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Caratteristiche di qualificazione di un meccanico di 2a categoria. Professione Riparatore (2a categoria) nel Directory delle qualifiche tariffarie unificate

2a categoria

Caratteristiche dell'opera. Assemblaggio e regolazione di componenti e meccanismi semplici. Lavorazione dei metalli e montaggio di pezzi secondo le qualifiche 12-14. Assemblaggio di unità e meccanismi di media complessità mediante dispositivi speciali. Assemblaggio di parti per la saldatura a punti. Taglio di pezzi grezzi da barre e fogli utilizzando forbici manuali e seghetti. Smussatura. Praticare fori secondo le marcature, maschere su un semplice trapano, nonché macchine pneumatiche ed elettriche. Filettatura con maschi e filiere. Marcatura di parti semplici. Collegamento di parti e assiemi mediante saldatura, adesivi, bulloni e rivettatura a freddo. Collaudo di componenti e meccanismi assemblati su cavalletti e presse idrauliche a pressione. Partecipazione, insieme ad un meccanico più qualificato, all'assemblaggio di componenti e macchine complesse con montaggio di parti, alla regolazione di ingranaggi con l'installazione di giochi laterali e radiali specificati nel disegno e nelle specifiche tecniche.

Bisogna sapere: specifiche tecniche su componenti e meccanismi assemblati, il nome e lo scopo di un semplice strumento di lavoro; nome e marcatura dei materiali lavorati; sistema di tolleranze e accoppiamenti di componenti e meccanismi assemblati; proprietà meccaniche di base dei metalli lavorati; metodi per eliminare le deformazioni durante il trattamento termico e la saldatura; cause della corrosione e modi per combatterla; scopo e regole per l'utilizzo della strumentazione e gli speciali e più comuni dispositivi universali; scopo dei fluidi lubrificanti e metodi del loro utilizzo; regole per contrassegnare parti semplici.

Esempi di lavoro

  1. Autovettura - assemblaggio dei componenti volante, cofano, staffa e cambio.
  2. Ammortizzatori idraulici - installazione.
  3. Fantina posteriore dei torni - montaggio.
  4. Blocchi su cuscinetti volventi e radenti - montaggio.
  5. Rulli di frizione - installazione.
  6. Valvole di intercettazione per aria, olio e acqua - installazione in opera.
  7. Fusi di macchine tessili - rodaggio.
  8. Forcelle di articolazione: limatura lungo il rivestimento e la staffa.
  9. Condotti dell'aria delle principali linee di vagoni passeggeri e merci di tutti i tipi - assemblaggio.
  10. Macchine vocali e corpi di tromba, contralto, tenore, baritono, ecc. - raschiamento.
  11. Parti e collegamenti: prova della pressione idraulica.
  12. Parti piatte: raschiatura di piani aperti rettangolari di parti fisse accoppiate (staffe, cremagliere, ecc.) con una precisione di due punti sulla superficie di 1 cm 2.
  13. I dettagli sono diversi: limatura e adattamento, perforazione e alesatura di fori che non richiedono grande precisione.
  14. Serrature per porte, serrature interne - montaggio di parti e assemblaggio.
  15. Elementi di fissaggio, anelli, catene con dimensioni libere (semplici) - produzione.
  16. Carrelli dei torni - assemblaggio.
  17. Telai per turbine - assemblaggio.
  18. Alloggiamenti dei cuscinetti - assemblaggio per alesatura.
  19. Coperture per corpi di strumenti (bronzo, alluminio, ghisa) - marcatura, limatura, perforazione di fori con un diametro fino a 25 mm.
  20. Coperchi della custodia - montaggio e installazione sulla macchina.
  21. Argani di sollevamento con azionamento manuale con portata fino a 10 ton - montaggio e collaudo.
  22. Frizioni scorrevoli, ingranaggi cilindrici e a vite senza fine - limatura e montaggio di sedi per chiavetta.
  23. Coltelli delle unità di taglio - editing.
  24. Curve, raccordi a T per condotte - prove idrauliche e assemblaggio.
  25. Cerniere, cerniere: marcatura, produzione, assemblaggio e installazione sul posto.
  26. Supporti per batteria per bambini strumenti musicali- assemblaggio.
  27. Cuscinetti assiali a una corona di sfere, cuscinetti a contatto angolare a una corona e cuscinetti radiali ad aghi con rulli cilindrici e ritorti con un diametro esterno fino a 500 mm - montaggio.
  28. Molle a spirale per valvole motore - prova di carico.
  29. Molle, spazzole con basi, leve, portaspazzole per traverse di macchine elettriche - assemblaggio, rivettatura, saldatura.
  30. Serbatoi - testati con aria compressa alla massima pressione.
  31. Sedili conducente - installazione.
  32. Cursori superiori e inferiori di vetture interamente in metallo - montaggio e montaggio.
  33. Trasmissione del meccanismo di movimento della gru - montaggio.
  34. Filtri olio, acqua e aria - montaggio.
  35. Teiere, caffettiere, lattiere - beccucci per classificare.
  36. Ingranaggi e cremagliere fusi di vari moduli - limatura dei denti secondo modelli
  37. Pulegge staccabili - montaggio.
  38. Chiavi prismatiche, a cuneo, tangenziali fino a 24 x 14 x 300 mm - limatura.
  39. Scaffali metallici - montaggio.
  40. Cassette per batterie e attrezzi: assemblaggio, incollaggio.

3a categoria

Caratteristiche dell'opera. Lavorazione dei metalli e montaggio di parti entro 11-12 gradi utilizzando strumenti universali. Assemblaggio, regolazione e collaudo di unità e meccanismi di media complessità e lavorazione dei metalli secondo le qualifiche 7-10. Marcatura, raschiatura, rettifica di pezzi e assiemi di media complessità. Calcoli elementari per determinare tolleranze, accoppiamenti e conicità. Stampaggio di pezzi su presse idrauliche e meccaniche a vite. Collaudo di componenti e meccanismi assemblati su installazioni speciali. Eliminazione dei difetti rilevati durante l'assemblaggio e il collaudo di componenti e meccanismi. Regolazione degli ingranaggi con installazione dei giochi laterali e radiali specificati nel disegno e nelle specifiche tecniche. Equilibratura statica e dinamica di varie parti di configurazioni semplici su macchine equilibratrici speciali con dischi scintillanti, prismi e rulli. Saldatura con vari materiali saldanti. Assemblaggio di macchine, gruppi e macchine utensili complessi sotto la guida di un meccanico più qualificato. Controllo dei mezzi di sollevamento e trasporto dal pavimento. Imbracatura e legatura di carichi per sollevamento e spostamento; installazione e stoccaggio.

Bisogna sapere: progettazione e principio di funzionamento di unità, meccanismi e macchine assemblati, condizioni tecniche per il loro assemblaggio; proprietà meccaniche dei metalli lavorati e effetto del trattamento termico su di essi; tipi di giunzioni di rivetti e giunti saldati e condizioni per garantirne la resistenza; composizione di saldature, fondenti, mordenti ad alto e basso punto di fusione e metodi di preparazione; dispositivo di strumenti e dispositivi di controllo di media complessità; regole per l'affilatura e la finitura degli utensili di lavorazione dei metalli; sistema di ammissioni e sbarchi; qualità e parametri di rugosità; metodi per marcare parti di media complessità.

Esempi di lavoro

  1. Autovetture - assemblaggio cabina, carrozzeria, asse posteriore.
  2. Barriere automatiche: archiviazione del settore lungo il pozzo.
  3. Unità di refrigerazione - installazione sulla parete esterna.
  4. Ammortizzatori tipo AKM-400 e simili - completi assemblea finale.
  5. Allestimenti marini di ogni tipo e dimensione con azionamento manuale, ingranaggi - montaggio, regolazione, collaudo, consegna.
  6. Tamburi rasoi meccanici - montaggio, controllo dell'estremità e della eccentricità radiale del dente.
  7. Blocchi cilindri di motori a combustione interna: filettatura nei fori entro una determinata classe di precisione e crimpatura con pressione idraulica prima dell'assemblaggio finale.
  8. Alberi - aggraffatura di boccole, volani, giunti.
  9. Alberi a gomiti di motori a combustione interna - taglio manuale delle filettature nei fori ciechi.
  10. Valvole di tutti i diametri - rettifica valvole e prove idrauliche.
  11. Ventilatori, motori - assemblaggio, regolazione.
  12. Inserti, vetri, sedie, saldature e altre parti - taglio di fili con un diametro fino a 2 mm e oltre 24 - 42 mm per passaggio e a bruciapelo.
  13. Separatori d'aria - assemblaggio generale.
  14. Viste manuali di ogni tipo e dimensione - montaggio.
  15. Teste e anelli cardanici: assemblaggio, foratura nella maschera e successivo serraggio.
  16. Porte a scomparsa - produzione.
  17. Parti della serratura - produzione.
  18. Motori a combustione interna fino a 73,6 kW (100 CV) - assemblaggio generale.
  19. Dischi di rotori, compressori, turbine - marcatura, lavorazione dei metalli.
  20. Dischi frizione, guarnizioni freno - montaggio, incollaggio.
  21. Serrature per auto combinate con drizze, porte del vestibolo di autovetture - montaggio di parti e assemblaggio.
  22. Valvole a farfalla ad azionamento manuale di tutti i tipi e dimensioni - montaggio e collaudo.
  23. Vengono limati i denti degli ingranaggi della scatola dell'autoveicolo e dei vagoni ferroviari.
  24. Camere di riscaldamento di forni a diffusione, sistemi di raffreddamento di impianti sotto vuoto - assemblaggio.
  25. Alloggiamenti del gancio di traino - installazione di tubi con regolazione.
  26. Valvole alta pressione e il dispositivo di manovra che stride sui sedili.
  27. Valvole e rubinetti aria e acqua - rettifica.
  28. Colonne di contabilizzazione acqua con dispositivi "Clinker" - montaggio, collaudo, consegna.
  29. Involucri protettivi di forme complesse - assemblaggio.
  30. Involucri di guaina - produzione.
  31. Fasce elastiche: segare la serratura e raschiare.
  32. Anelli di sicurezza: marcatura, foratura, montaggio.
  33. Compensatori - assemblaggio e collaudo.
  34. Regolatori dell'olio: montaggio e regolazione.
  35. Riduttori - assemblaggio e collaudo.
  36. Scatole di distribuzione - produzione completa (senza installazione),
  37. Carrozzerie a blocchi - produzione.
  38. Alloggiamenti e telai saldati da vari materiali dimensioni 500 x 500 x 700 mm - montaggio con chiodino, raddrizzatura.
  39. Alloggiamenti, staffe - raschiatura.
  40. Alloggiamenti del compressore - assemblaggio.
  41. Corpi di copertura - adattamento con raschiatura di scanalature e cunei su di essi.
  42. Alloggiamenti di strumenti - installazione di parti nell'alloggiamento, montaggio di coperchi con involucri su serrature, cerniere, limitatori.
  43. Rubinetti gas - rettifica su superfici coniche.
  44. Argani di sollevamento con azionamento meccanico - montaggio e collaudo.
  45. Ascensori - montaggio.
  46. Meccanismi di trazione, manipolatori, coperture per portelli di accesso, azionamenti per stopper, azionamenti per funi di ancoraggio, azionamenti per piccoli timoni - assemblaggio, collaudo, consegna.
  47. Ponti (realizzati in asta) per il fissaggio di cavi: produzione, installazione.
  48. Pompe a pistoni - assemblaggio e collaudo.
  49. Gusci - assemblaggio con flange.
  50. Supporti flessibili - assemblaggio, raddrizzatura.
  51. Assali, rotori di coda, molle e trascinatori nei dispositivi meccanici di numerazione - sostituzione.
  52. Base, pannelli, lastre: limatura, marcatura, perforazione di fori su diversi piani, filettatura.
  53. Fori per cuscinetti a sfera - finitura.
  54. Pacchetti di lame fuse - assemblaggio e montaggio per saldatura.
  55. Pannelli dal design complesso - produzione.
  56. Adattatori in gomma - produzione.
  57. Piastre di prova - raschiatura.
  58. Supporti per piastre singole - montaggio, regolazione.
  59. Cuscinetti radenti con diametro fino a 300 mm - raschianti.
  60. Perno marino e cuscinetti reggispinta: posizionamento delle camicie nel letto di alloggiamenti e coperchi senza ulteriore regolazione, controllando le superfici di accoppiamento con uno spessimetro con una precisione di 0,05 mm.
  61. Cuscinetti radiali e a sfere ad una corona, cuscinetti radiali sferici e a doppia corona di sfere con diametro esterno superiore a 500 mm - kitting e assemblaggio.
  62. Pistoni - montaggio con biella e montaggio fascia elastica.
  63. Azionamenti per riduttori, mulini e coclee - assemblaggio.
  64. Dispositivi per la rimozione di semigiunti, anelli dei cuscinetti - montaggio.
  65. Guarnizioni ondulate - produzione a disegno.
  66. Guarnizioni in rame con riempitivo di amianto - produzione.
  67. Telai e ali degli spazzaneve - assemblaggio per saldatura.
  68. Riduttori di dispositivi di ancoraggio - assemblaggio.
  69. Rotori e statori di turbine: set e installazione delle pale.
  70. Manicotti metallici sigillati per raccordi - montaggio.
  71. Manici sagomati in acciaio: marcatura e limatura del contorno secondo marcature o modelli,
  72. Leve in acciaio - lavorazione metalli, assemblaggio con boccole.
  73. Vetri passaparete, vetri conici, vetri di ventilazione, sensori con inserti conici, ecc. - montaggio di parti durante la produzione, assemblaggio finale, regolazione e collaudo.
  74. Letti di macchine per il taglio dei metalli - raschiatura.
  75. Rack di meccanismi a blocchi - archiviazione.
  76. Montanti per ringhiere e tende da sole, contrafforti - montaggio, montaggio.
  77. Casse metalliche per pezzi di ricambio - produzione di pezzi e assemblaggio.
  78. Supporti per torni - montaggio.
  79. Armadi portautensili per operatore macchina - assemblaggio.
  80. Piantoni sterzo - montaggio, consegna.
  81. Sigilli cellulari - produzione.
  82. Flange rettangolari per condotti d'aria e raccordi per sistemi di ventilazione industriale - produzione.
  83. Fondazioni per meccanismi ausiliari di piccole navi - installazione.
  84. Cloratori - assemblaggio e collaudo.
  85. Serbatoi e serbatoi - assemblaggio per saldatura.
  86. Cerniere per coperchi per pianoforte e pianoforte a coda - montaggio.
  87. Cuscinetti a sfere ad alta precisione - assemblaggio e installazione.
  88. Bielle: raschiatura, pressatura di boccole e gruppi.
  89. Ingranaggi conici: limatura manuale dei denti.
  90. Ingranaggi combinati - montaggio con ispezione tramite indicatore.
  91. Ingranaggi e cremagliere di vari moduli: un insieme di denti in coppia per garantire il gioco e il contatto richiesti.
  92. Pneumatici - produzione secondo disegni.
  93. Tubi con raccordi senza compressione sotto pressione - assemblaggio.
  94. Tubi con legatura a filo, fissaggio con fascette per prove idrauliche da 15-30 kgf/cmq.
  95. Coclee e trasportatori di media complessità - assemblaggio.
  96. Quadri di distribuzione a pannello singolo e doppio con struttura aperta e chiusa: produzione completa e montaggio senza installazione.
  97. Eiettori con una capacità fino a 100 t/h - assemblaggio di metà stampate per la saldatura di dispositivi, il funzionamento con altre parti e il collaudo.

4a categoria

Caratteristiche dell'opera. Lavorazione dei metalli e montaggio di pezzi di grandi dimensioni e assemblaggi complessi secondo le qualifiche 7-10. Assemblaggio, regolazione e collaudo di unità complesse di unità, macchine e macchine utensili, lappatura e raschiatura delle superfici di accoppiamento di parti e assiemi complessi, taglio di scanalature interne, collegamenti scanalati - evolventi e semplici. Regolazione di interferenze e spazi vuoti, centratura di parti montate, assemblaggi e assemblaggi. Installazione di tubazioni funzionanti sotto pressione d'aria e prodotti speciali aggressivi. Equilibratura statica e dinamica di componenti di macchine e parti di configurazioni complesse su macchine equilibratrici speciali. Eliminazione dei difetti rilevati durante l'assemblaggio e il collaudo di componenti, assiemi e macchine. Stampaggio di pezzi su presse idrauliche e meccaniche a vite. Partecipazione all'installazione e allo smantellamento dei banchi prova, all'assemblaggio, alla regolazione e al collaudo di macchine sperimentali complesse e uniche sotto la guida di un meccanico più altamente qualificato.

Bisogna sapere: progettazione, schema cinematico e principio di funzionamento di componenti assemblati di meccanismi e macchine utensili; specifiche tecniche per l'installazione, la regolazione e l'accettazione delle unità e delle macchine assemblate; dispositivo, scopo e regole per l'utilizzo dei lavoratori, strumenti di controllo e misurazione, strumenti e dispositivi; sistema di ammissioni e sbarchi; qualità e parametri di rugosità; principi di intercambiabilità di parti e assiemi; metodi per marcare parti e assiemi complessi; metodo di trattamento termico e finitura di strumenti complessi di lavorazione dei metalli; metodi per prevenire ed eliminare la deformazione dei metalli e le tensioni interne durante il trattamento termico e la saldatura; fondamenti di meccanica e tecnologia dei metalli nell'ambito del lavoro svolto.

Esempi di lavoro

  1. Regolatori automatici - ricostruiti dopo prove al banco.
  2. Allestimenti navali: levigatura e finitura manuale delle superfici di tenuta.
  3. Tamburi di miscelazione con spirali interne - montaggio.
  4. Blocchi cilindri a combustione interna - aree raschianti sotto i cappelli dei cuscinetti dell'albero motore.
  5. Alberi di trasmissione con diametro fino a 250 mm - raschiatura dei coni e adattamento delle sedi per chiavetta al calibro.
  6. Alberi di ingranaggi di meccanismi ausiliari - posa di alberi con montaggio di cuscinetti.
  7. Corone di supporto - montaggio.
  8. Eliche per alberi: adattamento del mozzo alla conicità e al calibro dell'albero.
  9. Gusci dei cuscinetti reggispinta - montaggio con segmento.
  10. Gusci dei cuscinetti marini: raschiatura dei connettori a filo con i connettori degli alloggiamenti e dei coperchi con una precisione di 0,02 mm e garantendo l'intercambiabilità delle parti.
  11. Boccole tubo astuccio con camicie in gomma-metallo per alberi con rivestimenti - assemblaggio camicie in base al calibro.
  12. Boccole, pressori, leve nelle macchine numeratori automatiche - sostituzione.
  13. Torri di perforazione - assemblaggio di singole strutture.
  14. Pinze idrauliche, valvole oleodinamiche, assemblaggio e finitura finale.
  15. Cilindri oleodinamici sollevamento bobina - assemblaggio e collaudo.
  16. Teste di ventilazione a fungo con azionamento manuale di tutte le dimensioni - assemblaggio e collaudo.
  17. Pettini, stampelle e coni interni nei numeratori meccanici - sostituzione.
  18. Sensori di segnale, azionamenti di sensori - regolazione con installazione su valvole a saracinesca.
  19. Motori a combustione interna con potenza compresa tra 73,6 e 736 kW (da 100 a 1000 CV) - assemblaggio generale.
  20. Parti complicate: praticare fori in punti difficili da raggiungere.
  21. Parti con scanalature e asole a coda di rondine - lavorazione dei metalli.
  22. Diesel - montaggio e installazione gruppo biella e pistone.
  23. Dischi di attrito con un diametro fino a 300 mm - rettifica con una tolleranza di planarità e rettilineità entro 0,01 mm.
  24. Serrature per pianoforte - assemblaggio.
  25. Morsetti per il taglio di rotaie per scambi di scambi, nuclei di meccanismi a blocchi, morse per gru a vapore da sei tonnellate, coperture di turbogeneratori - assemblaggio.
  26. Alette con ingranaggi conici e a vite senza fine con diametro da 150 a 250 mm - montaggio.
  27. Alette di scarico, aspirazione e ventilazione della nave con un foro nominale di 350 mm e superiore - montaggio della guarnizione in gomma, montaggio, regolazione.
  28. Svasatori diamantati: pulizia delle superfici di base, apertura dei diamanti.
  29. Calibri degli alberi portaelica ed eliche - raschiatura e montaggio di un cono con chiavette.
  30. Telai per dispositivi radio in profilato di acciaio con numero di parti incluse fino a 50 - montaggio.
  31. Kingston con alesaggio nominale superiore a 275 mm, con pressione nominale fino a 50 kgf/cm - rettifica piastra e sede, montaggio, collaudo, consegna.
  32. Valvole automatiche (vapore e acqua) - montaggio, regolazione, collaudo, consegna.
  33. Valvole a chiusura rapida e vapore, scatole turbina - paratia dopo prove al banco,
  34. Valvole ad alta pressione, anelli di tenuta - rettifica.
  35. Valvole di sicurezza, valvole riduttrici di pressione, valvole di drenaggio, valvole di bypass, valvole di non ritorno e intercettazione di non ritorno, valvole di caldaia e di sicurezza, 1° e 2° stadio di pressione principale e di controllo (fino a 30 kgf/cmq) - montaggio, regolazione, collaudo, consegna.
  36. Distributori ausiliari a flusso diretto con azionamento - montaggio, regolazione, consegna.
  37. Cunei con foro nominale fino a 875 mm - raschiatura e lappatura delle superfici dei cunei, assemblaggio, collaudo, consegna.
  38. Colonne per la contabilizzazione dell'acqua caldaie a vapore navali di sistemi complessi con pressione di esercizio superiore a 25 kgf/cm - montaggio, regolazione, collaudo, consegna.
  39. Compressori e unità di essiccazione (DBU) con fornitura di gas sotto pressione fino a 230 kgf/cm - installazione su supporto, montaggio, test secondo un determinato programma, smontaggio, eliminazione di piccoli difetti nel sistema.
  40. Scatole di retromarcia per locomotive e automotrici merci - raschiatura vetri.
  41. Scatole di trasmissione centrale - assemblaggio.
  42. Alloggiamenti e telai saldati di vari materiali - assemblaggio.
  43. Alloggiamenti e staffe: raschiatura superficiale fino al 2° grado.
  44. Custodie e coperture di configurazioni complesse di grandi dimensioni - lavorazione dei metalli con regolazione e installazione di giunti di serrature e cerniere.
  45. Alloggiamenti ugelli - montaggio.
  46. Staffe per azionamento servomotori - montaggio.
  47. Coperture permeabili al gas con azionamento - montaggio e collaudo.
  48. Tappi di chiusura - gruppo anello.
  49. Mole con diametro fino a 750 mm - montaggio, collaudo, equilibratura.
  50. Labirinti - installazione e pressatura.
  51. Manipolatori: raschiatura, lappatura.
  52. Macchine per carta e cartone - assemblaggio.
  53. Macchine ad azionamento idraulico per flap e altri meccanismi: assemblaggio finale, regolazione, collaudo, consegna.
  54. Meccanismi e unità principali e ausiliari: installazione, allineamento, installazione con plastica.
  55. Meccanismi di bloccaggio - montaggio e regolazione.
  56. Meccanismi e accessori di navi e sistemi navali controllati a distanza - test.
  57. Meccanismi - assemblaggio e regolazione meccanica di 2a qualità.
  58. Meccanismi planetari - assemblaggio.
  59. Ponte di comando idraulico - montaggio, regolazione.
  60. Frizioni a camme: adatte.
  61. Giunti a grilletto - lavorazione finale dopo l'indurimento.
  62. Guide temprate: rettifica delle scanalature e controllo con un indicatore.
  63. Riscaldatori ad olio marino - montaggio.
  64. Clip - assemblaggio con segmento di impatto.
  65. Clip e schermi - assemblaggio con piastre di tenuta.
  66. Supporti motore - montaggio.
  67. Asse a nastro - lavorazione dei metalli e assemblaggio.
  68. Raffreddatori, distillatori, condensatori - assemblaggio.
  69. I tubi sono complessi: assemblaggio, raschiatura e montaggio.
  70. Trasmissioni ad ingranaggi angolari: montaggio, regolazione per garantire il gioco e il punto di contatto richiesti.
  71. Rinvii angolari per clinker e valvole - montaggio, regolazione, consegna.
  72. Interruttori a doppia croce - montaggio.
  73. Pala del timone con calcio - raschiatura coni e sedi chiavetta, montaggio, montaggio, consegna.
  74. La pala del timone e l'asse con una connessione a flangia: raschiare i piani della flangia, assemblare la connessione, allineare la linea centrale, alesare i fori.
  75. Cilindri pneumatici - montaggio e regolazione.
  76. Supporti per piastre accoppiate - montaggio.
  77. Cuscinetti radenti costituiti da più parti - raschianti.
  78. Cuscinetti con fori conici - montaggio.
  79. Cuscinetti marini di supporto, reggispinta e ausiliari per alberi con diametro fino a 300 mm - raschiatura di fondali e rivestimenti.
  80. Cuscinetti (a sfere e a rulli) di tutte le dimensioni, prodotti secondo le classi di precisione A, B e C - kitting e assemblaggio.
  81. Cursori di azionamenti elettrici a punti: taglio di angoli, piani, smussi e uscite dalla scanalatura anulare.
  82. Presse idrauliche con capacità fino a 3000 tonnellate - montaggio e installazione.
  83. Azionamenti per mulini a sfere - assemblaggio e regolazione.
  84. Molle - taratura e prova di carico con verifica secondo tabella.
  85. Riduttori: assemblaggio, regolazione, collaudo.
  86. Riduttori a vite senza fine - raschiatura dell'ingranaggio a vite senza fine.
  87. Molle - assemblaggio.
  88. Rotori e statori di turbine a vapore e a gas - assemblaggio.
  89. Leve nei meccanismi a blocco: si adattano a seconda del settore.
  90. Alimentatori, macchine da stampa rotative e piane, macchine semiautomatiche per fusione di stereotipi - assemblaggio.
  91. Contact selsyns - installazione e regolazione di traverse, ammortizzatori, installazione di cuscinetti a sfera, rodaggio, regolazione del gioco assiale, finitura, premontaggio, bilanciamento statico.
  92. Separatori: inserimento manuale dei rivetti tramite meccanismo, inserimento di anelli a rulli, caricamento con rulli.
  93. Sistemi di tubazioni speciali: raschiatura, lucidatura di tubi interni.
  94. Basi di grandi macchine per la lavorazione dei metalli - guide raschianti.
  95. Macchine automatiche per il confezionamento, l'etichettatura, l'evaporazione e il vuoto, linee di taglio e stampaggio - assemblaggio.
  96. Carrelli per piattaforme motrici dei tracciatori - marcatura e installazione ganasce.
  97. Freni a nastro con riduttore - raschiatura della vite senza fine per garantire il punto di contatto, montaggio.
  98. Turbine a vapore e a gas - montaggio e installazione di pale e assemblaggio di cuscinetti reggispinta.
  99. Installazioni di filtri - assemblaggio.
  100. Dispositivi sottocappa per impianti di spruzzatura sotto vuoto - assemblaggio di unità.
  101. Dispositivi di lavaggio per impianto di dissalazione dell'acqua - montaggio.
  102. Filtri di design complesso, doppio assemblaggio, consegna.
  103. Riempitrice bauli - assemblaggio.
  104. Frigoriferi - assemblaggio di unità, installazione e collaudo di porte.
  105. Cuscinetti a sfere di precisione (realizzati secondo condizioni tecniche speciali) - montaggio e installazione.
  106. Tubi raccordati su pressa per prove idrauliche con pressioni fino a 300 - assemblaggio.
  107. Eccentrici, camme e contrappesi del regolatore del turbogeneratore - archiviazione secondo modelli.
  108. Eiettori con una capacità superiore a 100 t/h - assemblaggio da metà stampate per la saldatura di attrezzature, l'adattamento con altre parti e il collaudo,
  109. Elettroventilatori e turboventilatori - assemblaggio.

5a categoria

Caratteristiche dell'opera. Lavorazione dei metalli e finitura di parti, prodotti e assiemi non trattati termicamente di configurazione complessa al 6° grado e configurazione complessa al 7° grado. Assemblaggio, regolazione e messa a punto di macchine complesse, strumentazione, console e strumenti, unità e macchine uniche e di precisione, selezione e assemblaggio di cuscinetti di grandi dimensioni e combinati. Test di recipienti a pressione e test del vuoto profondo. Elaborazione degli schemi e delle caratteristiche necessarie in base ai risultati dei test e consegna delle macchine al reparto di controllo qualità. Installazione e smontaggio banchi prova. Controllo dell'accuratezza e della conformità delle apparecchiature per il taglio dei metalli complesse, uniche e di precisione, alle specifiche tecniche. Installazione di condotte operanti ad alta pressione dell'aria (gas) e di prodotti speciali. Bilanciamento statico e dinamico di parti e assiemi di configurazione complessa.

Bisogna sapere: progettazione, scopo e principio di funzionamento di meccanismi, strumenti, unità, macchine e macchine complessi assemblati; condizioni tecniche per la regolazione, il collaudo e la consegna di componenti e assiemi di macchine assemblate e relativi dati operativi; tecniche di assemblaggio e regolazione delle macchine e modalità di prova; misure per prevenire la deformazione delle parti; regole per il controllo della precisione delle macchine utensili.

Esempi di lavoro

  1. Dispositivi di posta e distribuzione di centralizzazione meccanica - montaggio e regolazione.
  2. Apparecchiature di intercettazione e controllo per la produzione chimica ad alta pressione: smontaggio, regolazione, macinazione, montaggio.
  3. Valvole a spola - rettifica e finitura delle superfici di tenuta.
  4. Alberi dell'elica e del tubo di poppa: raschiatura dei coni e adattamento delle sedi per chiavetta al calibro.
  5. Rulli differenziali di esecuzione speciale: segatura dei piani di supporto perpendicolari all'asse con una tolleranza di perpendicolarità di 0,02 mm.
  6. Eliche per alberi: montaggio del mozzo sul cono o sul calibro dell'albero.
  7. Liner: montaggio e raschiatura nell'alloggiamento della turbina.
  8. Condotti dell'aria di tutti i tipi: controllo del montaggio e dell'allineamento.
  9. Giroscopi - assemblaggio preliminare e finale.
  10. Motori a combustione interna con potenza da 736 a 1472 kW (da 1000 a 2000 hp) - montaggio, regolazione e regolazione.
  11. Diffusori: montaggio e pressione nella scatola del vapore e nell'alloggiamento della turbina.
  12. Rallentatori per carri di tutti i tipi - montaggio, regolazione e manutenzione in buone condizioni.
  13. Calibri di alberi di trasmissione ed eliche con due o più collegamenti con chiavetta, con installazione di chiavette in qualsiasi posizione rispetto alle scanalature - raschiatura e montaggio di un cono con chiavette.
  14. Telai per apparecchi radio realizzati in profilato di acciaio con un numero di parti in entrata superiore a 50 - assemblaggio.
  15. Telai e involucri per turbine - produzione.
  16. Giostre, perdite di impianti a vuoto - assemblaggio.
  17. Valvole a impulsi e coperchi di ogni tipo e dimensione - montaggio.
  18. Valvole di controllo, doppie con servomotore e con sistema a doppia leva - montaggio, regolazione.
  19. Valvole dispositivi di protezione regolazione - montaggio, regolazione,
  20. Valvole, clinker e valvole a saracinesca con riduttore epicicloidale - montaggio, regolazione, consegna.
  21. Principali valvole di derivazione per tutti i tipi di navi: montaggio, regolazione.
  22. Valvole vapore con telecomando - montaggio.
  23. Clinkettes con cuneo separato con foro nominale superiore a 875 mm - montaggio, consegna.
  24. Kingston e valvole con azionamenti pneumatici e idraulici: assemblaggio, regolazione, consegna.
  25. Compressori ed essiccatori (DB) con alimentazione di gas in pressione superiore a 230 kgf/cmq. fino a 400 kgf/cmq. - installazione (collegamento di dispositivi da banco, valvole, sensori, ecc.), identificazione ed eliminazione dei difetti emersi durante il collaudo.
  26. Strutture metalliche complesse: pannelli, zattere, lastre, ecc. Per apparecchiature tecnologiche sperimentali non standard - produzione.
  27. Ruote digitali e con lettere - sostituzione.
  28. Fasce elastiche di una gru a vapore da sei tonnellate - limatura.
  29. Fasce elastiche con diametro superiore a 400 mm - attacco a bloccaggio.
  30. Fasce elastiche con diametro superiore a 550 mm - raschiatura delle estremità e adattamento al pistone.
  31. Alloggiamenti per valvole e pompe per vuoto, installazioni di apparecchiature chimiche - assemblaggio.
  32. Alloggiamenti dei dispositivi principali e centrali, costituiti da sezioni - assemblaggio e collegamento delle sezioni tra loro con elaborazione dei posti per i meccanismi.
  33. Gli alloggiamenti degli strumenti sono complessi, realizzati con vari materiali: assemblaggio con produzione di singoli elementi.
  34. Mole con diametro superiore a 750 mm - montaggio, collaudo, equilibratura.
  35. Coperture: adatte all'alloggiamento della turbina.
  36. Linee numeriche nell'apparato di numerazione: regolazione e correzione durante l'assemblaggio e la riparazione.
  37. Linea d'asse per tutti i tipi di imbarcazioni, ad eccezione delle barche: accoppiamento, installazione su una macchina (supporto), perforazione di fori, montaggio di bulloni, assemblaggio, consegna.
  38. Macchine da stampa rotocalco - assemblaggio.
  39. Forgiatrici orizzontali con forza di pressione fino a 20 MN - assemblaggio generale.
  40. Macchine agricole semoventi - assemblaggio finale.
  41. Macchine per il sollevamento di miniere con tamburo bicilindrico - assemblaggio generale e regolazione con collaudo.
  42. Meccanismi ausiliari della nave - messa in servizio.
  43. Meccanismi di sollevamento e ancoraggio: assemblaggio, collaudo e consegna.
  44. Meccanismi e raccordi telecomando navi e sistemi navali con servoazionamenti elettrici, pneumatici e idraulici - rettifica, montaggio e regolazione.
  45. Trebbiatrici assemblate: collaudo, rodaggio e consegna.
  46. Martelli a vapore - assemblaggio, collaudo di bobine e valvole di distribuzione del vapore, corsa del pistone, meccanismi di controllo.
  47. Giunti e semigiunti di alberi di navi - raschiatura del cono, taglio delle sedi per chiavetta in base al calibro.
  48. Giunti elastici dell'albero principale - montaggio, equilibratura.
  49. Guide temprate con gola triangolare lunghe fino a 340 mm - rettifica con tolleranza di ±0,01-0,02 per il parallelismo a 300 mm.
  50. Pompe a ingranaggi per vari scopi e prestazioni: assemblaggio, collaudo, consegna.
  51. Pacchetti di lame cave - assemblaggio e montaggio.
  52. La pala del timone e l'asse con una connessione a flangia: raschiatura dei piani della flangia, assemblaggio della connessione, allineamento della linea centrale, alesatura dei fori, montaggio di chiavi, bulloni e perni, consegna.
  53. Pala del timone con calcio - raschiatura coni e sedi chiavetta, montaggio chiavi, montaggio, consegna.
  54. Piani, camme - lavorazione secondo 1a classe di precisione con certificazione delle dimensioni.
  55. Aerei - raschiatura e regolazione dei fori per le navi di linea,
  56. Accoppiatori pneumatici tipo SPU-20, avvitatori ad impulsi pneumatici tipo GPU-80 - montaggio.
  57. Le superfici della flangia compensatrice vengono raschiate con una precisione di almeno 2 punti per cmq.
  58. Cuscinetti volventi e combinati - montaggio.
  59. Presse idrauliche con forza da oltre 30 a 100 MN - montaggio, regolazione, collaudo, consegna.
  60. Pannelli di controllo e altre stazioni automatiche complesse - produzione completa e assemblaggio (senza installazione).
  61. Rulli diamantati di profilo complesso - equilibratura.
  62. Rotori - bilanciamento statico e dinamico.
  63. Rotori, turbine - assemblaggio, installazione di cuscinetti reggispinta.
  64. Rotori - assemblaggio di pale con fissaggio a benda.
  65. Servomotori - gruppo interblocco.
  66. Letti di fresatura longitudinale e altre macchine - installazione su scarpe con allineamento al livello dell'acqua e cordatura con dispositivo ottico.
  67. Letti di macchine uniche e di precisione - raschiatura delle guide.
  68. Torni di precisione - raschiatura del carro e del supporto.
  69. Torni per viti: test di potenza della macchina con regolazione e regolazione, test di precisione con regolazione, regolazione e correzione dei difetti.
  70. Turbocompressori sperimentali, compressori aria e ossigeno - assemblaggio finale, regolazione e consegna.
  71. Componenti, meccanismi, strutture di grandi navi - installazione con plastica.
  72. Assemblaggi di martinetti pneumatici ad impatto - montaggio, regolazione.
  73. Unità complesse, unità e macchine di progetti sperimentali - assemblaggio e collaudo.
  74. Unità complesse e assiemi di autovetture classe superiore- assemblaggio, regolazione, collaudo.
  75. Gruppi turbina a gas - assemblaggio.
  76. Dispositivi di spostamento del timone: montaggio, regolazione, consegna.
  77. Dispositivo di controllo della perforazione - lavorazione finale dei pezzi in entrata dopo la tempra, centraggio dei punzoni secondo le matrici, mantenimento delle dimensioni entro tolleranze fino a 0,01 mm.
  78. Centrifughe - rettifica dell'albero con rotore e anelli di tenuta, montaggio, regolazione e collaudo.
  79. Bielle e regolatori di rubinetti, alloggiamenti di pompe di alimentazione dell'acqua, martinetti - montaggio.
  80. Gruppi di ingranaggi - equilibratura statica e dinamica.
  81. Guglie elettriche, meccanismi di azionamento delle spire - assemblaggio.
  82. La sonda dopo l'indurimento viene pressata nella guida con una tolleranza di parallelismo di ±0,01 per 120 mm di lunghezza.
  83. Eccentrici: lavorazione finale dei metalli dopo la tempra con rimozione delle tavole su un comparatore.
  84. Pistole elettriche degli altiforni - smontaggio, montaggio.

6a categoria

Caratteristiche dell'opera. Assemblaggio, regolazione, collaudo e consegna secondo le specifiche tecniche di macchine, macchine utensili, unità e apparecchi complessi e sperimentali, unici. Verificare la correttezza del loro montaggio prelevando schemi funzionali e caratteristiche. Installazione di condotte ad alta pressione per eventuali gas e liquidi utilizzati. Eliminazione dei difetti rilevati. Calcolo di ingranaggi, eccentrici ed altre curve e loro verifica. Costruzione di figure geometriche. Partecipazione all'ottenimento del passaporto per i veicoli assemblati e testati.

Bisogna sapere: progettazione, principio di funzionamento di macchine complesse, macchine utensili, unità e dispositivi; metodi di prova statica e dinamica; metodi per il debug e la regolazione di macchine, strumenti e altre apparecchiature fabbricate, il principio di calcolo e metodi per controllare eccentrici e altre curve e ingranaggi; metodi per il calcolo e la costruzione di figure complesse; regole per la compilazione dei passaporti per le macchine prodotte.

Esempi di lavoro

  1. Dispositivi di centralizzazione meccanica, meccanismi di autobarriera, riduttori assiali di binari - montaggio e regolazione.
  2. Dispositivi di numerazione univoci (su ordini speciali) - montaggio e regolazione.
  3. Blocchi cilindri di motori a combustione interna - installazione di pistone, bobina e alberi a camme con allineamento degli assi centrali.
  4. Alberi a gomiti di macchine e motori a combustione interna - posa, allineamento e controllo con regolazione.
  5. Alberi motore a vapore vari tipi per navi di grandi dimensioni: montaggio di sedi per chiavetta, calibrazione dei perni di manovella con una precisione di 0,03 mm.
  6. Alberi di trasmissione rulliera - montaggio.
  7. Impianti di turbine a gas - regolazione.
  8. Motori a combustione interna con potenza superiore a 147 kW (2000 hp) - montaggio, regolazione, regolazione.
  9. Valvole con solido doppio cuneo dei livelli di pressione II e III: montaggio, regolazione, collaudo, consegna.
  10. Valvole a soffietto con comando a distanza con molle a tazza - montaggio, regolazione, collaudo, consegna.
  11. Ruote dentate non circolari - lavorazione dei metalli, assemblaggio con boccola, lavorazione finale dopo la tempra, installazione.
  12. Colonne con paralleli di motori a vapore e motori a combustione interna: installazione, allineamento, allineamento e regolazione.
  13. Stazioni di compressione automatiche con alimentazione di gas sotto una pressione di 400 kgf/cm - installazione su banco di prova, installazione (regolazione del carburante, apparecchiature dell'olio, sistema di avviamento, valvole, sensori, ecc.), identificazione dei difetti nel sistema ed eliminazione degli stessi, calcolo tutte le caratteristiche, consegna al cliente.
  14. Compressori ottagonali - produzione e assemblaggio.
  15. Conoidi: installazione su dispositivo, lavorazione finale con rimozione dell'importo del bonus secondo le tabelle sul comparatore.
  16. Staffe servomotore sterzo - montaggio.
  17. Linee automatiche, costituite da macchine modulari: assemblaggio, regolazione, collaudo, consegna.
  18. Linee d'assi di grandi navi con diametro degli alberi da saldare superiore a 600 mm - installazione su supporto, allineamento, alesatura dei fori, montaggio dei bulloni, assemblaggio, consegna.
  19. Lame funzionanti, guide, ugelli e diaframmi - idonei per la tenuta dei punti di fissaggio mantenendo i passaggi secondo specifiche tecniche o disegni,
  20. Forgiatrici orizzontali con forza superiore a 20 MN - assemblaggio generale.
  21. Motori a vapore: assemblaggio finale, collaudo e consegna.
  22. Macchine sterzanti idrauliche e pompe a cilindrata variabile - assemblaggio, installazione, collaudo, consegna.
  23. Principali macchinari della nave: messa in servizio.
  24. Giunti di disconnessione: calcolo e regolazione delle parti di accoppiamento.
  25. Giunti di collegamento della turbina (TVD, TSD, TND) - adattamento degli ingranaggi.
  26. Gabbie di turbine, schermi di vapore, diaframmi - montaggio sul corpo della turbina.
  27. Apparecchiature per elettroaspirapolvere (impianti) con controllo del programma: assemblaggio, regolazione, test.
  28. Campioni di testa e allestimenti navali sperimentali: assemblaggio automatico, a soffietto, di sicurezza - pilota, collaudo in presenza di una commissione, portando il progetto alla sua forma definitiva.
  29. Sigillatura di superfici di corpi e coperchi di attrezzature navali con collegamenti senza guarnizioni, con un diametro superiore a 200 mm - rettifica e finitura di piani di sigillatura.
  30. Cuscinetti reggispinta marini con sistema combinato Bansier: assemblaggio finale, collaudo, consegna.
  31. Presse idrauliche con forza oltre 100 MN - montaggio.
  32. I dispositivi sono complessi, con frizioni differenziali, con il calcolo degli ingranaggi - assemblaggio, regolazione meccanica ed elettrica, collaudo e consegna.
  33. Riduttori epicicloidali e globoidali a più di due stadi - assemblaggio.
  34. Macchine di precisione per la lavorazione dei metalli: assemblaggio, controllo finale di precisione, collaudo e consegna.
  35. Macchine uniche per la lavorazione dei metalli con idrocopiatrice: assemblaggio, regolazione, collaudo e consegna.
  36. Contatori termoregolatori, tavoli per impianti di saldatura, teste per impianti di saldatura, sensori di vuoto, tavoli per grafici a coordinate, unità per impianti per la produzione di circuiti solidi - assemblaggio e regolazione.
  37. Traverse per il sollevamento principale dei rubinetti di riempimento e versamento di negozi a focolare aperto - montaggio.
  38. Condotte tangenti, tubi ellittici, collegamenti tangenti - controllo e assemblaggio allargato.
  39. Turbine a vapore: controllo dello spazio tra pale, alloggiamento e rotore; guarnizioni a membrana, guarnizioni del premistoppa nei cuscinetti reggispinta e di supporto.
  40. Turbine a vapore - montaggio dischi sull'albero, installazione e bilanciamento dei rotori (statico, dinamico), assemblaggio finale, collaudo, consegna.
  41. Turbine con riduttore e cuscinetto reggispinta principale: controllo dell'allineamento quando installate su un supporto e su una nave.

7a categoria

Caratteristiche dell'opera. Assemblaggio, regolazione, collaudo e consegna secondo specifiche tecniche di strutture uniche, valvole di intercettazione, impianti di distribuzione gas, pompe, camere, apparecchi, cassette. Assemblaggio e regolazione di unità e macchine sperimentali complesse. Identificazione ed eliminazione dei difetti, formulazione di proposte per modificare la documentazione di progettazione sulla base dei risultati dell'assemblaggio e del collaudo di unità e macchine sperimentali complesse. Registrazione dei risultati dei test e consegna dei prodotti tramite computer elettronici. Partecipazione allo sviluppo di maschere e mandrini per la produzione di precisione e l'assemblaggio di prodotti sperimentali complessi. Esecuzione di misurazioni precise di parti complesse utilizzando speciali macchine a coordinate, teste di misurazione, scanner laser, fotocopiatrici e apparecchiature informatiche. Garantire la pulizia richiesta durante la lavorazione delle superfici interne ed esterne e dei giunti saldati. Lucidatura della superficie. Calcoli e produzione di sviluppi complessi di dispositivi realizzati con acciai e leghe sperimentali resistenti al calore.

Bisogna sapere: regole per realizzare schizzi di parti e unità di assemblaggio; regole per l'uso della tecnologia informatica elettronica; modi per garantire misurazioni accurate di parti complesse e superfici pulite; metodi e tecniche per eseguire lavori di assemblaggio che garantiscono la stabilità dei prodotti sotto influenze climatiche, meccaniche e radiazioni.

È richiesta l'istruzione professionale secondaria.

Esempi di lavoro

  1. Camere, apparecchi, scatole per la produzione chimica durante la lavorazione di materiali radioattivi - produzione e test.
  2. Contenitori per lo stoccaggio e il trasporto di materiali e prodotti radioattivi - produzione e test.
  3. Recipienti a pressione, contenitori con soluzioni tecnologiche di materiali radioattivi - produzione e test.
  4. Stampi e matrici - assemblaggio, regolazione e collaudo.

la divisione in categorie della meccanica di riparazione implica la presenza terza categoria. Un riparatore di questa categoria esegue riparazioni, montaggio e smontaggio di meccanismi di media complessità, a differenza dei meccanici della seconda categoria più bassa. Uno specialista di questo livello può eseguire un complesso di lavori di elevato grado di complessità solo sotto la guida di uno specialista più altamente qualificato. I ranghi dei meccanici riparatori variano a seconda delle competenze e delle responsabilità lavorative degli specialisti. Un dipendente con un terzo grado idraulico esegue lavori di ristrutturazione attrezzature rivestite e attrezzature realizzate con materiali protettivi. Inoltre, un meccanico di terza classe esegue la raddrizzatura, il taglio, la limatura, la foratura delle parti, ecc. Qualsiasi categoria di meccanici di riparazione obbliga gli specialisti a conoscere e rispettare tutti i requisiti delle norme sulla sicurezza del lavoro. Il lavoro di cui sopra non può essere eseguito senza conoscenze specifiche. Pertanto, un riparatore di terza classe deve conoscere sia in teoria che in pratica la struttura dell'apparecchiatura da riparare e il suo scopo. È inoltre obbligatoria la conoscenza dello scopo e dell'interazione di tutti i meccanismi di base e delle condizioni tecniche per testare i meccanismi;

Quali altre categorie di meccanici di riparazione esistono? 4a categoria. Uno specialista di questa categoria è responsabile della riparazione, montaggio e smontaggio di meccanismi particolarmente complessi. Un riparatore di 4a categoria esegue il suo lavoro di qualsiasi grado di complessità in modo completamente indipendente, a differenza dei meccanici di 2a e 3a categoria. Uno specialista di questo livello deve essere in grado di produrre riparazioni di alta qualità, smantellamento ed esecuzione dei lavori di messa in servizio dopo la riparazione. Nell'elenco delle competenze di un riparatore di 4a categoria è inclusa anche la produzione di dispositivi complessi per la riparazione e l'installazione. Inoltre, le responsabilità degli specialisti altamente qualificati includono il lavoro con la documentazione; devono essere in grado di redigere fogli di riparazione difettosi. L'elenco delle conoscenze di un meccanico di 4a categoria è un ordine di grandezza superiore a quello dei meccanici di categoria inferiore. Lo specialista deve conoscere la struttura dell'attrezzatura, tutti i possibili modi per eliminare i difetti durante il processo di riparazione, le principali disposizioni delle riparazioni pianificate dell'attrezzatura, ecc. Ad esempio, un riparatore di 4a elementare ripara macchine per la fusione, scatole del cambio di forni rotanti, assembla e regola scatole del cambio di macchine per la lavorazione dei metalli, ecc.;

5a categoria. Uno specialista della quinta categoria esegue l'installazione, lo smantellamento, la riparazione e la regolazione di apparecchiature particolarmente complesse. Deve essere in grado di determinare il grado di usura delle parti e avere familiarità con le regole per testare le apparecchiature. L'intera gamma di lavori viene eseguita in modo indipendente senza la supervisione di meccanici di sesta classe. Le categorie dei meccanici riparatori sono determinate dal livello di conoscenza, abilità ed esperienza lavorativa. Un riparatore di quinta elementare ripara i cambi dei torni semiautomatici, regola i meccanismi di alimentazione idraulica delle macchine per la lavorazione dei metalli, controlla la rigidità delle macchine controllate da computer, ecc.;

I ranghi dei meccanici riparatori stanno finendo sesto rango. Un riparatore di altissimo livello ripara e collauda apparecchiature particolarmente complesse, uniche e di grandi dimensioni. Uno specialista della sesta categoria deve essere in grado di eliminare i difetti durante il funzionamento dell'apparecchiatura. Le sue responsabilità includono anche la verifica dell'accuratezza di tutto il lavoro svolto. Affinché il lavoro venga completato correttamente, il riparatore deve sapere tutto caratteristiche del progetto tenere conto dell'attrezzatura, dei metodi di riparazione e installazione carichi ammessi sulle parti funzionanti, adottare una serie di misure per prevenire guasti e usura corrosiva. La revisione di torni automatici, macchine a impulsi elettrici e macchine controllate da computer sono i principali tipi di lavoro di un riparatore di sesta elementare.

Puoi studiare più in dettaglio le categorie dei meccanici di riparazione e le loro varietà, nonché seguire una formazione e ricevere il certificato appropriato presso il nostro istituto.

Qualsiasi categoria di meccanici di riparazione è richiesta oggi. Le statistiche sul mercato del lavoro mostrano che sono le professioni degli operai a guadagnare popolarità e ad essere ben retribuite nel nostro Paese. Allo stesso tempo, i gradi di meccanico riparatore possono essere ottenuti rapidamente; la formazione dei meccanici non richiede molti anni. Il corso teorico per riparatori di 2a e 3a categoria è previsto per 120 ore, per salire di grado è sufficiente frequentare un corso di 60 ore; La parte pratica della formazione dura 60 giorni per gli specialisti della seconda e terza categoria, i riparatori della 4a e 5a categoria vengono formati per 30 giorni. Al termine della formazione, tutti dovrebbero aver padroneggiato le basi necessarie ed essere in grado di svolgere l'intera gamma di lavori previsti dal curriculum del nostro istituto.

\Descrizione tipica del lavoro di un riparatore di 2a categoria

Descrizione del lavoro per un riparatore di 2a classe

Titolo di lavoro: Riparatore 2a categoria
Suddivisione: _________________________

1. Disposizioni generali:

    Subordinazione:
  • Il riparatore di 2a categoria è direttamente subordinato a...................
  • Un riparatore di 2a categoria segue le istruzioni............................ ........ ..........

    • (le istruzioni di questi dipendenti vengono seguite solo se non contraddicono le istruzioni del supervisore immediato).

    Sostituzione:

  • Riparatore di 2a categoria sostituisce............................................ ............................................................
  • Sostituisce un riparatore di 2a categoria............................................ ......................................................

    • Assunzione e licenziamento:
    Un riparatore è nominato e licenziato dal capo del dipartimento d'intesa con il capo del dipartimento.

2. Requisiti di qualificazione:
    Bisogna sapere:
  • tecniche di base per eseguire lavori di smontaggio, riparazione e assemblaggio di componenti e meccanismi semplici, attrezzature, unità e macchine
  • scopo e regole per l'utilizzo di impianti idraulici e strumentazione
  • proprietà meccaniche fondamentali dei materiali lavorati
  • sistema di tolleranze e atterraggi, qualità e parametri di rugosità
  • nome, etichettatura e regole per l'utilizzo degli oli, composizioni detergenti, metalli e lubrificanti.
3. Responsabilità lavorative:
  • Smontaggio, riparazione, assemblaggio e collaudo di componenti semplici e meccanismi di apparecchiature, unità e macchine.
  • Riparazione di attrezzature, unità e macchine semplici, nonché di media complessità, sotto la guida di un meccanico più altamente qualificato.
  • Lavorazioni meccaniche di particolari per qualifiche 12-14.
  • Lavare, pulire, lubrificare le parti e rimuovere il riempimento.
  • Eseguire lavori utilizzando utensili pneumatici, elettrici e trapani.
  • Raschiatura di parti utilizzando utensili elettrici.
  • Produzione dispositivi semplici per riparazione e montaggio.
pagina 1 Descrizione del lavoro Riparatore
pagina 2 Descrizione del lavoro Riparatore

4. Diritti

  • Un riparatore ha il diritto di impartire istruzioni e compiti ai dipendenti subordinati su una serie di questioni incluse nelle sue responsabilità funzionali.
  • Il riparatore ha il diritto di controllare l'attuazione dei compiti di produzione e l'esecuzione tempestiva dei singoli incarichi da parte dei dipendenti a lui subordinati.
  • Il riparatore ha il diritto di richiedere e ricevere materiali necessari e documenti relativi alle sue attività e alle attività dei suoi dipendenti subordinati.
  • Il riparatore ha il diritto di interagire con altri servizi dell'impresa sulla produzione e su altre questioni rientranti nelle sue responsabilità funzionali.
  • Il riparatore ha il diritto di prendere conoscenza dei progetti di decisione della direzione aziendale riguardanti le attività della Divisione.
  • Il riparatore ha il diritto di sottoporre proposte di miglioramento del lavoro relative a quelle previste nel presente documento affinché vengano esaminate dal gestore. Descrizione del lavoro responsabilità.
  • Il riparatore ha il diritto di presentare proposte all'esame del manager sulla ricompensa di dipendenti illustri e sull'imposizione di sanzioni ai trasgressori della disciplina della produzione e del lavoro.
  • Il riparatore ha il diritto di riferire al responsabile di tutte le violazioni e carenze identificate in relazione al lavoro svolto.
5. Responsabilità
  • Il riparatore è responsabile per prestazioni improprie o mancato adempimento delle proprie mansioni lavorative previste nella presente descrizione del lavoro - entro i limiti determinati dalla legislazione sul lavoro della Federazione Russa.
  • Il riparatore è responsabile della violazione delle norme e dei regolamenti che regolano il funzionamento dell'impresa.
  • In caso di trasferimento ad altro lavoro o di licenziamento dall'incarico, il riparatore è responsabile della corretta e tempestiva consegna del lavoro alla persona che assume l'attuale posizione e, in sua assenza, alla persona che lo sostituisce o direttamente al suo supervisore .
  • Il riparatore è responsabile dei reati commessi nell'esercizio della sua attività, nei limiti determinati dalla vigente legislazione amministrativa, penale e civile della Federazione Russa.
  • Il riparatore è responsabile dei danni materiali - entro i limiti determinati dall'attuale legislazione sul lavoro e civile della Federazione Russa.
  • Il riparatore è responsabile del rispetto delle istruzioni, degli ordini e dei regolamenti vigenti per il mantenimento dei segreti commerciali e delle informazioni riservate.
  • Il riparatore è responsabile del rispetto dei regolamenti interni, delle norme di sicurezza e di sicurezza antincendio.
Questa descrizione del lavoro è stata sviluppata in conformità con (nome, numero e data del documento)

Responsabile strutturale

Caratteristiche del lavoro. Smontaggio, riparazione, assemblaggio e collaudo di componenti semplici e meccanismi di apparecchiature, unità e macchine. Riparazione di attrezzature, unità e macchine semplici, nonché di media complessità, sotto la guida di un meccanico più altamente qualificato. Lavorazioni meccaniche di particolari per 12 - 14 qualifiche. Lavare, pulire, lubrificare le parti e rimuovere il riempimento. Eseguire lavori utilizzando utensili pneumatici, elettrici e trapani. Raschiatura di parti utilizzando utensili elettrici. Produzione di dispositivi semplici per la riparazione e l'assemblaggio.

Bisogna sapere: tecniche di base per eseguire lavori di smontaggio, riparazione e assemblaggio di componenti e meccanismi semplici, attrezzature, unità e macchine; scopo e regole per l'utilizzo di impianti idraulici e strumentazione; proprietà meccaniche di base dei materiali lavorati; sistema di tolleranze e atterraggi, qualità e parametri di rugosità; nome, marcatura e regole per l'uso di oli, detergenti, metalli e lubrificanti.

Esempi di lavoro

1. Raccordi per forni a focolare aperto, induttanze, valvole di intercettazione: rimozione, riparazione, installazione.

2. Bulloni, dadi, prigionieri: limarli, infilarli, modificarli e fissarli.

3. Valvole di intercettazione per aria, olio e acqua: installazione adatta al luogo.

4. Finestre di riempimento, funi di sollevamento del coperchio e dispositivi di trasferimento: sostituzione.

5. Gomiti, T per condotte - prove idrauliche e assemblaggio.

6. Lubrificatori, alimentatori lineari: riparazione, regolazione.

7. Radiatori dell'olio: smontaggio, riparazione, montaggio.

8. Pompe a pistoni: riparazione, installazione.

9. Attrezzature - neutralizzazione da ambienti acidi e alcalini.

10. Recinzioni: rimozione e installazione.

11. Guarnizioni - produzione.

12. Riduttori di tamburi rotanti: smontaggio, riparazione e montaggio.

13. Rete metallica: sostituzione, produzione, riparazione.

14. Macchine smerigliatrici affilate e loro aspirapolvere: riparazione, assemblaggio, sostituzione e raddrizzamento di mole abrasive.

15. Tasselli - limatura.

16. Cantre di orditoi - riparazione e installazione sulla macchina.

§ 154. Riparatore 3a categoria

Caratteristiche del lavoro. Smontaggio, riparazione, montaggio e collaudo di componenti e meccanismi di media complessità di apparecchiature, unità e macchine. Riparazione, regolazione e collaudo di apparecchiature, unità e macchine di media complessità, nonché complesse sotto la guida di un meccanico con qualifiche superiori. Lavorazioni meccaniche di particolari per qualifiche 11 - 12. Riparazione di apparecchiature rivestite e apparecchiature realizzate con materiali protettivi e ferrosilicio. Smontaggio, montaggio e compattazione di apparecchiature e comunicazioni in faolite e ceramica. Produzione di dispositivi di media complessità per riparazione e assemblaggio. Eseguire lavori di manovra durante lo spostamento del carico utilizzando semplici attrezzature di sollevamento e meccanismi controllati dal pavimento.

Bisogna sapere: disposizione delle apparecchiature da riparare; scopo e interazione dei principali componenti e meccanismi; sequenza tecnologica di smontaggio, riparazione e montaggio di attrezzature, unità e macchine; specifiche tecniche per il collaudo, la regolazione e l'accettazione di componenti e meccanismi; proprietà di base dei materiali lavorati; disposizione di dispositivi universali e strumenti di controllo e misurazione utilizzati; sistema di tolleranze e atterraggi, qualità e parametri di rugosità; regole per l'imbracatura, il sollevamento, lo spostamento dei carichi; regole per il funzionamento delle attrezzature di sollevamento e dei meccanismi controllati dal pavimento.

Esempi di lavoro

1. Centrali aspiranti ad alto vuoto per impianti di media complessità - riparazione.

2. Valvole di tutti i diametri - rettifica valvole.

3. Ventilatori: riparazione e installazione.

4. Inserti: inserimento e limatura lungo linee parallele.

5. Gasdotti - sigillatura dei punti di aspirazione con mastice diabase e bitume oleoso.

6. Scivoli per la colata della ghisa - sostituzione.

7. Involucri e telai complessi - produzione.

8. Trasportatori metallici - sostituzione rulli.

9. Scatole di velocità e alimentazione in macchine per la lavorazione dei metalli di media complessità: assemblaggio e regolazione.

10. Pale, battitori, alberi, piastre trasportatrici, giri di coclee - raddrizzatura.

11. Lunette - riparazione.

12. Magazzini utensili, cambio utensili automatici: riparazione, regolazione.

13. Bobinatrici (tessili) - riparazioni importanti di piastre, bracci di sollevamento, manovelle, mandrini.

14. Riempitrici - riparazione catene di trasporto, sostituzione stampi.

15. Macchine per il caricamento del carbone - assemblaggio e installazione di un dispositivo di freno con leva.

16. Mulini, vagli, cilindri di essiccazione: riparazioni attuali.

17. Pompe centrifughe: riparazione, installazione.

18. Saldatrici semiautomatiche, installazioni - riparazioni medie e attuali.

19. Frese gas-elettriche - sostituzione punte con centratura degli elettrodi.

20. Setacci e coltelli: rimozione, installazione e regolazione.

21. Macchine per la lavorazione del legno - riparazioni attuali.

22. Macchine per tessere - sostituzione degli alberi inferiori e delle pinze.

23. Torni - ristrutturazione completa slitte longitudinali e trasversali, pinze.

24. Scambiatori di calore: riparazione, assemblaggio.

25. Condotte - smontaggio.

26. Dispositivi di posizionamento del mandrino - regolazione.

27. Camion per scorie: ispezione, lubrificazione e riparazione.

28. Forni elettrici - smontaggio e riparazione.

§ 155. Riparatore 4a categoria

Caratteristiche del lavoro. Smontaggio, riparazione, assemblaggio e collaudo di componenti e meccanismi complessi. Riparazione, installazione, smantellamento, collaudo, regolazione, regolazione di apparecchiature, unità e macchine complesse e consegna dopo la riparazione. Lavorazione meccanica di parti e assiemi secondo le qualifiche 7 - 10. Produzione di dispositivi complessi per la riparazione e l'installazione. Compilazione dichiarazioni difettose per riparazioni. Esecuzione di lavori di manovra utilizzando meccanismi di sollevamento e trasporto e dispositivi speciali.

Bisogna sapere: installazione di attrezzature, unità e macchine riparate; norme per la regolazione delle macchine; metodi per eliminare i difetti durante la riparazione, l'assemblaggio e il collaudo di apparecchiature, unità e macchine; dispositivo, scopo e regole di utilizzo degli strumenti di controllo e misurazione utilizzati; progettazione di dispositivi universali e speciali; metodi per marcare ed elaborare varie parti semplici; sistema di ammissioni e sbarchi; qualità e parametri di rugosità; proprietà delle leghe resistenti agli acidi e di altro tipo; disposizioni di base per la manutenzione preventiva delle apparecchiature.

Esempi di lavoro

1. Dispositivi a colonna: riparazione, assemblaggio.

2. Attrezzature per ossigeno e argon per forni fusori elettrici - riparazione, manutenzione.

3. Valvole di intercettazione: ispezione, riparazione, installazione.

4. Vagli vibranti - sostituzione del coregone.

5. Condotti gas - sostituzione serrande.

6. Tenute dello scrubber - regolazione.

7. Booster idraulici, motori idraulici - riparazione, assemblaggio, collaudo.

8. Teste automatiche multiposizione: riparazione, regolazione.

9. Granulatori - sostituzione del rivestimento e delle sponde.

10. Frantoi - riparazione con sostituzione e regolazione delle parti usurate, regolazione della dimensione di frantumazione.

11. Calandre, presse da stiro universali e rotative - riparazione e regolazione.

12. Compressori booster di ossigeno: riparazioni attuali e medie.

13. Coni mandrino - controllo e ripristino tramite lappatura.

14. Scatole di velocità e alimentazione di macchine per la lavorazione dei metalli - assemblaggio e regolazione.

15. Caldaie a vapore e acqua calda - riparazione.

16. Perforatrici: installazione e installazione.

17. Macchine per pressofusione - riparazione.

18. Macchine di caricamento per forni a focolare aperto - allineamento delle colonne lungo l'asse verticale e il livello, riparazione del meccanismo di rotolamento e rotazione del tronco.

19. Filatoi - grandi riparazioni e aggiustamenti.

20. Macchine da cucire: riparazioni attuali e importanti.

21. Mulini, vagli, cilindri di essiccazione - riparazione media.

22. Pompe ad asta profonda e a ventosa - riparazione e assemblaggio.

23. Cappucci per colli del convertitore: smontaggio, installazione.

24. Attrezzatura per l'olio combustibile - riparazione.

25. Attrezzatura dei laboratori (aree) preparatorie per la produzione oli vegetali e apparecchi per impianti di lavorazione dei grassi - assemblaggio, regolazione e collaudo.

26. Pompe pneumatiche, aspiratori di fumo, aspiratori - riparazione.

27. Cuscinetti critici: riempiti con babbitt e raschiati.

28. Riduttori di forni rotanti, mulini a vapore, trasportatori, trasportatori a piastre, alimentatori - riparazione.

29. Convertitori d'aria e sistemi di camicia d'acqua - regolazione, riparazioni importanti.

30. Miscelatori e solforatori - sostituzione alberi e giunti.

31. Macchine per la lavorazione del legno e per il taglio dei metalli - riparazioni importanti, aggiustamenti.

32. Macchine per tessere - riparazioni importanti e aggiustamenti del meccanismo di trama.

33. Turbodrill sezionali e a mandrino: riparazione, assemblaggio, regolazione, collaudo.

34. Impilatori per suini - riparazione con sostituzione di pezzi.

§ 156. Riparatore 5a categoria

Caratteristiche del lavoro. Riparazione, installazione, smantellamento, collaudo, regolazione e regolazione di apparecchiature, unità e macchine complesse e consegna dopo la riparazione. Lavorazione meccanica di pezzi e assiemi secondo le qualifiche 6 - 7. Smontaggio, riparazione e montaggio di componenti e attrezzature in condizioni di atterraggi intensi e densi.

Bisogna sapere: caratteristiche di progettazione delle attrezzature, unità e macchine da riparare; condizioni tecniche per la riparazione, l'assemblaggio, il collaudo e la regolazione e per la corretta installazione di attrezzature, unità e macchine; processo tecnologico di riparazione, assemblaggio e installazione di apparecchiature; norme per il collaudo delle apparecchiature per l'equilibratura statica e dinamica delle macchine; costruzioni geometriche con segni complessi; metodi per determinare l'usura prematura delle parti; metodi per ripristinare e rinforzare parti usurate e applicare un rivestimento protettivo.

Esempi di lavoro

1. Torni automatici a torretta multimandrino, fotocopiatrici, alesatrici a coordinate, piallatrici di ingranaggi e torni a rulli - riparazione media, installazione, regolazione, test di precisione, avviamento e messa in servizio.

2. Unità ad alta pressione (colonne di sintesi), separatori, evaporatori, condensatori ad acqua, frigoriferi - riparazioni attuali e medie.

3. Dispositivi di distillazione e distillazione: riparazioni importanti.

4. Apparecchi, gasdotti ad alta pressione: ispezione, riparazione e collaudo.

5. Dispositivi complessi per la proiezione di film e macchine per lo sviluppo: riparazione media.

6. Attrezzature per ossigeno e argon per forni a focolare aperto: riparazione, manutenzione.

7. Soffiatori gas - revisione e collaudo.

8. Rulli di asciugatura e stiratura sottovuoto - riparazione e regolazione.

9. Riduttori di torni semiautomatici - assemblaggio e commutazione con montaggio reciproco di rulli e ingranaggi scanalati.

10. Compressori booster di ossigeno: riparazioni importanti.

11. Macchine di sollevamento - riparazione, regolazione e livellamento dei binari delle gru.

12. Macchine per lo smistamento delle lettere - riparazione.

13. Macchine di caricamento per forni a focolare aperto - riparazione completa con sostituzione dell'albero, regolazione di tutti i meccanismi.

14. Macchine di caricamento - ispezione del meccanismo di movimento e rotazione, smontaggio, montaggio, allineamento e sostituzione delle parti.

15. Lavatrici automatizzate: riparazione e regolazione.

16. Mulini, vagli, cilindri di essiccazione - revisione, collaudo, regolazione e consegna.

17. Meccanismi di alimentazione idraulica delle macchine per la lavorazione dei metalli - riparazione e regolazione.

18. Meccanismi delle condotte idrauliche delle macchine utensili: riparazione, assemblaggio, regolazione.

19. Pompe per vuoto e prevuoto - riparazioni importanti.

20. Altiforni - installazione di un ponte inclinato.

21. Reattori - riparazione.

22. Riduttori per gru per forni rotanti e riduttori differenziali per laminatoi - ispezione, riparazione.

23. Robot e manipolatori con controllo del programma con una categoria di complessità di riparazione fino a 20 unità. - riparazioni importanti, aggiustamenti.

24. Impianti di perforazione profonda - riparazione.

25. Rettifica di ingranaggi, modellatura di ingranaggi, piallatrici con guide curve complesse - controllo della precisione.

26. Macchine controllate da computer: test di rigidità.

27. Turbine volumetriche, a ingranaggi, a reazione, a coppia elevata, con turbine di fusione di precisione: riparazione, assemblaggio, installazione, regolazione, collaudo.

28. Unità di evaporazione sotto vuoto: smontaggio, riparazione, montaggio.

29. Cilindri, cuscinetti di banco e di biella: controllo dopo il rodaggio e il fissaggio definitivo di tutti i collegamenti.

30. Economizzatori, surriscaldatori di vapore, compressori e unità soffianti - riparazioni importanti, consegna dopo il collaudo.

31. Forni elettrici e per la fusione del minerale: controllo dell'allineamento delle coclee di sollevamento, del trasportatore e dell'adattamento del corpo del forno su tutte e quattro le colonne.

§ 157. Riparatore 6a categoria

Caratteristiche del lavoro. Riparazione, installazione, smantellamento, collaudo e regolazione di apparecchiature, unità e macchine complesse di grandi dimensioni, uniche, sperimentali e sperimentali. Identificazione ed eliminazione dei difetti durante il funzionamento dell'apparecchiatura e durante l'ispezione durante le riparazioni. Precisione e test di carico delle apparecchiature riparate.

Bisogna sapere: caratteristiche progettuali, schemi cinematici e idraulici delle attrezzature, gruppi e macchine da riparare; metodi di riparazione, assemblaggio, installazione, test di precisione e collaudo di apparecchiature riparate; carichi ammissibili su parti operative, componenti, meccanismi di apparecchiature e misure preventive per prevenire guasti, usura corrosiva e incidenti.

Esempi di lavoro

1. Torni automatici plurimandrino, torni verticali semiautomatici multiutensile - revisione importante.

2. Attrezzatura idraulica: riparazione e regolazione.

3. Dispositivi complessi per la proiezione di film e macchine per lo sviluppo - riparazioni importanti.

4. Gabbie di laminazione: ispezione, regolazione, collaudo e consegna dopo la riparazione.

5. Linee automatiche di tutti i profili di lavorazione, con unità complesse - riparazioni grandi e medie.

6. Linee di formatura automatiche: riparazioni importanti, assemblaggio, regolazione e consegna.

7. Linee meccanizzate complesse per farina e dolciumi, pasta e prodotti da forno e linee automatiche nella produzione di profumeria e cosmetici - riparazione e regolazione.

8. Macchine per la sinterizzazione - regolazione del movimento della macchina e del gioco termico, allineamento dell'azionamento lungo l'asse del raggio della testa.

9. Macchine per il sollevamento di miniere con benne e ingabbiamenti: riparazione, collaudo, consegna.

10. Attrezzature di precisione: riparazione, consegna.

11. Forni per la fusione del minerale - revisione del sistema di contatto e scarto delle parti difettose.

12. Forni tubolari - prova di bobine.

13. Presse idrauliche - riparazioni grandi e medie.

14. Presse vapore-idrauliche - riparazioni importanti.

15. Robot e manipolatori con controllo del programma con una categoria di complessità di riparazione superiore a 20 unità. - installazione, riparazione, regolazione.

16. Macchine per aggregati, fresatrici a tamburo e speciali, rettificatrici speciali automatiche e semiautomatiche per la tornitura e la rettifica di alberi a camme e conici - riparazione.

17. Alesatrici a coordinate - ripristino delle coordinate.

18. Macchine con controllo del programma: controllo della precisione, ripristino delle coordinate, riparazione, test.

19. Macchine ad impulsi elettrici - riparazione.

20. Supercentrifughe, rettificatrici per vernici importate, riduttori epicicloidali, pompe per vuoto rotative - riparazione.

21. Turbocompressori: riparazioni importanti e consegna.

22. Unità di separazione dell'aria - riparazioni importanti.

23. Dispositivo di varo per il varo di navi: riparazioni importanti, allineamento e regolamentazione.

24. Frigoriferi, unità ad alta pressione (colonne di sintesi), separatori, evaporatori, condensatori ad acqua - riparazioni importanti.

25. Estrattori, pressetti, automatici e semiautomatici (dosaggio, taglio, confezionamento, ecc.), compressori - montaggio, regolazione e regolazione.

26. Forni elettrici, camicie d'acqua, convertitori: regolazione delle apparecchiature idrauliche e controllo della completezza delle riparazioni.

§ 158. Riparatore 7a categoria

Caratteristiche del lavoro. Diagnostica, prevenzione e riparazione di apparecchiature complesse in sistemi di produzione flessibili. Eliminazione dei guasti alle apparecchiature durante il funzionamento eseguendo una serie di lavori di riparazione e regolazione dei sistemi meccanici, idraulici e pneumatici.

Bisogna sapere: caratteristiche di progettazione, schemi idraulici e cinematici di apparecchiature complesse da riparare; metodi di diagnostica, riparazione, assemblaggio e installazione, test di precisione e collaudo di apparecchiature riparate; carichi ammissibili su parti operative, componenti, meccanismi dell'apparecchiatura e misure preventive per prevenire malfunzionamenti; processi tecnologici di riparazione, collaudo e messa in servizio di apparecchiature complesse.

§ 159. Riparatore 8a categoria

Caratteristiche del lavoro. Diagnostica, prevenzione e riparazione di apparecchiature uniche e sperimentali in sistemi di produzione flessibili e partecipazione ai lavori per garantire che raggiungano i parametri operativi specificati.

Bisogna sapere: progettazione, schemi cinematici e idraulici di apparecchiature sperimentali e uniche in riparazione; Strumentazione e supporti per apparecchiature di diagnosi, riparazione e manutenzione; processi tecnologici per la riparazione di apparecchiature uniche e sperimentali.

È richiesta l'istruzione professionale secondaria.

Nota. Le categorie 7 e 8 di questa professione vengono assegnate solo quando si lavora in laboratori di pre-produzione, in laboratori sperimentali e sperimentali.

CONFERMO:

________________________

[Titolo di lavoro]

________________________

________________________

[Nome dell'azienda]

________________/[NOME E COGNOME.]/

"____" ____________ 20__

DESCRIZIONE DEL LAVORO

Riparatore 2a categoria

1. Disposizioni generali

1.1. La presente descrizione del lavoro definisce e regola i poteri, le responsabilità funzionali e lavorative, i diritti e le responsabilità di un riparatore di 2a categoria [Nome dell'organizzazione al caso genitivo] (di seguito denominata Società).

1.2. Un riparatore di 2a categoria viene nominato all'incarico e licenziato dall'incarico secondo le modalità stabilite dalla vigente legislazione sul lavoro per ordine del capo della Società.

1.3. Un riparatore di 2° categoria appartiene alla categoria degli operai e fa capo a [nome della posizione del diretto superiore nel caso dativo] dell'Azienda:

  • Vice Capo dell'ACh,
  • Vice responsabile della tecnologia,
  • Vicedirettore delle costruzioni,
  • capo del dipartimento economico,
  • capo dell'ufficio tecnico,
  • capo del dipartimento di costruzione.

1.4. Una persona con istruzione secondaria e formazione adeguata nella specialità è nominata alla posizione di riparatore di 2a categoria.

1.5. Un riparatore di 2° categoria deve sapere:

  • tecniche di base per eseguire lavori di smontaggio, riparazione e assemblaggio di componenti e meccanismi semplici, attrezzature, unità e macchine;
  • scopo e regole per l'utilizzo di impianti idraulici e strumentazione;
  • proprietà meccaniche di base dei materiali lavorati;
  • sistema di tolleranze e atterraggi, qualità e parametri di rugosità;
  • nome, marcatura e regole per l'uso di oli, detergenti, metalli e lubrificanti;
  • istruzioni e regolamenti sulla protezione del lavoro:
    • IOT “Durante la lavorazione a freddo di pezzi su macchine per il taglio dei metalli”;
    • IOT “Per i meccanici che installano e riparano attrezzature meccaniche. attrezzatura";
    • IOT “Lavorare con utensili elettrici portatili, macchine elettriche portatili e lampade portatili”;
    • IOT “Lavorare con utensili abrasivi”;
    • P-OT “Norme sulle modalità di intervento dei lavoratori in caso di emergenza”;
    • P-OT “Protezione contro le cadute”;
    • P-OT “Procedura per il distacco, il blocco e il bloccaggio dell'energia, l'affissione dei cartellini di segnalazione e il controllo”;
    • Programma di protezione della sicurezza delle apparecchiature.

1.6. Un riparatore di 2° categoria nella sua attività è guidato da:

  • regolamenti e materiale didattico riguardo al lavoro svolto;
  • normative interne sul lavoro;
  • ordini e istruzioni del responsabile della Società e del diretto superiore;
  • questa descrizione del lavoro;
  • norme in materia di salute sul lavoro, sicurezza, igiene industriale e protezione antincendio.

1.7. Durante il periodo di assenza temporanea di un riparatore di 2a categoria, i suoi compiti sono assegnati a [nome della posizione supplente].

2. Responsabilità funzionali

Un riparatore di 2a categoria è tenuto a svolgere le seguenti funzioni lavorative:

2.1. Smontaggio, riparazione, assemblaggio e collaudo di componenti semplici e meccanismi di apparecchiature, unità e macchine.

2.2. Riparazione di attrezzature, unità e macchine semplici, nonché di media complessità, sotto la guida di un meccanico più altamente qualificato.

2.3. Lavorazioni meccaniche di particolari per qualifiche 12-14.

2.4. Lavare, pulire, lubrificare le parti e rimuovere il riempimento.

2.5. Eseguire lavori utilizzando utensili pneumatici, elettrici e trapani.

2.6. Raschiatura di parti utilizzando utensili elettrici.

2.7. Produzione di dispositivi semplici per la riparazione e l'assemblaggio.

3. Diritti

Un riparatore di 2a categoria ha il diritto di:

3.1. Impartire istruzioni e compiti ai suoi dipendenti subordinati su una serie di questioni incluse nelle sue responsabilità funzionali.

3.2. Monitorare l'attuazione delle attività di produzione, l'esecuzione tempestiva dei singoli incarichi da parte dei dipendenti a lui subordinati.

3.3. Richiedere e ricevere i materiali e i documenti necessari relativi alle questioni relative alle sue attività e alle attività dei suoi dipendenti subordinati.

3.4. Interagire con altri servizi dell'impresa sulla produzione e su altre questioni incluse nelle sue responsabilità funzionali.

3.5. Conoscere i progetti di decisione della direzione aziendale riguardanti le attività della Divisione.

3.6. Presentare proposte per il miglioramento del lavoro relative alle responsabilità previste nella presente Descrizione del lavoro affinché siano esaminate dal manager.

3.7. Sottoporre all'esame del manager proposte sulla ricompensa di dipendenti illustri e sull'imposizione di sanzioni ai trasgressori della disciplina della produzione e del lavoro.

3.8. Riferire al responsabile di tutte le violazioni e carenze identificate in relazione al lavoro svolto.

4. Responsabilità e valutazione delle prestazioni

Il riparatore di 2a categoria ha la responsabilità amministrativa, disciplinare e materiale (e in alcuni casi previsti dalla legislazione della Federazione Russa, penale) per:

4.1.1. Mancata esecuzione o esecuzione impropria delle istruzioni ufficiali del supervisore immediato.

4.1.2. Inadempimento o esecuzione impropria delle proprie funzioni lavorative e dei compiti assegnati.

4.1.3. Uso illegale dei poteri ufficiali concessi, nonché il loro utilizzo per scopi personali.

4.1.4. Informazioni inesatte sullo stato del lavoro assegnatogli.

4.1.5. Mancata adozione di misure per reprimere le violazioni identificate delle norme di sicurezza, della sicurezza antincendio e di altre norme che rappresentano una minaccia per le attività dell'impresa e dei suoi dipendenti.

4.1.6. Mancata garanzia del rispetto della disciplina del lavoro.

4.2. La valutazione del lavoro di un riparatore di 2a categoria viene effettuata:

4.2.1. Dal supervisore immediato - regolarmente, nel corso dello svolgimento quotidiano delle sue funzioni lavorative da parte del dipendente.

4.2.2. La commissione di certificazione dell'impresa - periodicamente, ma almeno una volta ogni due anni, sulla base dei risultati documentati del lavoro per il periodo di valutazione.

4.3. Il criterio principale per valutare il lavoro di un riparatore di 2a categoria è la qualità, la completezza e la tempestività dello svolgimento dei compiti previsti dalle presenti istruzioni.

5. Condizioni di lavoro

5.1. Il programma di lavoro di un riparatore di 2a categoria è determinato in conformità con le norme interne sul lavoro stabilite dalla Società.

5.2. Per esigenze produttive, un riparatore di 2a categoria può recarsi in trasferta di lavoro (anche locale).

Ho letto le istruzioni su ___________/___________/“____” _______ 20__.



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