Muratura. Nozioni di base. Le basi della posa di un muro di mattoni - regole generali. muro di mattoni in muratura

I muri di mattoni sono forti, durevoli e resistenti al fuoco, ma hanno anche uno svantaggio: un'elevata conduttività termica (con solida muratura senza isolamento). opere murarie muro di mattoniè del tutto possibile farlo da soli, ma per questo è necessario familiarizzare con le sue basi. Speriamo che le informazioni fornite in questo articolo ti aiutino in questo.

muro di mattoni in muratura

Per la posa di pareti in mattoni vengono utilizzati vari tipi di mattoni: argilla - rivestimento o ordinario e silicato. Recentemente, il rivestimento in mattoni è diventato molto popolare. diverse sfumature a base di briciole pietre naturali e cemento ("pietra strappata").

Insieme a un singolo mattone, vengono utilizzate pietre cave ("blocchi") in ceramica e silicato di dimensioni maggiori rispetto ai normali mattoni: doppio o uno e mezzo.

Le basi della posa di un muro di mattoni - regole generali

Per qualcuno che vuole padroneggiare la posa di un muro di mattoni, devi sapere che durante il lavoro, il mattone viene solitamente posato con il lato largo - il "letto". Se i mattoni vengono posati con il lato lungo (cucchiaio) lungo il bordo del muro, si forma una fila di cucchiai e se il lato corto (poke) è un poke. Per garantire la resistenza del muro, i mattoni vengono posati con il bendaggio delle giunture, ovvero le giunture tra loro non devono coincidere nelle file adiacenti.

Soluzioni

Molto spesso, il cemento viene utilizzato per la muratura - soluzioni sabbiose. Molto spesso, il rapporto tra cemento e sabbia in essi è 1:3. La sabbia per tale soluzione deve essere pulita, con l'inclusione di particelle non superiori a 5 mm. Altrimenti, deve essere setacciato. A volte vengono aggiunti vari additivi (plastificanti, ecc.) Alle malte cementizie per migliorare le caratteristiche della malta: migliorare la plasticità, la resistenza, ecc.

La malta per la posa di un muro di mattoni deve essere abbastanza spessa da non disperdersi durante il lavoro, ma anche essere abbastanza plastica da rendere facile posare e posare i mattoni sullo stesso livello, mantenendo lo stesso spessore di orizzontale e verticale articolazioni. Ciò è particolarmente vero per i mattoni faccia a vista per la giunzione.

Spessore della cucitura

Lo spessore dei giunti orizzontali e verticali tra i mattoni è solitamente di 10-12 mm. Le pareti da intonacare a volte vengono posate in un rifiuto, ad es. le cuciture non sono riempite con malta per una profondità di 10-15 mm. Se le pareti non sono intonacate, durante la posa le cuciture vengono completamente riempite di malta e l'eccesso viene tagliato con una cazzuola, oppure le cuciture vengono ricamate con uno strumento speciale (giunto), conferendo loro una forma convessa o concava.

Ordinamento dei mattoni e "ormeggio" del cavo

Affinché la muratura di un muro di mattoni sia rigorosamente orizzontale, viene eseguita lungo un cordone appositamente teso - un "ormeggio", e per mantenere la verticalità deve essere sistematicamente controllato con un filo a piombo o livello dell'edificio. Agli angoli del muro, secondo il livello, sono posti mattoni di ordine estremo, tra i quali si tende un sottile cordone di ormeggio. La posa degli angoli è un momento molto cruciale. Per i muratori principianti, è meglio tirare i cavi verticali lungo il filo a piombo negli angoli del futuro edificio, quindi sicuramente non ci saranno problemi con gli angoli. Per fissare un tale cavo in alto, puoi costruire il più semplice negli angoli strutture in legno con traverse (seppellire pali, abbattere treppiedi, ecc.).

Il mattone in file viene posato in modo che la sua superficie superiore sia a filo con il cavo teso.
Se la lunghezza del muro di mattoni è abbastanza grande, in questo caso installa mattoni intermedi - ordini (di solito dopo 4-5 m) e, naturalmente, assicurati che il cavo non si pieghi.

A volte muratori esperti, per aumentare la velocità di costruzione, eseguono opere murarie con ormeggio attraverso una fila o anche più file, e vengono posate file intermedie concentrandosi su quella precedentemente posata. Ma per un muratore alle prime armi, affinché il muro risulti uniforme, è necessario tirare la corda su ogni fila. Quindi è garantito che il muro risulti uniforme e lo spessore delle cuciture sarà lo stesso. Ciò è particolarmente importante quando si posano i mattoni per la giunzione.

Metodi di muratura

I muri di mattoni in muratura possono essere eseguiti secondo fila unica O multi-fila sistema di legatura della sutura. I pilastri e le pile strette vengono posati utilizzando un sistema di ravvivatura a quattro file.

Sistema di muratura a fila singola

In un sistema di ravvivatura a fila singola, le file di incollaggio e di cucchiaio si alternano. Ogni cucitura verticale trasversale della fila del bonder è ricoperta di mattoni della fila superiore del cucchiaio. La muratura secondo un tale sistema di medicazione è la più duratura, ma anche la più dispendiosa in termini di tempo.

Sistema a più file

Utilizzando un sistema di medicazione a più file, è possibile posare muri sordi e spessi. In questo sistema, diverse file di cucchiai impilate successivamente si alternano con una fila di legame che le sovrappone. Con questo metodo, l'intensità del lavoro del lavoro è inferiore, poiché aumenta il numero di mattoni posti nel rinterro, che vengono posati più velocemente delle file di verst. La posa inizia con le file incollate, in cui negli angoli o alle intersezioni delle pareti vengono posati tre quarti o quattro per spostare le giunture, necessarie per rivestire le successive file di mattoni. L'ulteriore posa viene eseguita in file di cucchiai. Di solito, cinque file di cucchiai si sovrappongono a file di file: una muratura a sei file.

Riempito, cioè. metà di mattoni, cemento leggero o scorie possono essere utilizzate tra le file di verst esterne e interne.

Il muro di mattoni può essere:

solido;
leggero.

Leggero muratura con diaframmi orizzontali è un metodo in cui vengono posate due pareti parallele spesse 1/2 mattone, collegate ogni 4-5 file di muratura da file orizzontali di unione. Lo spazio tra i mattoni è riempito con scorie, cemento leggero o isolamento sotto forma di lastre. lana minerale, polyfoam o altri. A volte le file incollate vengono sostituite con barre di rinforzo spesse 4-6 mm, posandole ogni 250-500 mm della lunghezza del muro. La lunghezza delle aste dovrebbe essere tale da garantire la loro penetrazione nella muratura di 80-100 mm.

Bene muro di mattoni in muratura

Bene la muratura è una delle varietà di pareti in mattoni in muratura leggera e consente di ottenere il massimo risparmio di mattoni. Con questo metodo si posano due muri paralleli spessi un quarto (un mattone viene posto sul bordo) o un pavimento in mattoni e collegati con ponticelli verticali, anch'essi in 1/4 o 1/2 mattoni ogni 0,5-1,0 m. i mattoni (i cosiddetti "pozzi") sono riempiti di isolante. La posa a regola d'arte di una parete in laterizio richiede grande cura e discreta abilità.

Quando si esegue la muratura, è necessario monitorare costantemente con l'ausilio di un quadrato, livello e filo a piombo la corretta posa degli angoli, l'orizzontalità e la verticalità delle file - ogni 0,5 m di altezza della muratura.

In caso di posa con fughe le verste esterne delle pareti sono solitamente realizzate con mattoni ordinari di rivestimento o selezionati. Per prima cosa vengono ricamate le cuciture verticali e poi quelle orizzontali nel corso del lavoro ogni 3-4 file.

Il dispositivo di ponticelli in mattoni

Gli architravi sopra le aperture di finestre o porte sono realizzati in cemento armato da soli. Per fare ciò, la cassaforma è realizzata con assi o compensato nella posizione del ponticello, installato al suo interno carcassa metallica tondo per cemento armato e cemento viene versato. È anche possibile utilizzare architravi prefabbricati in cemento armato. In questo caso, la loro lunghezza dovrebbe essere tale che ci siano almeno 25 cm sul muro su ciascun lato.

Con piccoli carichi e campate, possono essere posati in mattoni. Tali ponticelli sono:

a forma di cuneo;
tiro con l'arco.

Diamo un'occhiata più da vicino a come li posano.

Maglioni con zeppa

La posa degli architravi a cuneo viene eseguita lungo la cassaforma da due lati, partendo dai "tacchi" - i punti del loro appoggio sulle pareti. Per determinare l'angolo di inclinazione dei mattoni, i raggi vengono tracciati dal centro situato sull'asse verticale dell'apertura, ad una distanza pari alla doppia larghezza dell'apertura, contando dalla superficie inferiore dell'architrave. Al centro dell'architrave, la muratura è chiusa con una serratura verticale - mattoni squadrati. Le giunture tra i mattoni sono realizzate a forma di cuneo con uno spessore di almeno 5 mm nella parte inferiore e non superiore a 25 mm nella parte superiore.

Con una larghezza di apertura fino a 1,5 m, l'altezza di un architrave in mattoni è di almeno un mattone e con una larghezza fino a 2,0 m almeno un mattone e mezzo.

Architravi di prua

Luchkovye architravi in mattoni disposti nella stessa sequenza, avendo precedentemente installato una cassaforma circolare. La cassaforma è facile da realizzare tavole di legno e bar.

Fig.2 Ponticelli a cuneo (a sinistra) e trave: 1 - rack; 2 - cuneo; 3 - cassaforma.

Muro di mattoni in muratura - video

Di seguito puoi guardare un video sul metodo di posa dei mattoni schiena contro schiena:

Tipi di mattoni

Secondo la composizione di cui è composta la "pasta" di mattoni, si possono distinguere due gruppi principali di mattoni moderni: ceramica e silicato. Ciascuno di questi gruppi ha le sue caratteristiche. I mattoni di maggiore resistenza o resistenza al calore (clinker, argilla refrattaria, ecc.) Vengono utilizzati molto meno frequentemente.
mattone in ceramica ha una tonalità rossastra (terracotta). La base del "test" qui è l'argilla. Per ottenere colori differenti i mattoni di ceramica nella sua fabbricazione mescolano diversi tipi di argilla. Utilizzando argille leggere ricche di calce si ottengono mattoni ceramici anche di colore bianco. Tuttavia, a causa dell'elevato contenuto di calce, un tale mattone perde le sue qualità che lo distinguono favorevolmente dal silicato e non può essere utilizzato nella costruzione di un seminterrato, pozzo o camino. Pertanto, il mattone di argilla rossa rimane il più popolare. Di più colore scuro ottenuto aggiungendo pigmenti (ad esempio manganese) alla massa, che non influiscono sulla qualità del materiale. L'ambito dei mattoni ceramici è ampio: la costruzione di muri e tramezzi, la posa di fondazioni e scantinati, l'installazione di camini e caminetti, la costruzione di pozzi.
Secondo le qualità esterne e di resistenza, i mattoni in ceramica possono essere ordinari (costruzione) e frontali (rivestimento, facciata, finitura). Quello anteriore è più affidabile e ha un aspetto decorativo: viene utilizzato per la muratura frontale, che non prevede l'ulteriore applicazione di un rivestimento aggiuntivo. È sbagliato presumere che il mattone anteriore sia adatto solo per opere di fronte. Questo materiale può essere utilizzato per la costruzione di plinti, fondazioni e altre strutture che sopportano carichi pesanti e sono soggette a influenze ambientali aggressive. Tutte le superfici laterali del mattone di finitura sono generalmente lisce, la trama (se presente) svolge un ruolo prevalentemente decorativo. Il mattone frontale è cavo e corposo. Per migliorare le proprietà di isolamento termico, viene utilizzato un mattone con vuoti. Il rivestimento include mattoni sagomati (sagomati, profilati).

Per ottenere un colore uniforme della muratura frontale, i mattoni faccia a vista vengono acquistati immediatamente la giusta quantità, dello stesso lotto, altrimenti le sfumature di colore potrebbero essere diverse l'una dall'altra. Su pallet diversi dello stesso lotto anche il colore può variare leggermente, quindi la muratura viene eseguita contemporaneamente da tre a quattro pallet.

I mattoni da costruzione possono essere cavi e pieni, lisci e ondulati, possono avere un motivo dentellato all'estremità per una migliore adesione alla malta. I mattoni forati si distinguono per la forma dei fori nella sezione (tonda, quadrata, rettangolare, ovale). Per dimensione, i mattoni ordinari sono singoli, uno e mezzo, doppi ("pietra da costruzione", "pietra ceramica"), di grande formato, non standard (formato euro, mattone da restauro, quadruplo, ecc.). Le pietre da costruzione vengono solitamente utilizzate per velocizzare la costruzione di muri esterni. Hanno un peso leggero grazie alla loro struttura porosa (le pietre ceramiche sono solo cave).
Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla marca del mattone. Ci sono i seguenti marchi M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300. Maggiore è il numero nella designazione del marchio, maggiore è la resistenza, l'impermeabilità e la resistenza all'usura del mattone. Per la costruzione di pozzi, plinti, fondazioni, caminetti, camini, forni, così come altre strutture, tenendo conto del loro carico pesante, vengono utilizzati solo mattoni pieni rossi di alta qualità (M250, M300). Ondulato - adatto per pareti "sotto l'intonaco". I mattoni forati di grado M100, M125, M150 sono utilizzati per la costruzione di pareti (esterne ed interne) e tramezzi che non percepiscono carichi pesanti (l'edificio non è più di tre piani) ed è fuori terra. I mattoni ordinari possono essere abbinati in muratura a quelli frontali: in questo caso si utilizzano mattoni ordinari per i filari interni, e frontali per quelli esterni. Con questa combinazione, è importante che i mattoni frontali e ordinari siano della stessa marca. Se mattone da costruzione vengono utilizzati anche per i filari esterni della muratura, la cui superficie viene poi intonacata o ricoperta con altro materiale di rivestimento.
Entrambi i tipi di mattoni in ceramica (costruzione e rivestimento) si distinguono per elevata resistenza, resistenza all'usura, resistenza al gelo, resistenza all'acqua e isolamento acustico. I mattoni faccia a vista sono generalmente superiori ai mattoni da costruzione in alcune delle qualità elencate, ma ciò dipende dai tipi specifici di mattoni di entrambi i tipi. Pur avendo assorbito l'umidità, il mattone ceramico si asciuga rapidamente in condizioni favorevoli. È un materiale da costruzione ecologico. Per il rivestimento in muratura, è possibile utilizzare mattoni faccia a vista di varie trame e colori.
Nonostante i numerosi vantaggi, diversi svantaggi dei mattoni in ceramica non possono essere aggirati. Questo è un costo elevato (rispetto al mattone di silicato) e la probabilità di efflorescenze (nel caso di malta di scarsa qualità).
mattone di silicato abitualmente contraddistinto dal colore bianco, sebbene siano presenti anche mattoni di silicato colorati. I componenti principali in questo materiale da costruzione sono sabbia e calce, e la "pasta di mattoni" in questo caso è chiamata miscela di silicati. Questo è un materiale "più giovane" dei mattoni in ceramica. I mattoni di silicato sono realizzati mediante pressatura semi-secca (una miscela di sabbia di quarzo e la calce aerea viene pressata negli stampi) e la lavorazione in autoclave (lavorazione in un ambiente con determinati indicatori di umidità e temperatura dell'aria, pressione). Se è necessario ottenere mattoni colorati, durante la preparazione vengono aggiunti all'impasto speciali coloranti artificiali.
Il mattone di silicato, come la ceramica, è cavo e corposo. Per la costruzione di muri e pilastri portanti vengono utilizzati solo mattoni pieni, in quanto più durevoli. La forza del mattone di silicato si distingue per i suoi gradi: M75, M100, M125, M150, M200.
Il mattone di silicato è un materiale ecologico, ha un buon isolamento acustico, elevata resistenza al gelo e resistenza, maggiore densità (rispetto al mattone ceramico) e basso costo. La durata minima (garantita) di una facciata in mattoni di silicato, soggetta a tutte le tecnologie, è di 50 anni. Tra gli svantaggi di questo materiale vi sono la resistenza al calore e l'impermeabilità relativamente basse, l'elevata conduttività termica (incapacità di trattenere il calore), la fragilità. Non si utilizza in parti di edifici e strutture esposte all'umidità o ad alte temperature (plinti, pozzetti, caminetti, ecc.). Lo scopo del mattone di silicato è limitato alla costruzione di pareti e tramezzi di edifici e strutture, a volte viene utilizzato per costruire la parte esterna del camino. Durante la costruzione di pareti esterne di mattoni di silicato, è necessario il loro ulteriore isolamento termico a causa dell'elevata conduttività termica del materiale. Il mattone cavo di silicato ha una conduttività termica inferiore, ma viene utilizzato principalmente per la costruzione di strutture senza carico. Il mattone di silicato è difficile da intonacare (l'intonaco non si adatta direttamente alla superficie della muratura).
Mattone di clinker, come la ceramica, è ottenuto da una massa a base di argilla. Ma il processo per realizzarlo include l'elaborazione in più alte temperature(fino a quando l'argilla non è completamente cotta), grazie alla quale il materiale acquisisce maggiore resistenza e durata. A causa del prezzo relativamente elevato, i mattoni di clinker vengono utilizzati principalmente per il rivestimento di muri e fondazioni, nonché per la pavimentazione in mattoni. Il colore di questa specie è prevalentemente bianco e grigio.
Mattoni Chamotte (fornace). sono basati su argilla refrattaria (cotta a un certo stato). Sono di colore giallo sabbia. I mattoni refrattari sono utilizzati per la posa di stufe e caminetti. Nonostante il fatto che il solito mattoni in ceramica resistere a temperature fino a 800 ° C (che è abbastanza per sicurezza antincendio materiale), i mattoni refrattari hanno un vantaggio significativo su di loro: si riscaldano lentamente e rilasciano calore a lungo. Pertanto, i forni in mattoni refrattari sono più richiesti di quelli in ceramica.
Compilando il modulo, quasi tutti i tipi di mattoni sono vuoto E corpulento, E poroso. I mattoni forati consentono di costruire pareti di spessore inferiore senza perdere le proprietà di isolamento termico. Sono più leggeri, il che semplifica i lavori di costruzione, riduce il carico sulla fondazione. Difetto mattone forato nella sua fragilità e complessità di lavorare con la soluzione (è necessario assicurarsi che i fori con vuoti non si ostruiscano). Maggiore è la sezione trasversale dei vuoti, più evidente è questo difetto. Il mattone poroso ha una struttura con piccoli vuoti (pori), ha un buon suono e proprietà di isolamento termico, quando si lavora con loro, la mancanza di mattoni forati è meno evidente, anche se qui è presente. Il mattone pieno richiede un ulteriore isolamento termico delle pareti o un aumento del loro spessore rispetto alle pareti in mattoni forati; tuttavia, ha una maggiore forza e resistenza all'acqua, grazie alla quale il mattone pieno viene utilizzato per la costruzione di pozzi, fondazioni, plinti e altre strutture esposte ad ambienti aggressivi.
Quando scegli un mattone, dovresti prestare attenzione al suo resistenza al gelo. Questo indicatore è indicato dalla voce "Mrz 50" (la voce in questo esempio significa che il mattone può sopportare almeno 50 cicli di gelo e disgelo). Per la costruzione in corsia centrale La Russia e le regioni settentrionali non dovrebbero acquistare mattoni con un indice di resistenza al gelo inferiore a 35.
Maggiori dettagli sui tipi di mattoni possono essere trovati nello standard interstatale GOST 530-2007 "Mattoni e pietre in ceramica".

Mortai

La malta nella muratura è necessaria per tenere insieme i mattoni in quanto non possono formare una struttura solida sotto il solo peso.
La malta per muratura deve essere composta da legante, aggregato e solvente. In base al tipo di legante si distinguono malte di calce, cemento e cemento-calce. A loro volta, tutte queste soluzioni possono essere preparate con diversi rapporti di componenti. Per la preparazione di malte cementizie vengono utilizzati principalmente cemento Portland e sue varietà (ad esempio cemento di scorie Portland). Per le scorie viene utilizzato il cemento Portland basse temperature non segue l'aria. La funzione del solvente è svolta da puro acqua fredda temperatura da 15 a 20 °C. Come riempitivo viene utilizzata sabbia naturale pura di media grandezza (il modulo di finezza Mk non deve essere superiore a 2–2,5 mm). Invece di sabbia, è possibile utilizzare argilla o calce: una soluzione del genere è molto plastica, ma non adatta per la posa di mattoni forati e porosi.

I principali tipi di soluzioni
malte di calce sono costituiti da pasta di calce (o calce viva macinata), sabbia e acqua. Calce e sabbia vengono prese in un rapporto da 1: 2 a 1: 5. La calce viene mescolata con sabbia e acqua fino ad ottenere una consistenza omogenea. In modo che la soluzione risultante non contenga grumi, viene strofinata al setaccio. Le malte di calce hanno le migliori proprietà di isolamento termico, ma hanno una bassa resistenza. Tali soluzioni non vengono utilizzate per la posa delle pareti di edifici, pozzi e altre strutture critiche. Le malte di calce sono adatte solo per strutture temporanee, quindi vengono utilizzate molto raramente.
malte cementizie composto da sabbia, cemento e acqua. Cemento e sabbia sono presi in un rapporto da 1: 3 a 1: 6. Maggiore è la marca di cemento o minori sono i requisiti per la malta, minore è la quantità di legante che può essere aggiunta alla composizione. Per preparare la malta, il cemento secco viene miscelato con sabbia fino a che liscio, quindi la miscela viene miscelata con acqua mescolando costantemente, ottenendo una consistenza uniforme. Le malte cementizie sono fredde (hanno un'elevata conducibilità termica), forti e rigide. Sono utilizzati per la posa di fondazioni e altre strutture situate sotto il livello acqua di falda o in terreno saturo d'acqua.
Malte cementizie ottenuto da una miscela di cemento con componenti malte di calce. L'impasto di calce (o calce spenta) viene diluito con acqua fino alla consistenza del latte di calce, filtrato al setaccio. La miscela preparata di sabbia e cemento viene chiusa con latte di calce e mescolata fino a ottenere una consistenza omogenea. Il rapporto volumetrico universale di cemento, sabbia e calce in tale soluzione è considerato 1: 5: 1, tuttavia, per ottenere una soluzione migliore qualità dovresti concentrarti sulla marca di cemento e sulla marca di malta richiesta. Le malte di calce-cemento sono più plastiche del cemento e più resistenti delle malte di calce. Tali soluzioni sono utilizzate per quasi tutti i tipi di muratura. In base alle loro proprietà, tra tutte le altre soluzioni, sono più applicabili per la muratura di strutture fuori terra e possono anche essere utilizzate per la costruzione di fondazioni in terreni a bassa umidità e bagnati (cioè terreni non saturi d'acqua).
Argilla sabbiosa vengono preparate soluzioni per strutture refrattarie in mattoni refrattari. La composizione di tali soluzioni contiene argilla refrattaria o polvere di argilla refrattaria.

Preparazione della soluzione
Prima di preparare qualsiasi soluzione, è necessario determinare la marca richiesta. Quindi, a seconda della marca del raccoglitore acquistato, scegli il rapporto appropriato tra i componenti della soluzione.
Le malte cementizie e cementizie sono dei seguenti gradi: 50, 75, 100, 150, 200. Più alto è il grado, più forte è la malta. Una soluzione del marchio M-50 viene utilizzata solo per creare massetti e sigillare fessure; non è adatto per muratura. La soluzione M-75 viene utilizzata nella muratura pareti interne e partizioni e muratura delle pareti esterne delle strutture temporanee. La soluzione M-100 è adatta a qualsiasi opere murarie muri.
La soluzione del marchio M-150 viene utilizzata per la muratura in un ambiente aggressivo. Una soluzione del marchio M-200 viene utilizzata nella costruzione molto raramente, principalmente come strato impermeabilizzante durante la costruzione di fondazioni o altre strutture e strutture in un ambiente aggressivo. Pertanto, per eseguire la muratura vengono utilizzate malte dei gradi 75, 100 e 150.
Nelle malte per muratura vengono utilizzati i gradi cementizi 300, 400 e 500 (maggiore è il grado, maggiore è la resistenza del legante). Per preparare una malta cementizia di marca 75, cemento, calce e sabbia vengono presi in un rapporto volumetrico di 1: 0,8: 7 (cemento M500), 1: 0,5: 5,5 (cemento M400) o 1: 0,3: 4 (cemento M300). Gli stessi rapporti per la preparazione della malta bastarda di grado 100 sono i seguenti: 1: 0,5: 5,5 (cemento M500), 1: 0,4: 4,5 (cemento M400) e 1: 0,2: 3,5 (cemento M300). Per malta cementizia di grado 150, cemento, calce e sabbia sono richiesti in un rapporto di 1: 0,3: 4 (cemento M500), 1: 0,2: 3 (cemento M400) o 1: 0,1: 2,5 (cemento M300). La malta cementizia viene preparata da cemento e sabbia in un rapporto di 1: 6 (malta M-75, cemento M500), 1: 5,5 (malta M-75 e cemento M400; malta M-100 e cemento M500), 1: 4 (malta M-75 e cemento M300; malta M-150 e cemento M500), 1: 4,5 (malta M-100, cemento M400), 1: 3 (malta M-100 e cemento M300; malta M-150 e cemento M400 ), 1: 2,5 (malta M-150, cemento M300).
Per la preparazione della malta è possibile utilizzare una miscela secca già pronta certa qualità e appuntamenti. Tali miscele sono destinate alla miscelazione con acqua, il rapporto tra miscela e acqua deve essere indicato nelle istruzioni. Lo svantaggio di questa opzione è il costo relativamente elevato.
Per conferire plasticità alla soluzione, è possibile aggiungere ad essa uno speciale plastificante (secco o liquido) acquistato in un negozio di ferramenta.
Innanzitutto, viene preparata una miscela di sabbia e cemento in proporzioni selezionate (o viene presa una miscela secca già pronta), quindi questa miscela viene miscelata con acqua o latte di calce. La densità della soluzione (o la sua mobilità) è determinata "a occhio". Per non rendere la soluzione troppo liquida, si aggiungono porzioni di acqua o latte di lime, mescolando continuamente. La mobilità della soluzione viene determinata solo dopo un'accurata miscelazione. Approssimativamente, il consumo di acqua può essere determinato nel rapporto volumetrico con il cemento preso per la malta: il rapporto tra acqua e cemento è di circa 0,8: 1. soluzione già miscelata con latte di calce fino alla consistenza desiderata. La consistenza ottimale della malta per muratura da mattoni pieni è la consistenza del fuso burro. Per la posa di mattoni forati o porosi, è necessario preparare uno più spesso miscela edilizia in modo che non riempia i fori durante la posa. In condizioni climatiche calde e secche, si consiglia di utilizzare una soluzione con maggiore mobilità.

Dare Malta cementizia plasticità, invece del latte di calce, si può impastare la miscela cemento-sabbia con acqua di argilla (si prepara allo stesso modo del latte di calce) o acqua con sapone disciolto o detersivo (in piccola concentrazione).

La soluzione viene miscelata in una betoniera, betoniera o qualsiasi contenitore adatto (in quest'ultimo caso è necessario un miscelatore manuale, poiché viene preparato a mano un gran numero di soluzione è estremamente difficile). Il tempo di miscelazione è solitamente di 5-7 minuti. Quando si mescola la soluzione in una betoniera, viene prima versata dell'acqua, quindi viene aggiunta una miscela secca, il processo di miscelazione stesso dura almeno 3 minuti. Il processo di preparazione di una malta cementizia in una betoniera è leggermente diverso: due terzi dell'acqua vengono versati nel contenitore, cemento e calce vengono versati, miscelati, quindi vengono aggiunti l'acqua e la sabbia rimanenti, miscelati fino a cottura.
Mescolare nuovamente la soluzione immediatamente prima dell'uso, poiché nel tempo potrebbe separarsi e diventare disomogenea. Mescolare periodicamente la soluzione dovrebbe essere durante la muratura. Mescolare con l'aspettativa che il volume preparato sia esaurito in 2 ore o in un periodo di tempo più breve, altrimenti la soluzione inizierà a solidificare.

Utensili

Per l'installazione della muratura sono necessari due gruppi di strumenti: strumentazione e lavoratori. Gli strumenti di lavoro sono progettati direttamente per la muratura. Con l'ausilio di strumenti di controllo e misurazione, controllano la correttezza della muratura, determinano anche angoli e linee per la sua costruzione.

Utensili
Il principale strumento di lavoro di un muratore cazzuola, O Maestro va bene. Questa è una spatola d'acciaio con un legno o manico in plastica. La spatola viene utilizzata per distribuire la malta sulla muratura, raccogliere l'eccesso di malta nelle fughe e riempire le fughe verticali. Esistono diversi tipi di cazzuole, ma solo una di esse viene utilizzata per eseguire la muratura: la cazzuola da muratore (Fig. 1, a). La parte lavorante (lama) di questa cazzuola ha una forma triangolare con angoli arrotondati.
pala da mortaio(Fig. 1, b) è necessario per miscelare la malta, fornirla al sito di muratura, posare la malta sulla superficie della futura giunzione orizzontale.
Cucitura(Fig. 1, c - d) - uno strumento utilizzato per la lavorazione delle cuciture. I giunti hanno dimensioni diverse (la dimensione viene selezionata in base allo spessore della giuntura) e la forma della superficie di lavoro (concava e convessa).
Quando si esegue la muratura frontale (senza successivo rivestimento), è necessario lavorare con le giunzioni.
Per l'uso di tesky e mattoni da taglio piccone martello(Fig. 1, e), un altro nome per il quale è il martello di un muratore. Questo strumento è necessario per separare accuratamente le parti incomplete dal mattone se è necessario eseguire la muratura in punti difficili della struttura, nonché per l'installazione densa (pressatura) del mattone in posizione nella muratura. Su un lato della parte funzionante del martello c'è un percussore (i mattoni vengono eliminati quando vengono posizionati), dall'altro c'è una parte appuntita (kirochka) per il taglio e tee di mattoni. Quando si lavora con un piccone, la lama del martello viene posizionata ad angolo retto rispetto alla superficie del mattone.
Mocio(Fig. 1, f) - uno strumento, che è una lastra di gomma quadrata con un lato di 140 mm e uno spessore di 10 mm, montata su una maniglia. Un mop viene utilizzato per pulire i condotti di ventilazione e altri punti difficili da raggiungere nella muratura dalla malta che fuoriesce dalle giunture, nonché per riempire più completamente le giunture in tali punti e levigarle.
I dispositivi necessari per la muratura includono una scatola di malta (scatola da muratore, Fig. 1, g), in cui viene mescolata la malta.

Figura 1. Strumenti di lavoro per la muratura: a) cazzuola; b) pala da mortaio; c) giunzione concava; d) cuciture convesse; e) martello piccone; e) straccio; g) scatola di mortaio

Strumenti di prova e misurazione
filo a piombo(figura 2, a) - strumento essenziale per opere murarie di qualità. È un carico con una punta all'estremità inferiore, legato a una corda (corda ritorta). Per comodità, all'estremità opposta della corda, un metallo o asse di legno. Utilizzando un filo a piombo, viene verificata la verticalità delle linee principali della muratura: angoli e estremità delle pareti, pilastri, aperture. I fili a piombo hanno dimensioni diverse: piccoli fili a piombo (con un carico di 200–400 g) vengono utilizzati per verificare la correttezza della muratura all'interno di un piano; grandi fili a piombo (del peso di 600-1000 g) vengono utilizzati per controllare la muratura all'interno dell'altezza di diversi piani. Il processo di lavoro con un filo a piombo è chiamato muratura sospesa.
Per controllare l'uso della muratura orizzontale e verticale livello dell'edificio(figura 2b). Altri nomi: livello orizzontale, livello idraulico. In apparenza, questo strumento ricorda un righello ispessito, all'interno del corpo del quale sono presenti boccette di vetro(fiale) riempite parzialmente con liquido antigelo. Il corpo a livello dell'edificio può essere realizzato in alluminio, legno o plastica. La deviazione della superficie misurata dall'orizzontale o verticale è determinata dalla posizione delle bolle d'aria nelle fiale con liquido: se questa superficie è rigorosamente orizzontale o verticale, la bolla si ferma nella posizione centrale.
regola- uno strumento a forma di listello in legno o duralluminio, lungo 1,2–2,5 m, progettato per controllare le irregolarità della superficie della muratura.
Per ottenere una superficie liscia della muratura e l'orizzontalità delle sue file, vengono utilizzati ordini, fari e una corda di ormeggio. ordinamento(Fig. 2, c) - un binario in legno o un profilo metallico, lungo fino a 2 m con una sezione di 5 × 5 cm o 5 × 7 cm, con divisioni (serif) applicate lungo la sua lunghezza. L'intervallo tra le divisioni nell'ordine corrisponde allo spessore della fila di muratura con il tipo di mattone selezionato (per mattoni ordinari con uno spessore di 65 mm, tenendo conto dello spessore della giuntura di 12 mm, l'intervallo tra serif in l'ordine dovrebbe essere 77 mm; per mattoni ispessiti con uno spessore di 88 - rispettivamente 100 mm). Con l'aiuto degli ordini, non solo si orientano durante l'esecuzione di file di muratura, ma fissano anche i segni della parte inferiore e superiore di aperture, architravi, ecc. Gli ordini sono ordinari (intermedi) e angolari. Gli ordini intermedi vengono fissati nella muratura utilizzando staffe in acciaio, staffe angolari - utilizzando staffe con morsetti a vite o utilizzando ganci. Nella rotaia stessa devono essere predisposti fori o morsetti mobili (anelli metallici) per il fissaggio del cavo d'ormeggio.

Quando si eseguono lavori di muratura con tempo asciutto e caldo, è necessario un serbatoio o un contenitore con acqua pulita per bagnare i mattoni. I mattoni bagnati con acqua aderiscono meglio alla malta. Nelle organizzazioni edili, a tale scopo viene utilizzato un grande serbatoio, nel quale viene calato un intero pallet di mattoni.

Cord-ormeggio(Fig. 2, d), o corda da muratore, è una corda attorcigliata con una sezione trasversale di 1,5–3 mm. Viene tirato tra ordini e fari come guida per la muratura.

Figura 2. Strumenti di controllo e misura per muratura: a) piombo; b) livello dell'edificio; c) ordine; d) cavo di ormeggio; 1 - binario dell'ordine; 2 - titolare; 3 - staffa

segnali intermedi- rivestimenti temporanei in legno o metallo sotto forma di scatola, barra o telaio metallico. Sono installati sotto il cavo di ormeggio con un intervallo di 3-6 m per evitare cedimenti del cavo. I fari sono necessari solo quando si erigono elementi in muratura con una lunghezza superiore a 3 m.
Roulette o un righello pieghevole viene utilizzato per controllare e contrassegnare le dimensioni lineari delle parti in muratura.
Per verificare la correttezza degli angoli interni ed esterni della muratura, legno o metallo piazze con angoli della misura richiesta (l'angolo più “corrente” è di 90°) e lati di almeno 50 cm.

Organizzazione del posto di lavoro

Sul territorio assegnato per la realizzazione della muratura, oltre al luogo di posa stesso, dovrebbero essere opportunamente posizionati pallet con mattoni, una scatola (o scatole) con malta e impalcature. La cosa più difficile è attrezzare correttamente il posto di lavoro durante la posa di lunghi tratti di muro, pertanto di seguito verranno descritte le raccomandazioni per l'organizzazione del posto di lavoro in relazione a tale lavoro. Tuttavia, queste raccomandazioni sono generalmente adatte per organizzare un posto di lavoro durante l'esecuzione di murature di qualsiasi elemento.
Posto di lavoro muratore durante l'erezione di un tratto rettilineo di muratura, il muro dovrebbe avere una larghezza di 2,5–2,6 m, di cui 0,6–0,7 m vengono portati nel luogo di spostamento del lavoratore, 0,5–0,9 m nel passaggio dietro il deposito area (anche per il trasporto di materiali), il resto - nell'area di stoccaggio (Fig. 3).

Figura 3. Organizzazione del posto di lavoro di un muratore durante l'esecuzione di una sezione diritta di muratura: 1 - zona di lavoro; 2 - passaggio; 3 - area di stoccaggio; 4 - sito della muratura da eseguire

Nell'area di stoccaggio vengono posizionati pallet con mattoni e scatole con malta. Viene lasciata una distanza di 40 cm tra pallet adiacenti o un pallet e una scatola.
Se si devono realizzare aperture (porte o finestre) nella parete da realizzare, nella zona di stoccaggio di fronte alle aperture vengono installate scatole con malta e di fronte alle pareti vengono posizionati pallet con mattoni (Fig. 4). Questa disposizione è più conveniente: il muratore non deve fare movimenti inutili durante la posa delle pareti.

Figura 4. Disposizione di un'area di stoccaggio durante la costruzione di un muro con aperture

L'organizzazione del posto di lavoro durante l'esecuzione della sezione angolare della muratura in base alla larghezza richiesta di tutti gli spazi non differisce dalla muratura della sezione diritta. In questo caso, i pallet con i mattoni vengono posizionati più vicino all'angolo e le scatole con la malta vengono affiancate, perpendicolarmente al muro (Fig. 5).

Figura 5. Organizzazione del posto di lavoro durante l'esecuzione di murature angolari

Prima di erigere un pilastro in mattoni, a sinistra del muratore viene posizionato un pallet con mattoni ea destra un contenitore con malta (Fig. 6). Su un lato del palo, tra i materiali della muratura, dovrebbe essere posizionata un'area di lavoro larga 0,7 m.

Figura 6. Organizzazione del posto di lavoro durante la posa del pilastro

La soluzione viene consegnata al luogo della muratura in un volume corrispondente a 40-45 minuti di lavoro (al massimo - fino a 1,5-2 ore di lavoro); mattone - in un volume che dovrebbe essere sufficiente per 2-4 ore di lavoro (un volume maggiore interferirà con il muratore). Se necessario, vengono rifornite le scorte di malta e mattoni sul sito.
Per murature ad un'altezza di 1,2 m o più, è necessaria l'installazione di impalcature. In lunghezza, se diversi muratori lavorano nel sito, la muratura è divisa in prese, approssimativamente dello stesso volume. In questo caso, una scatola con una soluzione è installata accanto a ciascuna presa. La distanza tra due scatole adiacenti non deve superare i 3-3,5 m, altrimenti sarà scomodo applicare la soluzione al sito in muratura. Le scatole sono poste perpendicolarmente al sito in muratura, a una distanza non superiore a 2 m da esso.
Se la muratura è composta da due tipi di materiale (ad esempio, mattone ordinario e frontale), i pallet con i materiali vengono posizionati su due file e non su una: nella prima fila (più vicina alla muratura) materiale da costruzione, nella secondo - di fronte.
Se si prevede di eseguire i lavori di notte, il sito deve essere illuminato. Utile per questo lampade portatili su un supporto telescopico. Per un sito a maggior rischio di lesioni (durante la posa di fondazioni o pozzi con fossa, fossa o trincea preliminare), è necessario fornire illuminazione di segnalazione e recinzione perimetrale.
Un posto per riporre vestiti, strumenti e accessori dovrebbe essere organizzato vicino all'area di lavoro.

Calcolo del numero di mattoni

Per calcolare con precisione la quantità di mattoni necessari per un edificio, è necessario sapere quale tipo di mattone verrà utilizzato. I mattoni di un formato normale (singolo, 1 NF) hanno dimensioni di 250 × 120 × 65 mm. I mattoni di un formato e mezzo (ispessiti, 1,4 NF) sono più grandi - 250 × 120 × 88 mm. Il doppio mattone (2.1 NF) ha dimensioni di 250 × 120 × 140 mm. Molto meno frequentemente in lavori di costruzione utilizzare un mattoncino in formato euro (0,7 NF) con dimensioni di 250 × 85 × 65 mm.
Il calcolo viene eseguito durante la progettazione di un edificio o struttura in cui verrà utilizzata la muratura. Esistono due metodi principali di calcolo: per volume di muratura e per area di muratura. Il secondo metodo viene solitamente utilizzato solo per il calcolo delle pareti in muratura. Il primo metodo è particolarmente conveniente se il materiale verrà acquistato in misure di volume, e non pezzo per pezzo: in questo caso non è necessario calcolare il numero richiesto di mattoni, è sufficiente calcolare il volume della muratura e aggiungere 15 –20% ad esso (stock per casi imprevisti, incluso materiale per danni meccanici).

Calcolo per volume di muratura
I dati necessari per il calcolo sono le dimensioni complessive della struttura da erigere (ad esempio, lo spessore, l'altezza e la lunghezza delle pareti), le dimensioni dei vuoti previsti nella struttura, il tipo di mattone selezionato. In base alle dimensioni complessive della struttura, è necessario calcolare il volume della muratura (in metri cubi) meno tutte le aperture. Quindi, a seconda del tipo di mattone, moltiplicare il valore risultante per il numero di mattoni in un metro cubo di muratura. Per ogni tipo di mattone, questo numero è diverso. Quindi, in un metro cubo di muratura (esclusa la malta), 512 mattoni di tipo 1 NF, o 378 mattoni di tipo 1.4 NF, o 238 mattoni di tipo 2.1 NF, o 723 mattoni di tipo 0.7 NF. Tenendo conto dello spessore del giunto di malta (10 mm), tale quantità per le tipologie di mattoni elencate sarà rispettivamente pari a 394 pezzi, 302 pezzi, 198 pezzi e 539 pezzi.
Il numero di mattoni viene spesso preso nel calcolo in base al primo indicatore (senza tener conto dello spessore della giuntura): in questo caso la differenza di quantità funge da margine per il materiale scartato (durante il trasporto o il lavoro). Se il calcolo viene fornito tenendo conto dello spessore dei giunti, è inoltre necessario aggiungere una quantità di mattoni di riserva, pari al 15-20% dell'importo calcolato.

Calcolo per area muratura
I dati necessari per il calcolo sono il tipo di mattone, lo spessore della muratura, la lunghezza e l'altezza delle pareti. Per calcolare l'area della muratura, moltiplicare la lunghezza delle pareti per la loro altezza. Per pareti di diverso spessore (ad esempio, esterne e interne), viene eseguito un calcolo separato. È inoltre necessario considerare separatamente il numero di mattoni frontali e ordinari, se si suppone la muratura combinata.
L'area di muratura risultante viene moltiplicata per il numero di mattoni in 1 m 2 di muratura. Tale importo dipende dallo spessore della muratura e dal tipo di mattone. In 1 m 2 di muratura a mezzo mattone (spessore muratura 120 mm), senza tener conto dello spessore dei giunti di malta, 61 mattoni di tipo 1 NF, o 45 mattoni di tipo 1.4 NF, o 30 mattoni di tipo 2.1 NF, si adattano ; tenendo conto dello spessore dei giunti di malta - rispettivamente 51 pezzi, 39 pezzi e 26 pezzi.

Se non è possibile eseguire un calcolo completo dell'ingegneria termica, per la costruzione dei muri delle case nella Russia centrale, il loro spessore dovrebbe essere di 2,5 mattoni. Quando si utilizzano mattoni forati o porosi, questo spessore è sufficiente per costruire pareti senza ulteriore isolamento.

In 1 m 2 di muratura in un mattone (spessore muratura 250 mm), senza tener conto dello spessore dei giunti di malta, 128 mattoni di tipo 1 NF o 95 mattoni di tipo 1.4 NF o 60 mattoni di tipo 2.1 NF, adatti ; tenendo conto dello spessore dei giunti di malta - rispettivamente 102 pezzi, 78 pezzi e 52 pezzi. In 1 m2 di muratura di un mattone e mezzo (spessore muratura 380 mm), senza tener conto dello spessore dei giunti di malta, 189 mattoni di tipo 1 NF, o 140 mattoni di tipo 1.4 NF, o 90 mattoni di tipo 2.1 NF , adatto; tenendo conto dello spessore dei giunti di malta - rispettivamente 153 pezzi, 117 pezzi e 78 pezzi. In 1 m 2 di muratura in due mattoni (spessore muratura 510 mm), senza tener conto dello spessore dei giunti di malta, 256 mattoni di tipo 1 NF, o 190 mattoni di tipo 1.4 NF, o 120 mattoni di tipo 2.1 NF, adatti ; tenendo conto dello spessore dei giunti di malta - rispettivamente 204 pezzi, 156 pezzi e 104 pezzi. In 1 m2 di muratura in due mattoni e mezzo (spessore muratura 640 mm), senza tener conto dello spessore dei giunti di malta, 317 mattoni di tipo 1 NF, o 235 mattoni di tipo 1.4 NF, o 150 mattoni di tipo 2.1 NF, adatto; tenendo conto dello spessore dei giunti di malta - rispettivamente 255 pezzi, 195 pezzi e 130 pezzi.
All'importo ricevuto, è necessario aggiungere il 15-20% di riserva.

A seconda del materiale da costruzione utilizzato, le pareti della casa sono suddivise in mattoni, cemento, telaio, legno, pietra e altri. I più comuni in Russia sonomuri di mattoni.

Tipi di muri di mattoni

Esistono due tipi di muri di mattoni: e- scegli un sottotitolo o leggi.

Muri in mattoni pieni, spessore

È meglio iniziare a posare dagli angoli, sollevandoli di 7-8 file e quindi posare i muri tra di loro. È sempre necessario assicurarsi che le file siano disposte esattamente orizzontalmente, così come la medicazione corretta. Prima di posare il mattone, si consiglia di inumidirne la superficie con acqua, questo fornirà una migliore adesione alla malta. Se in futuro si prevede di intonacare il muro, la posa viene eseguita in modo tale che le cuciture non vengano riempite di malta sulla superficie del muro di circa 1 cm.

Usando blocchi di legno, con uno spessore da 10 a 15 cm, vengono realizzati i maglioni. Per fare ciò, le estremità della barra vengono ricoperte con uno strato di materiale di copertura o bitume e interrate nel muro di circa 20-25 cm.

Possibilmente anche fare architravi in cemento armato. Per fare ciò, è necessario realizzare una cassaforma corrispondente allo spessore dei muri di mattoni e la lunghezza è di 50 cm in più rispetto alla larghezza dell'apertura della finestra o della porta. Inoltre, nella cassaforma è posizionata rete di rinforzo, elevata su piccole colline. La soluzione con cui viene versata la griglia dovrebbe avere uno spessore di 7 cm con un'apertura di larghezza inferiore a 120 cm, con una larghezza maggiore - 14 cm.

Pareti in mattoni forati, spessore

pareti cave mattone hanno la forma di due pareti dello spessore di mezzo mattone, che vengono fissate con alette verticali dello stesso spessore ogni 70-100 cm, lo spazio tra le pareti viene riempito con scorie o altri materiali utilizzati per l'isolamento.

A livello, oltre che dal basso delle aperture e dall'alto, vengono realizzati architravi orizzontali in laterizio. Vuoto i muri di mattoni sono spessiA almeno 40 cm, con gelate fino a -15, se la temperatura dell'aria scende a -20, quindi circa 50 cm, ea velocità inferiori, ad esempio -30 lo spessore del muro di mattoni deve essere di almeno 60 cm.

I vuoti vengono riempiti con stucco in strati aventi una dimensione di circa 15 cm, ogni strato deve essere pressato e dopo 3 strati versare malta cementizia.

L'erezione dei muri è la fase principale nella costruzione di un edificio in mattoni. Richiede professionalità e conoscenze tecniche. Lo spessore della muratura è la prima cosa determinata dallo sviluppatore in fase di progettazione. Le caratteristiche principali della struttura futura dipendono da questo indicatore:

Forza;
Durata;
Isolamento termico.

Non sempre per la crescita di questi indicatori aumenta lo spessore delle partizioni esterne. Oltre alle partizioni esterne, ne esistono anche di interne: portanti e separanti. Quale sarà la loro prestazione dipende, tra l'altro, dalle partizioni esterne. Pertanto, è importante nella fase di stesura del progetto, e non durante la costruzione della struttura, analizzare queste sfumature.

I pavimenti in mattoni hanno diversi livelli di spessore, che varia tra 12 e 64 cm, in questo caso un muro a 2 mattoni è più spesso utilizzato nel campo delle costruzioni basse. Ciò è dovuto alla capacità di fornire la stabilità necessaria, nonché all'affidabilità dell'edificio in costruzione. Inoltre, fornisce la doppia sovrapposizione alto livello forza dell'edificio anche ad un'altezza di 5 piani. Lo spessore del muro secondo GOST, se eretto in questo numero di piani e in zone climatiche temperate, è di almeno 51 cm, in altre parole - posa in più prodotti.

Scegliere la giusta muratura

Nel determinare quanto dovrebbero essere spessi i muri di mattoni, è importante considerare una serie di fattori:

Carico stimato. Oltre al numero dei piani, anche il significato funzionale della muratura gioca un ruolo significativo. In questo caso si determina quali partizioni saranno portanti: interne o esterne;
Clima. Durante la costruzione delle strutture, pongono la capacità di mantenere il livello di temperatura richiesto all'interno dell'edificio. In altre parole, la profondità dei solai dipende anche dalla capacità di mantenere caldo l'ambiente in inverno, anche senza l'utilizzo del riscaldamento;
Seguendo gli standard. Il calcolo, così come la procedura per la costruzione dell'edificio, viene eseguito in conformità con gli attuali GOST. Questo renderà la casa sicura da usare;
componente estetica. Le opzioni di muratura utilizzate nella costruzione sono diverse aspetto. Il muro disposto in 1 prodotto (sottile) sembra bellissimo.

Tipi di muratura, scopo

Ogni tipo di metodo di costruzione del muro ha le sue caratteristiche adatte a un particolare tipo di edificio. Principale:

Le strutture portanti interne hanno una larghezza superiore a 25 cm, per fare ciò viene posata in lunghezza;
I tramezzi utilizzati all'interno per suddividere lo spazio in ambienti, secondo le norme vigenti, devono avere uno spessore pari ad almeno cm 12. Per conferire ulteriore rigidità, le giunture sono rinforzate con filo metallico ordinario;
La conservazione del calore all'interno dell'edificio è una priorità per i pavimenti. Per questo si utilizza la posa in due mattoni e mezzo, il cui spessore è di 64 cm, ma qui è importante ricordare che in questo caso aumenta la massa dell'edificio in costruzione, il che aumenta i requisiti per la fondazione;
Nel processo di costruzione di case nelle regioni calde, la posa di un prodotto e mezzo è considerata ottimale;
Per costruire utilità e famiglie. gli edifici hanno una larghezza sufficiente in un unico prodotto.

Varietà di prodotti e livello di spessore delle pareti

Esistono due tipi di struttura:

Corposo (un'opzione costosa con elevata resistenza e conduttività termica);
Cavi (meno resistenti, più economici, ma per la presenza di vuoti all'interno, trattengono bene il calore all'interno).

Possono avere diverse profondità, con lunghezze e larghezze standard (250x120 mm):

Singolo 65mm;
Mezzo 12 mm;
Uno e mezzo 88 mm;
Doppio 138 mm.

Spesso, quando si prevede che le profondità dei pavimenti siano di notevoli dimensioni, i costruttori utilizzano grandi dimensioni dei prodotti stessi (uno e mezzo, doppio). Per la costruzione di partizioni interne della casa vengono utilizzate opzioni singole e mezze. Il livello di spessore dei soffitti interni è pari a 1/20 dell'altezza dei soffitti. In questo caso, quando l'altezza del pavimento è di 3 metri, gli indicatori a parete partono da 15 cm o più.

Correttezza dei calcoli

In base a quanto correttamente è stato calcolato lo spessore delle partizioni della casa, la resistenza, la stabilità e anche l'affidabilità dell'edificio in costruzione dipendono:

Gli elementi portanti dovrebbero avere questo indicatore a un livello che garantisca una buona stabilità dell'intero edificio. Il loro compito è sopportare il peso di tutti i piani dell'edificio, pavimenti, eventuali influenze naturali negative;
Durabilità dell'edificio. Anche questo parametro è importante e dipende dalla stretta osservanza degli standard tecnologici, tenendo conto dei parametri del terreno, del clima;
Isolamento termico e acustico. Durante la costruzione del muro della casa, il livello di spessore dipende dal livello di isolamento richiesto fattori esterni(suono e freddo). Per questo motivo, l'efficacia di questi indicatori dipende dal livello di spessore. Ma dato il costo di tali materiali, non vale la pena costruire pavimenti più spessi di quanto richiesto dalle norme. È meglio creare livelli di protezione separati.

Come ridurre il costo

C'è sempre il desiderio di rendere questo processo più economico senza ridurre le prestazioni del futuro edificio. In questo caso viene utilizzata una tecnologia chiamata muratura ben sagomata. Il suo significato è mettere muri portanti in più file. Allo stesso tempo, tra loro dovrebbe rimanere una distanza di 25 cm, quindi lo spazio viene riempito con materiale poroso, per questo viene utilizzato:

scorie;
Argilla espansa, polistirene espanso;
Qualsiasi tipo di isolamento organico;
Calcestruzzo.

Ciò riduce il peso complessivo della casa, riduce la quantità di mattoni necessari per la costruzione, ma migliora comunque le prestazioni di isolamento del muro. Di conseguenza, il muro di mattoni sarà forte, affidabile e leggermente più spesso dello standard.

Per ogni elemento degli edifici, si consiglia di utilizzare specifici tipi di muratura adatti ad esso. Sì, per strutture portantiè importante che lo spessore del muro sia di 2 mattoni. Tramezzi ordinari in 1 mattone, per risparmiare denaro e materiali

Una posa in muratura

In base al tipo di prodotto utilizzato per la costruzione dell'edificio, lo spessore della parete di 1 mattone è di circa 25 cm, questo non gioca un ruolo importante nella costruzione di tramezzi interni non portanti per sicurezza e resistenza. La malta applicata è importante, il che non porta all'inceppamento dei mattoni. Prodotti più usati dimensioni standard 250x120x65.

La regola principale di tale muratura è l'uso di rivestimenti di alta qualità di cuciture verticali, che sono sovrapposte alla fila successiva di mattoni. Grazie a ciò è possibile non solo aumentare la stabilità e la resistenza di tali strutture, ma anche distribuire correttamente il carico che grava sui mattoni. Esistono due tipi di legatura utilizzati per le suture:

verticale;
Trasversale. Consentono di impedire lo spostamento della muratura, così come la sua stratificazione lungo la verticale.

Provano a posare un muro di 1 mattone, aderendo chiaramente a uno schema scelto. Per esempio, sistema a fila singola prevede l'alternanza della muratura con la parte a cucchiaio del prodotto, seguita dal bonder. Inoltre, c'è una cucitura attraverso la muratura stessa, che è spostata di mezzo mattone.

Due muratura in mattoni

Gli indicatori di profondità del pavimento variano tra 12 e 64 cm Vengono utilizzati i seguenti tipi di muratura:

Lo spessore del muro di un mattone e mezzo è di 38 cm;
In due mattoni 51 cm;
Una parete di due prodotti e mezzo è di 64 cm.

Dato il basso livello di conduttività termica materiali ceramici, lo spessore delle partizioni nelle zone temperate è di 51 cm o più. Pertanto, il layout viene eseguito in 2 e 2,5 mattoni. Inoltre, dopo che la costruzione è stata completata, le pareti sono isolate.

Scegliendo il richiesto progetto specifico lo spessore delle partizioni, vale la pena considerare le differenze nella forza dei tipi di materiale da costruzione. Pertanto, i prodotti ai silicati non vengono utilizzati per la costruzione di elementi portanti, a causa della bassa resistenza. Ma i prodotti ceramici sono adatti a questo ruolo. Ma sono meglio utilizzati per costruire una casa in cui le persone vivranno in modo permanente al fine di ridurre il livello delle fluttuazioni di temperatura all'interno dell'edificio. Se si tratta di area suburbana, dove periodicamente vengono le persone, il riscaldamento completo dell'edificio richiederà molto tempo.

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