Outils pour affûter les forets. Affûteuse de perceuse à faire soi-même

Non seulement la vitesse et la qualité du forage, mais aussi les mesures de sécurité dépendent de l'affûtage du foret. Seuls les outilleurs professionnels peuvent affûter manuellement une perceuse à l'œil nu, tout le monde fera le mauvais angle des arêtes de coupe, ou rendra les plates-formes semi-circulaires, ou les rendra inégales et décalera le centre de la perceuse. Toutes ces erreurs conduisent au fait qu'il est impossible de travailler avec un tel outil.

Il existe de nombreux conseils pour fabriquer des appareils spéciaux à la maison, en principe, ils font du bon travail avec leurs tâches. Mais ils ont un inconvénient commun - pour la fabrication, vous devez être un bon serrurier et soudeur, et tout le monde n'a pas de telles connaissances. De plus, le processus lui-même prend beaucoup de temps. Nous offrons un très simple et solution unique, cela ne prendra pas plus de 10 à 20 minutes et la qualité de l'affûtage répondra pleinement aux normes.

Ce que vous devez adapter

Devrait être préparé bloc de bois environ 100×50×30 mm, une perceuse ordinaire, une équerre, un crayon, une vis euro ou tout autre élément long avec des sculptures sur bois.

Processus de fabrication

Trouvez le centre à l'extrémité de la barre rectangulaire, percez-y un trou traversant. Vous pouvez utiliser une perceuse ordinaire. Si vous avez des doutes sur vos compétences, trouvez le centre à l'extrémité opposée, avec son aide, vous pouvez contrôler la verticalité du trou. C'est très condition importante. Si ce n'est pas fait, les tranchants du foret après l'affûtage ne seront pas les mêmes.
À un angle de 120 degrés, coupez deux coins de la barre. Vous devez d'abord tracer deux lignes à un angle de 30 degrés, elles doivent se croiser exactement au centre, c'est aussi une condition importante. La conséquence d'un échec - le centre de la perceuse se déplacera sur le côté, pendant le forage, l'outil battra. La coupe doit être strictement perpendiculaire aux plans. Pour le contrôle, tracez également des lignes à l'arrière de la barre, vous pourrez ensuite les utiliser pour corriger la coupe sur la meuleuse. Le dessus doit avoir un angle de 120 degrés, c'est la taille universelle pour les forets à métaux.

Lors du tournage, le foret est inséré dans le trou; pour le fixer dans une position prédéterminée, vous pouvez utiliser une vis euro. Sur la face latérale, un trou du diamètre approprié doit être percé jusqu'à ce qu'il se connecte au trou central. A ce travail sur la fabrication de l'appareil est terminée.

Comment utiliser

Avant d'affûter la perceuse, insérez-la dans le trou. Alignez les plans de coupe exactement le long des bords de la barre avec une saillie d'environ un millimètre. Tout dépend du degré d'endommagement des arêtes de coupe. Serrez fermement l'outil avec une vis euro.

Couchez la meuleuse sur le côté avec une bande sans fin et affûtez soigneusement les bords. Il est conseillé de commencer par le centre et d'appuyer progressivement l'outil avec toute la surface sur le papier de verre, lorsque vous touchez le bois, l'affûtage s'arrête. Ensuite, toutes les actions sont répétées de l'autre côté.

Conclusion

La pratique a montré qu'un tel dispositif fonctionne bien, mais sous deux conditions :

Il est nécessaire d'affûter sur des outils réparables, peu importe s'il s'agit d'une meuleuse, d'une meuleuse ou d'une meule. L'élément abrasif ne peut pas avoir de battements, sinon aucun appareil n'aidera.
Si, en raison d'une expérience insuffisante, une grande partie de la barre est retirée lors de l'affûtage, son angle doit être vérifié périodiquement.

Un autre avantage est que si la fixation est conçue pour un diamètre de 10 mm, elle peut être utilisée pour restaurer les bords de forets d'un diamètre de 8 à 10 mm. Faites-en plusieurs avec des diamètres différents pour tous les forets utilisés.

La qualité et la précision du perçage dépendent de la netteté de l'outil de travail. De plus, contrairement à un couteau de table, le foret doit être affûté correctement. Les serruriers expérimentés peuvent niveler le tranchant régulièrement broyeur, tenant juste la perceuse dans leurs mains (au moins dans leurs mots). Mais cette méthode nécessite des compétences et de nombreuses années d'expérience. Même si vous avez une main ferme et un excellent œil - sans comprendre le processus, vous ruinerez simplement l'instrument.

Quelques règles d'affûtage de base (par exemple, forets hélicoïdaux pour le métal) :

Pour une meilleure perception du matériau, rappelons le dispositif de la perceuse.

Vous ne pouvez pas appuyer la pointe sur l'émeri pendant plus de 2-3 secondes en une seule fois. Le métal est chauffé et la soi-disant "libération" se produit, c'est-à-dire la privation de durcissement. En conséquence, la dureté requise du métal est perdue. Le premier signe est la présence de ternissures de température sur la tranche.
Pour les forets d'un diamètre allant jusqu'à 4 mm : à chaque contact du plan émeri, le foret est maintenu dans une position : la rotation autour de son axe est inacceptable. Pour plus grand diamètre, la géométrie d'affûtage est quelque peu différente.
Sur les perceuses hélicoïdales, seule la surface arrière de la partie coupante est affûtée.
Le tranchant doit être dirigé vers la rotation de l'affûteur (avec affûtage mécanique).
L'angle principal (dans l'illustration - 2φ) dépend du type de matériau traité.

Quels forets affûter et à quelle fréquence ?

Les plumes et autres forets à bois spéciaux ne se restaurent pas à la maison et ne s'émoussent pas si rapidement. Conseils Pobedite pour le béton, ils ne sont en principe pas affûtés. L'outil le plus populaire reste - les forets hélicoïdaux pour le métal. Bien sûr, ils sont également utilisés pour le traitement du bois (plastique, caoutchouc et même pierre), mais ce n'est pas le sujet.

Foret hélicoïdal. Le tranchant a une petite taille, par conséquent, pendant le fonctionnement, il chauffe rapidement par frottement (il n'y a pas de zone de dispersion). La principale raison de l'émoussement est la surchauffe. À utilisation correcte l'usure n'est pas aussi intense. Caractéristiques caractéristiques d'un foret émoussé:

Un grincement se fait entendre pendant le fonctionnement.
Au lieu de copeaux enroulés, de la sciure de bois sort du trou.
Chauffage instantané de l'outil sans avance en profondeur.

Important : Ne travaillez pas avec une perceuse émoussée, l'usure due à la surchauffe ne fera que progresser.

Il est donc temps d'aiguiser l'outil. Vous ne voulez pas gâcher l'exercice et vous voulez mécaniser le processus.

A votre service des mini affûteuses :

Tous les appareils sont divisés en deux types : buses ou arrêts pour outil universel, Et appareils indépendants spécialisation étroite. Considérez les plus populaires d'entre eux, du plus simple au plus complexe :

Ceci est juste un appareil pour ceux qui ont une main ferme et un œil de diamant. En fait, il permet uniquement de tenir la perceuse dans une position donnée sans craindre de se blesser les doigts. Le contrôle de l'angle est visuel, en fonction de la position des "ailes" par rapport à n'importe quel repère. Il y a peu d'avantages : disponibilité immédiate pour le travail, compacité et prix. Les inconvénients sont évidents : le contrôle manuel du processus n'ajoute pas de précision.

En fait, cet élément n'est pas un outil spécial pour les perceuses. Il vous permet simplement de fixer l'outil à un certain angle. La précision sera plus élevée que dans la version précédente. La plupart des arrêts vous permettent de régler l'angle d'inclinaison et ont même une échelle de marquage. Et pourtant, il faut compter sur la fermeté des mains.

Il existe également des supports plus avancés : avec des éléments interchangeables et un réglage non seulement de l'angle, mais aussi de la hauteur. Les appareils ne sont pas montés sur le corps de l'émeri, mais sur l'établi : ce qui les rend plus polyvalents.

En fait, un tel accent peut être adapté à n'importe quelle meule électrique. Un bonus supplémentaire - à l'aide d'un tel support, vous pouvez affûter des couteaux, des cutters, des tournevis, des ciseaux, etc.

Guides semi-professionnels pour tous types de forets

Il s'agit d'un outil assez avancé qui vous permet de contrôler les caractéristiques d'affûtage au micron près. Tous les paramètres linéaires sont fixés en toute sécurité, les valeurs sont définies en fonction du balisage. Le foret est fixé dans la goulotte, un déplacement accidentel ou une rotation autour de son axe est exclu.

Pour l'affûtage, la possibilité d'un mouvement linéaire et d'un mouvement du bord le long de la trajectoire de l'arc (pour l'affûtage conique des forets de grand diamètre) est fournie. Le mouvement linéaire (le long de l'axe) peut être contrôlé par le maître ou une butée peut être définie.

Du point de vue de la qualité du traitement, il n'y a pratiquement aucune lacune dans l'appareil. Mais pour un bon affûtage, l'opérateur doit connaître les paramètres de la perceuse. C'est-à-dire qu'il n'y a pas d'automatisation : par conséquent, l'outil appartient à la catégorie des professionnels.

En tant que développement de la ligne - un guide avec sa propre unité d'affûtage. Il n'est pas nécessaire de mettre l'accent sur l'établi et de changer les disques. En fait - vous avez un semi-automatique ordinateur de bureau pour l'affûtage.

Remarque importante : Tous les accessoires répertoriés sont conçus pour fonctionner avec des aiguiseurs électriques standard. Par conséquent, avant de commencer le traitement des forets, il est conseillé d'installer un disque émeri spécial.

Il s'agit d'un outil électrique spécialisé pour une seule tâche : affûter les forets hélicoïdaux.

Même une personne éloignée de la technologie peut utiliser la machine (mais pourquoi a-t-elle besoin de perceuses pointues ?). L'opérateur n'a qu'à déterminer le diamètre du foret et à le plonger dans le trou approprié. Il est pratique de travailler, les erreurs sont pratiquement exclues. Cependant, tous les forets sont affûtés « taille unique ». Le prix payé pour la facilité d'utilisation est le manque de souplesse dans les réglages. Pour un usage domestique - Le Meilleur Choix: surtout s'il y a un accessoire supplémentaire pour affûter les couteaux et les ciseaux.

Il existe des versions pour les maîtres. La perceuse est installée en tenant compte des paramètres d'affûtage, le processus peut être contrôlé par l'opérateur.

L'angle d'affûtage, la méthode de traitement du bord (linéaire ou conique), la profondeur d'enlèvement de métal sont sélectionnés. La perceuse n'est pas située dans un support commun, mais dans une cartouche individuelle.

Matériel d'affûtage industriel pour un atelier de métallurgie

Avec une utilisation intensive des perceuses, un poste séparé est nécessaire pour restaurer les performances de l'outil. Les supports professionnels pour affûter les forets de tout diamètre permettent d'économiser du temps et des efforts, mais le coût d'un tel équipement est trop élevé pour un usage domestique.

Les informations obtenues vous aideront à choisir un appareil d'affûtage, sans frais financiers supplémentaires. De plus, il existe des buses interchangeables pour outil électrique à main(par exemple, une perceuse). Mais c'est un sujet pour un autre article.

Le dispositif d'affûtage des forets est utile dans n'importe quel ménage. Après tout, travailler avec une perceuse émoussée est un supplice. Le mécanisme peut être fabriqué à la main en utilisant des pièces inutiles et obsolètes.

Règles d'affûtage des forets

Les forets peuvent être affûtés sur des disques de meulage spéciaux, manuellement ou sur des machines. Avant de commencer le travail, examinez attentivement les forets: s'il y a de sérieux défauts sur la surface, vous devez commencer à affûter avec un abrasif plus grossier. Si l'outil est un peu émoussé, utilisez un disque de finition.

Lors de l'affûtage manuel de vos propres mains, vous devez suivre les règles:

tenir la tige d'une main, retoucher l'extrémité de travail de l'autre ;
manipuler le tranchant avec le côté du disque de meulage ;
d'abord, un côté est affûté, après quoi la perceuse est soigneusement retournée et la seconde est traitée.

Pendant le traitement, il est important de conserver la forme d'origine du foret et la direction des arêtes de coupe. Il est nécessaire de s'assurer que la pointe de la pointe ne bouge pas du centre, sinon l'outil s'écartera sur le côté pendant le fonctionnement. Si après affûtage l'angle des tranchants n'est pas le même, le travail de la perceuse sera de mauvaise qualité. Ceci est déterminé à l'aide d'un gabarit de bricolage ou à l'œil: la forme de la pointe doit être un cône. Pour éviter les erreurs, mieux vaut éditer sur des appareils spécialisés.

Types d'équipement de broyage

Un appareil fait maison est fourni pour affûter les forets de divers métaux, fraises, tarauds, fraises, fraises, fraises.

L'équipement peut être :

spécialisé - traite un seul type d'outil;
universel - utilisé pour tous les types de fraises et de perceuses.

Les mécanismes faits maison sont plus souvent de type ménage universel. Les machines industrielles sont puissantes, fonctionnent avec de gros outils. De telles maisons ne sont pas nécessaires, elles sont bruyantes, prennent beaucoup de place et sont énergivores.

Les machines ménagères artisanales conviennent à l'affûtage des forets de petit et moyen diamètre, elles sont compactes et économiques.

Fabrication d'une machine à aiguiser

Pour assembler la machine de vos propres mains, vous devez préparer:

moteur électrique;
disque de meulage;
interrupteur à bascule;
rester;
câble électrique;
brancher.

Tous les composants de la machine à faire soi-même sont placés à l'intérieur du boîtier. Cela rendra votre travail sûr et pratique. Seule la poulie du moteur électrique, sur laquelle est montée la meule, doit être accessible. La machine est fixée en permanence à l'établi, l'emplacement doit donc être sélectionné à l'avance.

placez le moteur électrique au bon endroit, marquez les points de fixation sur la table;
percer des trous pour les boulons de montage;
remettez le moteur électrique à sa place et vissez-le sur l'établi; des pinces en fines bandes métalliques conviennent à la fixation;
installez le boîtier de protection ;
mettre une meule sur la poulie du moteur.

Il est conseillé de choisir un moteur avec une poulie rallongée, sinon il faudra le livrer. D'abord, la rondelle est mise, puis le cercle. Si les diamètres de la poulie et du disque ne correspondent pas, un manchon adaptateur est utilisé. Un trou fileté est fait sur le côté de la douille, un boulon de montage supplémentaire y est vissé.

En termes de puissance pour une machine maison, un moteur de Machine à laver. Ne sélectionnez pas un moteur à haute vitesse, car les forets sont affûtés à basse vitesse.

Vous pouvez maintenant connecter le composant électrique : interrupteur à bascule, moteur et les connecter à la prise.

Appareils supplémentaires

Les accessoires de bricolage rendront le travail d'affûtage des forets plus pratique et précis.

Modèle de vérification. Le gabarit est découpé dans une feuille de métal doux mince (1 mm) (aluminium, cuivre). Le gabarit révèle les angles au point, la durée des carres, l'angle entre la carre et le pont. Puisqu'il est presque impossible de vérifier l'angle arrière d'affûtage de la perceuse avec un gabarit, l'angle d'affûtage est vérifié. Le gabarit est découpé avant la première utilisation de la perceuse.

Guide. Il s'agit d'un petit préfixe constitué d'une bande métallique et fixé au corps avec un boulon. Pendant le fonctionnement, la perceuse est placée sur le guide et amenée à la meule.

Goniomètre. Sur le support décrit ci-dessus, des divisions des angles d'affûtage sont appliquées. Vous pouvez couper une partie du rapporteur en métal avec les marques des coins et le fixer au support. Vous devez couper une pièce avec des angles de plus de 30 degrés, car les plus petites ne sont pas utilisées lors de l'affûtage.

Un dispositif qui facilite l'affûtage des forets. Il se compose d'un lit fixe et d'un support, dans lequel des trous sont prévus pour l'insertion de fraises Différentes tailles. Le support peut être retiré. Le lit est constitué d'une planche de 50 mm, un rail y est fixé à un angle de 32 degrés. Le rail expose le support avec l'outil à l'angle requis. Le support de bricolage est scié dans une barre dont la surface est retirée à un angle de 65 degrés. La partie biseautée s'adapte au rail. Les angles de biseau du support et du rail dépendent du type d'affûtage.

Mécanisme multifonctionnel

L'affûtage des forets deviendra plus facile lors de l'utilisation de ce mécanisme. L'appareil se compose de :

traîneau à roulettes;
guide;
arbre;
rapporteur;
mandrin.

Le guide doit être suffisamment large, un rapporteur y est attaché. Un boulon inséré dans le trou prévu sert d'axe de rotation. Des guides et une plaque mobile sont placés sur la partie rotative. Un axe, un tube, est fixé sur sa surface, d'une part l'axe se termine par un mandrin de perçage, d'autre part - par une poignée. Le mouvement de la plaque de butée est assuré par un axe fileté.

Au bas de la plaque de poussée se trouve un limiteur (alias un pointeur), qui indique simultanément l'angle de décalage requis et le fixe dans la position souhaitée.

Le mécanisme fonctionne comme suit :

le foret est fixé dans la cartouche;
la plaque de poussée est verrouillée à l'angle requis ;
l'outil est tourné le long de l'axe longitudinal à l'aide d'une poignée ;
marquez le coin;
tournez le couteau à 90 degrés et traitez la seconde moitié, en atteignant l'angle marqué.

Règles d'affûtage sur une machine maison

Lors du traitement des exercices, les deux épaules doivent être identiques. Cela signifie que la perceuse ira directement dans le trou et percera bien.
Avant de démarrer la machine de vos propres mains, fixez solidement la meule à la poulie.
Le traitement primaire est effectué avec un disque avec un gros abrasif. Lorsque vous remarquez une bavure sur la perceuse, le disque doit être remplacé par un disque plus fin.
Maintenez l'angle requis pendant l'affûtage.
Le cercle doit tourner dans une seule direction, le long de la lame.
Ne laissez pas la torche surchauffer ; pendant le traitement, elle doit être refroidie périodiquement. Ne plongez pas un outil surchauffé dans eau froide, cela contribue à la fissuration du métal.

Plusieurs options pour affûter les exercices dans les vidéos.

Pour améliorer la qualité de leur travail, les artisans fabriquent souvent une machine pour affûter les forets de leurs propres mains. Lors de l'utilisation de perceuses, vous devez faire attention à leur netteté et à l'absence de dommages - la qualité du forage en dépend. Auparavant, l'affûtage était fait à la main, mais aujourd'hui, vous pouvez acheter une machine spéciale ou la fabriquer vous-même en fonction de paramètres individuels.

Caractéristiques du processus de forage qui affectent la netteté des forets

Le forage est omniprésent dans les usages domestiques et industriels. Dans ce processus, les arêtes de coupe créent des dépressions dans la surface lorsqu'elles tournent. Leur puissance est suffisante pour affecter la plupart des matériaux, et même le métal. La présence d'un canal en spirale élimine les déchets et la poussière, vous pouvez donc percer sans arrêt. Mais ces particules effacent le dispositif de la perceuse, provoquant son usure. Un affûtage périodique peut empêcher cela.

L'usure de la perceuse dépend directement de la durée de son utilisation.

Les dommages les plus rapides se produisent lorsque vous travaillez avec du métal et du bois. Le problème peut être remarqué lorsqu'un son grinçant spécifique est détecté. En conséquence, non seulement la qualité du perçage se détériore, mais l'échauffement de l'outil augmente, ce qui peut l'endommager. Avec une forte usure du foret, la détérioration de la netteté peut être ressentie même au toucher.

Types d'affûtage :

Plan unique - utilisé pour les gros exercices. Il s'agit d'un affûtage puissant qui peut émietter le matériau, vous devez donc être prudent. La pièce doit être déplacée sur une surface circulaire sans déplacer la position afin de ne pas endommager la surface.
Conique - utilisé pour les gros forets. Ils doivent être tenus à deux mains, car lorsqu'ils sont exposés à la pièce, ils peuvent glisser.
La finition est la dernière étape, qui égalise les irrégularités simples et polit la surface.

Les forets hélicoïdaux alliés les plus couramment utilisés avec soudure de renfort. Il existe également des modèles plats pour les gros trous. Quels que soient les paramètres et le diamètre, ils nécessitent un affûtage pour éviter l'usure.

De quoi a-t-on besoin pour assembler une affûteuse de forets ?

Non seulement le meulage est responsable de la capacité de coupe du foret, mais aussi de l'angle des lames - plus il est petit, meilleur est le forage. Angle optimal 90° est considéré, 100° est requis pour le bois et 30° est bien pour le plastique. L'affûtage améliore l'angle du tranchant et le centre. Cela se fait par revêtement émeri, qui est également utilisé dans équipement spécialisé ou affûtage manuel. Les machines peuvent être industrielles ou domestiques, ce qui détermine leur taille et leur puissance. De nombreux artisans créent leur propre équipement d'affûtage - c'est une solution bon marché, souvent aussi bonne qu'un modèle de production.

Il est préférable de le faire sur des machines spéciales. Marché moderne des offres grand choix de tels appareils, mais leurs paramètres ne répondent pas toujours aux attentes ou le coût est trop élevé. Dans ce cas, vous pouvez fabriquer vous-même la machine, cela ne nécessite que des compétences techniques initiales. Malgré la faible puissance machine à la maison, il présente de nombreux avantages par rapport aux appareils industriels :

utilisation d'un flux d'électricité monophasé à 220V;
réglage des performances individuelles ;
mobilité de l'équipement lors de l'installation de fonctionnalités limitées ;
hautes performances pour type requis perceuses;
facilité de réparation et faibles coûts de montage.

L'approche correcte de la création de la machine vous permettra d'obtenir un appareil d'affûtage efficace. Pour l'assembler, vous avez besoin d'un interrupteur à bascule, d'une prise, d'une meule, d'un moteur suffisamment puissant, d'un jeu de fils, d'un support et d'un axe. Il est important de respecter les consignes de sécurité, il est donc préférable de couvrir la machine dans un étui de protection, en ne laissant que le cercle de rotation et l'axe visibles. Pour le fonctionnement de l'appareil, une alimentation électrique constante et une batterie sont utilisées - pour une plus grande mobilité.

Assemblage de pièces en un seul appareil et disposition des éléments de sécurité

Il est nécessaire de prévoir une surface pour le montage de la machine. Pour cela, une table en métal convient, sur laquelle des marques sont faites pour les boulons. Ensuite, vous devez prendre un disque granulaire, qui est monté sur le moteur électrique de la future machine. Si les diamètres de l'arbre et du disque ne correspondent pas, ils doivent être alignés avec des outils improvisés. Si cela correspond, la rondelle est placée sur l'arbre, après quoi le disque et, encore une fois, la rondelle. L'arbre doit d'abord être fileté. Ensuite, un écrou de fixation est installé et une buse contre l'accumulation est placée sur le cercle.

Vous pouvez ajouter une douille si l'arbre a un diamètre inférieur à celui de la pierre. Un trou y est percé, avec lequel il est fixé à l'arbre, car le manchon améliorera la fixation et tournera avec le disque. Si vous ne pouvez pas choisir le bon moteur, vous pouvez utiliser le moteur de la machine à laver. Des fils peuvent également être installés à partir de celui-ci s'ils ont trois contacts dans un état approprié. Ensuite, l'enroulement est connecté à la ligne de phase de deux boutons chargés d'allumer et d'éteindre la machine. Ainsi, l'appareil sera déclenché par de simples commandes de bouton.

Le moteur n'est pas dangereux formulaire ouvert mais il a besoin d'être protégé. Le moteur peut être caché dans un boîtier métallique afin que la poussière et l'humidité ne s'y accumulent pas. Comme beaucoup de copeaux sont libérés lors de l'affûtage des forets, cela crée un danger. Il est nécessaire de construire un écran de protection en verre qui protégera les yeux. Bien sûr, des lunettes peuvent également être utilisées, mais des particules métalliques peuvent s'envoler vers le visage. Il est également souhaitable de faire une housse de protection. Pour cela, un pneu convient, dont une partie fermera le disque de meulage d'un tiers.

Nous affûtons les pièces sur une machine maison

S'il n'est pas possible d'obtenir un moteur électrique, vous pouvez vous débrouiller avec une simple perceuse. Il n'est pas nécessaire d'acheter un nouvel appareil, il fera l'affaire et ancien appareil dans lequel tourne le moteur. Pour créer une machine, vous devez la fixer sur la surface et installer un disque universel (peut être remplacé par une meule) ou un manchon dans le mandrin. Lorsque vous allumez la perceuse, elle conviendra pour travailler sur des perceuses. Pour obtenir la meilleure efficacité, vous devez aborder correctement le processus d'affûtage. Les forets ayant deux filets, il est important de garder les mêmes dimensions lors de leur usinage afin que l'axe de rotation corresponde au centre du foret.

Avant de commencer l'affûtage, vous devez vérifier la fiabilité de la fixation du disque et des éléments de protection. Il faudra compter environ une demi-heure pour un résultat de qualité. Chaque matériau de foret a ses propres caractéristiques d'affûtage et le sens de rotation, qui doivent être étudiés avant le travail. Un taille-crayon (disque abrasif ou émeri) du format le plus grossier est installé dans la machine de bureau. Cela compensera les dégâts principaux. Après cela, vous devez passer à un abrasif fin qui rectifiera la surface. Il est important de s'en tenir à un angle d'affûtage, bien que le foret se déplace dans le processus. Si cela n'est pas fait, il y a un risque de démontage et de blessure.

Il est important d'éviter la surchauffe des forets. Cela détruit leurs plaques, vous devez donc les abaisser périodiquement dans l'eau (cela ne peut pas être fait si la perceuse est déjà chaude). Sinon, un simple savoir-faire suffit pour affûter les forets. Le respect de la procédure et des règles de sécurité vous permettra d'affûter rapidement les forets sur machine maison et se passer de matériel coûteux.

Si nous parlons de ces perceuses utilisées par les artisans à la maison, leur coût dans les magasins est faible. Mais même dans ce cas, il ne faut pas les utiliser comme consommable à usage unique. Après tout, mettre à jour la perceuse dans les meilleures conditions de travail ne sera pas difficile si le maître possède les compétences ou des outils spéciaux.

Il existe des machines d'usine destinées à l'affûtage, mais il s'agit d'un poste de dépense distinct, de sorte que le plus souvent, les artisans créent de tels appareils de leurs propres mains.

Les forets pour le métal créent le plus de problèmes et les ébauches en bois ne réduisent pas si rapidement la netteté des arêtes de coupe.

Pour fabriquer une machine permettant de restaurer la netteté des éléments de coupe, le moyen de contrôle nécessaire (modèle), qui sert à vérifier l'outil.

Généralement des outils pour les métaux ferreux, le bronze au carbure, l'acier ou la fonte - avec un angle d'arête de 115 à 125 degrés. La longueur de l'autre matériau, ces paramètres sont différents.

pour bronze mou, cuivre rouge - 125, pour alliages de laiton - 135;

pour aluminium et souple alliages d'aluminium, granit, céramique et bois - 135 degrés;

pour le magnésium et ses alliages - 85 degrés;

pour plastique, textolite et silumin - de 90 à 100 degrés.

Les assistants, si nécessaire, créent des modèles en fonction des données ci-dessus. Soit dit en passant, théoriquement, un seul exemplaire de la perceuse peut convenir à tous ces métaux et autres matériaux, si vous affûtez à chaque fois différentes surfaces de travail.

Un accessoire artisanal élémentaire souvent utilisé, des bagues fixées à la base. Il existe de nombreux dessins sur Internet pour auto-fabrication. Il convient de noter que l'outil doit être bien serré, la précision dépend de 1 degré.

Si vous le souhaitez, vous pouvez faire un clip de taille importante en utilisant de l'aluminium ou tubes en cuivre corrélatif aux caractéristiques typiques des perceuses ou percer de nombreux trous dans une pièce en métal doux. Il est nécessaire que l'affûteur dispose d'un repose-main confortable pour déplacer l'appareil et maintenir la butée.

Cette machine à affûter primitive est facile à installer sur un établi ou une table.

Exemple pratique de travail avec un dessin

L'essence du problème: il y a des exercices, ils doivent être affûtés.
Nous utiliserons l'une des méthodes d'affûtage, proche de celles de l'usine. Trop paresseux pour attraper les mains. Mieux singe - mettez-le et vous avez terminé. Il a fallu environ 1 heure pour faire le montage selon le dessin fini.

Un peu travaux de soudure par modèle. Un coin a été fait. Mettez la rondelle, elle est juste pressée.

Essayons les premiers affûtages, si tout est assemblé correctement, nous allons affiner et cultiver, faire une adaptation rapide.

Après avoir affûté le foret, nous effectuons un test. Deux éclats de coulée sont visibles, ce qui signifie que l'affûtage a été effectué correctement.

Le seul inconvénient est qu'une puce est plus longue que l'autre, ce qui signifie qu'ils ont raté la longueur des bords. Il est nécessaire de faire un accent, qui régulera la longueur, assurera la symétrie des bords. Pour ce faire, nous fabriquerons une rondelle de butée, qui sera exposée et usinée. Ou nous le coupons pour qu'il devienne possible de traiter des forets plus courts.