Pannelli del pavimento in cemento armato. Pavimenti realizzati con solai in cemento armato I solai prefabbricati in cemento sono i pannelli principali nel settore edile

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I pannelli del pavimento sono la parte principale di qualsiasi edificio. Includono elementi portanti che esercitano un carico sulle pareti o singoli elementi di supporto. Le strutture in cemento armato si distinguono in base al materiale dell'elemento portante. Il costo della pavimentazione è pari al 20% del costo totale dell'edificio.

I pannelli del pavimento contengono elementi portanti che esercitano un carico sulle pareti.

Pavimenti prefabbricati in calcestruzzo: i pannelli principali nella costruzione

Attualmente, i potenziali sviluppatori preferiscono utilizzare pannelli in cemento armato. A loro volta si dividono in:

Prefabbricato.
Monolitico.

I pannelli devono avere caratteristiche quali resistenza, rigidità, resistenza al fuoco, affidabilità e proprietà di installazione rapida. Se viene costruito un edificio in cui è prevista un'elevata umidità durante il funzionamento, i pannelli del pavimento devono essere resistenti all'umidità. IN case di campagna Spesso è possibile vedere l'uso di queste strutture da pannelli in cemento armato con la presenza di vuoti rotondi. Fondamentalmente, la loro lunghezza può arrivare fino a 6800 mm e la loro larghezza fino a 2400 mm.

Le strutture in cemento armato presentano numerosi vantaggi. Hanno indicatori ad alta resistenza, una lunga durata e, soprattutto, sono resistenti al fuoco. Quando si crea un progetto per la costruzione di una casa o di qualsiasi altro edificio, i potenziali sviluppatori cercano di ampliarli per ridurre il numero di azioni di installazione e contatti congiunti. I solai prefabbricati in cemento armato si dividono in 3 classi principali:

Sotto forma di pavimentazione (forma di piastrelle).
Pannello grande.
Trave.

Le strutture a ponte hanno componenti piatti o nervati dello stesso tipo che devono essere installati saldamente. La loro connessione viene effettuata tramite uno speciale Malta cementizia. Di conseguenza, includono parti portanti in cemento armato con elevato isolamento termico e acustico.

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Strutture in cemento armato interpiano a pannelli di grandi dimensioni

Di caratteristica di progettazione le strutture interfloor a pannelli di grandi dimensioni in cemento armato possono avere un pavimento a strati. Sono leggeri e le capacità di insonorizzazione si ottengono utilizzando una speciale struttura del pavimento a strati o la presenza di un'intercapedine d'aria continua nello spessore del pavimento. I pannelli del pavimento stessi possono essere solidi, cavi o a forma di tenda. Il pannello della tenda è un tipo speciale di lastra, incorniciata lungo il contorno da nervature. Le costole sono sempre dirette verso il basso.

Per quanto riguarda i pannelli della soffitta e del seminterrato, sono necessariamente isolati e i pannelli dell'interpiano sono insonorizzati. Pertanto per queste azioni vengono utilizzati letti di argilla espansa o sabbia, rivestimenti stratificati con guarnizioni elastiche. Vale la pena considerare che l'aumento del suono e caratteristiche di isolamento termico deve essere raggiunto aumentando la massa strutture edilizie. Poiché i componenti dei solai a travi hanno massa ridotta, vengono utilizzati per siti di costruzione. Se nella costruzione di servizi igienici o in ambienti con elevata umidità vengono utilizzati pannelli per pavimenti in cemento armato, è necessario applicare uno strato impermeabilizzante.

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Cosa sono i pannelli monolitici?

I pavimenti monolitici sono montati utilizzando la cassaforma installata. L'installazione di pannelli monolitici non è facile. Trasferiscono il carico dal pavimento a quello esistente muri portanti. Possono anche fungere da telaio rigido aggiuntivo per qualsiasi struttura. La loro progettazione richiede la collaborazione solo di un professionista che abbia le competenze e l'esperienza nel lavorare con queste strutture. Rispetto ad altri pannelli, quelli monolitici presentano numerosi vantaggi:

Non è necessario utilizzare attrezzature speciali per il carico e il sollevamento.
È sufficiente utilizzare una piccola meccanizzazione.
Elevata resistenza alla trazione.
Lunga durata.
Design affidabile in grado di sopportare carichi pesanti.

I solai sono strutture orizzontali che svolgono la funzione di partizioni interpiano o sottotetto installate tra il tetto e piano più alto Case. IN costruzione moderna di solito si ricorre all'installazione pavimenti in cemento e non importa quanti livelli abbia l'edificio. In questo articolo esamineremo i tipi e le dimensioni dei solai più spesso utilizzati nei cantieri edili. Questi prodotti costituiscono la quota principale dei prodotti fabbricati nelle fabbriche di calcestruzzo.

Scopo della progettazione

Le strutture portanti sono realizzate in cemento pesante o leggero e la loro struttura è rinforzata con rinforzi, che conferiscono resistenza ai prodotti. SU mercato moderno materiali da costruzione tutti sono rappresentati tipi standard Lastre in cemento armato, che possono essere suddivise in diverse categorie a seconda della larghezza, lunghezza, peso e altri parametri altrettanto importanti che influenzano le caratteristiche principali dei prodotti.

Il metodo più comune per classificare i pannelli in calcestruzzo è dividerli per tipologia di sezione trasversale. Ci sono anche molte altre caratteristiche distintive che considereremo sicuramente nel nostro articolo.

Pannelli in cemento armato alveolare in PC

Questi sono alcuni dei tipi più comuni di prodotti fabbricati nelle fabbriche di calcestruzzo, che sono ugualmente adatti per la costruzione di edifici privati e edificio a più piani. Inoltre, i prodotti PC multi-cavo sono ampiamente utilizzati nella costruzione di massicci edifici industriali, con il loro aiuto forniscono protezione alla rete di riscaldamento.

Molti lastre alveolari i soffitti sono caratterizzati dalla presenza di vuoti

La superficie liscia e piana dei pannelli in cemento armato tondo-cavi consente l'installazione di pavimenti affidabili tra i piani in grado di sopportare carichi impressionanti. Questo design è dotato di cavità con sezioni varie forme e diametro, che sono:

girare;
ovale;
semicircolare.

I vuoti tecnologici, che vengono riempiti d'aria durante il processo di installazione, sono molto richiesti a causa di questa caratteristica, che indica i vantaggi di questa particolare configurazione del blocco. I vantaggi innegabili di un PC includono:

Notevole risparmio di materie prime, che riduce il costo del prodotto finito.
Elevato coefficiente di isolamento termico e acustico, migliorando le caratteristiche prestazionali dell'edificio.
I pannelli cavi rotondi sono un'ottima soluzione per la posa di linee di comunicazione (fili, tubi).

Le strutture in cemento armato di questo tipo possono essere suddivise condizionatamente in sottogruppi, quindi vi diremo che tipo di solai alveolari esistono e in base a quali criteri possono essere classificati nell'uno o nell'altro sottogruppo. Questa informazione sarà importante per la scelta giusta materiale a seconda dei requisiti tecnologici di costruzione.

Le lastre si differenziano per la modalità di posa: 1 PKT ha tre lati portanti, mentre 1 PKT può essere posata su tutti e quattro i lati.

È inoltre necessario prestare attenzione alla dimensione dei vuoti interni: minore è il diametro dei fori, più durevoli e resistenti sono i pannelli cavi rotondi. Ad esempio, i campioni 2PKT e 1 PKK hanno larghezza, spessore, lunghezza e numero di lati di supporto simili, ma nel primo caso il diametro dei fori cavi è di 140 mm e nel secondo di 159 mm.

Per quanto riguarda la resistenza dei prodotti fabbricati dalle fabbriche, le loro prestazioni sono direttamente influenzate dallo spessore, che in media è di 22 cm. Esistono anche pannelli più massicci con uno spessore di 30 cm e quando si versano campioni leggeri questo parametro viene mantenuto all'interno 16 cm, mentre nella maggior parte dei casi viene utilizzato cemento leggero.

Separatamente vale la pena menzionare la capacità di carico dei prodotti PC. Nella maggior parte dei casi, i pavimenti in PC alveolare, secondo gli standard generalmente accettati, possono sopportare un carico di 800 kg/m2. Per la costruzione di massicci edifici industriali vengono utilizzate lastre di cemento armato, questo parametro viene aumentato fino al valore calcolato di 1200-1250 kg/m2. Il carico di progetto è un peso che supera lo stesso valore del prodotto stesso.

I produttori producono pannelli in cemento armato di dimensioni standard, ma a volte i parametri possono differire in modo significativo. La lunghezza del PC può variare nell'intervallo 1,5 m - 1,6 m e la larghezza è 1 m, 1,2 m, 1,5 me 1,8 m. I pavimenti più leggeri e più piccoli pesano meno di mezza tonnellata, mentre i campioni più massicci e pesanti pesano 4.000 kg.

Le strutture tonde e cave sono molto comode da usare, perché lo sviluppatore ha sempre l'opportunità di selezionare il materiale della dimensione richiesta, e questo è un altro segreto della popolarità di questi prodotti. Dopo aver familiarizzato con i prodotti PC più comuni, tra cui i solai alveolari, e dopo averne esaminato tipi e dimensioni, suggeriamo di passare ad altri prodotti con uno scopo simile.

Pannelli prefabbricati nervati (a forma di U).

Queste strutture in cemento armato devono il loro nome alla loro particolare configurazione con due irrigidimenti longitudinali e vengono utilizzate nella costruzione di locali non residenziali e come elementi portanti per la posa di impianti di riscaldamento e reti di approvvigionamento idrico. Per rinforzare i prodotti in cemento armato nella fase di getto, viene effettuato il rinforzo che, abbinato ad una forma speciale, porta ad un risparmio di materie prime, conferisce loro una resistenza speciale e li rende resistenti alla flessione. Non è consuetudine installarli come ponticelli tra i piani di un edificio residenziale, poiché qui dovrai affrontare un soffitto antiestetico, che è abbastanza difficile da fornire con le comunicazioni e coprire con un rivestimento. Anche qui esistono dei sottotipi; diamo un’occhiata alle differenze tra i prodotti all’interno dello stesso gruppo.

Il design della lastra nervata è altamente durevole

Primo e principale caratteristica distintiva Le strutture a forma di U stanno nella loro dimensione, o più precisamente, in termini di altezza, che è di 30 o 40 cm. Nel primo caso siamo di fronte a prodotti che vengono utilizzati nella costruzione di edifici scopo pubblico e come ponticelli tra piano più alto casa e soffitta. Per gli edifici commerciali e industriali massicci e di grandi dimensioni, vengono solitamente scelte lastre con un'altezza di 40 cm. La larghezza dei pavimenti nervati può essere di 1,5 o 3 m (per campioni più durevoli) e il loro peso varia da 1,5 a 3 tonnellate. (in rari casi fino a 7 t). Le lastre prefabbricate in calcestruzzo nervato sono caratterizzate dalle seguenti lunghezze:

12 milioni.
18 mt (raro).

Strutture aggiuntive solide

Se è necessario ottenere un pavimento particolarmente resistente tra i piani di una casa, si ricorre all'uso di architravi massicci, poiché possono sopportare facilmente un carico di 1000-3000 kgf/m2, e vengono utilizzati principalmente nella installazione di multi edifici a due piani.

Gli architravi solidi consentono di installare un pavimento ad alta resistenza

Tali prodotti presentano degli svantaggi, perché il loro peso per dimensioni relativamente piccole è piuttosto impressionante: i campioni standard pesano da 600 kg a 1500 kg. Hanno anche scarse prestazioni di isolamento termico e acustico, che non consentono loro di competere adeguatamente con i campioni cavi di PC. La lunghezza di questo tipo di pannelli varia da 1,8 ma 5 me lo spessore è di 12 o 16 cm.

Strutture monolitiche

Precedente e questa specie i pannelli hanno lo stesso campo di applicazione e vengono installati laddove è necessario creare un edificio robusto in grado di sopportare carichi pesanti. Tale partizione non contiene cavità e viene creata direttamente in cantiere secondo i calcoli accurati disponibili, quindi può assumere qualsiasi configurazione e dimensione, limitata solo dall'area dell'oggetto in costruzione.

Nell'articolo abbiamo descritto in dettaglio quali tipi di pannelli del pavimento ci sono, cosa dimensioni standard hanno e dove vengono utilizzati più spesso, così puoi scegliere i prodotti necessari per la costruzione imminente e ottenere una struttura forte e durevole che possa servirti per almeno un secolo.

I solai si riferiscono a strutture con capacità portante che separano pavimenti o zone di temperatura diverse. I prodotti sono realizzati in cemento e cemento armato; il secondo tipo è considerato universale ed è adatto sia per il posizionamento orizzontale che verticale. I criteri principali per la loro selezione includono il tipo di lastra, dimensioni e peso, sopportabilità capacità portante, diametro dei vuoti, ulteriori condizioni d'uso. Queste informazioni devono essere indicate dal produttore nell'etichettatura; l'ordine di disposizione dei simboli è regolato da GOST 23009-2016.

A seconda del design, si distinguono le varietà solide (solide) e vuote. A seconda del metodo di disposizione, possono essere monolitici, monolitici prefabbricati o prefabbricati. I solai alveolari in cemento armato, che uniscono leggerezza e affidabilità, sono molto richiesti. Loro specifiche tecniche e la marcatura è regolata da GOST 9561-91, in base allo spessore, al numero di lati, alla forma e al diametro dei vuoti, si distinguono 15 tipi principali.

I prodotti solidi, a seconda della loro forma e scopo funzionale, sono suddivisi in:

1. Pannelli massicci senza travi con superficie liscia, ottimali per la posa di soffitti. Sono richiesti nell'edilizia privata, apprezzati per la loro facilità di finitura; il loro utilizzo implica l'abbandono dei sistemi sospesi; Una parte significativa è costituita da cemento cellulare.

2. Nervato - con nervature verticali di irrigidimento che fungono da supporti. L'affidabilità di tali solai è spiegata dalla rimozione del calcestruzzo dalle zone soggette a carichi di trazione e dall'aumento del suo volume nei punti di compressione. Le caratteristiche e le designazioni di questa varietà sono regolate da GOST 28042-89. Il campo di applicazione principale è l'edilizia civile e residenziale; nelle case private non sono economicamente realizzabili.

3. Gruppi di cassettoni (spesso nervati o spesso travati). Rappresentare lastra monolitica, posato sopra celle quadrate di travi del pavimento. Pertanto, da un lato hanno una superficie liscia, dall'altro assomigliano ai waffle.

Queste strutture sono progettate per il funzionamento con carichi pesanti; non sono praticamente utilizzate nell'edilizia privata (secondo SP 52-103-2007, sono consigliate quando la luce di una stanza supera i 12-15 m).

La marcatura standard delle solette, indipendentemente dalla loro tipologia, include costantemente:

Designazione del tipo di progetto e di prodotto.
Dimensioni in numeri: lunghezza e larghezza, l'altezza si riferisce alle misure standard e non è indicata.
Capacità portante dei solai (1 unità in valore numerico corrisponde a sopportare 100 kg/m2).
Classe dei raccordi testati.
Ulteriori caratteristiche e proprietà, quali: resistenza agli ambienti aggressivi, influenze sismiche, basse temperature, designazione di elementi o fori incorporati (se presenti).

Spiegazione dei simboli

I tipi di sovrapposizione sono contrassegnati da lettere; il numero davanti ad essi è indicato per le varietà alveolari e caratterizza il diametro dei fori interni. Esempi di possibili designazioni e loro interpretazione per quelle popolari specie continue sono riportati nella tabella:

La marcatura dei pannelli alveolari prevede l'indicazione in lettere del numero dei lati che sostengono la lastra (“T” corrisponde a tre, “K” a quattro). L'assenza della terza lettera implica il sostegno della struttura su entrambi i lati. Decodifica dei tipi principali in questo caso:

Designazione delle lastre	Spessore mm	Tipologia dei vuoti, caratteristiche	Distanza nominale tra i centri dei vuoti nelle lastre, non inferiore a mm	Diametro, mm
1 PC (1 potrebbe non essere specificato)	220	Girare	185	159
2 pezzi				140
3 pezzi				127
4 pezzi	260	Lo stesso, con ritagli nella zona superiore lungo il contorno		159
5 pezzi		Girare	235	180
6 pezzi			233	203
7 pezzi	160		139	114
PAG	260	A forma di pera	Assegnato in conformità con i parametri delle attrezzature di stampaggio del produttore di lastre alveolari
PB	220	Prodotto mediante formatura continua

La principale differenza tra i pannelli PC e PG e i pannelli PB è il metodo di fabbricazione: i primi due vengono versati in strutture di casseforme, il secondo viene stampato in continuo (tecnologia a trasportatore). Di conseguenza, i pavimenti contrassegnati con PB hanno una superficie più liscia e protetta dagli influssi esterni. Hanno una lunghezza meno limitata e sono adatti ad ambienti con dimensioni non standard. Gli svantaggi delle piastre di modanatura includono fori più stretti (il diametro dei vuoti durante la marcatura di PB non supera i 60 mm), a differenza di PC e PG, non possono essere perforati per la posa delle comunicazioni, almeno questa regola si applica ai grattacieli.

Anche la lunghezza e la larghezza di ciascuna tipologia sono limitate dalla norma; sono indicate in decimetri e arrotondate per eccesso. La dimensione effettiva delle lastre alveolari in cemento armato è solitamente inferiore di 10-20 mm. Seguente designazione digitale caratterizza il carico di progetto della lastra; questo indicatore dipende dalla qualità del calcestruzzo e dal metallo di rinforzo utilizzato. La classe dell'armatura non è sempre indicata; la sua menzione è obbligatoria solo per le strutture precompresse. Se necessario, le sue designazioni sono guidate dalle condizioni tecniche per il rinforzo dell'acciaio.

Il successivo punto di marcatura riguarda la marca del calcestruzzo utilizzato (non indicato per gruppi pesanti). Altri tipi includono: composizioni cellulari (I), leggere (L), silicate dense (S), a grana fine (M), resistenti al calore (W) e composizioni di calcestruzzo sabbioso (P). Per i solai destinati a lavorare in condizioni di esposizione ad ambienti aggressivi, la resistenza è indicata in termini di lettere: permeabilità normale (N), ridotta (P) e particolarmente bassa (O). Un altro indicatore è la resistenza sismica: le strutture progettate per tali carichi sono contrassegnate con la lettera “C”. Tutte le caratteristiche aggiuntive sono indicate nell'etichetta del prodotto Numeri arabi o lettere.

Costo delle lastre

Marcatura	Dimensioni: L×P×A, cm	Peso (kg	Capacità di carico, kg/m2	Prezzo al dettaglio per pezzo, rubli
Lastre alveolari con fori tondi, appoggiate su 2 lati
PC-16.10-8	158×99×22	520	800	2940
PC-30.10-8	298×99×22	880		6000
PK-60.18-8	598×178×22	3250		13340
PK-90.15-8	898×149×22	4190		40760
Solai, formazione informe di panca. I prodotti sono posizionati su 2 lati terminali
PB 24:12-8	238×120×22	380	800	3240
PB 30.12-12	298×120×22	470	1200	3950
PB 100.15-8	998×145×22	2290	800	29100
Soffitti a coste senza apertura nel ripiano
2PG 6-3 AIV t	597×149×25	1230	500	12800
4PG 6-4 AtVt	597×149×30	1500	820	14150

I tipi di squadre più progressisti solai in cemento armato edifici civili di costruzione in serie - lastre, i cui elementi portanti sono lastre, pannelli e pavimentazioni in calcestruzzo ordinario pesante, silicato e leggero.

A seconda dell'accettato soluzioni costruttive lastre, pannelli e pavimentazioni sono supportati da due, tre o quattro lati (estremità) su pareti longitudinali e trasversali o arcarecci (traverse). A volte i pannelli vengono installati con quattro angoli sulle colonne del telaio portante dell'edificio. Si appoggiano lastre, pannelli e decking muri di mattoni di almeno 12 cm, su pannelli di blocchi e pannelli - di 10, 11 e su pannelli murali portanti trasversali in cemento armato (in corrispondenza dei giunti della piattaforma) - di 4-7 cm.

Sotto i supporti degli elementi del pavimento viene posato uno strato di malta non superiore a 20 mm. Le pavimentazioni posate sulle pareti esterne vengono coibentate nelle testate con materiale termoisolante.

Le parti incassate di tali solai sono saldate agli elementi portanti degli edifici, e le connessioni saldate agli elementi sono posizionate anche nelle giunture della muratura. Tutte le giunture tra gli elementi dei pavimenti e le strutture esistenti degli edifici sono monolitiche: tutto ciò conferisce agli edifici ulteriore rigidità spaziale.

Per insonorizzare gli ambienti dal rumore aereo, il peso degli elementi massicci del pavimento deve essere di almeno 300 kg/m2. Pertanto, quando si utilizzano pannelli massicci piani in cemento armato costituiti da calcestruzzo pesante di spessore inferiore a 12 cm e pannelli alveolari e decking nei pavimenti, è necessario isolarli ulteriormente dalla trasmissione del rumore aereo. Inoltre, per isolare da suono di percussione Nei soffitti tra gli elementi portanti e il pavimento sono posizionati dei pannelli fonoassorbenti. Ciò non è necessario se per il pavimento viene utilizzato un materiale con uno strato fonoassorbente.

Gli schemi strutturali dei solai interpiano prefabbricati in cemento armato costituiti da elementi di grandi dimensioni sono riportati in Fig. 1.

La sovrapposizione della struttura stratificata è costituita da elementi portanti sui quali viene posato un ulteriore isolamento acustico, ed in casi necessari e uno strato termoisolante. Sopra viene posizionato un pavimento pulito.

Nel soffitto di una struttura separata, gli elementi portanti del pavimento e del soffitto sono separati da un traferro e nel soffitto mostrato in Fig. 1,c, la struttura del solaio è sostenuta da elementi portanti tramite tamponi fonoassorbenti.

In alcune planimetrie realizzate separatamente agli elementi portanti viene sospeso dal basso il soffitto, a volte al posto di un pavimento controsoffitto inferiormente è realizzato un soffitto autoportante. Infine, il soffitto di una struttura separata può essere costituito da elementi portanti

Riso. 1. Schemi strutturali di solai interpiano prefabbricati in cemento armato costituiti da elementi di grandi dimensioni:
a - struttura a strati, b - struttura separata dagli elementi portanti del pavimento e del soffitto, c - struttura separata con un pavimento sostenuto da pannelli fonoassorbenti, e - struttura separata con controsoffitto, e - la stessa, con un auto- soffitto portante, f - struttura separata con pavimento a strati e soffitto sospeso o autoportante; 1 - elementi portanti del solaio in cemento armato (pannelli o pavimenti), 2 - pavimento a strati, 3 - strato d'aria chiuso, 4 - pavimento pulito, 5 - materassino insonorizzante, 6 - riempimento insonorizzante, 7 - pavimento separato, 8 - soffitto separato , 9 - fissaggio di un controsoffitto con pavimento a strati e un controsoffitto sospeso o autoportante situato sotto.

A seconda della dimensione delle campate sovrapposte, gli impalcati hanno un'altezza di 160 (fino a 4 m) e 220 mm (oltre 4 m).

Gli impalcati alveolari sono realizzati con armature convenzionali e precompresse. La loro lunghezza è di 2,4-6,4 m, la larghezza da 0,8 a 2,4 me anche fino a 3,6 m quando ricoprono intere stanze. In questo caso le pavimentazioni prendono il nome di pannelli tamburati.

Le estremità dei pavimenti alveolari e dei pannelli incassati nelle pareti possono essere spinte oltre i vuoti. Pertanto, quando si realizzano impalcati e pannelli, le loro estremità vengono rinforzate da un lato, lasciando piccoli fori, e dall'altro lato vengono sigillate dopo lo stampaggio, posizionando rivestimenti di cemento nella malta negli intagli lasciati nella lastra superiore sopra i fori. .

Riso. 2. Impalcati prefabbricati multicavità in cemento armato: a - con vuoti circolari, b - con vuoti verticali, c - rinforzo e sigillatura dei fori nelle estremità degli impalcati; I - rivestimento in cemento

Riso. 3. Pannelli prefabbricati per solaio in cemento armato: a - solido monostrato, b - solido a due strati, c - spesso nervato, d - costituito da due gusci spesso nervati, O - a padiglione

Gli svantaggi dei pavimenti la cui larghezza dimensioni più piccole stanze, ci sono giunture tra loro che richiedono un'adeguata sigillatura e taglio dal soffitto. I solai i cui elementi portanti sono pannelli prefabbricati in cemento armato delle dimensioni di una stanza non presentano questo inconveniente. In base alla progettazione, i pannelli del pavimento possono essere solidi monostrato o multistrato, nervati, con nervature rivolte verso il basso o verso l'alto, con bordino e multi-cavità.

I pannelli solidi monostrato vengono spesso utilizzati negli edifici civili a pannelli e telai di grandi dimensioni. Sono realizzati in normale cemento pesante o leggero con una superficie inferiore pronta per la verniciatura. Lo spessore di tali pannelli, a seconda della luce e del metodo di supporto, è di 80, 100, 120, 140 e 160 mm.

I pannelli sandwich solidi sono costituiti da due o tre strati di cemento. Lo strato inferiore è in cemento armato, il secondo strato è in cemento leggero. Nei pannelli a tre strati, sopra il secondo strato viene posato un altro strato di cemento più resistente, non armato o debolmente armato. Lo spessore di tali pannelli è 120, 160 e 200 mm.

Riso. 4. Pavimentazioni prefabbricate in cemento armato per luci di 9, 12 e 15 m e solai nervati di edifici industriali: a - pavimentazione nervata con luce di 9 m, b - pastello TT-12, c - soletta nervata ordinaria ad alta frequenza 1,5 m, d - uguale, lunghezza aggiuntiva 0,75 m; 1 - anelli di sollevamento, 2 - nervature longitudinali, 3 - nervature trasversali terminali

I pannelli in cemento armato nervati con nervature rivolte verso l'alto vengono realizzati frequentemente nervati con nervature in due direzioni e distanze tra loro, legate al disegno della pel. Queste distanze sono comprese tra 40 e 80 cm. Lo spessore dei pannelli è compreso tra 2 e 3 cm. Tali pannelli vengono utilizzati principalmente nei solai. I pannelli in cemento armato nervato con nervature rivolte verso il basso sono più spesso utilizzati nei pavimenti con soffitto diviso.

In un certo numero di progetti di case, i solai interpiano sono costituiti da due gusci di cemento armato spesso nervati e laminati (Fig. 106, d). Il guscio inferiore viene posato sulle strutture portanti degli edifici con le nervature verso l'alto, in modo da formare un soffitto liscio, il guscio superiore viene posato con le nervature verso il basso e appoggia sul pannello inferiore tramite tamponi fonoassorbenti pavimento.

I pannelli della tenda sono lastre piane di cemento armato incorniciate lungo l'intero contorno da quattro nervature. Tali pannelli sono utilizzati principalmente negli edifici a pannelli di grandi dimensioni.

In alcuni edifici gli elementi prefabbricati in cemento armato devono coprire luci di 9, 12 e 15 m. Per una luce di 9 m viene utilizzato un impalcato nervato precompresso largo 1,5 m con un'altezza della nervatura di 40 cm m, impalcati con vista in sezione trasversale a doppia T. Tali solai sono a lastre a doppio sbalzo con due nervature longitudinali precompresse alte 60 cm. La larghezza del solaio è di 3 m.

Nei solai degli edifici industriali multipiano vengono utilizzate solette in cemento armato nervate unificate con nervature rivolte verso il basso, appoggiate sia sui ripiani delle travi a T che in sommità su traversi a sezione rettangolare. Si presuppone una larghezza delle lastre ordinarie pari a 1,5 me delle lastre aggiuntive pari a 0,75 m; la lunghezza delle lastre dipende dal metodo di appoggio sulle traverse. Quando poggiano sui ripiani delle traverse, la loro lunghezza è di 5,65 me sulla parte superiore delle traverse - 6,0 m. L'altezza delle nervature longitudinali è di 40 cm, lo spessore della punta è di 5 cm le lastre sono saldate alle parti incassate delle traverse e i giunti e le giunture sono sigillati.

In alcuni edifici industriali e di magazzino, per le condizioni produttive e sanitarie, vengono utilizzati pavimenti in cemento armato senza travi. Sono realizzati prefabbricati, prefabbricati monolitici e completamente monolitici.

Nella fig. La Figura 108 mostra una delle strutture prefabbricate di tali solai. Gli elementi portanti verticali di tali solai sono colonne quadrate per piano con griglia di 6X6 m. Nella parte superiore della colonna è presente uno slargo sul quale poggia un capitello cavo che viene posto sulla sommità della colonna.

Lungo le file longitudinali e trasversali delle colonne vengono posate lastre nervate intercolonna larghe 2,4 m, appoggiandole sui capitelli, e le parti incassate vengono saldate. Le aperture quadrate ricavate al centro di dimensioni 3,6X3,6 m sono chiuse con lastre nervate lungo il contorno, sostenute da quarti posti nelle nervature delle lastre intercolonne. I giunti delle colonne si trovano all'interno del capitello ad una profondità di 30-40 cm dalla sommità delle lastre. Dopo aver installato e fissato le colonne del solaio sovrastante, le cavità interne dei capitelli risultano monolitiche con impasto cementizio.

Oltre ai solai prefabbricati in cemento armato costituiti da elementi di grandi dimensioni - decking, pannelli, solette nervate, nonché solai senza travi, vengono utilizzati anche solai prefabbricati su travi in cemento armato (Fig. 109). Tali pavimenti vengono utilizzati solo nelle costruzioni basse quando si costruiscono edifici utilizzando gru a basso sollevamento.

Il soffitto è assemblato con travi in cemento armato con sezione a T, posizionandole a 60, 80 e 100 cm tra gli assi.

Lo spazio tra le travi nei soffitti dell'interpiano è riempito con lastre piane di cemento leggero o gesso (laminato) di 8 cm di spessore e 39,5 cm di larghezza, rinforzate con doghe di legno o telai in legno. Nei solai sottotetto vengono posate esclusivamente lastre in calcestruzzo leggero dello spessore di 9 cm, armate con rete di armatura in acciaio. Al posto del riempimento in piastrelle, tra le travi vengono installate anche pietre leggere a doppio cavo di cemento con un'altezza di 25 cm e una larghezza di 19,5 cm.

Riso. 5. Solaio prefabbricato in cemento armato senza travi: 1 - colonna, 2 - soletta intercolonna, 3 - soletta intermedia, 4 - capitello

I pavimenti prefabbricati in cemento armato negli impianti sanitari sono protetti dalla penetrazione dell'umidità attraverso di essi con uno strato di copertura impermeabilizzante di feltro per tetti su mastice o un massetto di malta impermeabile.

Riso. 6. Soffitti interpiano su travi prefabbricate in cemento armato: a - con riempimento con lastre, b - lo stesso, con pietre di rivestimento; 1 - lastre di cemento gesso o cemento leggero, 2 - feltro per tetti glassine o non rivestito, 3 - riempimento con scorie, 4 - guarnizione insonorizzante, L - tronchi, '> - pavimento in assi, 7 - stuccatura con malta, 8 - pannelli di fibra, 9 - calcestruzzo leggero. 10 - pavimento pulito, 11 - rivestimento in pietre di cemento leggero

Riso. 7. Isolamento dei solai e dei piani interrati: a - piani mansardati, b - pavimento sopra il seminterrato con pavimento pulito in linoleum, c - lo stesso, con pavimento pulito in assi; 1 - pavimento alveolare o pannello pieno, 2 - barriera al vapore, isolante soletta, 4 - crosta di loppa calcarea, 5 - soletta in cemento intonaco di gesso spessore 60 mm, 6 - blocco in calcestruzzo alleggerito di sezione 60 X NU mm, 7 - pavimento in assi, 8 - isolamento in lastre, 9 - linoleum, 10 - tronchi

Quando si utilizzano pavimenti prefabbricati in cemento armato come sottotetti, sopra gli elementi prefabbricati in cemento armato (pavimentazione, pannelli, lastre), installare prima una barriera al vapore adesiva composta da uno o due strati di materiali laminati (glassine, feltro non rivestito) su mastice, quindi stendere uno strato di isolamento (isolamento termico).

Come isolante vengono utilizzati lastre e materiali flessibili. materiali per l'isolamento termico- lastre o feltro di lana minerale, pannelli di fibra, lastre di cemento cellulare (leggero), nonché materiali sfusi - argilla espansa, scorie, ecc. Uno strato di scorie o sabbia di 3-4 cm di spessore viene versato sopra l'isolamento in feltro minerale , e un massetto di malta di calce su scorie o sabbia ordinaria. Per i solai a travi e solai con greche alte rivolte verso l'alto, inoltre, le travi e le greche stesse vengono isolate avvolgendole in feltro di lana minerale o cospargendole con materiale termoisolante asciutto.

Uno strato isolante viene inoltre posato nei soffitti sopra gli scantinati non riscaldati, nei vespai e nei vialetti dei primi piani degli edifici.

Gli elementi principali del solaio sono strutture portanti, che possono essere costituite da travi con liner, impalcati e pannelli. Nelle case a pannelli di grandi dimensioni, di regola, vengono utilizzati pannelli del pavimento vari disegni dimensione della stanza. La nomenclatura del catalogo II-03-02 comprende pannelli per pavimenti precompressi alti 22 cm secondo GOST 9561-60 con vuoti ovali orizzontali e verticali realizzati in calcestruzzo pesante e leggero. I vuoti verticali sono formati da rivestimenti di tubi con un canale saldato sotto. Fino al 1 gennaio 1963 era consentito l'uso di pannelli con vuoti rotondi. I solai di lunghezza superiore a 5 m possono essere solo precompressi. Se sono disponibili attrezzature per la produzione, sono ammessi pannelli a doppio strato e decking prodotti su macchine betoniere.

I pannelli del pavimento sono disponibili in quattro larghezze: 80.100, 120, 160 cm e sono progettati per due carichi standard: 600 e 900 kg/m2 (PO e PTO).

I pannelli sono rinforzati con filo di acciaio al carbonio trafilato a freddo o acciaio basso legato laminato a caldo con profilo periodico di qualità 35 GS, 25 G2S, 30HG2S, anelli di montaggio di St. 3. I pannelli rinforzati con filo trafilato a freddo devono essere preparati con cemento pesante di grado 300; rinforzato con acciaio 35 GS, 25 G2S, 30HG2S - da cemento pesante grado 200.

I pannelli dovrebbero essere fabbricati, di norma, con un'estremità sigillata durante il processo di stampaggio.

Tabella 1. Indicatori dei pannelli del pavimento

Marchio del pannello	Dimensioni in mm		Peso kg	Marchio del pannello	Dimensioni in mm		Peso kg
Marchio del pannello	lunghezza	larghezza	Peso kg	Marchio del pannello	lunghezza	larghezza	Peso kg
PO 59-16	5860	1590	2280	PV 59-16	5860	1590	2330
Presa di forza 59-16				PTV 59-16
PO 59-12		1190	1710	PV 59-12		1190	1750
Presa di forza 59-12				G1TV 59-12
PO 63-10	6260	990	1530	PV 63-10	6260	990	1550
Presa di forza 63-10				PTV63-10
PO 59-10	5860		1400	HB 59-10	5860		1450
Presa di forza 59-10				PTV59-10
PO 47-10	4660	9	1145	PV 47-10	4660		1150
Presa di forza 47-10				PTV47-10
PO 63-8	6260	790	1180	? B63-8	6260	790	1240
Presa di forza 63-8				PTV63-8
PO 47-8	4660		885	? B47-8	4660		920
Presa di forza 47-8				PTV47-8

Per gli edifici di 3-5 piani, il catalogo II-03-02 consiglia i pannelli del tipo PO, PTO, PV e PTV - 59-16; 59-12 e 59-10, altri tipi di pannelli sono destinati all'edilizia civile.

Deviazioni consentite dalle dimensioni di progetto: lunghezza ±5 mm, larghezza +5-10 mm, altezza ±3 mm, strato protettivo ±2 mm.

Per la costruzione a 1-2 piani, il catalogo prevede l'utilizzo di:

lastre piane lunghe 318 e 258 cm, larghe 79 cm, armate con rete;
lastre nervate lunghe 398 cm, larghe 39,5 cm, armate con reti e telai;
Travi a T rinforzate con telai (per il riempimento con calcestruzzo di gesso e solette in calcestruzzo leggero).

Il catalogo consente per l'edilizia residenziale a 1-2 piani l'utilizzo di prodotti destinati a edifici a 3-5 piani.

Nella costruzione prefabbricata è possibile utilizzare altri design razionali di pannelli del pavimento che riducono il peso strutture portanti, riducendo il consumo di materiale, i costi e l’intensità della manodopera. Le caratteristiche di alcuni pannelli sono riportate in tabella. 2.

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