Kako savijati polikarbonat kod kuće. Kako savijati polikarbonat - važno je znati

Ako se odlučite napraviti staklenik, sjenicu ili svijetla unutrašnjost polikarbonatnu pregradu, suočit ćete se s nizom pitanja: koji je polimer bolje koristiti, kako i čime rezati lim s najmanjim gubicima, koji je najlakši i najpouzdaniji način za pričvršćivanje polikarbonata na okvir. U ovom članku ćemo vam reći kako sami savijati polikarbonat kod kuće.

Razlike između monolitnog i staničnog polikarbonata

Polikarbonat - u potražnji građevinski materijal, koji ima niz prednosti: lagan, izdržljiv, jednostavan za rezanje, estetski ugodan, izdržljiv (rok trajanja doseže više od 10 godina).

Postoje dvije vrste polimera:

stanični (stanični);
monolitna (lijevana).

Ove se vrste razlikuju po dizajnu, opsegu i cijeni.

Stanični i monolitni polikarbonat razlikuju se po opsegu i vrsti konstrukcije

Monolitno izgleda poput stakla, ali je znatno čvršće od stakla. Po strukturi to je čvrsti materijal debljine lima od 2 do 20 mm. Teži je i jači od mobitela. Neki uzorci su otporni na metke, stoga se koriste u raznim zaštitnim strukturama i kao elementi urbane infrastrukture. Skuplji je od svog mobilnog analoga.

Stanični polikarbonat sastoji se od nekoliko tankih plastičnih ploča povezanih saćem. Zaostaje za monolitnim polimerom u čvrstoći, međutim, zbog prisutnosti glavne značajke - stanica - obdaren je nizom prednosti. Ima dodatnu toplinsku i zvučnu izolaciju te dobru propusnost svjetla. Za proizvodnju saćastog lima potrebno je manje sirovina, pa je jeftiniji. Uglavnom se koristi u izgradnji staklenika, plastenika, kao krovni materijal.

Video "Tehnologija montaže za ćelijski polikarbonat"

Iz ovog videa naučit ćete kako pripremiti polikarbonatne ploče za ugradnju i učiniti ih vodootpornim.

Kako savijati polimer

Obje ove vrste plastike po mnogim su svojstvima slične krovnom željezu. Podnose bilo kakve padaline, promjene temperature, nalete jakih vjetrova, ne lome se i ne pucaju. Unatoč tome, polikarbonatne ploče savršeno se mogu savijati kod kuće i čak i kada su savijene ne gube svoje kvalitete.

Kada sami radite s polimerom, morate znati sljedeće:

stanični polikarbonat može se savijati samo duž stanica kako bi se izbjegla mehanička oštećenja;
savijanje lima ne zahtijeva zagrijavanje proizvoda; savršeno se savija na sobnoj temperaturi;
ako trebate dobiti kut od 90 °, odaberite monolitni polikarbonat (stanični polikarbonat se ne savija pod pravim kutom).

Trebali biste slijediti pravila za savijanje polikarbonata, inače možete oštetiti materijal

Jednostavnost rada s materijalom ovisi o:

na debljini listova (što je tanji list, to je lakše raditi);
od maksimalnog kuta savijanja pojedinog materijala (taj podatak provjerite kod prodavatelja ili pročitajte upute prilikom kupnje).

Nudimo stol minimalnog radijusa savijanja stanični polikarbonat:

Debljina lima, mm	Polumjer savijanja, mm

	1050
	1400
	1750
	3000
	4500
	5000
	6400

Prilikom izrade planiranog zavoja od alata potreban vam je samo škripac u koji trebate učvrstiti unaprijed odabrani profil za savijanje plastične ploče.

Za davanje plastike željeni oblik treba ga savijati rukom u skladu sa zadanim radijusom. Radite ovaj posao polako, pažljivo, bez pretjeranog fizičkog napora.

I posljednja, važna opaska: s obzirom na visok stupanj fluidnosti polimera i njegovu elastičnost, materijal se nakon početnog savijanja može vratiti u prvobitno stanje.

Danas se ljudi često sami bave građevinskim radovima ili popravcima, pa se zbog toga pojavljuju mnoga dodatna pitanja: što i kako to učiniti ispravno. Na primjer, ako za izgradnju trebate koristiti materijal kao što je polikarbonat, postavlja se pitanje: kako saviti polikarbonat pod kutom i kako to učiniti ispravno?

Materijalne prednosti

Prije savijanja polikarbonata za 90 stupnjeva, prvo morate saznati kakav je to materijal i za što se koristi? Ukratko, polikarbonat je prilično izdržljiva, lagana i potpuno prozirna plastika. Zbog svojih zasluga postao je vrlo popularan u građevinski radovi. Koristi se u razna područja: tijekom izgradnje krovova, prilikom postavljanja konstrukcija staklenika, područja za obiteljsku rekreaciju ili za postavljanje nadstrešnice za balkone.

Ova vrsta plastike traje dosta dugo, više od deset godina. Postoji nekoliko vrsta ovog materijala– ovo je stanični polikarbonat i monolitan. Oba su toliko jaka da se lako mogu saviti pod različitim kutovima. Ali važno je znati kako pravilno savijati monolitni i ćelijski polikarbonat kako bi obavljeni posao bio izdržljiv i lijep.

Kako pravilno saviti polikarbonat pod pravim kutom

Postoji nekoliko načina savijanja takve plastike:

Dakle, ako izvučemo zaključak, ispada da je prilično lako saviti polikarbonat vlastitim rukama, bez pomoći građevinskih radnika. Glavna stvar je saznati točno njegov radijus, zatim pripremiti sve za rad i saviti ovaj proizvod vrlo pažljivo, polako. Važno je zapamtiti da ova vrsta plastike uopće ne zahtijeva toplinsku obradu; s njom se može raditi na normalnoj sobnoj temperaturi.

Da bi vam staklenik dobro služio, potrebno ga je zaštititi od vlage i prljavštine, za to će vam trebati perforirana polikarbonatna traka, saznajte njezine karakteristike i svojstva.

Kako saviti polikarbonat pod kutom, Sve o polikarbonatu - Sve o polikarbonatu

Ako trebate napraviti savijeni element od polimera, proučite naš članak, reći ćemo vam kako to učiniti bez puno poteškoća.

Kako pravilno saviti polikarbonat?

Osoba koja odluči samostalno izvršiti velike popravke ili izgraditi male građevine na svojoj ljetnoj kućici (koja se nalazi izvan grada ili u urbanom području) svakako će se suočiti s potrebom rješavanja nekoliko problema. Na primjer, koji građevinski materijal odabrati, koji alat koristiti ili kako saviti polikarbonat (ako je izbor pao na njega).

Prednosti polikarbonata

Polikarbonat ljudi koriste u razna polja tvog života. Na primjer, koristi se u izgradnji staklenika i sjenica na ljetne vikendice, balkoni, krovovi, nadstrešnice, prostori namijenjeni rekreaciji odraslih i djece. Ova popularnost polimera je zbog njegove prisutnosti velika količina nedvojbene prednosti. To uključuje sljedeća svojstva:

Dugi vijek trajanja preko deset godina.
Materijal ne gubi svoje kvalitete tijekom široke uporabe temperaturni uvjeti, čije su granice mraz od četrdeset stupnjeva i toplina od sto dvadeset stupnjeva.
Jednostavnost obrade. Termoplast se može rezati i bušiti pomoću jednostavnih, improviziranih alata.
Visoka svojstva zvučne izolacije omogućuju upotrebu termoplasta u konstrukciji zvučno izolacijskih zaslona duž autocesta koje prolaze kroz stambena područja ili za uredske pregrade, omogućujući svakom zaposleniku stvaranje tihog, udobnog, odvojenog radnog mjesta.
Visok stupanj fleksibilnosti termoplastičnih ploča omogućuje savijanje materijala pod različitim kutovima, stvarajući niz složenih i jednostavnih oblika.
Prozirnost materijala. Polikarbonat je sposoban prenijeti oko devedeset posto sunčeve svjetlosti.
Olakšati. Termoplastične ploče puno su lakše od drugih sličnih materijala, posebice stakla. To olakšava rad s materijalom na velikim nadmorskim visinama.
Snaga. Materijal je u stanju izdržati teška opterećenja koja dolaze od jačine padalina, koje se mogu nakupiti na površini ploča.
Materijal se može savijati u toplom ili hladnom stanju, što pozitivno razlikuje polimer od drugih materijala sličnih svojstava. Zakrivljene ploče ne pucaju, čak i ako su savijene ovalnih oblika, ali s blagim stupnjem savijanja. To je omogućeno zahvaljujući izvrsnoj fluidnosti termoplasta.
Struktura polikarbonata je takva da prilikom rezanja ploča, njihovi rubovi na mjestima rezanja nisu oštri, što značajno smanjuje mogućnost ozljeđivanja osobe pri radu s materijalom.

Potrebni koraci za savijanje polikarbonata

Da biste koristili polimerni materijal za stvaranje zgrada složene konfiguracije, morat ćete imati znanje koje može odgovoriti na pitanje: "Kako savijati stanični ili monolitni polikarbonat?" Potrebno znanje može uključivati informacije o svojstvima termoplasta i savjete o radu s materijalom. Preporuke za savijanje polimera:

Priprema alata koji će se koristiti za savijanje polimera. Takav alat je škripac, koji se postavlja i učvršćuje na stolu ili radnom stolu koji se koristi u radu mehaničara.
Iz dokumenata koji dolaze uz kupljeni materijal trebali biste saznati koji je minimalni dopušteni radijus savijanja ploča. Na primjer, ploče debljine 4 milimetra mogu se savijati s polumjerom većim od 60 centimetara.
Ako su ploče stanične termoplastične, tada se mogu savijati samo duž duljine ćelija. Inače, materijal može pretrpjeti mehanička oštećenja.
Listove treba učvrstiti u škripcu, nakon čega se mogu sigurno savijati čak i "golim" rukama.

Kako saviti polikarbonat

Za ispravno savijanje polikarbonata morate... Savijanje celularnog i monolitnog polikarbonata sastoji se od sljedećih preporuka...

Trenutno industrija proizvodi dvije vrste polikarbonata: monolitni i stanični.

Monolitni polikarbonat (lijevani polikarbonat) je jednostavan za obradu.

Najširu primjenu nalaze u građevinarstvu. Prije nego što odgovorimo na pitanje kako savijati polikarbonat, odredimo kako se te vrste polikarbonata razlikuju.

Monolitni polikarbonat

Ova plastika izgled nalikuje staklu. Također se lako može zamijeniti s pleksiglasom. Za karakterizaciju njegove čvrstoće dovoljno je reći da je monolitni polikarbonat debljine 12 mm otporan na metke. Listovi ove vrste polikarbonata standardne širine i duljine 2,05 × 3,05 m razlikuju se samo u debljini. Minimalna debljina je 2 mm, maksimalna 12 mm. Limovi debljine 8, 10 i 12 mm izrađuju se i isporučuju prema individualnim narudžbama.

Navedimo formule pomoću kojih se znajući debljinu d lako može odrediti težina 1 m2 materijala Qm i težina cijelog komada Ql:

Qm=1,2×d, kg, i Ql=7,5×d, kg

Stanični polikarbonat i njegove značajke

Stanični polikarbonat je ploča od plastike, lagana, za razliku od monolitnog, zbog prisutnosti posebnih šupljina.

Ova vrsta ima standardna širina, jednaka 2,1 m i duljini od 6 ili 12 m, masa je približno 10 kg, a težina 1 m2 je približno 800 g.

Da bismo razumjeli o kojim svojstvima polikarbonata će se raspravljati, dovoljno je zamisliti krov kuća, od kojih je jedan prekriven škriljevcem, a drugi pocinčanim željezom. Pocinčano željezo može se saviti pod gotovo bilo kojim kutom, što je jasno vidljivo na spojevima materijala na krovu. Ako pokušate spojiti dva lista škriljevca na isti način, onda čak i bez znanja o takvoj znanosti kao što je čvrstoća materijala, bit će jasno da od ovog pokušaja neće biti ništa.

Škriljevac i krovno željezo imaju potpuno različita svojstva. Jedno od tih svojstava je fluidnost materijala. Krovno željezo ima ovu kvalitetu. Prilikom savijanja čini se da je s vanjske strane zavoja rastegnut, a s unutarnje stisnut, dok čvrstoća materijala na mjestu savijanja ostaje gotovo nepromijenjena.

Ni škriljevac ni staklo nemaju ovo svojstvo. I monolitni i stanični polikarbonat bliži su svojstvima krovnom željezu nego staklu. Njihova čvrstoća je dovoljna da polikarbonat, kada je podvrgnut savijanju do određenog maksimalnog radijusa, pruža otpornost na vlačne (izvana) i tlačne sile, koje ne bi prelazile dopuštene standarde.

Posebnost polikarbonata je da se može raditi u hladnom stanju. Ako se za savijanje stakla mora zagrijati, tada za polikarbonat trebate znati samo dopušteni radijus savijanja u hladnom stanju, što je navedeno u popratnoj dokumentaciji. Nakon učvršćivanja karbonatne ploče u škripcu i održavanja navedenog radijusa, može se savijati ručno.

Nakon rezanja staničnog polikarbonata, potrebno je ukloniti strugotine iz unutarnjih šupljina ploče.

Treba imati na umu da se stanični polikarbonat može saviti samo duž duljine saća.

Vrlo je važno da polikarbonat ima svojstvo kao što je fluidnost koja se praktički ne mijenja s promjenama temperature okoliš. Ovaj se pokazatelj počinje primjetno mijenjati tek na temperaturi od 125 ° C, odnosno na prilično visokoj temperaturi.

Međutim, neće biti moguće saviti niti jednu vrstu polikarbonata pod istim kutom kao krovno željezo na spojevima ploča, čak ni kada se zagrije. Posljedično, zaključak se nameće sam po sebi da nema smisla zagrijavati stanični polikarbonat kako bi se smanjio radijus savijanja.

Saznajte više o ćelijskom polikarbonatu

Za točkasto pričvršćivanje staničnog polikarbonata na okvir koriste se samorezni vijci i posebne toplinske podloške.

Rečeno je da bi stanični polikarbonat trebao biti savijen samo duž saća, odnosno, ako govorimo o lučnom pokrovu, tada bi duljina saća trebala biti duž luka. U ovom slučaju, potrebno je uzeti u obzir da radijus luka ne smije biti manji od onog koji dopušta stanični polikarbonat.

Kada su limovi postavljeni okomito (na primjer, unutarnje pregrade), duljina saća mora biti postavljena u okomiti položaj. Pokrivanje ravnih kosih krovova mora biti izvedeno tako da dužina saća bude okomita na smjer nagiba krova. U tom slučaju poželjno je da nagib bude najmanje 3°. DO nosive konstrukcije Krovovi od ćelijskog polikarbonata moraju se učvrstiti pomoću profila.

O pričvršćivanju staničnog polikarbonata

Prilikom pričvršćivanja potrebno je uzeti u obzir da će celularni karbonat, kao i svaki drugi materijal, promijeniti svoje dimenzije kada se temperatura promijeni u skladu sa svojim inherentnim i poznatim koeficijentima rastezanja.

Poznavajući odgovarajuća temperaturna kolebanja u području izgradnje, potrebno je osigurati razmake između spojnih elemenata (profila) i lima u slučaju širenja pri porastu temperature, te odabrati veličinu profila tako da pri negativnim temperaturama ne dolazi do širenja. preći njegove granice. Uzimajući u obzir temperaturne promjene, također je potrebno uzeti u obzir mogući otklon lima, na primjer, pod opterećenjem snijega.

Dijagram ugradnje staničnog polikarbonata. Ploče širine 500-1050 mm umetnute su u utore profila koji odgovaraju debljini staničnog polikarbonata.

Za pokrivanje se koristi opcija uzdužnog poprečnog pričvršćivanja ravni krov kada rogovi i plašt (podrožnice) leže u istoj ravnini. Razmak između rogova mora odgovarati širini, a razmak između greda mora odgovarati opterećenju za koje je saćasta ploča projektirana.
Mogućnost pričvršćivanja lučne konstrukcije pretpostavlja da razmak između nosivih elemenata odgovara širini lima, a razmak između dodatnog nosivog omotača treba izračunati za vrstu njegove konstrukcije i očekivana opterećenja vjetrom.

Vrste spojnih profila

Uobičajeni tip profila za pričvršćivanje je jednodijelni polikarbonatni profil, čiji presjek predstavlja slovo H zakrenuto za 90°. U ovom slučaju, poprečni presjek spoja unutar profila je ćelija koja se proteže duž njegove duljine, odnosno uz komad polikarbonata. Profil nije pričvršćen za oblogu, već su listovi pričvršćeni vijcima.

Polikarbonatni profil je pričvršćen na uzdužne nosače okvira pomoću samoreznih vijaka opremljenih toplinskim podloškama.

Za završne dijelove, kako za ravne tako i za lučne obloge, koristi se krajnji jednodijelni polikarbonatni profil u obliku slova U. Njegov donji dio nalazi se paralelno s pločama premaza.

Odvojivi polikarbonatni spojni profil sastoji se od dva dijela - gornjeg i donjeg.

Kruti donji dio ima ravnu podlogu s dva rebra za ukrućenje, koja duž cijele duljine profila imaju posebne izbočine za pričvršćivanje gornjeg dijela. Ova baza je pričvršćena na plašt vijcima. Polikarbonatne ploče položene su s obje strane, a cijela duljina je prekrivena gornjim dijelom. Ovaj dio također ima rebra za ukrućenje s montažnim jezičcima koji se uklapaju između jezičaka na dnu kako bi formirali sigurnu vezu.

Za spajanje listova pod pravim kutom predviđeni su kutni profili; Za spajanje lučne konstrukcije u prisutnosti pravog grebena, predviđene su spojne konstrukcije grebena od polikarbonata. Za pričvršćivanje završnih dijelova koriste se profili u obliku slova F, u kojima je montažna ravnina okomita na ploče premaza.

Metalni spojni profili od aluminija i čelika čine najčešći tip pričvršćivanja monolitnih i staničnih tipova polikarbonata. Neki od njih imaju profile koji tvore sustave odvodnje. Za brtvljenje koriste gumene brtve.

Kako saviti i učvrstiti polikarbonat

Sada industrija proizvodi dvije vrste polikarbonata: monolitni i stanični.

Monolitni polikarbonat (lijevani polikarbonat) lako se završava.

Najveću primjenu nalaze u građevinarstvu. Prije nego što odgovorimo na pitanje kako savijati polikarbonat, odredimo što razlikuje ove vrste polikarbonata.

Monolitni polikarbonat

Ova plastika je izgledom slična staklu. Također se vrlo lako može zamijeniti s pleksiglasom. Za njegovu snagu dovoljno je reći da je monolitni polikarbonat debljine 12 mm otporan na metke. Listovi ove vrste polikarbonata s uobičajenom širinom i duljinom od 2,05 × 3,05 m razlikuju se samo po svojoj debljini. Najmanja debljina je 2 mm, najveća 12 mm. Limovi debljine 8, 10 i 12 mm izrađuju se i isporučuju po individualnoj narudžbi.

Navedimo formule pomoću kojih se, znajući debljinu d, vrlo lako može odrediti težina 1 m2 materijala Qm i težina cijelog komada Ql:

Qm=1,2?d, kilogram, i Ql=7,5?d, kilogram

Stanični polikarbonat i njegove karakteristične karakteristike

Stanični polikarbonat je ploča od plastike, lagana, za razliku od monolitnog, zbog prisutnosti posebnih praznih prostora.

Ova opcija ima uobičajenu širinu od 2,1 m i duljinu od 6 ili 12 m. Težina lima duljine 6 m je približno deset kilograma, a težina 1 m2 je približno 800 g.

Da bismo razumjeli o kojim svojstvima polikarbonata će se raspravljati, dovoljno je zamisliti krov kuća, od kojih je jedan prekriven škriljevcem, a drugi pocinčanim željezom. Pocinčano željezo se može savijati pod gotovo bilo kojim kutom, što je jasno vidljivo na mjestima spajanja materijala na krovu. Ako, na primjer, pokušate kombinirati dva lista škriljevca koristeći istu opciju, tada čak i bez znanja o takvoj znanosti kao što je čvrstoća materijala, bit će jasno da od ovog pokušaja ne dolazi ništa.

Škriljevac i željezo za krovište imaju potpuno različita svojstva. Jedan od tih parametara je fluidnost materijala. Krovno željezo ima ovu kvalitetu. Kod savijanja se čini da se s vanjske strane savijanja rasteže, a s unutarnje sabija, dok se čvrstoća materijala na savijanju zapravo ne mijenja.

Ni škriljevac ni staklo nemaju takvo svojstvo. I monolitni i stanični polikarbonat, po svojim karakteristikama, bliži su krovnom željezu nego staklu. Njihova dobra čvrstoća dovoljna je da polikarbonat, kada je podvrgnut savijanju do određenog maksimalnog radijusa, pruži otpor na vlačne (izvana) i tlačne sile, koje ne bi prelazile dopuštene standarde.

Karakteristična značajka polikarbonata je da se s njim može raditi u hladnom stanju. Ako za savijanje stakla morate zagrijati, tada za polikarbonat trebate znati samo dopušteni radijus savijanja u hladnom stanju, što je prikazano u popratnoj dokumentaciji. Nakon što se karbonatna ploča pričvrsti u škripac i drži zadani radijus, može se savijati rukom.

Nakon rezanja staničnog polikarbonata, morate ukloniti strugotine iz unutarnjih šupljina ploče.

Istodobno, morate znati da se stanični polikarbonat može saviti samo duž duljine saća.

Izuzetno je važno da se u polikarbonatu pokazatelj takvog svojstva kao fluidnost zapravo ne mijenja s promjenama temperature zraka. Ovaj se pokazatelj počinje primjetno mijenjati tek na temperaturi od 125 ° C, drugim riječima, na dovoljno visokoj temperaturi.

Ali neće biti moguće savijati bilo koju vrstu polikarbonata pod sličnim kutom, poput željeza za krovište na mjestima spajanja listova, čak i kada se zagrije. Stoga se zaključuje da nema smisla zagrijavati stanični polikarbonat kako bi se smanjio radijus savijanja.

Detaljno o staničnom polikarbonatu

Za točkasto pričvršćivanje staničnog polikarbonata na okvir koriste se samorezni vijci i specijalizirani alati.

Navedeno je da se stanični polikarbonat treba savijati samo duž saća, drugim riječima, ako govorimo o lučnom pokrovu, tada duljina saća mora biti duž luka. U ovom slučaju, neophodno je osigurati da radijus luka ne mora biti manji od dopuštenog polikarbonata.

Ako su ploče okomite (na primjer, unutarnje pregrade), duljina saća treba biti postavljena okomito. Pokrivanje ravnih kosih krovova mora biti izvedeno tako da dužina saća bude okomita na smjer nagiba krova. U tom slučaju najbolje je da nagib bude najmanje 3°. Stanični polikarbonat mora biti pričvršćen na nosive krovne sustave pomoću profila.

O pričvršćivanju staničnog polikarbonata

Prilikom pričvršćivanja vrijedi uzeti u obzir da će celularni karbonat, kao i svaki drugi materijal, promijeniti svoje dimenzije kada se temperatura promijeni u skladu sa svojim karakterističnim i popularnim faktorima povećanja.

Poznavajući odgovarajuća temperaturna kolebanja na mjestu izvođenja građevinskih radova, potrebno je osigurati razmake između spojnih dijelova (profila) i krila u slučaju povećanja s porastom temperature, te odabrati veličinu profila tako da pri negativnim temperaturama ne prelazi svoje granice. Uzimajući u obzir promjene temperature, također morate uzeti u obzir vjerojatni otklon lista, na primjer, pod opterećenjem snijega.

Dijagram ožičenja staničnog polikarbonata. Ploče širine 500-1050 mm postavljaju se u utore profila koji odgovaraju debljini staničnog polikarbonata.

Za pokrivanje se koristi uzdužna poprečna metoda pričvršćivanja ravni krov kada rogovi i okvir okvira (podrožnice) leže na istoj razini. Razmak između rogova mora odgovarati širini, a razmak između greda mora odgovarati opterećenju za koje se proračunava ploča saća.
Način pričvršćivanja lučnog sustava podrazumijeva da je razmak između nosivih komponenti prikladan za širinu krila, a razmak između dodatnog nosivog plašta mora se izračunati prema vrsti njegove konstrukcije i očekivanom vjetru opterećenja.

Vrste spojnih profila

Popularnim tipom pričvrsnog profila smatra se jednodijelni polikarbonatni profil, čiji presjek predstavlja slovo H zakrenuto za 90°. U ovom slučaju, presjek veze u sredini profila je ćelija koja se proteže duž njegove duljine, drugim riječima, uz komad polikarbonata. Profil nije pričvršćen na okvir, već su listovi pričvršćeni vijcima.

Polikarbonatni profil je pričvršćen na uzdužne nosače okvira pomoću vijaka opremljenih toplinskim podloškama.

Za završne dijelove, kako za ravne tako i za lučne obloge, koristi se završni jednodijelni polikarbonatni profil u obliku slova U. Njegov dio koji se nalazi ispod postavljen je paralelno s pločama premaza.

Odvojivi polikarbonatni profil za spajanje sastoji se od dva dijela - gornjeg i donjeg.

Čvrsti dio koji se nalazi ispod ima ravnu bazu sa 2 kruta rebra, koja duž cijele dužine profila imaju specijalizirane izbočine za pričvršćivanje dijela koji se nalazi na vrhu. Ova baza je pričvršćena na okvir pomoću klinova. Polikarbonatne ploče su postavljene s obje strane, a cijelom dužinom prekrivene su dijelom na vrhu. Ovaj dio također ima čvrsta rebra s izbočinama za pričvršćivanje, koja se uklapaju između izbočina dijela koji se nalazi ispod, tvoreći dobru vezu.

Za spajanje listova pod pravim kutom predviđeni su kutni profili; za spajanje na lučni sustav, ako postoji pravi sljemen, predviđeni su polikarbonatni sljemeni spojni sustavi. Za pričvršćivanje završnih dijelova koriste se profili u obliku slova F, u kojima je pričvrsna površina okomita na ploče premaza.

Željezni spojni aluminijski i čelični profili stvaraju najpopularniju vrstu pričvršćivanja za monolitne i stanične vrste polikarbonata. Neki od njih imaju profile koji tvore sustave odvodnje. Za njihovo prekrivanje brtvilom koriste se gumene brtve.

Kako saviti i učvrstiti polikarbonat

Sada industrija proizvodi dvije vrste polikarbonata: monolitni i stanični. Monolitni polikarbonat (lijevani polikarbonat) lako se završava. Oni nalaze najviše

Ako ste prvi počeli velika obnova na vlastitoj parceli u blizini vaše kuće, možda ćete imati niz pitanja. Koji materijal odabrati? Koje alate trebate pripremiti? Gdje početi?

A oni koji žele dodati polikarbonatne ploče lučnoj strukturi ili zamijeniti stare, zabrinuti su pitanjem kako saviti polikarbonat kako ga ne bi slomili. O tome ćete naučiti iz ovog članka!

Zašto odabrati plastiku?

Služio je više od deset godina.
Polikarbonat se ne boji ni mraza od četrdeset stupnjeva ni topline od sto dvadeset stupnjeva.
Ploče se mogu obrađivati različiti putevi i dostupnih alata. Prilikom rezanja, rubovi nisu oštri i sigurni za ljude.
Plastika će vas zaštititi od buke s ulice i autoceste i stvoriti udobno, tiho mjesto za opuštanje.
Može se savijati vruće ili hladno, stvarajući strukture složenih oblika. Ako je sve učinjeno ispravno, materijal neće puknuti.
Polikarbonat propušta 90 posto sunčeve svjetlosti.
Paneli su puno lakši od stakla i drugih građevinskih materijala.
Materijal može izdržati velika opterećenja snijega i vjetra.

Pripremite svoj instrument. Trebat će vam škripac postavljen na stol ili klupu.
Saznajte minimalni radijus savijanja. Ove informacije nalaze se u dokumentima koji dolaze uz kupnju plahti. Na primjer, ploča debljine četiri milimetra ne smije biti savijena više od šezdeset centimetara. Listovi saća mogu se savijati samo po dužini ćelija da ne popucaju. Polumjer ne smije biti manji od polumjera savijanja lima.
Stavite ploče u škripac i pričvrstite. Ručno spustite njihove rubove na željeni radijus.

Nije potrebno zagrijavati plahtu prije postupka. Njegova fluidnost se povećava samo kada se zagrije na stotinu dvadeset i pet stupnjeva, što je teško postići kod kuće.
Ako želite stvoriti strukturu za luk, pobrinite se da dužina saća ide duž njega. Kod okomitog polaganja panela potrebno je odrediti i duljinu saća.
Za pokrivanje ravnih kosih krovova saće položite uzdužno okomito na nagib površine, pod kutom većim od tri stupnja.
Ne zaboravite ostaviti temperaturni pomak prilikom pričvršćivanja - mali razmak između plastike i termalne podloške. Zahvaljujući tome, materijal neće pucati prilikom širenja zbog promjena temperature.

KAKO SAVIJATI POLIKARBONAT - OVO JE VAŽNO ZNATI

Prije odgovora na pitanje: "Kako savijati polikarbonat?" Pogledajmo pobliže ovaj materijal, njegove vrste i svojstva.
Polikarbonati - moderni polimerni materijali, popularan u građevinarstvu, u kućanstvu (prilikom opremanja rekreacijskih područja; kao krovni materijal za male zgrade, nadstrešnice nad balkonima ili verandama; u zemlji za izgradnju staklenika i sjenica). Ovi polimeri imaju široku primjenu zbog svojih svojstava.

SVOJSTVA POLIMERA

snaga;
lakoća (lakši od običnog stakla);
transparentnost. Ovdje treba napomenuti da je ovo svojstvo karakteristično za monolitni polikarbonat. Ovaj tip Materijal propušta do 90% dnevne svjetlosti, što se ne može reći o staničnom polikarbonatu. Raznolikosti materijala bit će razmotrene u nastavku;
fleksibilnost. Materijal se može saviti pod bilo kojim kutom, stvarajući raznih oblika;
obrada rubova materijala je jednostavna i može se obaviti pomoću improviziranih sredstava;
materijal može izdržati širok raspon frekvencija: od minus 40 °C do plus 120 °C;
toplinska izolacija;
zvučna izolacija;
Najzanimljivije svojstvo polikarbonata je da se može hladno lijevati.
Među polikarbonatima postoje dvije vrste materijala:
Stanični (stanični) polikarbonat.
Monolitni (lijevani) polikarbonat.
Stanični polikarbonat sastoji se od nekoliko slojeva fleksibilnog materijala debljine od 16 do 42 mm, između kojih se formiraju šupljine koje nalikuju saću.
Monolitni polikarbonat je kontinuirani list, bez praznina ili šupljina. Često se koristi umjesto silikatnog stakla.

Kao što je ranije navedeno, polikarbonat je izvrstan materijal za izradu krovova, zidova i drugih proizvoda i konstrukcija koji su lagani i prozirni za svjetlost. Ovaj materijal ima veliku čvrstoću, jer čak i pri debljini od 12 milimetara ne može biti probijen metkom.
Dobro je kada možete koristiti gotove polikarbonatne ploče koje je lako bušiti i piliti uobičajenim alatima. Ali kada proizvod ili strukturni element ima zakrivljeni oblik, postavlja se pitanje: kako savijati polikarbonat?
ISPRAVNI NAČINI SAVIJANJA

Prvo, pogledajmo kako savijati monolitni polikarbonat. Ovaj materijal je vrlo jednostavan za obradu, uključujući vrlo lako savijati čak i rukama. Sve što trebate učiniti je škripac kako biste osigurali da je materijal sigurno pričvršćen i malo snage za ruke. Polikarbonat se ne mora ni zagrijavati jer se njegova fluidnost ne povećava do temperature od 120 °C. A kada se zagrije na više od 130 °C, polikarbonat se može savijati u posebnim vakuumskim ili kompresijskim pećima kako bi se dobile strukture složenih oblika. Samo trebate uzeti u obzir minimalni dopušteni radijus savijanja, inače se list može srušiti.

I na pitanje: "Kako savijati stanični polikarbonat?" Odgovorimo jednostavno – jednako jednostavno, rukama. Jedan od uvjeta je da se ploča staničnog polikarbonata može saviti samo u smjeru saća, ali ne i poprijeko. U tom slučaju također treba uzeti u obzir minimalni dopušteni radijus savijanja materijala. Najlakši način da saznate od prodavatelja pri kupnji polikarbonatnih ploča. Postoji mala nijansa pri pokrivanju "glatkih" kosih krovova - rad se mora izvesti tako da su saće okomite na smjer kuta krova.

Zaključno, želio bih napomenuti fizička svojstva materijal. Polikarbonat - zagrijavanjem mijenja stanje - prvo u visoko elastično, a potom u viskozno fluidno stanje. Ova svojstva polimera su reverzibilna, tj. materijal tijekom prešanja više puta prelazi iz jednog stanja u drugo, što znači da je polimer pogodan za recikliranje i kasniju proizvodnju novih proizvoda od dobivenih sirovina.

Budite oprezni pri kupnji: kvaliteta polikarbonata varira, cijena također varira (možete kupiti i vrlo jeftino i skupo istu debljinu polikarbonata).

Trenutno industrija proizvodi dvije vrste polikarbonata: monolitni i stanični.
Monolitni polikarbonat (lijevani polikarbonat) je jednostavan za obradu.

Najširu primjenu nalaze u građevinarstvu. Prije nego što odgovorimo na pitanje kako savijati polikarbonat, utvrdit ćemo kako se razlikuju.
Monolitni polikarbonat

Ova plastika izgledom podsjeća na staklo. Također se lako može zamijeniti s pleksiglasom. Za karakterizaciju njegove snage dovoljno je reći da je njegova debljina od 12 mm otporna na metke. Listovi ove vrste polikarbonata standardne širine i duljine 2,05 × 3,05 m razlikuju se samo u debljini. Minimalna debljina je 2 mm, maksimalna 12 mm. Limovi debljine 8, 10 i 12 mm izrađuju se i isporučuju prema individualnim narudžbama.

Navedimo formule pomoću kojih se znajući debljinu d lako može odrediti težina 1 m2 materijala Qm i težina cijelog komada Ql:
Qm=1,2×d, kg, i Ql=7,5×d, kg

Stanični polikarbonat i njegove značajke

Stanični polikarbonat je ploča od plastike, lagana, za razliku od monolitnog, zbog prisutnosti posebnih šupljina.

Ova vrsta ima standardnu širinu od 2,1 m i duljinu od 6 ili 12 m, teška je približno 10 kg, a težina 1 m2 je približno 800 g.
Da bismo razumjeli o kojim svojstvima polikarbonata će se raspravljati, dovoljno je zamisliti krov kuća, od kojih je jedan prekriven škriljevcem, a drugi pocinčanim željezom. može se saviti pod gotovo bilo kojim kutom, što je jasno vidljivo na spojevima materijala na krovu. Ako pokušate spojiti dva lista škriljevca na isti način, onda čak i bez znanja o takvoj znanosti kao što je čvrstoća materijala, bit će jasno da od ovog pokušaja neće biti ništa.

Škriljevac i krovno željezo imaju potpuno različita svojstva. Jedno od tih svojstava je fluidnost materijala. Krovno željezo ima ovu kvalitetu. Prilikom savijanja čini se da je s vanjske strane zavoja rastegnut, a s unutarnje stisnut, dok čvrstoća materijala na mjestu savijanja ostaje gotovo nepromijenjena.

Ni škriljevac ni staklo nemaju ovo svojstvo. I monolitni i stanični polikarbonat bliži su svojstvima krovnom željezu nego staklu. Njihova čvrstoća je dovoljna da polikarbonat, kada je podvrgnut savijanju do određenog maksimalnog radijusa, pruža otpornost na vlačne (izvana) i tlačne sile, koje ne bi prelazile dopuštene standarde.

Posebnost polikarbonata je da se može raditi u hladnom stanju. Ako se za savijanje stakla mora zagrijati, tada za polikarbonat trebate znati samo dopušteni radijus savijanja u hladnom stanju, što je navedeno u popratnoj dokumentaciji. Nakon učvršćivanja karbonatne ploče u škripcu i održavanja navedenog radijusa, može se savijati ručno.

Nakon rezanja staničnog polikarbonata, potrebno je ukloniti strugotine iz unutarnjih šupljina ploče.

Treba imati na umu da se stanični polikarbonat može saviti samo duž duljine saća.

Vrlo je važno da polikarbonat ima svojstvo kao što je fluidnost koja se praktički ne mijenja kada se promijeni temperatura okoline. Ovaj se pokazatelj počinje primjetno mijenjati tek na temperaturi od 125 ° C, odnosno na prilično visokoj temperaturi.

Međutim, neće biti moguće saviti niti jednu vrstu polikarbonata pod istim kutom kao krovno željezo na spojevima ploča, čak ni kada se zagrije. Posljedično, zaključak se nameće sam po sebi da nema smisla zagrijavati stanični polikarbonat kako bi se smanjio radijus savijanja.

Saznajte više o ćelijskom polikarbonatu

Za točkasto pričvršćivanje staničnog polikarbonata na okvir koriste se samorezni vijci i posebne toplinske podloške.

Rečeno je da bi stanični polikarbonat trebao biti savijen samo duž saća, odnosno, ako govorimo o lučnom pokrovu, tada bi duljina saća trebala biti duž luka. U ovom slučaju, potrebno je uzeti u obzir da radijus luka ne smije biti manji od onog koji dopušta stanični polikarbonat.

Kada su limovi postavljeni okomito (na primjer, unutarnje pregrade), duljina saća mora biti postavljena u okomiti položaj. Pokrivanje ravnih kosih krovova mora biti izvedeno tako da dužina saća bude okomita na smjer nagiba krova. U tom slučaju poželjno je da nagib bude najmanje 3°. Stanični polikarbonat mora biti pričvršćen na nosive krovne konstrukcije pomoću profila.

O pričvršćivanju staničnog polikarbonata

Prilikom pričvršćivanja potrebno je uzeti u obzir da će celularni karbonat, kao i svaki drugi materijal, promijeniti svoje dimenzije kada se temperatura promijeni u skladu sa svojim inherentnim i poznatim koeficijentima rastezanja.

Poznavajući odgovarajuća temperaturna kolebanja u području izgradnje, potrebno je osigurati razmake između spojnih elemenata (profila) i lima u slučaju širenja pri porastu temperature, te odabrati veličinu profila tako da pri negativnim temperaturama ne dolazi do širenja. preći njegove granice. Uzimajući u obzir temperaturne promjene, također je potrebno uzeti u obzir mogući otklon lima, na primjer, pod opterećenjem snijega.

Dijagram ugradnje staničnog polikarbonata. Ploče širine 500-1050 mm umetnute su u utore profila koji odgovaraju debljini staničnog polikarbonata.

Opcija uzdužnog poprečnog pričvršćivanja koristi se za pokrivanje ravnog krova kada rogovi i obloge (podrožnice) leže u istoj ravnini. Razmak između rogova mora odgovarati širini, a razmak između greda mora odgovarati opterećenju za koje je saćasta ploča projektirana.

Mogućnost pričvršćivanja lučne konstrukcije pretpostavlja da razmak između nosivih elemenata odgovara širini lima, a razmak između dodatnog nosivog omotača treba izračunati za vrstu njegove konstrukcije i očekivana opterećenja vjetrom.

Vrste spojnih profila

Uobičajena vrsta pričvrsnog profila je jednodijelni polikarbonatni profil, čiji presjek predstavlja slovo H zakrenuto za 90°. U ovom slučaju, poprečni presjek spoja unutar profila je ćelija koja se proteže duž njegove duljine, odnosno uz komad polikarbonata. Profil nije pričvršćen za oblogu, već su listovi pričvršćeni vijcima.

Polikarbonatni profil je pričvršćen na uzdužne nosače okvira pomoću samoreznih vijaka opremljenih toplinskim podloškama.

Za završne dijelove, kako za ravne tako i za lučne obloge, koristi se krajnji jednodijelni polikarbonatni profil u obliku slova U. Njegov donji dio nalazi se paralelno s pločama premaza.

Odvojivi polikarbonatni spojni profil sastoji se od dva dijela - gornjeg i donjeg.

Kruti donji dio ima ravnu podlogu s dva rebra za ukrućenje, koja duž cijele duljine profila imaju posebne izbočine za pričvršćivanje gornjeg dijela. Ova baza je pričvršćena na plašt vijcima. Polikarbonatne ploče položene su s obje strane, a cijela duljina je prekrivena gornjim dijelom. Ovaj dio također ima rebra za ukrućenje s montažnim jezičcima koji se uklapaju između jezičaka na dnu kako bi formirali sigurnu vezu.