Склад, пропорції та застосування цементно вапняного розчину. Готовий оздоблювальний важкий вапняний розчин: властивості та характеристики Розчин готовий оздоблювальний важкий вапняний 1 2.5
Будівельні розчини характеризуються трьома основними параметрами: щільністю, видом в'яжучого та своїм призначенням. Залежно від щільності (у сухому стані) розрізняють важкі (щільністю 1500 кг/м 3 і більше) та легкі (щільністю менше 1500 кг/м 3 ) розчини. Для виготовлення важких розчинівзастосовуються важкі кварцові чи інші піски; заповнювачами в легких розчинах служать легкі пористі піски з пемзи, туфів, шлаків, керамзиту і т.п.
По виду в'яжучої речовини будівельні розчини ділять на цементні (на портландцементі або його різновидах), вапняні (на повітряному або гідравлічному вапні), гіпсові (на основі гіпсових в'яжучих) і змішані (на цементно-вапняному, цементно-глиняному), вапняно- . Розчини, приготовлені однією в'яжучому, називають простими, але в кількох в'яжучих - змішаними (складними).
За призначенням будівельні розчини бувають кладочні (для кам'яної кладки, монтажу стін з великорозмірних елементів), оздоблювальні (для оштукатурювання приміщень, нанесення декоративних шарів на стінові блокиі панелі), спеціальні, що мають особливі властивості (гідроізоляційні, акустичні, рентгенозахисні).
Вибір в'яжучого залежить від призначення розчину, що висуваються до нього вимог, температурно-вологісного режиму твердіння та умов експлуатації будівлі. Як в'яжучі застосовують портландцементи, пуцоланові портландцементи, шлакопортландцементи, спеціальні низькомаркові цементи, вапно, гіпсове в'яжуче. Для економії гідравлічних в'яжучих та покращення технологічних властивостей будівельних розчинів широко застосовують змішані в'яжучі. Вапно у будівельних розчинах застосовують у вигляді вапняного тіста чи молока. Гіпс використовують головним чином у штукатурних розчинах як добавку до вапна.
Вода, що застосовується для розчинів, не повинна містити домішок, що шкідливо впливають на твердіння в'язкої речовини. Для цього придатна водопровідна вода. Якщо розчин застосовується в зимових умовах, до його складу додають прискорювачі твердіння, а також добавки, що знижують температуру замерзання води (хлористий кальцій, хлористий натрій, поташ, нітрат натрію тощо)
склад будівельного розчину позначають кількістю (за масою або обсягом) матеріалів на 1 м 3 розчину або відносним співвідношенням (за масою або обсягом) вихідних сухих матеріалів. При цьому витрата в'яжучого приймають за 1. Для простих розчинів, що складаються з в'яжучого (цементу або вапна) і не містять мінеральних добавок, позначають склад 1:4, тобто. на 1 мас. ч. цементу припадає 4 мас. ч. піску. Змішані розчини, що складаються з двох в'яжучих або містять мінеральні добавки, позначають трьома цифрами, наприклад, 1:3:4 (цемент: вапно: пісок).
Якість розчинних сумішей характеризується їхньою зручноукладальністю - здатністю укладатися без спеціального ущільнення на основу тонким шаром із заповненням усіх його нерівностей. Удобоукладальність обумовлюється рухливістю та водоутримуючою здатністю розчинних сумішей.
Рухливість- здатність розчинної суміші розтікатися під впливом своєї маси. Рухливість визначають (в см) глибиною занурення в розчинну суміш еталонного конуса масою 300 г з кутом вершини 30° і висотою 15 см. Чим глибше конус занурюється в розчинну суміш, тим більшою рухливістю вона має. Ступінь рухливості суміші залежить від кількості води, від складу та властивостей вихідних матеріалів. Для підвищення рухливості розчинних сумішей додають пластифікуючі добавки, а також поверхнево-активні речовини. Рухливість будівельних розчинів в залежності від їх призначення та способу укладання має бути наступною.
Кладка стін із цегли, бетонного каміння, каміння з легких гірських порід: 9-13.
Кладка стін з пустотілої цегли, керамічного каміння: 7-8.
Заповнення горизонтальних швів під час монтажу стін з бетонних блоків та панелей; розшивка вертикальних та горизонтальних швів: 5-7.
Побутова кладка: 4-6.
Заповнення порожнин у бутовій кладці: 13-15.
Водоутримуючою здатністюназивають властивість розчину утримувати воду при укладанні його на пористу основу. Якщо розчин має хорошу водоутримуючу здатність, часткове відсмоктування води ущільнює його в кладці, що підвищує міцність розчину. Водоутримуюча здатність залежить від співвідношення складових частин розчинової суміші. Вона підвищується зі збільшенням витрати цементу, заміні частини цементу вапном, запровадження високодисперсних добавок (золи, глини та інших.), і навіть деяких поверхнево-активних речовин.
Міцністьзатверділого розчину залежить від активності в'яжучого, водоцементного відношення, тривалості та умов твердіння (температури та вологості довкілля). При укладанні розчинних сумішей на пористу основу, здатну інтенсивно відсмоктувати воду, міцність затвердіння розчинів значно вища, ніж тих же розчинів, покладених на щільну основу. Міцність будівельного розчину залежить від його марки, яку встановлюють за межі міцності при стисканні після 28 діб затвердіння при температурі повітря 5-25°С. Існують такі марки розчинів: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 200 та 300.
Морозостійкістьрозчинів визначають числом циклів поперемінного заморожування та відтавання до втрати 15% первісної міцності (або 5% маси). За морозостійкістю розчини поділяють на марки МРЗ від 10 до 300.
Вибір марки та склад розчинузалежить від виду будівлі, умов його експлуатації, а також від запланованого ступеня довговічності (табл. 4). Будівлі, що знаходяться над землею при відносній вологості повітря всередині до 60%, а також підземні конструкції в ґрунтах з невеликим рівнем вологості, кладуть на цементно-вапняних та цементно-глиняних розчинах. При цьому розчини повинні мати відношення об'єму вапняного (глиняного) тесту до об'єму цементу, що не перевищує 1,5:1. Якщо вологість усередині будівлі становить понад 60%, або ґрунт має підвищену вологість, це співвідношення не повинно перевищувати 1:1. Вапно і глину не застосовують у розчинах при кладці, розташованій нижче рівня грунтових вод.
Таблиця 4. Марки розчинів для кам'яної кладки.
| Вид розчину | Ступінь довговічності будівель | ||
| I | II | III | |
| Конструкції, розташовані нижче рівня гідроізоляційного шару | |||
| Цементно-вапняний при заповненні водою обсягу пор грунту (в %): | |||
| до 50 | 25 | 10 | 10 |
| 50-80 | 50 | 25 | 10 |
| Цементно-глиняний при заповненні водою обсягу пор ґрунту (в %) | |||
| до 50 | 25 | 10 | 10 |
| 50-80 | 50 | 25 | 10 |
| Цементний з пластифікуючими добавками при заповненні водою більше 80% обсягу пор грунту | 50 | 25 | 10 |
| Конструкції, розташовані вище за рівень гідроізоляційного шару | |||
| Цементно-вапняний при відносній вологості приміщень (%): | |||
| до 60 | 10 | 10 | 4 |
| 60-75 | 25 | 25 | 10 |
| 75 і більше | 50 | 25 | 10 |
| Цементно-глиняний при відносній вологості приміщень (%): | |||
| до 60 | 10 | 10 | 5 |
| 60-75 | 25 | 25 | 25 |
| 75 і більше | 50 | 50 | 25 |
Цементно-вапняні та цементно-глиняні розчини в літніх умовах застосовують при будівництві будівель, висота яких не перевищує трьох поверхів. Марка глиняного розчину, що застосовується в сухому кліматі - 10, в помірно-вологому - 2, а для розчину з добавками - 4. Витрата в'яжучих залежить від складу розчину (табл. 5), а також марки в'яжучого та розчину (табл. 6).
Таблиця 5. Склад розчинів для кам'яної кладки (у частинах за обсягом).
| Марка цементу | Марка розчину | |||||
| 100 | 75 | 50 | 25 | 10 | 4 | |
| Цементно-глиняні розчини | ||||||
| 25 | - | - | - | - | - | 1:0,2:3 |
| 50 | - | - | - | - | 1:0,1:2,5 | 1:0,7:6 |
| 100 | - | - | - | 1:0,1:2 | 1:0,5:5 | 1:0,9:7 |
| 150 | - | - | - | 1:0,3:3,5 | 1:1:9 | 1:1:9 |
| 200 | - | - | 1:0,1:2,5 | 1:0,5:5 | 1:1:9 | - |
| 250 | - | - | 1:0,2:3 | 1:0,7:6 | - | - |
| 300 | - | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1:9 | - | - |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:8 | 1:1:11 | - | - |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:1:8 | - | - | - |
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | - | - | - | - |
| Цементно-вапняні розчини для кладки в умовах підвищеної вологості (60-75%) | ||||||
| 100 | - | - | - | 1:0,1:2 | 1:0,5:5 | 1:0,7:7 |
| 150 | - | - | - | 1:0,3:3,5 | 1:0,7:9 | - |
| 200 | - | - | 1:0,1:2,5 | 1:0,5:5 | 1:0,7:9 | - |
| 250 | - | - | 1:0,2:3 | 1:0,7:6 | - | - |
| 300 | - | 1:0,2:3 | 1:0,4:5 | 1:0,7:9 | - | - |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | - | 1:0,7:11 | - |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:0,7:8 | - | - | - |
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | - | - | - | - |
Для кладки стін із сухих і пористих кам'яних матеріалів використовують розчини з більшою рухливістю, для кладки з вологих і щільних матеріалів - з меншою.
Цементно- вапняний розчин- Суміш з високою адгезією, міцністю та еластичність. Зарекомендував себе як розчин кладки для будівельних блоків і цегли, а також для оштукатурювання різних поверхоньвсередині та зовні приміщень. Сфера застосування не обмежується оздоблювальними роботами, сюди ж можна віднести укладання труб, обробку армуючої сітки, заливання монолітних підлог. Одним з найважливіших перевагтакого складу є надійність та вологостійкість.
Крім перерахованих вище властивостей вапно також характеризується бактерицидністю, що перешкоджає утворенню грибків і плісняв. На відміну від цементного розчину, здатність матеріалу пропускати вологу, що позитивно позначається на рівні вологості усередині приміщення. Звідси протистояння впливу перепадів температур до 65 °C та морозостійкість до -50 °C.
Хороші адгезійні властивості дозволяють працювати з будь-якими матеріалами, навіть з деревом. Суміш легко укладати, заповнюючи навіть найдрібніші тріщини та нерівності. Підвищена пластичність вапняного розчину дозволяє продовжити час висихання до трьох годин, тим самим уникнути розтріскування.
За характеристикою жирності розрізняють такі вапняні склади:
1. нормальні - з оптимальним ступенем пластичності, практично не дають розтріскування та усадки при висиханні;
2. худі – застосовуються за будь-яких облицювальних роботах, так як мають мінімальну усадку;
3. жирні - високо пластичний матеріал з великою кількістюв'яжучих речовин, тому добре використовується у вигляді розчину кладки.
Жирність можна коригувати внесенням різних компонентів. Так зниження значення вносять пористий пісок, а вапно назад збільшує жирність.
За співвідношенням щільності розчини поділяють:
- низької щільності – до 1500 кг/м3;
- середньої густини – від 1500 кг/м3.
Співвідношення компонентів розчину визначає сферу застосування. Найбільшою популярністю користуються марки М75 та М50. Наприклад, як надійний розчин кладки для цегли найкраще зарекомендувала себе суміш М75. Тоді як для більш широкої сфери використання, а також для проведення штукатурних робіт зручним М50.
Стосовно штукатурних сумішей їх умовно поділяють на:
1. базові – для чорнового вирівнювання поверхонь стін та стель;
2. декоративні – мають декоративні елементиу структурі або завдяки тривалому висиханню легко піддаються фактурній обробці з подальшим фарбуванням;
3. спеціальні – носять технічний характер поліпшення вологозахисних властивостей, шумоізоляції і утеплення.
Виробники та розцінки
Ще одним плюсом є доступна вартість матеріалу порівняно з цементно-піщаним розчином. Його низька витрата (1 м2 шару в 1 мм – 1,5 кг суміші) зумовлює економічний зиск. Вапняний розчин можна купити від готових виробників або у вигляді сухої суміші, розфасованої в мішках. Будівельні маніпуляції всередині приміщення допускається проводити порошковими складами, тоді як для зовнішніх робіт, особливо за умови підвищеної вологості, рекомендується довірити приготування професіоналів.
Вартість залежить від якості використовуваної сировини, співвідношення інгредієнтів. Орієнтовний ціновий діапазон вказаний у таблиці нижче.
Лінійка виробників готових сухих сумішей досить велика. Усі вони мають свої характеристики, особливості у складі та сфері застосування. Нижче наведені найбільш доступні та поширені.
| Найменування продукту | Об'єм, кг | Ціна, рублі |
| Штукатурно-клейова суміш KNAUF Sevener | 30 | 430 |
| Заснує PC21 СТАРТВЕЛ цементно-вапняна штукатурка | 25 | 208 |
| Цементно-вапняна штукатурка м-100 | 50 | 170 |
| Штукатурка цементно-вапняна – Момент Henkel | 50 | 184 |
| Штукатурка Вапняно-Цементна GP-31 Геркулес | 25 | 247 |
| Кладочна цементно-вапняна РУНІТ | 25 | 234 |
Приготування розчину своїми руками
Крім готових виробничих варіантів можна створити вапняний розчин самостійно. Купити всі необхідні якісні елементи та уважно дотриматися пропорцій для досягнення якісного результату з економією коштів. Основними складовими є цемент, пісок, вапно і вода.
Співвідношення інгредієнтів визначає марку та технічні характеристики.
| Марка цементу для приготування | Марка вапняного складу |
||||||
| М200 | М150 | М100 | М75 | М50 | М25 | М10 | |
Пропорція компонентів – цемент-вапно-пісок |
|||||||
| М500 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5,5 | 1:0,8:7 | — | — | — |
| М400 | 1:0,1:2,5 | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:0,5:5,5 | 1:0,9:8 | 1:1,9:12,5 | — |
| М300 | — | 1:0,1:2,5 | 1:0,2:3,5 | 1:0,3:4 | 1:0,4:5 | 1:1,3:10 | — |
| М200 | — | — | — | — | 1:0,2:3,5 | 1:0,7:6,5 | 1:2:16 |
| М150 | — | — | — | — | — | 1:0,3:4,5 | 1:1,5:10,5 |
| М100 | — | — | — | — | — | 1:0,1:3 | 1:0,8:7 |
Витрата води під час приготування зазвичай становить 0,8 частини на 1 год цементу. На практиці кількість рідини визначається візуально за консистенцією розчину – в нормі суміш повинна бути схожою на густу сметану.
Вапно, як будматеріал, використовують лише у погашеному вигляді, інакше в результаті хімічної реакції готовий матеріалможе здутися або розірватися зовсім. Для підготовки знадобиться окрема ємність. Процес залежить від швидкості гасіння.
1. Вапно, що швидко гаситься, засипається в бочку з водою до повного занурення. Після появи ширяння додається ще вода і перемішується. Гасіння займає в середньому 8 хв.
2. Вапно, що середньо гаситься, насипається в ємність і заливається водою в подвійному обсязі. При ширянні також додається вода і перемішується. Процес триває приблизно 25 хв.
3. Вапно, що повільно гаситься, лише зволожується водою. Реакція супроводжується збільшенням обсягу втричі та підвищенням температури. Займає понад 25 хв.
Підготовлений матеріал розводять водою у пропорції 1:1 до вапняного молока. Нерідко для остаточного гасіння воно виливається в спеціальну яму, присипається шаром піску і землі і витримується таким чином протягом 15-20 діб. Склад набуває сметаноподібної консистенції і називається тепер вапняним тестом або пастою.
Для цементно-вапняного штукатурного розчину як в'яжучий цемент найчастіше використовується:
- портландцемент I типу з мінімальною кількістю добавок та високою швидкістю схоплювання;
- портландцемент II типу марок М500-400 із вмістом добавок до 35%.
Як показує практика, на будівельних об'єктах найчастіше використовується тришарове оштукатурювання. Пропорції розчину (вода-пісок-вапно-цемент) у такому разі залежатимуть від шару штукатурки.
- чорновий шар - оббризк - 2,2:6,7:1,5:1;
- середній шар - ґрунт - 2,8:9:2,2:1;
- фінішний шар - покривання - 4:13,5:3:1.
Для приготування цементного розчину кладки доцільніше використовувати бетономішалку, так як на практиці його потрібно більше, ніж штукатурного. Останній, у свою чергу, готують у підручних ємностях за допомогою будівельного міксера.
У бетонозмішувач заливається частина води, потім по черзі вноситься цемент, вапно і пісок в необхідної пропорції. Після ретельного перемішування суміш зачиняється залишками води.
У разі ручного приготування існує два різновиди порядку дій:
1. Вапняне тісто пропускають через сито діаметром осередків трохи більше 3 мм. Потім порційно додається пісок і цемент, все ретельно перемішується до отримання необхідної жирності розчину.
2. Готується суха суміш із піску та цементу в потрібному співвідношенні. У неї поступово вливається вапняне молоко, якщо треба, розлучається водою для досягнення необхідної консистенції.
Для підвищення стійкості розчину до факторів зовнішнього середовища, уповільнення процесу твердіння готову суміш вносять:
- пластифікатори;
- морозостійкі добавки;
- сповільнювачі схоплювання та інші.
Портландцемент, що використовується у складі, також привносить ряд позитивних характеристикматеріалу:
1. у поєднанні з дією гідравлічних добавок забезпечує стійкість до вилуговування, а значить до тривалого впливу ґрунтових та морських вод;
2. додає цементу високий рівеньантикорозійного захисту;
3. вапняні суміші з портландцементом не схильні до руйнування навіть при сезонній зміні режимів заморожування та розморожування.
ГОСТ 28013-98
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
РОЗЧИНИ БУДІВЕЛЬНІ
Загальні технічні умови
МІЖДЕРЖАВНА НАУКОВО-ТЕХНІЧНА КОМІСІЯ
З СТАНДАРТИЗАЦІЇ, ТЕХНІЧНОГО НОРМУВАННЯ
І СЕРТИФІКАЦІЇ У БУДІВНИЦТВІ (МНТКС)
Москва
Передмова
1 РОЗРОБЛЕН Державним центральним науково-дослідним та проектно-конструкторським інститутом комплексних проблем будівельних конструкційта споруд ім. В.А. Кучеренко (ЦНДІБК ім. В.А. Кучеренко), Науково-дослідним, проектно-конструкторським та технологічним інститутом бетону та залізобетону (НДІЗБ), за участю АТЗТ «Дослідний завод сухих сумішей» та АТ «Росконітбуд» Російської Федерації
ВНЕСЕН Держбудом Росії
2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною науково-технічною комісією зі стандартизації, технічного нормування та сертифікації у будівництві (МНТКС) 12 листопада 1998 р.
|
Найменування держави |
Найменування органу державного управліннябудівництвом |
|
республіка Арменія |
Міністерство містобудування Республіки Вірменія |
|
Республіка Казахстан |
Комітет з питань житлової та будівельної політики при Міністерстві енергетики, індустрії та торгівлі Республіки Казахстан |
|
Киргизька Республіка |
Державна інспекція з архітектури та будівництва при Уряді Киргизької Республіки |
|
Республіка Молдова |
Міністерство територіального розвитку, будівництва та комунального господарства Республіки Молдова |
|
Держбуд Росії |
|
|
Республіка Таджикистан |
Держбуд Республіки Таджикистан |
|
Республіка Узбекистан |
Держкомархітектбуд Республіки Узбекистан |
3 ВЗАМІН ГОСТ 28013-89
4 Введено в дію з 1 липня 1999 р. як державний стандарт Російської Федерації постановою Держбуду Росії від 29 грудня 1998 р. № 30
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
РОЗЧИНИ БУДІВЕЛЬНІ
Загальні технічні умови
MORTARS
General specifications
Дата введення 1999-07-01
1 Область застосування
Цей стандарт поширюється на будівельні розчини на мінеральних в'яжучих, що застосовуються для кам'яної кладки та монтажу будівельних конструкцій при зведенні будівель та споруд, кріплення облицювальних виробів, штукатурки.
Стандарт не поширюється на спеціальні розчини(жаростійкі, хімічно стійкі, вогнестійкі, тепло- та гідроізоляційні, тампонажні, декоративні, напружуючі та ін.).
Вимоги, викладені в , , , і цього стандарту, є обов'язковими.
2 Нормативні посилання
Нормативні документи, що використовуються в цьому стандарті, наведені в .
3 Класифікація
3.1 Будівельні розчини класифікують за:
Основне призначення;
В'яжучому, що застосовується;
Середня щільність.
3.1.1 За основним призначенням розчини поділяють на:
Кладочні (у тому числі і для монтажних робіт);
Облицювальні;
Штукатурні.
3.1.2 За застосовуваним в'язким розчини поділяють на:
Прості (на в'яжучому одного виду);
Складні (на змішаних в'яжучих).
3.1.3 За середньою щільністю розчини поділяють на:
Важкі;
Легкі.
Приклад умовного позначення важкого розчину, готового до вживання, кладочного, на вапняно-гіпсовому в'яжучому, марки по міцності М100, рухливості - П до 2:
Розчин кладочний, вапняно-гіпсовий, М100, П до 2, ГОСТ 28013-98.
Для сухої розчинної суміші, легкої, штукатурної, на цементному в'яжучому, марки за міцністю М50 і рухливістю - П до 3, середньої щільності D 900:
Суміш суха штукатурна, цементна, М50, П до 3, D900, ГОСТ 28013-98.
4 Загальні технічні вимоги
4.1 Будівельні розчини готують відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим підприємством-виробником.
4.2 Властивості будівельних розчинів включають властивості розчинних сумішей та затверділого розчину.
4.2.1 Основні властивості розчинних сумішей:
Рухливість;
Водоутримуюча здатність;
Розшаровування;
Температура застосування;
Середня густина;
Вологість (для сухих сумішей).
4.2.2 Основні властивості затверділого розчину:
Міцність на стискання;
Морозостійкість;
Середня густина.
За потреби можуть бути встановлені додаткові
Норма рухливості занурення конуса, см
Від 1 до 4 включ.
4.4 Водоутримуюча здатність розчинних сумішей повинна бути не менше 90 %, глиносодержащих розчинів - не менше 93 %.
4.5 Розшарування свіжоприготовлених сумішей не повинно перевищувати 10 %.
4.6 Розчинна суміш не повинна містити золи-винесення понад 20 % маси цементу.
4.7 Температура розчинних сумішей у момент використання має бути:
а) розчинів кладок для зовнішніх робіт - відповідно до вказівок;
б) облицювальних розчинів для облицювання глазурованими плитками при мінімальної температуризовнішнього повітря, °С, не менше:
від 5 і вище.............................................. ................................... 15;
в) штукатурних розчинів при мінімальній температурі зовнішнього повітря, °С, не менше:
від 0 до 5.............................................. .......................................... 15
від 5 і вище.............................................. ..................................... 10.
Таблиця 2
|
температура розчинної суміші, °С, не менше |
||||
|
Кладочний матеріал |
||||
|
при швидкості вітру, м/с |
||||
|
До мінус 10 |
||||
|
Від мінус 10 до мінус 20 |
||||
|
Нижче мінус 20 |
||||
|
Примітка -Для розчинів кладок сумішей при виробництві монтажних робіт температура суміші повинна бути на 10 °С вище вказаної в таблиці |
||||
4.8 Вологість сухих розчинних сумішей має перевищувати 0,1 % за масою.
4.9 Нормовані показники якості затверділого розчину повинні бути забезпечені у проектному віці.
За проектний вік розчину, якщо інше не встановлено в проектній документації, слід приймати 28 діб для розчинів на всіх видах в'яжучих, крім гіпсових та гіпсовмісних.
Проектний вік розчинів на гіпсових і гіпсовмісних в'яжучих - 7 діб.
4.10 Міцність розчинів на стиск у проектному віці характеризують марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.
Марку за міцністю на стиск призначають та контролюють для всіх видів розчинів.
4.11. Морозостійкість розчинів характеризують марками.
Для розчинів встановлені такі марки за морозостійкістю: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Для розчинів марок за міцністю на стиск М4 і М10, а також для розчинів, приготовлених без застосування гідравлічних в'яжучих, марки морозостійкості не призначають і не контролюють.
4.12 Середня щільність, D , затверділих розчинів у проектному віці має бути, кг/м 3
Тяжкі розчини................................................ .................................. 1500 і більше
Легкі розчини................................................ ..................................... менше 1500.
Нормоване значення середньої густини розчинів встановлює споживач відповідно до проекту робіт.
4.13 Відхилення середньої щільності розчину у бік збільшення допускається трохи більше 10 % встановленої проектом.
4.14 Вимоги до матеріалів для приготування будівельних розчинів
4.14.1 Матеріали, які застосовуються для приготування будівельних розчинів, повинні відповідати вимогам стандартів або технічних умовна ці матеріали, а також вимог цього стандарту.
Гіпсові в'яжучі за ГОСТ 125;
Вапно будівельне за ГОСТ 9179;
Портландцемент та шлакопортландцемент за ГОСТ 10178;
Цементи пуцоланові та сульфатостійкі за ГОСТ 22266;
Цементи для будівельних розчинів за ГОСТ 25328;
Золошлаковий пісок за ГОСТ 25592;
Пісок із шлаків теплових електростанцій за ГОСТ 26644;
Пісок із шлаків чорної та кольорової металургії для бетонів за ГОСТ 5578 .
4.14.8 Найбільша крупність зерен заповнювача має бути, мм, не більше:
Кладочні (крім бутової кладки) ............................................ .......................... 2,5
Побутова кладка................................................ .................................................. ....... 5,00
Штукатурні (крім шару накриву)............................................ ................. 2,5
Штукатурні накривного шару............................................... ............................ 1,25
Облицювальні................................................. .................................................. ...... 1,25
(Змінена редакція, Зм. № 1)
4.14.9 При підігріві заповнювачів їх температура в залежності від застосовуваного в'яжучого повинна бути не вищою, °С, при застосуванні:
Цементного в'яжучого................................................ ........................................ 60
Цементно-вапняного, цементно-глиняного та глиняного в'яжучого........ 40
Вапняного, глиновапняного, гіпсового та вапняно-гіпсового
в'яжучого ………………………………………………………………………... 20.
4.14.10 Зміст шкідливих домішок у заповнювачах не повинен перевищувати вимог ГОСТ 26633 до дрібних заповнювачів.
4.14.11 Питома ефективна активність природних радіонуклідів А еф матеріалів, що застосовуються для приготування розчинних сумішей, не повинна перевищувати граничних значень залежно від сфери застосування розчинних сумішей за ГОСТ 30108 .
4.14.12 Хімічні добавки повинні відповідати вимогам ГОСТ 24211.
Добавки вводять у розчинні суміші, готові до застосування, у вигляді водних розчинів або водних суспензій, сухі розчинні суміші - у вигляді водорозчинного порошку або гранул.
4.14.13 Воду для замішування розчинних сумішей та приготування добавок застосовують за ГОСТ 23732 .
4.14.14 Сипучі вихідні матеріали для розчинних сумішей дозують за масою, рідкі складові дозують за масою або об'ємом.
Похибка дозування не повинна перевищувати в'язких матеріалів, води та добавок ±1 %, заповнювачів ±2 %.
Для розчинозмішувальних установок продуктивністю до 5 м 3 /год допускається об'ємне дозування всіх матеріалів з тими самими похибками.
4.15 Маркування, пакування
4.15.1 Сухі розчинні суміші упаковують у пакети з поліетиленової плівки за ГОСТ 10354 масою до 8 кг або паперові мішки ГОСТ 2226 масою до 50 кг.
4.15.2 Упаковані сухі розчинні суміші слід маркувати на кожній упаковці. Маркування має бути чітко нанесене на упаковку фарбою, що не змивається.
4.15.3 Розчинні суміші повинні мати документ про якість. Суху розчинну суміш підприємство-виробник має супроводжувати етикеткою або маркуванням, що наноситься на упаковку, а розчинну суміш, готову до вживання, що відпускається в транспортний засіб, - Документом про якість, які повинні містити такі дані:
Найменування або товарний знак та адресу підприємства-виробника;
Умовне позначення будівельного розчину по;
Клас матеріалів, використаних для приготування суміші, за питомою ефективною активністю природних радіонуклідів та цифрове значення Аефф;
Марку за міцністю на стиск;
Марку з рухливості (П к);
Об'єм води, необхідної для приготування розчинної суміші, л/кг (для сухих сумішей);
Вид та кількість введеної добавки (% маси в'яжучого);
Термін зберігання (для сухих сумішей), міс;
Масу (для сухих розчинних сумішей), кг;
Кількість суміші (для розчинних сумішей, готових до вживання), м 3
Дата приготування;
Температуру застосування, °З;
Позначення цього стандарту.
При необхідності маркування та документ про якість можуть містити додаткові дані.
Документ про якість має бути підписаний посадовцем підприємства-виробника, відповідальним за технічний контроль.
5 Правила приймання
5.1 Розчинні суміші повинні бути ухвалені технічним контролем виробника.
5.2 Розчинні суміші та розчини приймають партіями шляхом проведення прийомоздаткового та періодичного контролю.
За партію розчинової суміші та розчину приймають кількість суміші одного номінального складу при незмінній якості складових його матеріалів, приготованої за єдиною технологією.
Обсяг партії встановлюють за погодженням із споживачем - не менше вироблення однієї зміни, але не більше добової вироблення розчинозмішувача.
5.3 Приймальному контролю підлягають усі розчинні суміші та розчини за всіма нормованими показниками якості.
Розчинні суміші, що містять повітрозтягувальні, піно- і газоутворюючі добавки, перед випробуванням додатково не перемішують.
5.4.3 Випробування розчинної суміші, готової до застосування, слід розпочати у період збереження нормованої рухливості.
5.5 Рухливість та середню щільність розчинної суміші в кожній партії контролюють не рідше одного разу на зміну у виробника після вивантаження суміші із змішувача.
Вологість сухих розчинних сумішей контролюють у кожній партії.
Міцність розчину визначають у кожній партії суміші. Нормовані технологічні показники якості розчинних сумішей, передбачених у договорі на поставку (середню щільність, температуру, розшаровуваність, водоутримуючу здатність), та морозостійкість розчину контролюють у строки за погодженням зі споживачем, але не рідше одного разу на 6 міс, а також при зміні якості вихідних матеріалів, складу розчину та технології його приготування.
5.6 Радіаційно-гігієнічну оцінку матеріалів, які застосовуються для приготування розчинних сумішей, здійснюють за документами про якість, що видаються підприємствами – постачальниками цих матеріалів.
У разі відсутності даних про вміст природних радіонуклідів виробник один раз на рік, а також при кожній зміні постачальника визначає питому ефективну активність природних радіонуклідів А ЕФ матеріалів за ГОСТ 30108.
5.7 Розчинні суміші, готові до застосування, відпускають та приймають за обсягом. Об'єм розчинової суміші визначають по виходу розчинозмішувача або обсягом транспортної або мірної ємності. Сухі розчинні суміші відпускають та приймають по масі.
5.8 Якщо під час перевірки якості будівельного розчину виявиться невідповідність хоча б одній із технічних вимог стандарту, цю партію розчину бракують.
5.9 Споживач має право здійснювати контрольну перевірку кількості та якості розчинової суміші відповідно до вимог цього стандарту за методиками ГОСТ 5802 .
5.10 Виробник зобов'язаний повідомити споживача на його вимогу результати контрольних випробувань не пізніше ніж через 3 доби після їх закінчення, а у разі непідтвердження нормованого показника - повідомити про це споживача негайно.
6 Методи контролю
6.1 Проби розчинних сумішей відбирають відповідно до вимог , та .
6.2 Матеріали для приготування розчинних сумішей випробовують відповідно до вимог стандартів та технічних умов на ці матеріали.
6.3 Якість хімічних добавок визначають за показником ефективності їхнього впливу на властивості будівельних розчинів за ГОСТ 30459.
6.4 Концентрацію робочого розчину добавок визначають ареометром згідно з ГОСТ 18481 відповідно до вимог стандартів та технічних умов на добавки конкретних видів.
6.5 Питому ефективну активність природних радіонуклідів А ефф у матеріалах для приготування розчинних сумішей визначають за ГОСТ 30108.
6.6 Рухливість, середню щільність, водоутримуючу здатність та розшаровування розчинних сумішей визначають за ГОСТ 5802 .
6.7 Об'єм залученого повітря розчинних сумішей визначають за ГОСТ 10181.
(Змінена редакція, Зм. № 1)
6.8 Температуру свіжоприготовлених розчинних сумішей вимірюють термометром, занурюючи його в суміш на глибину не менше 5 см.
6.9 Міцність на стиск, морозостійкість та середню щільність затверділих розчинів визначають за ГОСТ 5802 .
6.10 Вологість сухих розчинних сумішей визначають за ГОСТ 8735.
7 Транспортування та зберігання
7.1 Транспортування
7.1.1 Розчинні суміші, готові до застосування, слід доставляти споживачеві у транспортних засобах, спеціально призначених для їх перевезення.
За згодою споживача допускається перевезення сумішей у бункерах (бадьях).
7.1.2 Застосовувані способи транспортування розчинних сумішей повинні виключати втрати в'яжучого тіста, потрапляння до суміші атмосферних опадів та сторонніх домішок.
7.1.3 Запаковані сухі розчинні суміші транспортують автомобільним, залізничним та іншими видами транспорту відповідно до правил перевезення та кріплення вантажів, що діють на даному виді транспорту.
7.2 Зберігання
7.2.1 Доставлені на будівельний майданчик розчинні суміші, готові до застосування, повинні бути перевантажені в перевантажувачі-змішувачі або інші ємності за умови збереження заданих властивостей сумішей.
7.2.2 Запаковані сухі розчинні суміші зберігають у критих сухих приміщеннях.
Мішки з сухою сумішшю повинні зберігатися при температурі не нижче 5°С в умовах, що забезпечують збереження упаковки та запобігання зволоженню.
7.2.3 Термін зберігання сухої розчинної суміші – 6 міс з дня приготування.
Після закінчення терміну зберігання суміш має бути перевірена на відповідність вимогам цього стандарту. У разі відповідності суміш може бути використана за призначенням.
ДОДАТОК А
(довідкове)
Перелік нормативних документів
В.2.2 Зміст сульфатів та сульфідів у перерахунку на SO 3 визначають за ГОСТ 3594.4.
В.2.3 Зміст сульфідної сірки у перерахунку на SO 3 визначають за ГОСТ 3594.4.СНіП II-3-79 *
Мінімальна витрата цементу в розчині кладки на 1 м 3 сухого піску, кг
При сухому та нормальному режимах приміщення
При вологому режимі приміщення
При мокрому режимі приміщення
Ключові слова: будівельні розчини, мінеральні в'яжучі, кам'яна кладка, Монтаж будівельних конструкцій; розчини кладочні, облицювальні, штукатурні
Штукатурна цементно вапняно піщана суміш.
При виконанні будівельних і дуже часто застосовується штукатурна цементно вапняно піщана сумішдля цегляних, бетонних та дерев'яних стін. І хоча популярність гіпсових штукатурних сумішей величезна, багато замовників все одно вибирають для штукатурки цементно-вапняні розчини. Вапняно цементний розчин для штукатурки стін має багато позитивних характеристик, але головний її плюс це відносно невисока ціна. Цей матеріал є пластичним і, до того ж, дуже міцним. Цементно-вапняна штукатурка має чудову адгезію з поверхнею і зазвичай знаходить застосування для обробки внутрішніх стінприміщень із підвищеною вологістю.Цементно-вапняний розчин.
У склад цементно-вапняного розчинувходять три компоненти: в'яжучий (цемент і вапно), наповнювач (пісок) та вода. Для виготовлення розчину знадобиться свіжий цемент марки 400 або 500. При тривалому зберіганні цементу в умовах, далеких від ідеальних, марка цементу знижується і відповідно погіршуються властивості. Через місяць такого зберігання з марки М500 вийде М450, а за півроку цемент може втратити чверть своїх властивостей.
Пісок річковий або кар'єрний необхідно просіяти через сітку з коміркою 3-5 мм. Для приготування штукатурки зазвичай застосовують кар'єрний пісок, оскільки він не містить велика кількістьТому розчин виходить трохи м'якшим і пластичнішим. Також для збільшення пластичності можна додати клей ПВА (0.5 літри на 20 літрів розчину), рідке мило (приблизно 0.2 літри на 20 літрів розчину) або додати пластифікатори.
Якщо вапно не гашене, то його необхідно погасити. Вапно засипається в бочку і заливається водою, дотримуючись елементарних правил техніки безпеки та застосовуючи окуляри та рукавиці для захисту, оскільки внаслідок хімічної реакції виділяється величезна кількість тепла.
Цементно-вапняний розчин пропорції.
Пропорції для штукатурки цементно-вапняним розчином при виготовленні відрізняються залежно від того, за яких саме будівельно-оздоблювальних робіт планується використовувати. даний матеріал. Один із найпоширеніших варіантів для обробки стін штукатуркою: 1:1:6 або 1:2:9 (одна частина цементу: одна частина вапняного молока: шість частин піску).
Витрата цементно-вапняної штукатурки на 1 м2
Витрати цементно-вапняної штукатурки на 1 м2 при товщині шару 5 мм становить приблизно 7 кг. За обсягом витрата розчину на 1 кв. метр за товщиною шару 5 мм приблизно 5-6 літрів або 0.005-0.006 м3. Товщину шару наносити рекомендують від 5 мм до 30 мм. Насправді беруть 1 мішок цементу вагою 50 кг. та 40 кг. гашеного вапна, 550 кг піску і 100 літрів води. При правильному приготуванні штукатурної сумішіз вапняно-цементного розчину можна досягти якісного оздоблення стін і в кілька разів знизитиУ процесі проведення ремонтних робітсвоїми руками, я неодноразово стикався з виготовленням штукатурки. Всім відомо, що вона використовується для проведення підготовчих робіт, коли необхідно залатати щілини та вирівняти існуючі нерівності під подальше оздоблення. Крім цього, штукатурка може використовуватись як фінішне оздобленняпри зовнішньому утепленні будинку за допомогою пінополістиролу. Сьогодні я хочу розповісти про вапняний розчин, його склад та приготування своїми руками.
Гашене вапно
Сполучні наповнювачі
Перед тим, як зробити розчин, необхідно дізнатися не тільки його технічні характеристики, але й пропорції, за допомогою яких відбувається заміс своїми руками. Так як добавки є в'язкими і використовуються для зміцнення готового покриття, я почну з них:
- Гіпс – за допомогою нього виготовляється вапняно-гіпсовий розчин, який чудово підходить для оштукатурювання кам'яних чи дерев'яних поверхонь. При його замішуванні важливо не робити велику кількість матеріалу, оскільки використовувати його необхідно дуже швидко. Середня швидкість застигання у такої суміші – 10 хвилин
- Цемент - завдяки тому, що він знаходиться в розчині, з'являється можливість використання штукатурки при зовнішніх процесах або приміщеннях з підвищеним рівнем вологості. Цементно-вапняний розчин чудово підходить для ремонтних робіт всередині та зовні будинку
- Глина дуже рідко використовується разом з вапном, використання розчину на такій основі необхідне для зміцнення попередніх шарів, які складаються з натуральної глини
- Пісок – такий склад є найпоширенішим. Якщо у розчині буде присутня частина річкового піску, то перед використанням його слід промити. Кар'єрний пісок у цьому випадку просіюється
До речі, крім перерахованих вище компонентів вапняний розчин може містити в собі різні каталізатори або пластифікатори, які прискорюють процес затвердіння. Про останні я розповім трохи згодом.
Переваги вапняної суміші
Готуємо вапняний розчин
Перед тим, як почати працювати з вапняним розчином, я вирішив дізнатися про всі його переваги і «підводні камені». Тому на момент приготування своїми руками я був повністю озброєний. Давайте розглянемо які плюси властиві даному матеріалу:
- Еластичність матеріалу полегшує процес роботи, до того ж штукатурка має вогнетривкі властивості.
- Екологічність, при цьому покриті дерев'яні поверхніі стіни будуть захищені від гризунів та комах
- Відсутність проявів плісняви та грибка
- Якщо наноситься кілька шарів, то вони міцно зчеплені між собою
- Не з'являються мікротріщини
Недоліків вапняний розчин має небагато, найважливіші з них – це довгий процес висихання, який значно поступається штукатурці із цементу та піску. Крім цього, матеріал може почати плисти - щоб позбутися такого недоліку слід почекати поки повністю висохне перший шар і тільки після цього приступати до нанесення наступних.
Важливо! При виготовленні вапняного розчину склад ви вибираєте, відштовхуючись від необхідних цілей. Також для вапняного розчину пропорції повинні дотримуватись залежно від компонентів майбутньої штукатурки.
Приготування
Розчин із вапна
Приготування
Розчин із вапна
Склад вапняного розчину – це вапно та пісок, пропорції якого можуть бути як 1:2, 1:3, 1:4 та 1:5. На дані пропорції впливає саме концентрація вапна і якщо суміш виходить занадто жирним, поступово додається необхідна кількість піску. Якщо ж навпаки, суміш занадто рідка, варто додати вапна.
Важливо! Для приготування розчину необхідно застосування гашеного вапна.
Насамперед потрібно отримати вапняне тісто. Для цього візьміть ємність, важливо, щоб вона не була пластиковою або металевою і засипте туди суху суміш, після чого залийте підігрітою водою. Далі ємність слід щільно закрити інакше в процесі реакції, все розлетиться у різні боки. Після закінчення закипання утворюється 2 рідини - білу потрібно буде злити, а густу залишити на добу для подальшого загусання. Просіювання піску відбувається за допомогою сита з осередками 3*3 або 5*5 мм. Пісок і вода в тісто додається порційно і добре розмішується. У результаті ми отримуємо вапняну масу, яка має нормальну жирність і необхідну для роботи консистенцію.
Цементний розчин
Вапняний розчин своїми руками
Особливою популярністю для приготування своїми руками користується цементний розчин кладки. Якщо вам необхідно розібрати пропорції, слід звернути увагу на маркування - це і є співвідношення піску і цементу. Давайте наочно розглянемо все на прикладі невеликої таблиці:
| Марка міцності | Частки інгредієнтів у складі | Міцність на стиск МПа | ||
| Цемент | Вапно | Пісок | ||
| М-50 | 1 | 0,5 | 4,5-4 | 5 |
| М-75 | 1 | 0,32 | 4 | 8 |
| М-100 | 1 | 0-0,25 | 3-3,5 | 10 |
| М-150 | 1 | 0 | 1,5-2 | 12,8 |
| М-200 | 1 | 0 | 1-1,1 | 15 |
Давайте трохи докладніше розглянемо кожну марку:
- М-50 - складається з вапна та цементу, використовується для малоповерхових будівель, так як не має високих властивостей міцності. Готовий розчин кладки найчастіше використовується для затирання нерівних поверхонь.
- М-75 – підходить для внутрішніх робіт кладок, а також для штукатурних вирівнюючих процесів.
- Суміш марки 100 - одна з найпопулярніших сумішей, тому що може використовуватися як у зовнішніх роботах, так і для внутрішніх процесів. Якщо до складу додається пластифікатор, матеріал можна використовувати для штукатурки зовнішніх стін.
- М-150 – потрібна суміш, яка використовується для складного будівництва, тобто для багатоповерхових будівель. Марка 150 використовується в процесах стяжки підлоги, а також для фундаментів. М-150 стійкий до низької температури
- М-200 - кладка з таким розчином може витримувати високі температури. Матеріал є жаростійким і не промокає
Трохи про пластифікатори
Робимо вапняний розчин самостійно
Для тих, хто ще не стикався з пластифікаторами, слід відразу запам'ятати для чого він використовується. Пластифікатор необхідний для цементного розчину або бетону з метою підвищення їхньої плинності та пластичності. Зрештою покращення таких показників призводить до збільшення міцності вже застиглого покриття.
Якщо ви вирішили додати пластифікатор у свій розчин, повинні знати, що дозування у кожного виробника може змінюватися. Середні показники у відсотках це 0,5-1%, якщо перевести у кілограми, то на 100 кг цементу необхідно додати від 0,5 до 1 кг пластифікатора.
