Fare ingranaggi a casa. Come ripristinare un ingranaggio in plastica
Ho cercato di metterlo in un linguaggio il più semplice possibile.
Di recente, un amico che vendeva fontane di cioccolato a San Pietroburgo ha fatto un'offerta insolita. Gli fu restituita la fontana, dove la vite che solleva il cioccolato non girava. Adoro compiti come questo, quando poche persone possono (o vogliono) assumersi sistemare le singole cose e devi spaccarti un po' la testa come realizzare pezzi di ricambio rari con le tue mani.
Dopo lo smontaggio, è diventato chiaro che la questione era nel cambio. Un ingranaggio si è letteralmente sciolto sull'albero (la qualità dei componenti era appena al top. Molto probabilmente l'ingranaggio è scivolato a lungo, poi si è riscaldato. La fontana è stata spenta, l'ingranaggio si è nuovamente attaccato all'albero con un centro spostato. Quindi è stato riacceso e diversi denti, incapaci di sopportare il carico, si sono staccati) . Non è possibile trovare la stessa attrezzatura, quindi ho deciso di crearne una nuova con l'attrezzatura che avevo al mio fianco.
Opzioni creare ingranaggi Ce ne sono così tanti, ne parlerò solo uno. A mio parere, è il più semplice ed efficace.
Passaggio 1. Sviluppo di un disegno di un ingranaggio
Avrai bisogno:
- qualsiasi editor vettoriale
- calibri
- generatore di ingranaggi (ho usato questo servizio online)
Quindi, consideriamo il numero di denti dell'ingranaggio rotto. Inseriamo tutti i parametri, prendiamo le misure.
Scarica il file del disegno. Ho disegnato io stesso l'asterisco interno in corel, perché Non ho trovato l'impostazione richiesta.
Quando si calcola il diametro interno di un ingranaggio, è necessario trovare un delicato equilibrio tra la torsione e la rottura causata dall'alta tensione.
Passaggio 2. Realizzare l'ingranaggio
Il materiale del nuovo ingranaggio è plexiglass trasparente. Basta cercare il motore di ricerca per il taglio laser nella tua città e andare lì. È meglio tagliarne alcuni diversi parametri subito. Penso che un taglio come il mio non dovrebbe costare più di 6 dollari.
Passaggio 3. Avvia e prova la fontana
In generale, gli ingranaggi adiacenti sono generalmente realizzati con materiali di densità leggermente diverse. Quindi dureranno più a lungo. Molto probabilmente, il produttore ha semplicemente trascurato questo.
Lubrifica, lancia, rallegrati!
Buona fortuna per il tuo lavoro!
Per la fabbricazione di ingranaggi vengono utilizzati i seguenti materiali: ferro, ghisa, bronzo, semplice acciaio al carbonio, composizioni speciali di acciaio con una miscela di cromo, nichel, vanadio. Oltre ai metalli, vengono utilizzati materiali ammorbidenti: pelle, fibra, carta, ammorbidiscono e si innestano senza rumore. Ma anche gli ingranaggi in metallo possono lavorare silenziosamente se il loro profilo è realizzato con precisione. Per gli ingranaggi grezzi vengono prodotti ingranaggi "di potenza", realizzati mediante fusione di ferro e acciaio senza ulteriori lavorazioni. Gli ingranaggi "di lavoro" per ingranaggi ad alta velocità vengono realizzati su macchine fresatrici o dentatrici, seguiti da trattamento termico - cementazione, che rende i denti duri e resistenti all'usura. Dopo la carbocementazione, gli ingranaggi vengono lavorati su rettificatrici.
Metodo di rodaggio
Il metodo di laminazione è l'opzione di produzione degli ingranaggi più comune, poiché questo metodo è il più tecnologicamente avanzato. In questo metodo di fabbricazione vengono utilizzati i seguenti strumenti: una taglierina, un tagliaverme, un pettine.
Metodo di rodaggio con taglierina
Per la produzione di ingranaggi viene utilizzata una macchina per la formatura degli ingranaggi con una fresa speciale (un ingranaggio dotato di taglienti). La procedura per la fabbricazione degli ingranaggi avviene in più fasi, poiché non è possibile tagliare l'intero strato di metallo in eccesso alla volta. Durante la lavorazione del pezzo, la fresa esegue un movimento alternativo e dopo ogni doppio movimento, il pezzo e la fresa ruotano di un passo, come se "rotolassero" l'uno sull'altro. Quando il grezzo dell'ingranaggio ha compiuto un giro completo, la fresa esegue un movimento di avanzamento verso il grezzo. Questo ciclo di produzione viene eseguito fino a rimuovere tutto lo strato di metallo richiesto.
Metodo di rotolamento usando un pettine
Il pettine è uno strumento da taglio, la sua forma è simile alla cremagliera, ma un lato dei denti del pettine è affilato. Il pezzo in lavorazione dell'ingranaggio prodotto produce un movimento rotatorio attorno all'asse. E il pettine esegue un movimento traslatorio perpendicolare all'asse dell'ingranaggio e un movimento alternativo parallelo all'asse della ruota (ingranaggio). Pertanto, il pettine rimuove lo strato in eccesso su tutta la larghezza della corona dentata. È possibile un'altra variante del movimento dell'utensile da taglio e del pezzo in lavorazione dell'ingranaggio l'uno rispetto all'altro, ad esempio, il pezzo in lavorazione esegue un movimento intermittente complesso, coordinato con il movimento del pettine, come se il profilo dei denti tagliati fosse impegnato con il contorno dell'utensile da taglio.
Questo metodo ti consente di realizzare un ingranaggio utilizzando un tronchese. Strumento per tagliare in questo metodo viene utilizzata una taglierina a vite senza fine che, insieme all'ingranaggio grezzo, produce un ingranaggio a vite senza fine.
Una cavità dell'ingranaggio viene tagliata con un disco o un taglierino. La parte tagliente della fresa, realizzata sotto forma di questa cavità, taglia l'ingranaggio. E con l'assistenza del dispositivo divisore, l'ingranaggio da tagliare viene ruotato di un passo angolare e il processo di taglio viene ripetuto. Questo metodo di fabbricazione degli ingranaggi è stato utilizzato già all'inizio del XX secolo, non è preciso, le rientranze della ruota dentata prodotta sono diverse, non identiche.
Laminazione a caldo e a freddo
In questo metodo di produzione di ingranaggi viene utilizzato uno strumento di rotolamento degli ingranaggi, che riscalda un certo strato del pezzo in lavorazione fino a uno stato plastico. Successivamente, lo strato riscaldato viene deformato per ottenere i denti. E poi i denti dell'ingranaggio in produzione vengono rodati finché non acquisiscono la forma esatta.
Produzione di ingranaggi conici
Per la produzione di ingranaggi conici (ingranaggi conici), viene utilizzata una variante di rodaggio nell'impegno della macchina del pezzo con una ruota di produzione immaginaria. I taglienti dell'utensile nel processo del movimento principale tagliano il margine, formando così le superfici laterali del futuro ingranaggio (ingranaggio).
Al giorno d'oggi, ci sono molti meccanismi intorno a noi che utilizzano ingranaggi di plastica. Inoltre, possono essere sia macchinine che cose piuttosto serie, ad esempio un ascensore per antenna in un'auto, un cambio rotante e così via. Le cause della rottura degli ingranaggi possono essere diverse, ovviamente, la maggior parte di esse è associata a un funzionamento improprio, ma ora non si tratta di questo. Se ti sei già trovato in una situazione del genere e hai rotto un paio di denti dell'ingranaggio, allora c'è una via d'uscita per non pagare una parte costosa, ma per ripristinarla in modo semplice.
Richiesto per il ripristino
- Spazzolino da denti inutilizzato.
- Detergente.
- Adesivo epossidico bicomponente - saldatura a freddo per materie plastiche.
Restauro di ingranaggi in plastica
Preparazione
Il primo passo è preparare la superficie dell'ingranaggio. Risciacquare più volte in acqua tiepida detergente lavorando attivamente con uno spazzolino da denti. Il nostro compito è sgrassare e rimuovere il grasso da tutte le facce.Al termine dello sgrassaggio, asciugarlo a secco.
Colla da cucina
Ora prepariamo la colla. Mescolare i componenti su un piccolo pezzo di cartone in proporzione come nelle istruzioni. Mescolare bene.In generale, prima di aprire la colla, ti consiglio di leggere attentamente le sue istruzioni, soprattutto con il tempo di indurimento completo e parziale, poiché diversi produttori questi dati possono essere drasticamente diversi.
Se la consistenza si è rivelata liquida, lasciarla riposare per un po 'finché non inizia a indurirsi.
Restauro del dente
Nel mio caso, alcuni denti sono stati tagliati, la situazione è risolvibile. Spalmiamo la colla sul punto che deve essere ripristinato. La colla dovrebbe essere molto spessa, ma di plastica.
Facciamo una specie di tubercolo.
Mettiamo l'attrezzatura su un supporto improvvisato in modo che la colla si addensi ancora di più. Tutto è di nuovo individuale, mi ci sono voluti personalmente circa 20 minuti perché la consistenza si addensasse notevolmente.
È possibile accelerare la reazione e ridurre il tempo di addensamento riscaldando. Ad esempio, prendi un asciugacapelli e inizia a scaldare la colla sull'ingranaggio.
Restauro del dente
Ora il momento più cruciale: rotolare i denti. Il nodo dove veniva azionato l'ingranaggio, cioè l'altro ingranaggio con cui il nostro rotto era a diretto contatto, deve essere generosamente lubrificato con grasso, grasso o litolo.Installiamo un ingranaggio rotto e lo facciamo rotolare più volte su un altro.
Di conseguenza, un altro ingranaggio fa rotolare una pista su una colla spessa.
Ora capisci che prima di rotolare i denti, la colla epossidica sull'ingranaggio deve indurirsi fino alla consistenza della plastilina dura.
Grazie alla lubrificazione, la colla non si attaccherà all'altro ingranaggio.
indurimento
Rimuoviamo con cura il do restaurato dal meccanismo e lo lasciamo per l'indurimento finale, di solito per un giorno.
In un modo così semplice, puoi semplicemente ripristinare gli ingranaggi rotti.
Qual è un sostituto della resina epossidica?
Se non hai trovato la colla, posso consigliarti di creare una composizione leggermente simile.Per questo avrai bisogno di:
- Resina epossidica con indurente.
- Il cemento è asciutto.
Nella proporzione indicata nelle istruzioni, mescolare i componenti per ottenere la giusta quantità colla. Aggiungi cemento. Solo non una miscela di cemento e sabbia, ma puro cemento. Le proporzioni sono circa due a uno. Cioè, due parti di colla e una di cemento. E mescola tutto molto attentamente. La colla è pronta, quindi tutto è come da istruzioni sopra.
Ciao cari visitatori. Ti suggeriamo di familiarizzare con la lezione video di formazione sulla produzione di ingranaggi in plastica. Come sapete, molti ingranaggi nelle apparecchiature domestiche e per ufficio sono realizzati in plastica e anche questi ingranaggi si rompono. Puoi imparare come crearne uno nuovo in base al modello disponibile.
In questo tutorial imparerai come creare un ingranaggio rotto da un robot da cucina. Come capisci, tali ingranaggi non possono essere acquistati nei negozi, nelle officine potrebbero semplicemente non trovare un equipaggiamento adatto. Realizzare un ingranaggio in metallo sarà costoso per questo modello di robot da cucina.
Per creare un nuovo ingranaggio di plastica, dobbiamo utilizzare la parte rotta, ma prima dovremo incollarla insieme. Durante il montaggio di un ingranaggio rotto, potremmo non avere grandi difficoltà: questa è la comparsa di piccoli difetti, forse piccole parti mancanti.
Incolliamo tutto questo con la normale supercolla, poiché non abbiamo bisogno di alcuna super forza. È necessario realizzare tutte le parti che hanno un tipo di ingranaggio. Quando incolliamo, vediamo piccoli difetti che abbiamo. Piccole parti si sono appena frantumate quando l'ingranaggio si è rotto. Di conseguenza, dovremo rimediare a tutto e tutto questo sarà fatto con la cera. Riempiamo tutto dove mancano questi dettagli, pezzi di plastica con la cera e lo modelliamo come ci sarebbe sembrato il dettaglio mancante. Se questa parte della parte è convessa, la modelleremo come convessa, e se è piatta, allora come piatta.
Quando si ripristina l'attrezzatura, è necessario provare a renderla com'era originariamente in un robot da cucina. Ovviamente, durante la sciolinatura, non saremo in grado di fare una copia esatta dell'attrezzatura, ma proveremo a fare una copia più o meno esatta. Quando si utilizzano tali ingranaggi in robot da cucina, non ci sono atterraggi così precisi, poiché vengono costantemente rimossi e indossati.
Questo processo di ceretta richiede in media un paio d'ore. Dopo aver modellato allo stato desiderato, puoi tranquillamente procedere al processo di produzione di un ingranaggio in plastica. Nel video di formazione, puoi vedere più in dettaglio l'intero processo di creazione di un tale equipaggiamento. Ti auguriamo buona fortuna.
