines eau froide. Tous les deux jours, changez l'eau et observez sa couleur. Dans les premiers jours, l’eau deviendra brun clair, puis elle deviendra plus claire. Lorsque l’eau devient claire et propre, elle est remplacée par une solution aqueuse tiède de bicarbonate de soude. Pour préparer la solution, dissolvez 20 g de bicarbonate de soude dans 1 litre d'eau. Après 30 minutes, le fût est d'abord lavé eau chaude, puis froid. Après ce traitement, vous pouvez y stocker tous les liquides.

Si vous devez mesurer le volume d'un baril non standard, vous devez prendre un récipient en verre ou en métal, par exemple un seau de 12 litres ou 1 à 2 pots de trois litres et remplir le baril d'eau à l'aide du récipient spécifié. . De plus, bien souvent lors de la fabrication d'ustensiles de tonnelier, on utilise une formule selon laquelle le volume du fût = 3,2 hRr, où h est la hauteur, R est le rayon dans la partie la plus large et r est le rayon dans la partie la plus étroite de le canon.

Connaissant le rapport entre les dimensions principales d'un fût et la formule de détermination de son volume interne (capacité), il est possible de déterminer les dimensions du fût en fonction d'une contenance donnée et de déterminer sa capacité en fonction des dimensions du fût.

En utilisant les mêmes données, vous pouvez déterminer le volume de bois dans le fût, qui est égal au volume de bois dans le cadre du fût plus le volume de bois des deux fonds. En fûts pour produits alimentaires Il est interdit d'utiliser du bois de pin pour les fûts de beurre fondu, de baies congelées, de fruits, de produits laitiers, de margarine, de graisses de cuisson et de produits de fruits et légumes en conserve afin de protéger ces produits de l'éventuelle transmission d'une odeur résineuse spécifique.

Pour les produits alimentaires qui peuvent être transformés, lavés, bouillis ou cuits à la vapeur avant consommation, comme le corned-beef, les intestins, etc., les fûts de pin sont acceptables.

Avant l'emballage, les fûts de pin fabriqués comme produits en conteneurs sont soit grillés à l'intérieur par cuisson à la vapeur et lavés, soit recouverts d'émail à l'intérieur. Tout fût doit être fabriqué en bois de la même essence, puisque dans ce cas le rivetage du cadre et des fonds fonctionne dans les mêmes conditions, résistant aux forces de compression, de flexion, ainsi qu'au retrait et au gonflement du bois.

Le canon assemblé doit avoir Forme correcte– sans distorsions, dépressions et renflements. Les fonds doivent être insérés de manière à ce que les chanfreins s'insèrent bien dans la rainure du matin sur toute sa profondeur. Les rivets des fonds supérieur et inférieur doivent être situés dans la même direction. Les arceaux d'extrémité doivent être remplis au niveau des extrémités du rivetage ; Les serrures de tous les arceaux doivent être situées sur une portée du cadre.

Pour emballer des produits liquides dans des fûts, 1 à 2 trous de remplissage sont percés - cylindriques ou coniques. Par exemple, dans un fût de bière en chêne, un trou de remplissage d'un diamètre de 50 mm est percé dans l'une des douves, dans lequel un manchon métallique est enroulé au ras de la douve, dans lequel est inséré un bouchon en bois de forme conique. Un autre trou d'un diamètre de 25 mm est percé et brûlé au milieu de la longueur du rivetage extérieur du fond à une distance de 50 mm du cadre. Les trous sont percés dans des rivets d'une largeur d'au moins 100 mm, les bouchons sont en bois tendre.

Lors de la fabrication de barils alimentaires avec des trous de remplissage, le diamètre extérieur d'un trou doit être de 40 mm, le second de 20 mm, le diamètre intérieur des trous coniques doit être inférieur de 5 à 7 mm à celui de l'extérieur. Le liège doit mesurer 40 mm de long, être en bois résineux à grain droit, sans nœuds, éclats ou fissures. Le diamètre extérieur des bouchons doit être de 5 mm plus grand diamètre trous internes - 2 mm de moins que le diamètre du trou.

Un fût destiné à des produits alimentaires ne doit présenter aucune odeur étrangère qui ne soit pas caractéristique de l'essence de bois à partir de laquelle il est fabriqué. La surface intérieure doit être propre.

L'étanchéité du canon est vérifiée en le remplissant d'eau par le trou du manchon ou par le fond ouvert. Un baril entièrement rempli d’eau roule dans différentes directions.

Des fûts d'une capacité de 15 litres et plus sont fabriqués. Par exemple, pour le poisson 15 l, 30 l, 50 l, 100 l, 120 l, 150 l, 250 l, 300 l ; pour les vins de raisin d'une capacité de 50L, 100L, 150L, 200L, 250L, 300L, 350L, 400L, 450L, 520L, 600L, etc.

Les meilleures marques de cognac, vin, liqueur, rhum et whisky sont vieillies dans des contenants en bois. DANS ménage les barils, les cuves sont également à juste titre considérés meilleur endroit stockage des cornichons. En termes de caractéristiques sanitaires et hygiéniques, ils ne sont pas très inférieurs aux conteneurs en en acier inoxydable, mais surpasse ce dernier dans un certain nombre d'indicateurs de qualité. Matériau naturel crée un environnement favorable à l'affinage des produits, leur conférant des propriétés aromatiques et gustatives originales. Vous pouvez fabriquer un fût de chêne de vos propres mains si vous lisez attentivement le guide étape par étape pour la fabrication de ce produit souhaité.

Professionnels haut niveau unités, mais cela ne signifie pas que les travaux ne peuvent pas être terminés. Les exigences pour fabriquer le conteneur requis à la maison sont différentes. Il suffit de réaliser une structure capable de supporter des charges modérées pendant le fonctionnement. Le Bondar doit posséder des compétences et des connaissances dans les domaines d’activité suivants :

Menuiserie. Les opérations de base sont réalisées à l'aide de techniques et d'outils utilisés en la matière ;
Compétences de base en métallurgie. Ils sont nécessaires à la fabrication de cerceaux de haute qualité, géométriquement et technologiquement corrects ;
Connaissance de base en géométrie. La forme du canon est complexe, il faut calculer avec précision les dimensions de chaque pièce : rivets, fond, arceau ;
Concepts généraux du traitement thermique du bois. En tonnellerie, il est important de choisir le bon mode de traitement à chaud lors de l'assemblage (si le rivetage présente une courbure importante), puis de cuire le produit fini.

Dans la production classique de conteneurs en bois, aucun adhésif ni fixation métallique n'est utilisé, à l'exception des cerceaux extérieurs. Toutes les connexions sont réalisées par un ajustement précis des pièces. Les fentes et les espaces rendant le produit impropre à la résolution des tâches assignées ne sont pas autorisés. Un tonneau ou une cuve bien fait, après assemblage sans trempage, doit avoir l'étanchéité requise. Dans certains cas, de petites fuites sont autorisées si le bois sèche, qui peuvent être facilement éliminées en humidifiant et en gonflant la fibre naturelle.

Principe de fabrication et détails des produits de tonnellerie

La technologie de production de conteneurs en bois nécessite des exécution étape par étape opérations, depuis la sélection des matières premières jusqu'à la finition décorative de l'extérieur du produit. Pour fabriquer un fût de chêne de vos propres mains, vous devez savoir en quoi il consiste :

Cadre. Assemblé à partir de flans de bois préparés - rivets :
Des cerceaux. Fabriqué à partir d'une bande métallique. Le diamètre exact est déterminé dans chaque cas spécifique selon les dimensions prévues du corps du canon. Les cerceaux en bois sont moins fréquemment utilisés. Ils sont moins fiables et plus difficiles à fabriquer :
Bas. Selon l'usage prévu, le conteneur est équipé d'un ou deux fonds. La pièce est réalisée par un ensemble de flans de bois assemblés en un seul plan, puis un cercle découpé selon un gabarit avec la tolérance nécessaire pour un ajustement serré au corps du canon.

Il est important de suivre les recommandations exactes des professionnels à chaque étape des travaux. Il est impossible de fabriquer un produit de tonnellerie de qualité satisfaisante sans violer ne serait-ce qu'un seul point de la technologie. Le processus de production étape par étape est le suivant :

Choix de bois pour les douves, fond ;
Séchage, test d'adéquation, rejet des pièces de mauvaise qualité ;
Fabrication de rivets, fonds, arceaux ;
Assemblage du canon ;
Brûlant;
Ponçage final finition décorative partie avant (si nécessaire).

Les dimensions géométriques du rivetage dans chaque cas sont originales, en fonction de la hauteur du canon, du degré de courbure de la pièce, de sa largeur et de l'angle de biseau de la partie d'extrémité pour un ajustement serré avec l'élément adjacent. Vous devez répéter avec précision les dimensions indiquées dans les dessins existants ou, ayant connaissance de la construction spatiale de figures complexes, déterminer indépendamment les valeurs requises.

Comment choisir le bois

Les produits de tonnellerie peuvent être fabriqués à partir de différentes essences de bois. Cependant, les fûts de chêne sont considérés comme les meilleurs. Le choix n'est pas accidentel, car en plus de la résistance et de la durabilité, le matériau possède des caractéristiques biochimiques uniques pour créer conditions optimales stockage de boissons et de produits alimentaires. Les substances naturelles contenues dans la fibre de bois de chêne ont un effet antiseptique, s'ajoutent aux cornichons, boissons alcoolisées caractéristiques gustatives et aromatiques uniques.

Les tonneliers expérimentés choisissent les matières premières lorsque l'arbre est encore en croissance. Il est spécialement découpé puis découpé en morceaux nécessaires. On utilise la partie inférieure du tronc, sur laquelle il ne doit y avoir aucune branche, bosse ou coude visible. Il se trouve généralement à 4 ou 5 mètres de la racine lorsque la plante a au moins 100 ans. Il est difficile de remplir ces conditions chez soi si le maître n'est pas un habitant indigène de la forêt. Le critère de choix du bois pour les merrains devient donc la qualité visible de la fibre. Les exigences sont les suivantes :

Pas de noeuds :
Inadmissibilité de la superposition croisée ;
Fissures, défauts naturels, vides ;
Variété.

Comment fabriquer un tonneau en bois de vos propres mains, dessins et Description détaillée sur la production.

La figure montre une section d'un tonneau :

1. Couvercle.
2. Petit cerceau.
3. Planches (rivets).
4. Gros cerceau.
5. Bas.

Le processus de fabrication du produit en question peut être divisé en plusieurs étapes.

SÉLECTION DES MATÉRIAUX

Le matériau le plus courant est le chêne. Les fûts de chêne sont parfaits pour faire vieillir l'alcool et conserver les cornichons pour l'hiver. Vous pouvez également utiliser du cerisier, du mûrier, du tilleul, du tremble ou du frêne.

CALCUL DE LA CONCEPTION

Toute conception est déterminée par les dimensions suivantes :

Hauteur (H) – 600 (mm)
petit diamètre (d) – 420 (mm)
grand diamètre (D) – 465 (mm)
nombre de rivets (n) – 20
angle d'inclinaison des faces latérales par rapport au centre du polyèdre régulier (φ) – 360/20/2 = 9°

A l'aide de constructions géométriques on obtient les dimensions du rivetage.

Référence:
Pour faciliter considérablement le montage, il est conseillé de rendre les rivets en haut et en bas plus épais qu'au centre de 1/5. Si l'épaisseur du rivetage au centre est de 10 (mm), alors sur les bords elle sera de 10 + 10/5 = 12 (mm).

PRÉPARATION DU MATÉRIEL

La partie inférieure du tronc, sciée en rondins, est bien adaptée aux flans. Les cales de la longueur requise doivent être divisées en planches dans le sens du fil. Faites sécher les planches préparées dans un endroit aéré pendant une période de deux mois.

Référence:
Pour garantir une bonne aération des planches, il est préférable de les plier en damier.

FABRICATION DE CERCEAUX

Les cerceaux peuvent être fabriqués à partir d'une bande d'outils laminée à chaud de 3 x 30 (mm). Option parfaite, si la bande est pliée par , mais cela peut aussi être fait manuellement. Percez deux trous et reliez les extrémités du cerceau avec des rivets, comme indiqué sur la figure.

ASSEMBLAGE INFÉRIEUR

Nous assemblerons le fond à partir de planches et de lattes. Nous fraisons des rainures dans les planches sur toute la longueur de la surface d'extrémité. Nous insérerons les planches dans les rainures et presserons les planches ensemble.

Dans le bouclier obtenu, découpez le bas du diamètre estimé.

Nous broyons la surface d'extrémité sous un léger angle.

Comment fabriquer un tonneau en bois de vos propres mains, les dessins sont à portée de main, toutes les pièces sont réalisées, vous pouvez commencer à assembler le produit :

1. Nous assemblons des rivets sur le pourtour du petit cerceau, à l'aide de petites pinces faites maison.
2. Après avoir inséré le dernier rivet, poussez l'arceau le plus loin possible vers le centre de la longueur du canon.
3. Réchauffer eau chaude pour 15...20 (min) rivets inférieurs.
4. Placez la structure préparée dans un grand cerceau, de préférence sur une surface plane.
5. Nous resserrons la structure avec de la ficelle et déplaçons le grand anneau au centre du canon.

6. Nous continuons à serrer la structure avec de la ficelle, une fois les rivets complètement assemblés, nous mettons un petit cerceau dessus.
7. Le cadre est assemblé et doit être brûlé de l'intérieur selon l'une des méthodes proposées : brûleur à gaz; chalumeau; petit feu.
8. Alignez les bords du canon.
9. Desserrez l'anneau métallique inférieur, insérez le bas dans les rainures des rivets et repoussez le petit cerceau métallique dans sa position d'origine.
10. Faites de même avec le couvercle.
11. Vérifiez l'étanchéité du produit et, si nécessaire, colmatez les fissures avec de l'herbe en fût.
12. Poncez la surface extérieure du produit et recouvrez-la d'une fine couche de cire d'abeille.
13. Si le fût est en chêne, il doit être lavé à l'eau jusqu'à ce que le liquide égoutté devienne clair. Cette procédure peut prendre jusqu'à deux semaines.

Comme vous pouvez le constater, fabriquer un tonneau en bois de vos propres mains est tout à fait possible.

Partage avec tes amis!

Un fût de chêne est une bonne chose pour une personne. Vous pouvez y mariner des légumes, faire du vin, du clair de lune et du cognac. Au pire, restez assis jusqu’à ce que, comme certains le font, vous ayez une idée géniale. Ce n’est pas pour rien qu’autrefois la fabrication des tonneaux était le domaine de véritables artisans. Nous continuons à vous parler des choses que vous pouvez maîtriser dans votre datcha. Vient ensuite la tonnellerie.

Contrairement à de nombreux métiers en voie de disparition, comme celui de sellier, d'allumeur de lampadaires ou de constructeur de voitures, les tonneliers sont toujours recherchés au 21e siècle. La production de cuves, de fûts et d'éléments décoratifs de bar est désormais lancée. Les contenants de bière et de vin sont fabriqués industriellement - ateliers spacieux, contrôle qualité informatique, fournitures en gros. Le coût, selon le volume, varie de plusieurs centaines à des dizaines de milliers de roubles.

Mais, bien sûr, l’envie des Russes pour les choses a fait que avec mes propres mains, rien ne peut gagner. Par conséquent, si vous décidez de fabriquer vous-même le tonneau de vos rêves, nous ne pouvons que vous conseiller ! Suivez les recommandations ci-dessous - et n'importe quel Diogène vous remerciera !
Alors, où commence le baril ?

Sélection d'arbre

Bien sûr, vous aurez d’abord besoin de chêne. De plus, pas le premier qui se présente, mais plus ou moins mature, avec un diamètre de tronc de 40 à 60 cm. Certains spécimens peuvent être rejetés même au stade de l'inspection. Ainsi, les bosses caractéristiques sur le tronc indiquent que le géant est infecté par la pourriture du tabac.

Nous « éliminons » également les arbres tordus et noueux. En tonnellerie, seul le « sprat » est utilisé - les 4 premiers mètres du tronc, le reste peut être transformé en toute sécurité en combustible pour le barbecue. Oui, si vous ne pouvez pas abattre l’arbre que vous aimez, vous pouvez toujours en acheter un similaire à la scierie la plus proche.

Fabrication de rivets

Maintenant un peu de théorie. Le canon est composé de pièces en bois, rivets, étroitement ajustés les uns aux autres et serrés par des arceaux métalliques. Et la qualité finale de l'ensemble du produit dépend directement de la précision avec laquelle la technologie de fabrication de ces éléments a été suivie.

Tout d'abord, décidez des dimensions du futur fût. Sa hauteur affectera la longueur du rivetage lui-même (il devrait être plus long de 2,5 à 3 cm).

Avez-vous choisi votre taille ? Coupez-y le bois rond de chêne préalablement préparé. C'est bien d'avoir une fendeuse hydraulique dans votre ferme. Eh bien, sinon, la bûche de chêne est divisée en secteurs selon la méthode à l'ancienne, à l'aide de cales. Le résultat devrait être 8 lingots divisés radialement.

Maintenant, nous coupons l'âme et le tissu doux « blanc » sur une scie circulaire. À partir des flans obtenus, nous planifions des planches égales d'épaisseur égale à l'aide d'une raboteuse.

Prêt? Maintenant... empilez toute cette beauté en piles quelque part sous un auvent. Et laissez-le pendant au moins quelques mois. Ou mieux encore, pendant un an - ils ne fabriquent pas un bon fût de chêne en une heure☺. Pendant ce temps, le soleil et le vent, sans créer de stress inutile sur le bois, en élimineront l'excès d'humidité. Pour l'instant, vous pouvez vous lancer dans le raisin (d'ailleurs, il existe d'excellentes variétés pour la région de Moscou, nous vous en parlerons certainement un jour). Lorsque les pièces sont sèches, vous pouvez continuer. À l'aide d'une scie sauteuse, donnez aux planches la forme correcte en forme de cigare, où l'épaississement ne sera que de 0,8 à 1 cm plus large que les extrémités.

Le bord intérieur des pièces est garni au milieu avec une charrue incurvée. Moins d'un millimètre suffit, et si nécessaire, les rivets se plieront en bon endroit. Nous donnons au bord extérieur la forme d'un arc dont la courbure est déterminée par un motif spécial. Son rayon dépend du rayon du canon en cours de fabrication. L'outil est facile à fabriquer soi-même. Le résultat devrait être un produit identique à celui de la photo.

En moyenne, vous aurez besoin de 25 à 30 douves par baril.

Fabriquer un cerceau

Lorsque les rivets sont préparés, vous pouvez commencer à fabriquer des cerceaux. Vous aurez besoin d'une étroite bande de fer de 2 à 3 mm, légèrement plus longue que la circonférence du cadre.

Tordez-le en anneau et fixez-le aux extrémités avec des rivets. Le cerceau est presque prêt. Évasez légèrement la face intérieure avec un marteau - et vous pourrez la poser sur le cadre. Pour un petit tonneau, vous aurez besoin de deux paires d'arceaux. Pas moins! Et si une bague ne résiste pas à la fermentation de votre bière ?

Pendant que vous travaillez avec du fer, fabriquez quelques agrafes métalliques supplémentaires. Elles serviront plus tard de « pinces à linge ».

Assemblage du canon

Les rivets sont préparés, les arceaux sont prêts. Il est temps de tout rassembler dans un tonneau ventru. Prenez l'anneau fini et fixez les extrémités de deux ou trois rivets avec des pinces à linge à des endroits aléatoires. Le design ressemblera à un tabouret. Dans cette position, remplissez tout le périmètre du cerceau avec des rivets. Lorsque la dernière planche est en place, martelez la ceinture métallique pour mieux serrer les pièces.

Mais avant d'enfiler le deuxième cerceau, il faudra chauffer et étuver le bois. C'est fait comme ça. Nous sortons notre produit semi-fini à l'air frais et l'installons avec la « prise » tournée vers le haut. Une petite urne en métal remplie de copeaux de bois est placée à l'intérieur. Nous y allumons un « feu ». Pendant que le feu brûle, mouillez généreusement le bois avec de l'eau. Cela l’empêchera de prendre feu et ajoutera de la flexibilité aux planches. Après une demi-heure de ce « bain », jetez un nœud coulant au bout libre du cerceau et tirez-le doucement avec un treuil. Rien ne presse à cet endroit. Le chemin jusqu'à la ligne d'arrivée peut prendre de 40 minutes à 3-4 heures, mais tout rivet cassé vous ramènera immédiatement au début de la distance.

Dès que l'éventail en bois se ferme, remplissez immédiatement le cerceau. N’oubliez pas l’ancienne loi Bondar : « On ne peut pas frapper deux fois au même endroit avec un marteau. » En mots simples Lors de l'abaissement du cerceau, appliquez un seul coup à chaque endroit. Ne frappez en aucun cas deux ou trois fois - vous fendrez le bois.
Lorsque les ceintures métalliques sont en place, la charpente du canon se termine. La cavité interne est nivelée avec un grattoir spécial et poncée avec du papier de verre.

Et maintenant une autre épreuve du feu. Pour que l'arbre s'habitue à sa nouvelle forme, il faut le brûler. Le schéma est le même : les copeaux de bois brûlent dans l'urne. Remuez constamment le feu, sinon le canon prendra feu. Il n'y a pas de recettes toutes faites ici. Si vous mettez le feu aux planches, le vin prendra une odeur de brûlé. Si vous finissez de tirer à l'avance, les rivets déchireront le cerceau.

Fabrication et pose de fonds

À une distance allant jusqu'à 2,5 cm des extrémités du cadre, sélectionnez ce qu'on appelle la rainure du matin. Le fond y sera ensuite inséré. Auparavant, une telle opération n'était confiée qu'à une incisive spéciale, une habilleuse du matin (autre métier en voie de disparition !). Aujourd'hui, il est beaucoup plus facile d'utiliser un cutter. En même temps, retirez les chanfreins des extrémités du canon. Utile pour rétrécir les fonds.

Pour les réaliser, vous aurez encore une fois besoin de rivets, seulement un peu plus gros. Ils sont reliés en panneaux avec des clous en acier sans tête. En mesurant réellement la longueur de la rainure buccale, vous pouvez facilement déterminer le rayon du fond. Décrivez-le sur le bouclier et découpez-le avec une scie sauteuse. Aiguisez les extrémités du rond.
La connexion entre le bas et le cadre ressemble à ceci.

Pour remettre le fond à sa place, il faudra déchaîner le cadre d'un côté. Les rivets devraient déjà être en forme à ce moment-là. Insérez la pièce ronde dans la rainure du matin, appuyez dessus avec un maillet et resserrez le produit avec le cerceau. Si tout est fait correctement, le fond ne fuira pas. Avant de répéter l’opération avec l’autre fond, découpez-y un trou de vidange. Diamètre – 32 mm. Lorsque tout est prêt, nous polissons le fût, lui donnant un aspect commercialisable, et le préparons pour le trempage.

Tremper

En principe, le canon est déjà prêt. On pourrait se calmer là-dessus, mais le bois est encore trop saturé de tanins et de tanins. Il faudra donc les tremper, sinon le contenu du fût se détériorera.

Remplissez le récipient au tiers avec de l'eau chaude (80 °C). Faites tourner le baril pendant une demi-heure pour que l'humidité se déplace sur tout le périmètre. Ensuite, égouttez le liquide et remplacez-le par du froid. Il doit rester dans le récipient pendant une journée, après quoi il doit être à nouveau remplacé. Et ainsi de suite pendant deux semaines. Certaines personnes trempent le tonneau avec du vin prêt à l'emploi, d'autres avec du clair de lune. Chacun a son propre style. Mais cela vaut la peine de commencer par l’eau.

La barrique est désormais vraiment prête à être vinifiée. Ou de la bière. Ou du clair de lune avec des concombres - que choisissez-vous ?..

La fabrication des barriques s'appelle la tonnellerie. La coopération est tout un art né en La Grèce ancienne. Les gens avaient besoin de navires de grand volume et du moyen le plus abordable de fabriquer un navire. grande taille Il s'est avéré qu'il s'agissait de fabriquer des tonneaux de mes propres mains.

Initialement, les tonneaux servaient à transporter et à stocker l'eau, les vins et huile végétale. Depuis ces temps anciens apparence Les barils n'ont pas beaucoup changé. Cette conception simple s'est avérée si simple et pratique qu'elle est utile et est très populaire à ce jour. Malgré l'abondance de nouveaux matériaux et l'émergence de nouvelles technologies, pour certaines branches de l'activité humaine, rien de mieux n'a été trouvé qu'un tonneau en bois ordinaire.

Comment sont apparus les tonneaux en bois ?

L'histoire du tonneau a commencé avec le fait que les peuples anciens creusaient de leurs propres mains des niches dans les tonneaux. grands arbres. Pour se faciliter la tâche, ils choisirent dans un premier temps des arbres creux. Très probablement, une personne observatrice a remarqué comment les animaux utilisaient les volumes creux naturels - nos petits frères y construisaient des maisons et y stockaient des réserves de nourriture.

Entre autres choses, les gens de cette époque récoltaient le miel des abeilles sauvages, c'est-à-dire qu'ils pratiquaient l'apiculture. Les abeilles sauvages, à leur tour, habitaient les mêmes creux de grands arbres. Cependant, pour obtenir le miel désiré, il fallait souvent s'enfoncer profondément dans la forêt, et divers dangers s'y cachaient, et c'était tout simplement gênant. De plus, il y avait parfois beaucoup de candidats pour prélever un délicieux miel dans un creux particulier.

Pour rendre le miel des abeilles sauvages plus accessible, les gens ont eu recours à une astuce et ont commencé à découper des parties du tronc d'arbre dans lequel se trouvait le creux avec la récolte du miel. Une partie du tronc a été placée plus près de la maison, puis des changements importants se sont produits dans cette section de l'arbre. Une modeste ruche creuse a été transformée en un rucher aux dimensions impressionnantes. Au fil du temps, des propriétaires de ruchers attentionnés ont même construit de leurs propres mains le toit de la ruche. Il était fabriqué à partir d'écorce ou d'une gerbe de paille taillée.

Après l’émergence d’une jeune colonie d’abeilles, elle a été déplacée vers un nouveau creux. Cependant, il n'était pas toujours facile de trouver un nouveau creux de taille appropriée, le propriétaire du rucher devait donc le creuser de ses propres mains dans une bûche épaisse.

Cependant, la durée de vie d'une ruche est loin d'être éternelle : avec le temps, le creux commence à se fissurer. Pour sauver une section précieuse d'un tronc d'arbre d'une destruction complète, les gens ont eu recours à de nouvelles astuces : ils ont commencé à utiliser un cerceau en métal. L’invention d’un tel cerceau est un grand pas en avant ; un nouveau design combinant bois et métal peut déjà être qualifié d’ustensile de tonnelier. Pour serrer une section de tronc avec un creux ou une niche creusée de leurs propres mains, ils utilisaient également des cordes, des torons, du fil de fer ou un cerceau en bois.

Le diamètre des tout premiers fûts dépendait directement de l'épaisseur du tronc de l'arbre. Il n'était pas possible de rendre le conteneur plus large que le tronc de l'arbre. Cependant, lorsque les gens ont appris à serrer un tonneau à l'aide de cerceaux, de cordes, de torons et de fils en métal et en bois, il est devenu possible de fabriquer des récipients en bois de n'importe quel diamètre.

Plus tard, une invention aussi utile qu'un baril s'est avérée indispensable dans certaines industries. Par exemple, d’énormes conteneurs étaient tout simplement nécessaires dans les ateliers de maroquinerie.

Pourquoi choisir le chêne pour fabriquer une barrique ?

Lorsqu'il est nécessaire d'acheter ou de fabriquer un tonneau de ses propres mains, la question se pose : quel type de bois privilégier ? Pour fabriquer des tonneaux, les essences de bois suivantes sont utilisées : le kédo, le genévrier, le tilleul, le pin, le tremble, l'épicéa et, bien sûr, le chêne.

Dans cet article, nous vous expliquerons comment fabriquer un fût de chêne de vos propres mains. Mais parlons d'abord des caractéristiques de l'utilisation du chêne en tonnellerie.

Il est à noter qu'un arbre comme le chêne est utilisé beaucoup plus souvent que tout autre arbre à feuilles caduques dans la fabrication de fûts. Et c'est tout à fait naturel : les qualités de consommation de ce type de bois sont bien meilleures que celles des autres arbres. Énumérons quelques caractéristiques du travail avec un arbre comme le chêne :

couper du chêne est assez problématique, mais couper ce type de bois est un plaisir ;
Vous vous demanderez probablement comment fabriquer un tonneau à partir d'un arbre aussi durable, mais les maîtres tonnellers sont aidés par une propriété aussi importante du chêne que le fait qu'après cuisson à la vapeur, il devient incroyablement élastique ;
mais après séchage, le chêne, au contraire, ne change que très peu de forme, les vagues et les fissures ne se forment pratiquement pas, et ce fait est un autre avantage du chêne ;
cependant, la propriété la plus importante d'une essence de bois comme le chêne est la présence d'un composant conservateur spécial qui empêche le bois de pourrir et a un effet antiseptique ;
le chêne n'a pas du tout peur de l'humidité, sous son influence, au contraire, il ne fait que devenir encore plus durable.

Le bois de chêne, tombé dans la rivière et resté longtemps dans l’eau, possède des qualités uniques. Après tout, dans l'eau, le bois est saturé de sels de fer. Ce bois se trouvant dans un étang est appelé « chêne des tourbières ». Le chêne des tourbières est particulièrement durable.

Grâce à toutes les qualités énumérées ci-dessus, cette essence de bois, comme le chêne, est reconnue depuis longtemps comme la meilleure matière première pour la fabrication d'ustensiles de tonnellerie. C'est le fût de chêne qui vous servira fidèlement pendant des décennies.

Il convient de noter un autre fait intéressant concernant les fûts de chêne. La composition de ce bois contient des composants spécifiques; c'est grâce à ces composants que, à la suite de processus d'oxydation à l'intérieur du bois lui-même, un arôme agréable et unique se forme - l'arôme de vanilline. C'est grâce à cette propriété du bois de chêne qu'il est utilisé pour fabriquer des fûts de cognac. Cognac de Barils en chêne prend cet arôme agréable. Entre autres choses, une essence de bois comme le chêne favorise un levage plus rapide de la pâte.

Même si vous mettez un fût en chêne dans un sous-sol humide, que vous l'enfouissez dans le sol ou que vous le laissez sous la pluie - tout cela facteurs négatifs l'environnement extérieur n'affectera en aucun cas l'étonnant des qualités positives fûts à base de bois de chêne - comme celui-ci propriétés uniques cet arbre puissant a.

Fabriquer un fût de chêne de vos propres mains

Maintenant, après avoir tout appris sur les avantages des fûts de chêne, nous allons enfin comprendre comment fabriquer un tel récipient de vos propres mains. Nous présentons à votre attention une master class sur la fabrication d'un fût à base de bois de chêne d'un volume de 25 litres.

Le processus de fabrication d'un fût de chêne commence par l'achat du matériel. Le bois approprié doit être ramené de la forêt au printemps, coupé en morceaux acceptables, puis transporté au sous-sol et recouvert de sciure de bois. Dans un sous-sol dans cet état, votre bois devrait sécher tout au long des mois d’été.

Dès que le bois est sec, nous procédons directement à la préparation des pièces de notre futur tonneau. Nous prenons un bloc de bois d’environ un demi-mètre de diamètre et 42 centimètres de hauteur et le divisons en quatre morceaux aussi soigneusement que possible.

Après cela, on démonte également les quartiers : en tapotant doucement la crosse avec un maillet, comme sur la photo avec le numéro 1, on réalise 14 flans. Les flans sont faits pour les rivets, l'épaisseur de chaque flan doit être d'environ trois centimètres. Lorsque vous fabriquez des ébauches de vos propres mains, portez une attention particulière au fait que votre fente doit être radiale, sinon des fissures se formeront dans le bois à l'avenir.

Une fois les pièces prêtes, elles doivent être traitées de chaque côté avec des copeaux. Ceci est nécessaire pour qu'ils soient un peu concaves. Ce processus est visible sur la photo avec le numéro 2.

Pour fabriquer un fût de chêne, nous aurons besoin de deux cerceaux de montage. Dans ce cas, le diamètre de celui du milieu doit être légèrement plus grand. La chose la plus importante dans la conception est ce que l'on appelle le cerceau d'obturation, qui est responsable de la qualité du futur canon. Le cerclage du volet doit être manipulé avec le plus grand soin ; en aucun cas vous ne devez le frapper avec une masse.

À l'aide d'agrafes à base de cerceau, nous fixons trois rivets au volet, comme cela a été fait sur la photo avec le numéro 4. Après cela, nous remplissons tout le périmètre de notre canon avec les flans réalisés précédemment, puis mettons immédiatement le milieu cerceau - à ce stade, nous devrions obtenir la même chose que dans l'image numéro 5. Pour que cette étape se déroule comme sur des roulettes, il est nécessaire dès le début de calculer avec précision la largeur de tous les flans, en fonction de la connaissance du diamètre de notre futur fût.

Une fois les deux cerceaux serrés, vous devrez resserrer le morceau restant du canon. Les tonneliers professionnels disposent à cet effet d'un outil spécial appelé joug. Cependant, de nombreux artisans recourent à la ruse, inventent et fabriquent leurs propres outils pour serrer le canon.

Une fois le canon bien serré, il est nécessaire d'abaisser l'arceau supérieur le plus bas possible. Dans la figure portant le numéro 8, un ciseau spécial avec une rainure est utilisé à ces fins.

Ensuite, le baril doit être séché. Pour accélérer le processus, vous pouvez placer le fût non loin du poêle, si vous en avez un. Cependant, ce poêle doit être chauffé pendant deux heures chaque jour, mais pas plus.

P. Après deux semaines de séchage, les travaux sur le fût peuvent reprendre. À l'aide d'une charrue droite, vous devez nettoyer soigneusement toute la partie extérieure du canon.

Après cela, il est nécessaire de réaliser des arceaux permanents pour remplacer les arceaux de montage. Dans notre cas, il s’agit de quatre cerceaux en acier peint de deux tailles différentes.

Le remplacement des arceaux s'effectue comme suit :

retirez d'abord le cerceau du milieu;
après cela, placez un cerceau permanent à une hauteur de dix centimètres du fond du fût ;
alors vous devriez le couper en utilisant scie sauteuse électrique les deux côtés de notre canon, comme le montre la photo numéro 9 ;
Ensuite, nous installons deux autres cerceaux sur le dessus.

Après avoir fait tout cela, nous alignons l'intérieur du canon à l'aide de raboteuses profilées, comme sur la photo numéro 10. Après cela, vous devez faire une rainure autour de la circonférence à l'intérieur du canon. La profondeur de cette rainure est d'environ 5 à 6 millimètres.

Le fond du tonneau peut être réalisé à partir de planches pré-préparées. La connexion se fait à l'aide de clous sans tête, qui doivent être inoxydables et galvanisés. Pour éviter que notre baril ne coule, les extrémités doivent être doublées de bandes de quenouilles - voici une petite astuce.

La difficulté que peut rencontrer quelqu'un qui souhaite fabriquer un fût de chêne de ses propres mains est la question de savoir comment calculer la taille du fond. Vous pouvez procéder ainsi :

fixer un point à côté de la rainure ;
Estimez approximativement le rayon de votre canon à cet endroit ;
après cela, à l'aide d'un compas, tracez 6 de ces rayons le long de la rainure ;
Pour que le début et la fin du chemin tombent exactement sur un point fixe, le rayon devra être sélectionné par des méthodes d'essais et d'erreurs ;
La taille résultante est indiquée à l'aide d'une boussole sur un bouclier, que nous disposons à partir de planches pré-préparées pour le fond du canon, comme sur la figure portant le numéro 13.

Après cela, vous devez couper les planches le long du cercle dessiné à l'aide d'une scie circulaire. Ensuite, nous serrant notre fond et, à l'aide d'une charrue, faisons un saut sur tout le périmètre de notre baril.

D'ailleurs, il est utile de mettre un rouleau blanc préalablement imbibé d'eau dans la rainure, c'est aussi une petite astuce qui évitera que votre fût ne coule.

Et enfin le fût est prêt !

Vous pouvez également observer comment sont fabriqués les fûts de chêne des maîtres.

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