La lunghezza delle reti di armatura nelle lastre monolitiche. Rinforzo della piattaforma del pavimento

L'antica fondazione della costruzione - la pietra - è stata a lungo appresa per essere realizzata in cemento liquido. Non fu possibile utilizzarlo per i solai fino alla fine dell'Ottocento, fino all'invenzione del cemento armato. La differenza era un aumento di dieci volte della resistenza alla flessione.

Il calcestruzzo ordinario può sopportare decine e centinaia di tonnellate di carico, ma solo se non lo piegano. M200 tollera una compressione di 200 kg/s per 1 cm2. Cioè, per frantumare un campione standard da laboratorio, un "cubo" con un lato di 10 cm, è necessario un carico di 20 tonnellate. Allo stesso tempo, l'FBS che non ha un indurimento della stessa forza e con uno spessore superiore a 60 cm può essere rotto con un colpo di mazza. Se proviamo a fare una lastra, semplicemente cadrà sotto proprio peso. Quando si piega, una metà della sezione del blocco viene compressa e la seconda viene allungata, mentre il calcestruzzo resiste debolmente all'allungamento.

La via d'uscita è stata trovata nel rafforzare i punti di stretching con il rinforzo. La barra d'acciaio di classe AIII resiste a tensioni superiori a 5 tonnellate per cm2. E questo significa che è sufficiente aggiungere solo il 2-3% di acciaio alla sezione e la resistenza della struttura aumenterà di dieci volte.

Non ha senso rafforzare la zona allungata più di quanto possa sopportare quella compressa. Quando il carico supera quello critico, si romperà comunque. L'indurimento della sovrapposizione nella zona compressa è inutile. Abbiamo a che fare con aste lunghe e sottili, inizia a comprimerle: si piegheranno semplicemente (perderanno stabilità).

Come scoprire dove è richiesto il rinforzo?

Per determinare dove e quali forze subisce una soletta, spessore, sezione trasversale, passo delle aste, è necessario conoscere le formule della meccanica strutturale. Non c'è bisogno di inventare tutto da zero, basta guardare il catalogo e scegliere quello giusto per il nostro volo. Ad esempio, l'album della serie 1.143-5pv contiene disegni di lastre piene di 16 cm di spessore con specifiche dettagliate e dimensioni del metallo. Rinforza il soffitto con una cornice a forma di griglia. Uno si trova nella parte inferiore e il secondo nella parte superiore della sezione.

Sorge la domanda, se la parte inferiore si allunga sotto carico, perché la rete è in alto? I bordi della lastra sono incastrati nelle pareti, quindi i segni dello sforzo sono distribuiti secondo uno schema più complesso. E accanto al punto di appoggio, la sovrapposizione risulta allungata proprio dall'alto.

Come distribuire il rinforzo?

Lo schema è simile a questo:

Maglia inferiore con celle dell'ordine di 25x25 cm, rinforzo AIII con diametro di almeno 12 mm. Copre l'intera area della lastra, non raggiungendo il bordo per la quantità di strato protettivo (4-5 cm).
Non è necessario riempire l'intera area in alto. È sufficiente posare la rete attorno al perimetro, a circa un quarto della dimensione in lunghezza e larghezza dal bordo. In questo caso impostiamo prima il passo a 15x15 cm, e partendo dalla metà del rinforzo, passiamo a 25x25. Prendiamo lo stesso acciaio del telaio inferiore.
Per mantenere la distanza tra le griglie di una lastra monolitica, aiutano le aste AI con un diametro di 6 mm, installate verticalmente.

Quando si sviluppa un rinforzo basato su una serie finita, tenere presente: lo standard prevede la produzione di strutture presso la fabbrica di cemento armato. Ciò garantisce una corrispondenza esatta della classe concreta sotto tutti gli aspetti.

A dispositivo indipendente non sarà superfluo aumentare di almeno un terzo la sezione trasversale delle aste e la resistenza della soluzione. Lascia che la stima aumenti, ma hai la garanzia di ottenere una stufa affidabile.

Schizzo

Anche prima di iniziare il lavoro, è necessario tracciare la futura sovrapposizione. Lo facciamo in scala, in tre proiezioni: vista dall'alto, sezioni longitudinali e trasversali. Sul disegno disegniamo le reti di rinforzo, la loro collocazione lungo lo spessore della sezione e in pianta. Prenditi il tempo per trovare un calcolatore online per calcolare il rinforzo. Quando si redige la specifica, indicare non solo la lunghezza, ma anche il peso di ciascun elemento. Emetti la massa totale dell'acciaio per grado.

L'acquisto di metallo a peso ti consentirà di risparmiare il 10-15% del prezzo, che si otterrà calcolando la lunghezza. Per risparmiare tempo e denaro, chiedi subito di ridimensionare il noleggio. Questo servizio viene solitamente fornito nelle basi, è economico.

Scegliendo lo spessore del piatto, non dovresti salvare. È normale che con una luce fino a 5,5 metri il sormonto sia di 16-18 cm di altezza, non è solo una questione di forza. Il cemento armato M300 e 10 cm resisterà al peso dei residenti, dei mobili e di tutti gli ospiti della casa, ma allo stesso tempo il sistema "suonerà" e l'isolamento acustico sarà al di sotto di ogni critica.

Con un aumento della campata, le forze nella sezione aumentano non in proporzione diretta, ma in anticipo. Le strutture di lunghezza superiore a 6 m sono realizzate con armatura precompressa o con rinforzi nella parte inferiore per aumentare lo spessore utile della sezione. Calcolare correttamente una tale sovrapposizione, senza conoscenze speciali, non funzionerà, ma soluzioni chiavi in mano abbastanza difficile da trovare.

Strumenti del montatore

Durante la posa dell'acciaio, dovrà essere tagliato, piegato, legato. Pertanto, prepareremo strumenti e attrezzature:

Smerigliatrice angolare - smerigliatrice angolare o colloquialmente "smerigliatrice". Per tagliare canne fino a 22-24 mm ne basta una piccola con disco da 125 mm. Ma se c'è molto taglio da fare, è meglio fare scorta di una dimensione media di 180 mm. La piccola si surriscalda e non sarà molto conveniente per lei lavorare.
Macchina piegatrice. Puoi acquistare o crearne uno tuo.
Gancio per maglieria. Quando si costruiscono telai, è meglio utilizzare collegamenti a filo. Con loro più confusione, ma quando ti abitui, le cose si muovono rapidamente. Ma l'indebolimento del metallo, che dà saldatura elettrica, non si verifica.
Tronchesi o pinze - per rifare un nodo fallito. Per raccogliere pezzi di filo per maglieria, è meglio usare una "smerigliatrice", tagliando subito un fascio spesso.
Roulette con un nastro d'acciaio di 3-5 metri, un quadrato di costruzione e un pennarello per segnare.
Spazzola in acciaio per "bulgaro". Potrebbe essere necessario per pulire le aste. È impossibile utilizzare metallo con tracce di ruggine per il rinforzo.

Materiali e Consumabili

Oltre alle barre d'acciaio stesse, abbiamo bisogno di:

Filo di ferro dolce con un diametro di 1-1,5 mm per legare il rinforzo. A seconda dello spessore dell'asta, saranno necessari 20-30 cm per ogni connessione, da qui calcoliamo il fabbisogno totale. Viene venduto a peso, quindi convertiamo i metri in chilogrammi.
Imbottiture tipo seggiolone - forniscono uno strato protettivo di cemento dello spessore richiesto (minimo 40 mm). A differenza dei sottofondi di rinforzo o delle preparazioni di fondazione, non dovresti usare pezzi di mattoni per una soletta.
Dischi da taglio per smerigliatrici angolari per metallo. Se l'acciaio viene consegnato in pezzi grezzi, ne avrai bisogno di uno o due e, con l'auto-taglio, puoi prenderne una dozzina.

Il rinforzo inizia con la cassaforma

Esponiamo la cassaforma del solaio, questi lavori sono una sezione molto particolare dell'artigianato edile, i loro falegnami li eseguono. Il compito delle attrezzature per casseforme è quello di dare la forma necessaria al monolite, oltre a fungere da "tavolo" per il montaggio del telaio.

Lei deve:

Non avere fessure da cui potrebbe fuoriuscire malta liquida e "latte" di cemento.
Essere abbastanza forte da sopportare il carico della massa della composizione e dei prodotti laminati, nonché il peso dei lavoratori che devono camminarci sopra durante il rinforzo e la posa della miscela di calcestruzzo.
Essere rigorosamente orizzontali o avere la pendenza richiesta prevista dal progetto con una deviazione non superiore a 2 mm per metro.
Avere precisione nelle dimensioni geometriche, garantendo il getto del soffitto con uno scostamento dal progetto non superiore a 5 mm.

Nella costruzione di alloggi privati a pochi piani, la cassaforma per la soletta è realizzata con pannelli di assi o compensato spesso (opzione - OSB-3). Le aziende specializzate dispongono di kit standard con cui è molto più conveniente lavorare. Se esiste l'opportunità di noleggiare tale attrezzatura, deve essere utilizzata.

Posa dell'armatura fai-da-te

Tutte le operazioni vengono padroneggiate intuitivamente letteralmente entro mezz'ora. Le torsioni svolgono solo un ruolo ausiliario, il loro compito è garantire la posizione necessaria delle aste nello spessore del calcestruzzo solo quando viene versato. Loro stessi non aggiungono alcuna forza al pavimento e il loro lavoro termina quando la struttura è piena.

Iniziamo a lavorare con le aste della griglia inferiore. Disponiamo approssimativamente in modo uniforme, prima uno strato, poi due o tre segmenti perpendicolari. Iniziamo a lavorare a maglia: fissa quattro aste attorno al perimetro di una lastra monolitica per formare un rettangolo. Quindi colleghiamo le estremità delle aste dello "strato" di rinforzo inferiore con quelle perpendicolari. Allo stesso tempo, osserviamo il passaggio necessario sia da un lato che dall'altro.

La connessione a maglia è realizzata secondo la tecnologia:

Prepariamo pezzi di filo della lunghezza desiderata e li pieghiamo al centro. Il punto della piega non è fortemente compresso, lasciamo un "cappio" sufficiente per far entrare la punta dell'uncinetto.
Pieghiamo e avvolgiamo il doppio filo, afferrando entrambe le aste dal basso all'incrocio.
Agganciamo l'uncinetto nel passante e avvolgiamo dietro di esso la seconda doppia estremità del filo.
Ruotando il gancio, torcere il filo fino a ottenere una connessione forte. Se il cappio si interrompe, va bene, purché sul nodo rimangano almeno due o tre giri di torsione.

Per mantenere la distanza tra le barre, utilizziamo un metro a nastro. È ancora più conveniente creare modelli dal ritaglio assicella di legno, corrispondente in lunghezza alle diverse falde dell'armatura, e scrivere la misura con un pennarello.

Dopo che tutte le aste della griglia inferiore sono collegate alle intersezioni, procediamo al dispositivo di quella superiore. Lavoriamo lentamente, facendo riferimento allo schizzo. Con una connessione longitudinale di prodotti laminati, la sovrapposizione dovrebbe essere di almeno 40 diametri del rinforzo (preferibilmente 50). Facciamo dei colpi di scena in almeno due punti di sovrapposizione, le reti sono pronte.

Passiamo alle aste verticali, lo schema di installazione è a scacchiera, è sufficiente un gradino di 30-40 cm Utilizzando una piegatrice e una smerigliatrice, prepareremo in anticipo il numero richiesto di parti. Nella forma sono una parentesi, che ricorda una "S" latina o una "C" russa, fortemente allungata in altezza.

Facciamo avanzare le griglie alla distanza di progetto inserendo dime dello spessore richiesto, assemblate da tavole o travi. Procediamo all'installazione delle aste distanziatrici. La tecnologia qui è ancora più semplice che per le reti per maglieria: agganciamo i morsetti alle aste con le curve superiore e inferiore, quindi le fissiamo con delle torsioni. Quando il telaio è pronto, rimuoviamo le sagome distanziatrici e procediamo al lavoro concreto.

Sono necessarie semplici regole di sicurezza:

Lavoriamo con guanti, sbavature sui raccordi, bordi sottili del filo possono danneggiare seriamente la pelle.
Prima di prendere in mano la smerigliatrice angolare, indossiamo gli occhiali o uno schermo trasparente.
Per non inciampare quando ci si sposta lungo le reti, non sarà superfluo mettere insieme una leggera scala di legno per camminare.
Durante la posa del calcestruzzo, nessuno dovrebbe trovarsi sotto la lastra colata.

Articoli

Durante la costruzione singole case una lastra monolitica viene spesso utilizzata come sovrapposizione dell'interpiano. Si basa su un telaio in acciaio che fornisce rigidità orizzontale. Il rinforzo delle strutture in calcestruzzo migliora la resistenza e la durabilità delle case. L'opzione più semplice per sistemare il soffitto è ordinare lastre già pronte in fabbrica e montarle con una gru. Se ci sono difficoltà con la tecnica, puoi padroneggiare autonomamente lo schema di posa e colata di strutture in cemento armato. Lo studio delle istruzioni di installazione e il calcolo della lastra aiutano a controllare consapevolmente il processo di costruzione.

Orizzontale Struttura basilare funge da divisorio in altezza. Un lato della soletta funge da pavimento per piano più alto. L'altro lato è il soffitto della stanza inferiore.

La classificazione dei pavimenti viene eseguita in base al loro scopo.

Mansarda: separa lo spazio sottotetto dagli alloggi.
Interfloor: scomponi l'edificio in livelli.
Seminterrato: delimita i piani inferiori e il seminterrato.

Secondo la tecnologia di produzione, i pavimenti sono suddivisi in diversi tipi:

monolitico - lastre di cemento con rinforzo in barra d'acciaio, gettate nel sito di installazione;
prefabbricato - strutture realizzate in fabbrica, assemblate da singoli elementi;
prefabbricato-monolitico - costituito da blocchi forati e travi metalliche leggere.

Si consiglia di eseguire il rinforzo delle fondamenta e dei solai interpiano nelle case costruite in mattoni o blocchi di cemento cellulare.

Vantaggi del rinforzo pavimento monolitico:

Questo è un ottimo modo per uscire dalla situazione con un progetto di casa non standard. Non solo le pareti portanti, ma anche le colonne decorative possono fungere da supporto per le lastre.
Il getto del solaio in opera permette la realizzazione di un solaio di qualsiasi configurazione e dimensione.
Lo schema di disposizione delle lastre monolitiche viene utilizzato quando non è possibile coinvolgere attrezzature speciali.
A causa della base rigida, le strutture sono lisce senza deviazioni visibili della superficie.
L'elevata resistenza delle lastre del pavimento fornisce resistenza alle sollecitazioni meccaniche, alle sollecitazioni di forza e all'influenza alte temperature.
Strutture di design longitudinale e trasversale, rinforzate con rinforzi, proteggono in modo affidabile soffitte e soffitte dal freddo.
La resistenza al fuoco del cemento armato è doppia rispetto a quella dei solai in legno.

Svantaggi del rinforzo della soletta:

La complessità e la durata del processo.
Ci vorrà una squadra di tre persone per versare il cemento.
Fino a quando il monolite non raggiunge la sua durezza finale, ha bisogno di cure e controlli costanti.
Il lavoro richiede attrezzature speciali e dispositivi meccanici.
Il rinforzo in calcestruzzo costa il doppio rispetto alle strutture in legno.

Guida ai fornelli

Il rinforzo viene eseguito utilizzando cornice metallica. Il design è una maglia d'acciaio di barre con una sezione trasversale di 8-14 mm.

Il corretto calcolo dell'armatura della soletta offre molti vantaggi nel lavoro e nel funzionamento:

il pavimento finito ha un'elevata portanza;
viene facilitata la scelta dei parametri ottimali dell'armatura, dello spessore del monolite, del grado di calcestruzzo e della quantità di malta;
il calcolo mostra la quantità di lavoro richiesta e il suo costo;
la vita utile di un solaio monolitico, realizzato secondo il piano di rinforzo, non ha limiti.

In definitiva, i numeri stimati fanno risparmiare tempo e denaro al proprietario della casa. La contabilità professionale dovrebbe essere eseguita da specialisti. Usano dati accurati e tengono conto di tutte le sfumature della costruzione. È sufficiente che i clienti conoscano le regole generali per la costruzione e il rinforzo del calcestruzzo.

Lo spessore della soletta deve essere 1/30 della larghezza della campata sovrapposta. A una distanza massima di 6 metri, il monolite viene colato con uno strato di 150-200 mm. Se la campata supera i 6 m, la lastra viene rinforzata con travi di supporto aggiuntive - traverse. In questo caso l'armatura viene eseguita con due strati di rete e viene aumentato lo spessore del calcestruzzo.

Quando si elabora un piano di lavoro, è necessario tenere conto delle dimensioni della cattura. Questo è il nome della parte del solaio che poggia sulle pareti. Per gli edifici in mattoni, il valore è di 15-20 cm, per le pareti in silicato gassoso o blocchi di calcestruzzo espanso, la dimensione dell'impugnatura viene aumentata a 25-30 cm Le barre di rinforzo vengono tagliate in modo tale da essere riempite di calcestruzzo dalla parte terminale di almeno 25 cm.

Istruzioni per il rinforzo del pavimento

La pressione sulla soletta monolitica scende verticalmente e si distribuisce uniformemente su tutta l'area. Si scopre che la parte superiore gabbia di rinforzo assume carichi di compressione e quello inferiore assume carichi di trazione. Le aste vengono inserite nella cassaforma e legate insieme con un filo flessibile o collegate con un cordone saldato. Per la maglia inferiore vengono utilizzate aste di acciaio spesse. Strato superiore formare aste di diametro inferiore.

In una lastra con uno spessore di 180-200 mm, viene mantenuta una distanza di 100-125 mm tra le griglie. Per questo vengono utilizzati morsetti, realizzati con scarti di rinforzo. Le aste lunghe sono piegate a forma di lettera "L" e posizionate con incrementi di 1 m. Nelle zone che richiedono il rinforzo del solaio, la distanza è ridotta a 40 cm, solitamente questo è il centro, le giunzioni con i supporti e i punti di massimo carico.

Sotto la griglia inferiore viene versato uno strato di calcestruzzo di 25-35 mm. Per mantenere questa dimensione, distribuire uniformemente sotto i nodi di rinforzo sottobicchieri di plastica venduti nei negozi di ferramenta. Possono essere sostituiti con blocchi di legno avvitati alla base del cassero con viti autofilettanti. La rete superiore della gabbia di rinforzo viene colata nello stesso strato di sotto.

Guida per l'armatura di solette monolitiche

La tecnologia di costruzione consiste in diverse operazioni che devono essere eseguite in una determinata sequenza.

Installazione della cassaforma.

La forma staccabile è composta da assi, fogli di compensato e canali in acciaio. Sotto la cassaforma, le cremagliere telescopiche sono installate su treppiedi stabili e durevoli. Il numero di supporti dovrebbe tenere saldamente la scatola, evitando la deflessione sotto il peso della soluzione.

Con uno spessore dello strato di 200 mm, la massa di un metro quadrato di calcestruzzo è di 300-500 kg. Invece di scaffali scorrevoli, puoi usare sbarre di legno o legname tondo con una sezione di 100 × 100 mm. Sono posizionati con incrementi di 1,2-1,5 M. Le travi longitudinali sono disposte sugli scaffali e sollevate ad un'altezza predeterminata. Quindi vengono montate le traverse, sulle quali viene fissato con viti il compensato laminato. Lo spessore consigliato è di 18-20 mm.

La superficie laminata può essere sostituita con un normale compensato, verniciato pittura a olio. Un'altra opzione per la base sono le assi piatte ricoperte di pellicola trasparente. Il calcestruzzo non aderisce alla superficie di scorrimento, quindi la parte inferiore del solaio risulta perfettamente liscia e uniforme.

Installazione del telaio.

Le barre d'acciaio sono posate e lavorate a maglia secondo schema di calcolo rinforzo. Dimensione ottimale celle 150×150 o 200×200 mm. È necessario sforzarsi di garantire che le sezioni longitudinali della griglia siano solide. Se la lunghezza delle barre non è sufficiente, vengono applicate aste aggiuntive con una grande sovrapposizione. I punti di connessione sono disposti secondo uno schema a scacchiera. Questo rinforzo garantisce la corretta resistenza e rigidità della soletta.

Versamento della cassaforma.

Si consiglia di utilizzare miscela di calcestruzzo produzione in fabbrica. Le proporzioni dei componenti sono mantenute con precisione in esso, nella composizione vengono introdotti additivi che migliorano le proprietà prestazionali. Il calcestruzzo supera il controllo di qualità e viene consegnato al cantiere in quantità sufficiente per un singolo getto.

Utilizzando una pompa per calcestruzzo, la soluzione viene posata immediatamente sull'intera area della lastra. Il vibratore per costruzione profonda compatta bene il calcestruzzo e lo distribuisce uniformemente sulla cassaforma. Allo stesso tempo vengono rimosse le bolle d'aria Dopo la colata, la superficie viene livellata con un'apposita spatola a manico lungo e cosparsa di un sottile strato di cemento secco.

La temperatura ambiente ottimale durante il getto del pavimento non deve essere inferiore a +5°C. In caso di freddo intenso, l'umidità all'interno della soluzione si congela e rompe il monolite. Le crepe indeboliscono la resistenza della lastra e ne riducono la durata. Con favorevole regime di temperatura l'indurimento completo del pavimento rinforzato avviene in un mese. Per evitare una rapida evaporazione dell'umidità, i primi 3-4 giorni il calcestruzzo viene regolarmente inumidito con acqua. In estate, sono inoltre coperti da un film.

Per creare una sovrapposizione affidabile, è necessario realizzare correttamente il rinforzo, che fornirà resistenza sotto carichi di flessione e distribuirà uniformemente la pressione sulla fondazione. I solai monolitici costeranno meno, perché non richiedono la presenza di mezzi di sollevamento in cantiere. Puoi effettuare tu stesso calcoli preliminari per piccole campate secondo le formule dei documenti normativi

Tipi di pavimenti

A seconda del design del telaio del pavimento, vengono montati legno e cemento armato. Questi ultimi, a loro volta, si dividono in:

lastre standard in cemento armato di vari design;
copertura monolitica.

Il vantaggio delle lastre rinforzate già pronte nella produzione professionale in conformità con i requisiti di SNiP: minor peso dovuto alla presenza di cavità formate durante il getto. nella quantità e nella forma struttura interna piastra accade:

multi-hollow - con fori longitudinali rotondi;
a coste: un profilo superficiale complesso;
cavi - pannelli stretti e ricci sono usati come inserti.

I solai già pronti giustificano il loro utilizzo nella costruzione su larga scala, ad esempio nella costruzione di grattacieli. Ma hanno i loro svantaggi durante la posa:

la presenza di giunti;
utilizzo di mezzi di sollevamento;
adattarsi solo sotto dimensioni standard locali;
l'incapacità di creare soffitti ricci, fori per cappe, ecc.

L'installazione di controsoffitti è costosa. È necessario pagare per il trasporto con un veicolo speciale, il carico e l'installazione gru. Per non chiamare due volte attrezzature speciali, si consiglia di montare immediatamente le lastre sulle pareti dell'auto. Se consideriamo la costruzione individuale piccoli cottage e case, raccomandano gli esperti produzione indipendente piani. Il getto di calcestruzzo viene effettuato direttamente in loco. La cassaforma della reggetta e la rete armata sono precostruite.

Vantaggi e svantaggi di un solaio continuo armato

Ferro pavimento di cementoè fatto allo stesso modo delle lastre già pronte di 2 materiali:

barre di ferro;
Malta cementizia.

Il calcestruzzo ha un'elevata durezza, ma è fragile e non resiste alle deformazioni, crolla per gli urti. Il metallo è più morbido, tollera bene le deformazioni di flessione e torsione. Quando questi due materiali vengono combinati, si ottengono strutture robuste in grado di sopportare qualsiasi carico.

Vantaggi:

mancanza di cuciture e giunti;
superficie solida piana;
la capacità di realizzare soffitti per qualsiasi forma e dimensione dei locali;
l'installazione e il montaggio dei raccordi viene effettuato direttamente in loco;
il monolite in cemento armato rafforza la struttura, lega insieme le pareti;
non è necessario chiudere i giunti dopo l'installazione e allineare le transizioni;
il grande carico locale sul pavimento è distribuito uniformemente sulla fondazione;
è facile realizzare varie aperture tra i piani per scale e pozzi di comunicazione.

Gli svantaggi del rinforzo includono ingenti costi di manodopera per l'assemblaggio della rete di rinforzo e un lungo processo di asciugatura e indurimento del calcestruzzo.

Calcolo dello spessore della soletta e del numero di file di armatura

Il calcolo dei parametri di sovrapposizione dovrebbe essere effettuato sulla base dei requisiti di SNiP. Le dimensioni calcolate per la resistenza vengono aggiunte del 30%, più precisamente, i numeri vengono moltiplicati per un fattore di sicurezza di 1,3. Nel calcolo vengono presi in considerazione solo i muri portanti e le colonne che si trovano sulla fondazione. Le partizioni non possono fungere da supporto.

Spessore copertura

Un calcolo approssimativo dello spessore del soffitto rispetto alla distanza tra le pareti è il rapporto di 1:30 (rispettivamente, lo spessore della soletta e la lunghezza della campata). Esempio classico dalla letteratura di riferimento - la larghezza della stanza è di 6 metri, ovvero 6000 mm. Quindi la sovrapposizione dovrebbe avere uno spessore di 200 mm.

Se la distanza tra le pareti è di 4 metri, secondo i calcoli, è possibile montare una lastra da 120 mm. In pratica, tale rinforzo di un solaio monolitico è adatto solo per un sottotetto non residenziale, che non avrà mobili ingombranti. I restanti solai (soffitti) hanno preferibilmente uno spessore di 150 mm con due file di rete armata. Puoi risparmiare sulla seconda fila impostando l'asta su 8 mm con incrementi di 2 volte di più.

Con una campata superiore a 6 m, le flessioni e altri carichi aumentano in modo significativo. Tutte le dimensioni e i disegni del pavimento devono essere eseguiti da specialisti. I calcoli approssimativi non possono tenere conto di tutte le sfumature.

Rete di rinforzo

Secondo la raccomandazione di SNiP negli edifici residenziali, il pavimento dovrebbe avere 2 file di rete di rinforzo. A seconda dello spessore calcolato, la fila superiore può avere una sezione trasversale più piccola dell'armatura e una dimensione della maglia maggiore. Nella tabella sono riportate le dimensioni consigliate dagli esperti per campate di 6 me 4 m con un carico standard di un edificio residenziale.

Il calcolo si basa sulla distanza massima tra le pareti. Sopra i locali di un piano viene posato lo stesso spessore del soffitto, il calcolo viene effettuato per la stanza con le dimensioni massime. I valori calcolati sono arrotondati.

Giunti a barra

La rete è realizzata in vergella - sezione tonda laminata a caldo di acciaio a basso tenore di carbonio 3A. Ciò significa che il metallo ha un'elevata duttilità, sarà bene tenere il pavimento in cemento sotto grandi carichi stazionari e vibrazioni da terremoti, attrezzature pesanti e terreno soffice.

La lunghezza dell'asta potrebbe non essere sufficiente per creare un pavimento continuo. Per questo, l'attracco viene eseguito con il metodo di sovrapposizione. I laminati vengono affiancati ad una distanza di 10 diametri e legati con filo metallico. Per asta di spessore 8 mm doppia connessioneè di 80 mm (8 cm). Allo stesso modo, per i prodotti laminati F12 - un giunto di 48 cm. Il calcio della barra è disallineato, non dovrebbe essere in linea.

Per la connessione, puoi usare la saldatura, posando la giuntura. In questo caso, la flessibilità del design viene persa.

Installazione della rete

Le aste della rete sono legate insieme con un filo di 1,5–2 mm. Ogni intersezione è saldamente attorcigliata. La distanza tra le griglie è di circa 8 cm, viene fornita con un'asta da 8 mm tagliata a misura. Il collegamento dovrebbe essere alle intersezioni sulla griglia inferiore.

Sotto l'armatura inferiore è necessario lasciare uno spazio per il getto di uno strato di calcestruzzo da 2 cm, per fare ciò vengono installati sulla cassaforma morsetti conici in plastica ad intervalli di 1 m.

Cinghie e aperture per cappe e scale

Per collegare il soffitto alle pareti lungo il perimetro, viene creata una scatola - cassaforma laterale. È installato verticalmente, funge da confine per la diffusione del calcestruzzo. Lungo di esso passa la reggetta perimetrale, rinforzando gli angoli. Dopo che la lastra si è indurita, questa scatola viene rimossa, lasciando un'estremità piatta.

La cassaforma viene installata ad una distanza di 2 cm dalle estremità e dalle aste longitudinali dopo il completamento dell'assemblaggio della rete di rinforzo e garantisce la posizione del metallo all'interno del calcestruzzo. La sua distanza dal piano del muro è di 15 cm per muratura e blocco di calcestruzzo. Il calcestruzzo aerato è meno resistente, la sovrapposizione del soffitto è di 20 cm, questa distanza sul muro prima del getto è ricoperta da uno speciale composto che smorza le vibrazioni. Questo strato aumenta significativamente la resistenza dell'edificio.

Una cassaforma simile viene posizionata nei punti in cui dovrebbero rimanere i fori. Fondamentalmente, si tratta di scale tra i piani, uscite dei tubi, sistemi di ventilazione e cavi di comunicazione. Sono coperti da una griglia e non saranno allagati.

disegno del solaio

Per il corretto assemblaggio del soffitto, viene realizzato un disegno. Può essere utilizzato per calcolare il consumo di tutti i materiali, dal filo per la reggiatura alla quantità di cemento.

Algoritmo di azione:

1. Prima di redigere un disegno, è necessario effettuare le misurazioni di tutte le stanze e del perimetro esterno della casa se non esiste un progetto. Sono fatti dall'asse del muro.
2. Tutti i fori che non verranno riempiti sono contrassegnati.
3. Vengono applicati i contorni di tutte le pareti portanti e parti di quelle intermedie. Si sta facendo schema dettagliato reggiatura, maglia, indurimento con indicazione dello spessore della barra, dei punti di giunzione e collegamento.
4. Il disegno indica la dimensione delle celle e la posizione dell'asta longitudinale estrema dal bordo del riempimento.
5. Le dimensioni del foglio profilato sono calcolate per il piano inferiore della piastra.

Quando si crea un layout a griglia, nella maggior parte dei casi il numero di celle non è un numero intero. L'armatura dovrebbe essere spostata e dovrebbero essere ottenute le stesse dimensioni ridotte delle celle vicino alle pareti.

In base all'area di sovrapposizione, viene calcolato il numero di morsetti in plastica e quanto metallo laminato andrà agli inserti tra le griglie.

Calcolo composizione cementiziaè realizzato in base allo spessore della sovrapposizione e alla sua area.

L'armatura in alto e in basso deve essere ricoperta con una malta con uno spessore minimo di 20 mm. Quando l'aria entra nella superficie del metallo, si forma la corrosione e inizia la distruzione. Quando si realizza un solaio di spessore superiore a 15 cm, con armatura in 2 strati, si distribuisce più malta nella parte superiore.

Il disegno serve anche per calcolare la quantità di cassaforma, colonne portanti e travi in legno per creare un piano di appoggio inferiore, una piattaforma per il getto del pavimento.

Metti le aste sui morsetti e lega tutte le intersezioni con filo alla portata di qualsiasi sviluppatore. Per garantire la sicurezza, è meglio affidare a professionisti i calcoli dei pavimenti e la creazione di un progetto di casa.

Il processo di rinforzo di una lastra monolitica

Dopo che tutti i calcoli sono stati completati ed è stato preparato un disegno, iniziano a installare la cassaforma per l'intera lunghezza del soffitto. Per questo vengono spesso utilizzate tavole con dimensioni di 50x150 mm, travi e compensato. La correttezza dell'erezione delle strutture viene monitorata utilizzando un livello o un livello. Il prossimo passo è posare la fila inferiore di rinforzo secondo il progetto. Tutti i collegamenti del telaio metallico vengono eseguiti a scacchiera.

Di conseguenza, dovrebbe risultare tale che l'intero spazio tra il rinforzo e la cassaforma sia riempito di calcestruzzo. Per fare ciò, la rete viene posata su supporti e fissata con un filo per maglieria.

In nessun caso la saldatura deve essere utilizzata per collegare gli elementi.

La seconda fila di rinforzo è posata sul primo strato. Tutti gli elementi sono posizionati su appositi supporti.

Il passaggio successivo consiste nel versare la cassaforma prima con un liquido e poi con uno strato più spesso di calcestruzzo (il più delle volte di grado M200). Il primo strato dovrebbe assomigliare alla consistenza della panna acida e le bolle d'aria vengono accuratamente rimosse da esso con i movimenti di una pala. Per prevenire la rottura del calcestruzzo, viene inumidito con acqua per i primi 2-3 giorni. Quando l'intera struttura si indurisce (devono trascorrere almeno 30 giorni), la cassaforma viene rimossa.

Rinforzo di un solaio monolitico - processo tecnologico obbligatorio. Il rinforzo nella composizione della struttura in calcestruzzo assume il carico, aumenta le caratteristiche di resistenza dell'elemento.

Gli edifici con un'architettura complessa hanno una forma non standard in pianta, tutt'altro che quadrata. In queste condizioni, le lastre alveolari di fabbrica vengono sostituite con strutture monolitiche. Bene legato al sistema altri elementi portanti dell'edificio, trasferire il carico muri e fondazioni.

Viene chiamato il rinforzo il principio della condivisione di due materiali per aumentare la forza. Lavoro generale cemento monolitico e metallo consente di organizzare strutture solide forma complessa, grande taglia.

Vantaggi del rinforzo del solaio

Il rinforzo migliora l'abilità elemento strutturale percepire carichi, sopportando deformazioni superiori ai valori calcolati. Il carico totale su metro quadro la sovrapposizione, tenendo conto di temporanea e permanente, è di 400-450 kg.

sovrapposizione lavorando in pausa. In questo caso la parte superiore del solaio è compressa, mentre la parte inferiore, al contrario, è tesa. Il calcestruzzo tollera facilmente deformazioni di compressione, carichi di trazione accetta raccordi metallici.

Importante!

Senza un telaio di rinforzo nella parte inferiore del solaio, la struttura crolla.

La tecnologia di colata di lastre monolitiche rinforzate non richiede l'uso di macchine da costruzione durante l'installazione e il trasporto. Tutti i lavori vengono eseguiti in cantiere, adatti a autorealizzazione.

In una casa privata con una luce fino a 6 m e l'appoggio della lastra sulle pareti lungo il contorno, la dimensione della maglia consigliata è di 20 x 20 cm Il diametro della sezione trasversale della maglia inferiore è di 12 mm, quella superiore la maglia è di 10 mm.

Qual è il rinforzo di una soletta monolitica

Il rinforzo della struttura viene eseguito installando barre e reti di rinforzo all'interno delle pareti / lati della cassaforma prima di riempire la cassaforma con calcestruzzo. L'armatura viene posata direttamente sul cassero secondo progetto.

Il principio generale del rinforzo della soletta:

filo per maglieria di aste metalliche legati in reti;
modulo cornice alle pareti. Il soffitto poggerà su un muro portante, questa dimensione è chiamata area portante, determinata dallo spessore, materiale del muro;
griglia inferiore sale dall'aereo cassaforma per zanche da 25-30 mm;
la griglia superiore si trova rispetto al livello del calcestruzzo, ritirandosi di 25-30 mm;
alla giunzione della soletta alle pareti viene aggiunto rinforzo di sostegno.

Il rinforzo del supporto è necessario per prevenire la fessurazione del calcestruzzo. L'area di riferimento del solaio è presa secondo il progetto, ma non inferiore a 80 mm.

La distanza dal bordo della cassaforma alle griglie si ritira per formare uno strato protettivo di calcestruzzo. Acciaio senza strato protettivo esposto all'aria e all'umidità corroso.

In luoghi con una sezione indebolita, grande quantità aperture per la posa di comunicazioni ingegneristiche, il telaio è rinforzato. Per fare ciò, posare diverse aste diritte aggiuntive lunghe 0,4-1,5 m.

Come rinforzare in modo indipendente una soletta in cemento

Il cemento armato è un lavoro facile da fare da soli. In base ai dati del progetto, selezionare sezione, lunghezza e quantità di rinforzo richiesta, filo per maglieria morbido. La saldatura non viene utilizzata. cordone di saldatura non ha la plasticità necessaria, possono essere danneggiati dalle vibrazioni durante la compattazione del calcestruzzo.

I morsetti per il sollevamento della rete sopra la cassaforma possono essere realizzati indipendentemente dagli scarti di armatura.

Quale rinforzo viene posato

Il diametro delle aste dipende dal carico di progetto accettato e viene calcolato durante la fase di progettazione dell'edificio.

Il diametro dell'armatura utilizzata nei singoli edifici privati, di solito è 8-14 mm.

La sezione periodica ondulata delle barre d'acciaio aumenta la resistenza del prodotto, aderisce bene alla miscela di calcestruzzo indurente.

Nota

La classe dei raccordi destinati alla costruzione di edifici e strutture è ASh.

Consumo di armature

Al momento dell'acquisto, l'armatura viene misurata in unità di peso: chilogrammi, tonnellate. Quando si calcola il consumo di rinforzo, i lati della sovrapposizione vengono divisi per il gradino della griglia e viene aggiunta un'asta. Moltiplicando il numero due volte, ottieni il numero totale di aste di diverse lunghezze, situate lungo la lunghezza e la larghezza della sovrapposizione.

Conoscendo questi valori, lo stampaggio delle barre d'armatura è facilmente calcolabile. Moltiplicando la lunghezza totale per peso specifico metro lineare dell'asta, ottieni il peso di tutti gli elementi. Tipicamente, consumo di rinforzo previsto dal progetto edilizio.

Regole del lavoro a maglia

Per lavorare a maglia la gabbia di rinforzo, il filo di acciaio ricotto viene utilizzato in piccole bobine, viene tagliato in anticipo in segmenti lunghi 10-20 cm per un lavoro più conveniente e sarà necessario anche un gancio per maglieria.

Come lavorare a maglia correttamente - sequenza di azioni:

un pezzo di filo viene tirato sotto l'intersezione delle aste;
le estremità del filo sono piegate;
girare il gancio nell'anello risultante crea una svolta di diversi giri.

La lunghezza delle barre di armatura viene scelta in base alle dimensioni della soletta.

Se è impossibile evitare giunzioni, il collegamento delle aste è disposto con una sovrapposizione di 40 - 70 cm (a seconda dello spessore dell'asta) a scacchiera.

Il rinforzo di un elemento in calcestruzzo aumenta la resistenza, la rigidità, la durata della struttura per.

Video utili

Nel video qui sotto - rinforzo della soletta di un cottage monolitico, gradino per maglieria, telai monolitici, ecc., Guarda:

Guarda un esempio di rinforzo del solaio:

La fabbricazione di strutture monolitiche non è completa senza l'uso del rinforzo, che funge da materiale legante in qualsiasi struttura in cemento armato.

L'armatura per una soletta monolitica è costituita da barre con una sezione trasversale di 8-14 millimetri, mentre lo spessore della soletta di fondazione è di 150 millimetri. Pertanto, la percentuale del rapporto tra il diametro della barra e lo spessore della piastra è del 5%.

Il rinforzo della lastra consente di risolvere il concetto generale di costruire case veramente calde. I solai trasversali e longitudinali in cemento armato possono proteggere in modo affidabile soffitte e solai dal freddo.

Tutti i solai armati trovano impiego prevalentemente nelle pavimentazioni di edifici pubblici e residenziali, le cui pareti sono in cemento cellulare o in grossi blocchi, oltre che in laterizio. Tali solai sono utilizzati per edifici, la cui percentuale di umidità dell'aria è del 60-75%, che hanno una barriera al vapore interna sulla superficie delle pareti. La profondità di appoggio delle lastre sulle pareti portanti è di almeno 80 millimetri.

È necessario non solo per l'isolamento di alta qualità dell'edificio e per accelerare il processo di costruzione, ma anche per aumentare l'isolamento acustico. Le lastre in cemento armato rinforzato sono leggere, quindi riducono il carico sulle pareti e sulle fondamenta dell'edificio, consentendo così di ottenere ulteriori vantaggi economici durante la costruzione di una casa. È molto importante che per la procedura di rinforzo lastre alveolari sovrapposizione non è necessario utilizzare grandi attrezzature da costruzione, inclusa una gru.

Il design risulta essere durevole, è in grado di sopportare senza problemi enormi carichi, nonché l'esposizione a temperature elevate per un lungo periodo. Per confronto, nota che pavimenti in legno sono in grado di resistere a un effetto infuocato di soli 25 minuti e tali lastre possono resistere a un'ora, ovvero la percentuale in eccesso è di 200 unità.

La costruzione moderna, in cui viene utilizzato il rinforzo della soletta di fondazione, consente di costruire edifici di qualsiasi complessità e dimensione. Utilizzando pareti monolitiche, diventa possibile bloccare quelle stanze che hanno una forma geometrica irregolare delle pareti. Quindi puoi creare pavimenti di dimensioni non standard.

Tecnologia: come rinforzare correttamente le lastre

Se parliamo dei componenti principali di questa tecnologia, lo schema tradizionale di rinforzo delle lastre di fondazione si presenta così: aste di lavoro dal fondo della lastra, aste di lavoro dall'alto; rinforzo che ridistribuisce il carico; supporti per vergella. Prima di iniziare il rinforzo, è importante calcolare correttamente il carico futuro e lo spessore richiesto del calcestruzzo: questo è necessario giusta tecnologia. Lo spessore della sovrapposizione deve essere calcolato da un rapporto di 1:30. Ciò significa che lo spessore del calcestruzzo richiesto può essere trovato dividendo la lunghezza della campata per 30, quindi risulta spessore ottimale, percentuale di errore — +/- 1%.

Se lo spessore della lastra di fondazione supera i 150 millimetri, in questo caso il rinforzo deve essere realizzato in due strati, che sono interconnessi da filo metallico. La dimensione delle celle non deve superare i 200x200 millimetri, ma allo stesso tempo non deve essere inferiore a 150x150 millimetri.

Se riduci in modo specifico lo spessore del calcestruzzo, il consumo di metallo laminato aumenterà notevolmente, se lo spessore aumenta, ciò porta ad un aumento del volume di calcestruzzo utilizzato. Per la resistenza del prodotto, di norma viene utilizzato un rinforzo dello stesso diametro. Un ulteriore rinforzo della lastra può essere eseguito utilizzando aste con una lunghezza di 400-1500 millimetri.

La parte principale del carico è sugli strati inferiori del rinforzo, il carico di compressione preme su quelli superiori. Il calcestruzzo può facilmente far fronte a questo sforzo. Il processo di rinforzo della fondazione deve essere eseguito per l'intera lunghezza del prodotto, vale la pena utilizzare la cassaforma, che è pietra miliare nell'installazione dell'intera piastra. Per creare casseforme, puoi usare il solito tavole di legno 50x150 millimetri o compensato semplice.

È molto importante fissare saldamente e saldamente i rack della cassaforma. Ciò è dovuto al fatto che il peso del calcestruzzo utilizzato in questa operazione può raggiungere i 300 kg/mq di sormonto. L'unico elemento di cui sarà davvero difficile fare a meno sono le rastrelliere telescopiche. Questo è uno strumento molto affidabile e pratico. Un tale rack è in grado di sopportare due tonnellate di peso, perché la tavola può presentare nodi o microfessure.

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Caratteristiche del rinforzo delle lastre di fondazione

Una lastra monolitica, la cui sezione trasversale può essere diversa, deve essere rinforzata in due strati. La prima griglia si trova nella parte inferiore del piatto, la seconda dovrebbe andare dall'alto. Le griglie dovrebbero essere posizionate rigorosamente nel mezzo del cemento. Lo strato protettivo, che viene creato utilizzando la cassaforma, dovrebbe essere di 15-20 millimetri. Il rinforzo e la rete sono interconnessi utilizzando uno speciale filo per maglieria.

Nella griglia il rinforzo dovrà essere completamente solido, non presentare spazi vuoti, altrimenti la percentuale di lastre di fondazione rinforzate distrutte aumenterà costantemente. Se la lunghezza del rinforzo non è sufficiente, è necessario legare ulteriori aste con una sovrapposizione, che dovrebbe essere pari a 40 diametri del rinforzo stesso. Se, ad esempio, viene rinforzato un soffitto con un diametro di 10 millimetri, la sovrapposizione deve essere eseguita a 400 millimetri. Tutti i giunti devono essere posizionati rigorosamente secondo uno schema a scacchiera, in una corsa. I bordi del rinforzo superiore e inferiore possono essere collegati tra loro con un rinforzo a forma di U.

Poiché la percentuale di carico su soletta in cemento armato viene trasmesso dall'alto verso il basso, possiamo trarre la seguente conclusione: il principale rinforzo di lavoro è proprio quello inferiore, che subisce carichi di trazione. Quello superiore riceve principalmente carichi di compressione.

Durante la procedura di rinforzo, la rete inferiore viene inoltre inserita tra supporti portanti rigorosamente nel mezzo. Quando si lega la rete superiore, è necessario posare il rinforzo sui supporti dei cuscinetti. È necessario un rinforzo aggiuntivo in punti di un grande accumulo di fori di diverso diametro. La rete inferiore è rinforzata tra muri portanti in apertura.

La rete superiore è solitamente rinforzata sopra le pareti portanti. Il rinforzo di solette monolitiche nei punti in cui poggiano su colonne richiede la creazione di forze volumetriche. La soletta viene gettata con una pompa per calcestruzzo. Allo stesso tempo, dentro senza fallire il calcestruzzo viene compattato, per questi scopi viene utilizzato un vibratore profondo. Il processo di indurimento del calcestruzzo è accompagnato dal suo ritiro, la cui percentuale aumenta man mano che il calcestruzzo si asciuga, il che porterà alla comparsa di microfessurazioni sulla sua superficie. Ecco perché è consigliabile gettare questa struttura con acqua ordinaria per due o tre giorni dopo che il calcestruzzo è stato versato. Il calcestruzzo è meglio inumidito a spruzzo, piuttosto che con un getto d'acqua diretto.

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