Massetto in cemento in una casa in legno. Pavimento in cemento in una casa privata

Molto raramente i pavimenti in assi vengono livellati. Gli esperti ritengono che non sia molto razionale caricare il rivestimento in legno con una pesante lastra di cemento. Inoltre la base di legno e lo strato di cemento non coesistono così bene, sia durante il getto e la solidificazione, sia durante il funzionamento. Molti professionisti preferiscono riempire altri schemi di allineamento: a secco. Ci sono però molti che vogliono arrendersi casa di legno sottoterra, o sdraiato in cucina e nel corridoio - in casi simili e simili, e la disposizione del cemento su una base di legno aiuta. Esistono metodi per questo e hanno alcune caratteristiche caratteristiche.

Cosa ci dà questo? La componente in legno della struttura può muoversi a suo piacimento, ma il massetto che giace immobile non si spezzerà e non inizierà a sgretolarsi a causa dei cambiamenti nella configurazione della base di tiraggio.

Caratteristiche del dispositivo per pavimenti in cemento in casa: l'uso del film

Schema di un massetto in cemento su pavimento in legno

Sorge una domanda ragionevole: perché il film di polietilene? Non è così favorevole per un quartiere con un albero piuttosto capriccioso, contribuisce. Inoltre, negli edifici in legno viene sostituito con successo con glassine, mastice bituminoso o materiali in rotolo con impregnazioni. Si scopre che il calcestruzzo non si attacca affatto al film di polietilene.

Grazie a questa funzionalità:

su entrambi i lati del bordo (pellicola), sia il massetto che la base possono muoversi liberamente;
legno e cemento non interagiscono tra loro, il legno non aspira umidità dal calcestruzzo indurito, provocando la formazione di cavità e gusci;
lo strato di cemento versato non tirerà il polietilene, non lo allungherà e non lo strapperà;
dopo l'indurimento, il calcestruzzo non inizierà ad assorbire gradualmente l'umidità dal legno, contribuendo alla formazione di crepe nel legno.

Importanti accorgimenti necessari per chi decide di realizzare con le proprie mani i pavimenti in cemento di casa. Dovrai sicuramente lavorare tutte le parti in legno della struttura, anche prima dell'inizio dei lavori, e con il primer idrorepellente Aquastop. Quindi puoi minimizzare impatto negativo polietilene su legno e proteggere in modo affidabile la base.

Massetto galleggiante: installazione del pavimento in cemento in casa

Abbiamo considerato il principio della tecnologia, ora soffermiamoci sullo stato di avanzamento dei lavori e sulla loro sequenza:

è necessario rimuovere la pavimentazione delle assi ed effettuare un controllo approfondito;
tutti i ritardi inutilizzabili, inaffidabili e che non ispirano fiducia, devono essere rimossi e sostituiti;
Se capacità di carico tutto il ritardo non è sufficiente per il carico previsto, quindi devono essere rafforzati con una trave aggiuntiva. Il passo tra i singoli componenti non deve essere superiore a 0,3-0,4 metri;
le assi del pavimento vengono rimesse al loro posto, quelle danneggiate possono essere ribaltate;
sigilliamo gli spazi tra le singole tavole con un sigillante.

Sui muri segniamo il livello zero, ad un'altezza conveniente per te. È determinato con l'aiuto di un metro.

Massetto in cemento armato

L'altezza è scelta arbitrariamente, può variare da 0,3 a 0,7 m dalla base del rivestimento smantellato. Dalla linea del livello verticale tracciata sul muro vengono disposti segmenti uguali, la loro dimensione dipende dallo spessore previsto del futuro massetto. Sarà abbastanza conveniente segnare immediatamente la larghezza sul muro. In questo caso, superata la quota, sarà più semplice ridurre subito leggermente lo spessore dello strato livellante.

A cosa dovresti prestare attenzione? La capacità standard di una lastra di cemento galleggiante è di cinque centimetri. Va ricordato che uno strato già spesso un centimetro eserciterà pressione su un quadrato di copertura in legno del peso di circa 120 kg. Senza un adeguato rafforzamento del ritardo, la loro struttura in legno non è in grado di sopportare una tale massa. I tronchi devono essere rinforzati in modo sicuro o (se possibile) sostituiti con un canale metallico.

Getto del pavimento in calcestruzzo: dispositivo di isolamento

Le fasi successive nella realizzazione del massetto livellante sono la costruzione di barriere isolanti che verranno posizionate tra lo strato livellante previsto base in legno genere. Il risultato delle nostre azioni dovrebbe essere una sorta di pallet, le cui pareti non lasciano passare l'acqua.

Schema di isolamento del pavimento

Lungo il perimetro della stanza, lungo tutte e quattro le pareti, è in costruzione una recinzione in polistirolo espanso. Un nastro realizzato con questo materiale viene fissato con nastro adesivo o pinzatrice (il primo è migliore). Il suo spessore è di 1-2 centimetri e la larghezza dovrebbe essere maggiore della potenza del futuro massetto. Oltre al ruolo di barriera, questa parte sarà in grado di neutralizzare le vibrazioni sonore. Inoltre, con il suo aiuto, la piastra galleggiante potrà allungarsi ed espandersi leggermente. Quando viene posato il rivestimento di finitura, l'eccesso che viene in superficie viene tagliato e questi punti vengono coperti con uno zoccolo o un suo sostituto.
Uno strato di pellicola di polietilene viene posato con una sovrapposizione di 10 cm l'uno sull'altro e con un avvicinamento alle pareti di 15-20 cm.

Cos'è estremamente importante? Nelle impermeabilizzazioni non è tassativamente ammessa la presenza di fori, pieghe, asole e fori. Il lavoro deve essere eseguito con attenzione, cercando di non perforare o strappare lo strato materiale impermeabilizzante. Se nonostante ciò si formassero dei buchi, questi dovranno essere chiusi con pezze dello stesso materiale.

È meglio quando lo strato intermedio del film di polietilene non presenta alcuna giuntura. Se ciò non funziona, tutti i giunti esistenti, con le sovrapposizioni indispensabili, devono essere fissati saldamente con nastro adesivo.

L'isolamento accuratamente sigillato garantirà la qualità e l'affidabilità dello strato di livellamento.

Fari per livellare il pavimento di cemento in una casa privata

Faro per massetto in cemento - per un pavimento piatto

Questo compito richiede particolare attenzione e precisione. Non utilizzare chiodi e viti metalliche. È più conveniente formare letti speciali su tutta la superficie attrezzata. Sono realizzati con la stessa soluzione, la stessa consistenza e la stessa composizione del massetto previsto. Una pesante striscia di malta non consentirà al film di sollevarsi e raggrinzirsi quando il maestro cammina, poiché verrà premuto saldamente alla base.

La distanza dal letto esterno al muro dovrebbe essere di circa 20-30 cm. La distanza tra le singole creste dovrebbe essere di un metro o poco più. Ciò è necessario per rendere conveniente livellare il massetto, basandosi di regola sui fari.

Viene posizionato sulle sommità dei colmi realizzati e leggermente incassato nella soluzione ad un'altezza presegnata (livello di livellamento).

Si consiglia di effettuare tutte le misure necessarie per l'installazione dei beacon entro un'ora dall'inizio della preparazione della massa cementizia, poiché successivamente inizierà a solidificarsi.

Massetto in una casa in legno: rinforzo o microfibra?

Rete di rinforzo per il pavimento

Lo spesso strato di cemento, che costituisce il massetto, necessita di rinforzo. Molto spesso, il suo ruolo è svolto da una rete metallica, semplicemente appoggiata sul pavimento. Ma sopra abbiamo già notato l'estrema importanza dell'integrità del film isolante che separa la massa cementizia e la base in legno. Non è abbastanza semplice spostarsi su una superficie rigida, adagiata su una pellicola di polietilene, e non rompere quest'ultima.

Prestiamo attenzione anche al fatto che il rinforzo è progettato per rafforzare non solo il fondo dello strato di cemento.

Dovrebbe essere profondo nella massa di cemento e, per garantire tale disposizione, è consigliabile versare il cemento non in un unico passaggio, ma almeno in due, o più:

strato iniziale;
posa della rete, posizionamento dei fari, getto di finitura.

Coloro che sono a conoscenza delle caratteristiche prestazionali del calcestruzzo probabilmente sanno bene quanto si asciuga ogni singolo strato di tale massetto. Tra questi due passaggi dovrai attendere almeno 28 giorni, ovvero quasi un mese, e altrettanto dovrai attendere dopo aver versato l'ultimo strato.

Esiste un modo per evitare un'attesa così lunga? Sì, esiste un metodo del genere, ma è meglio usare la fibra di vetro invece della rete metallica. Nel processo di preparazione della miscela di calcestruzzo, vengono introdotti nella sua composizione e le loro parti posizionate casualmente forniscono una buona adesione del materiale in tutte le direzioni. Un ulteriore vantaggio: già pesante, il massetto sarà notevolmente più leggero, poiché la fibra pesa molte volte meno del rinforzo.

Di solito lo fanno in una casa di legno o di legno. I tronchi del pavimento in legno poggiano sul terreno oppure le estremità dei tronchi (travi) sono appese alle pareti della fondazione o del seminterrato della casa.

Pavimenti in legno al primo piano meno durevoli, temono l'umidità, non sufficientemente resistenti alle sollecitazioni meccaniche, hanno una bassa capacità di isolamento acustico. Su questi piani è difficile realizzare un pavimento caldo a tutti gli effetti. Ci sono problemi durante l'installazione di pavimenti in ambienti umidi di legno o casa di legno- bagno, locale caldaia, ecc.

Il dispositivo del seminterrato pavimento in cemento armato vantaggioso solo per una casa con seminterrato.

Per una casa privata senza seminterrato La costruzione più vantaggiosa del pavimento del primo piano è l'installazione di un pavimento in cemento sul terreno. Quando si sceglie un design del genere per legno e case a telaio c'è il pregiudizio che la vicinanza del terreno alle corone inferiori e alle travi delle pareti in legno, la mancanza di ventilazione sufficiente in queste unità contribuirà all'accumulo di umidità e alla decomposizione delle parti in legno.

Per questo motivo, gli sviluppatori che costruiscono una casa per conto proprio incontrano alcune difficoltà nella scelta del design della giunzione del pavimento a terra, con una fondazione (seminterrato) e pareti di legno Case.

La figura seguente suggerisce una variante di un pavimento in cemento sul terreno per una casa in legno (tronchi, legname) o di legno.

di legno o casa di legno Con pavimenti in cemento per terra. Le fondamenta della casa sono poco profonde, con protezione dal gelo del terreno sollevato

Qui i progettisti hanno cercato di rendere il nodo il più aperto e ventilato possibile. Inoltre, nella zona di contatto tra l'albero e il plinto, è previsto un regime termico che esclude la formazione di condensa in questo luogo.

Dal cemento monolitico. Tra la fascia di fondazione e il muro della casa è disposto un plinto in mattoni.

L'uso dei mattoni per la costruzione del plinto è dovuto a due motivi:

Il mattone ha una conduttività termica inferiore rispetto al cemento.
Nello zoccolo è presente un inserto termico in polistirene espanso estruso. È più semplice e conveniente eseguire la muratura con un inserto piuttosto che incassarlo nel calcestruzzo.

Per proteggere il terreno alla base della fondazione dal gelo, viene utilizzato l'isolamento termico verticale e orizzontale. Caratteristica distintiva Il nodo è che gli strati di isolamento termico si trovano all'interno e sotto il nastro di fondazione. Le dimensioni dell'isolamento termico indicate nella figura sono selezionate per le condizioni climatiche della regione di Mosca.

La figura seguente mostra una mappa termica di questo nodo, che mostra la distribuzione delle temperature nel suolo e nelle strutture della casa in modalità progettazione.

La mappa termica mostra la distribuzione delle temperature nel terreno e nelle strutture della casa. La temperatura del terreno sotto la suola della fondazione è prossima allo zero gradi.

Come realizzare il pavimento di cemento stesso sul terreno può essere trovato in un altro articolo -

— soluzione perfetta Per edificio industriale, negozio, garage, laboratorio, piano primo di abitazione privata. Molte persone realizzano un pavimento di cemento in una casa di legno. Ha una lunga durata, un prezzo accessibile.

Requisiti primari:

avviene a terra, poiché le travi di legno non resistono;
, solo se il livello acqua sotterranea basso - a meno di due metri dalla superficie;
è richiesto un ulteriore isolamento termico;
è necessario effettuare un riempimento sotto la base di cemento del sottopavimento, se il terreno non è abbastanza denso;
la mobilità della terra sotto l'edificio porta alla rottura del monolite, pertanto la cementificazione della superficie del pavimento in una casa privata avviene con giunti di ritiro.

Vantaggi di un pavimento in cemento

Il calcestruzzo viene spesso utilizzato come materiale per la pavimentazione in una casa privata per le sue qualità positive:

disponibilità: il costo del calcestruzzo è più elevato durante la stagione dei lavori di costruzione di massa;
la capacità di preparare autonomamente la soluzione e di risparmiare su di essa;
il pavimento in cemento è altamente resistente;
lunga durata;
il pavimento può essere cementato con le tue mani.

Struttura del rivestimento

Schema del dispositivo del pavimento in cemento

Per riempire correttamente pavimentazione in cemento con le tue mani, devi aderire alla struttura della sua costruzione. I pavimenti in cemento sono disposti a strati:

Il terreno compattato è disposto come strato inferiore, il suo compito è accettare, distribuire il carico.
La sabbia rimuove l'umidità in eccesso, protegge il massetto orario invernale dal gelo.
La pietra frantumata fornisce una distribuzione uniforme della gravità su tutta l'area dello strato di sabbia, protegge il pavimento dal cedimento.
L'impermeabilizzazione fornisce resistenza alla soluzione, non rilasciando latte di cemento dalla miscela nel terreno, isola il massetto ruvido dall'umidità.
Il massetto ruvido distribuisce il carico, svolge compiti protettivi, separa la lettiera e l'isolamento termico.
L'isolamento trattiene il calore senza farlo uscire dalla stanza.
L'impermeabilizzazione fornisce una protezione aggiuntiva contro l'umidità, impedisce l'ingresso di lattime di cemento nello strato di isolamento termico.
Strato di finitura: l'ultimo strato superiore, esegue la massima distribuzione del carico, pronto per la finitura.

Materiali per il lavoro e la descrizione

Adescamento

Chernozem deve essere selezionato, raggiungendo uno strato più denso. Terreno argilloso con prevalente contenuto di sabbia devono essere livellati e compattati. Lo speronamento viene spesso eseguito con uno strumento primitivo che puoi costruire con le tue mani: è sufficiente avvitare una maniglia a una piccola barra.

Sabbia

Per un pavimento in cemento è possibile utilizzare sabbia di cava o di fiume. La sua purezza non gioca un ruolo speciale. Per garantire il massimo restringimento possibile, viene speronato, riempito d'acqua. La sabbia viene versata in uno strato spesso dieci centimetri.

macerie

Vale la pena utilizzare pietrisco con una granulometria di 3 - 5 cm Il rivestimento in pietra calcarea, la roccia conchiglia porta al restringimento del pavimento sotto il peso. Vale la pena utilizzare pietrisco di tipi di pietra più durevoli. Lo spessore dello strato raggiunge i dieci-quindici centimetri.

Impermeabilizzazione

Il polietilene ad alta densità è adatto come impermeabilizzante. Deve essere robusto per sopportare il peso del pavimento e non essere danneggiato dalle macerie.

Accoppiatore grezzo

Fa a meno del rinforzo, spesso dieci centimetri. Puoi usare una marca bassa di cemento.

isolamento

Impermeabilizzazione del pavimento in cemento.

L'isolamento garantisce la conservazione del calore senza farlo uscire dalla stanza attraverso il pavimento in cemento in una casa in legno, mattoni, cemento. Dovrebbe mostrare un'elevata resistenza alla compressione. La densità della schiuma utilizzata dovrebbe essere C-35.

Il polistirene espanso estruso è ideale per l'isolamento del pavimento. Lo spessore dello strato dipende dal clima. Per una regione calda con caratteristiche climatiche moderate, uno spessore sufficiente dell'isolamento sarà di 5 cm, per la zona climatica media - 10 cm, per le regioni settentrionali - 15 cm.

Impermeabilizzazione

Per il secondo strato è possibile utilizzare polietilene denso o feltro per tetti, rivestito in due strati.

Massetto di finitura

Adatto per calcestruzzo classe superiore che per il sottopavimento. Molto spesso viene utilizzata una soluzione della classe M200. Il rinforzo è realizzato con una rete metallica di acciaio rivestita di zinco. Celle 100-150 mm, spessore del filo - 0,5 - 0,6 cm Il massetto è steso in uno strato di 10 cm.

Tecnologia della pavimentazione

Fare . È necessario seguire la sequenza della tecnologia:

preparare la base
stendere l'impermeabilizzazione;
effettuare il rinforzo;
disporre la soluzione;
distribuire uniformemente il lotto;
pulire la superficie;
elaborarlo con polimeri.

Segnaletica a livello del pavimento

Segnare il livello del pavimento di cemento.

Per facilitare il lavoro, viene effettuato un markup preliminare che consente di versare e versare correttamente la soluzione. L'intero sito è diviso in intervalli uguali larghi 1,5 - 2 m I fari devono essere fissati su guide, il cui bordo superiore è allineato al livello zero dell'intera segnaletica. Devi iniziare a stendere dall'angolo più lontano, andando avanti.

Lavoro a terra

Inizialmente, il terreno viene rimosso in uno più denso o compattato. In media viene rimosso uno strato di circa venti centimetri. Spesso usano uno strumento di propria produzione e pestano il terreno con un tronco con manico.

Riempimento di uno strato di materiali sfusi

Dieci centimetri di sabbia vengono versati sul terreno accuratamente coltivato. La sabbia può anche essere compattata. Gli esperti consigliano di versarlo grande quantità acqua per addensare lo strato. La pietra frantumata viene versata sopra con una granulometria media di 4-5 cm - viene anche speronata, ricoperta dall'alto con una piccola quantità di sabbia o briciole di pietrisco. Di nuovo compresso.

I pavimenti in legno sono raramente livellati con cemento. Molti costruttori esperti credere che issare una pesante struttura monolitica su un pavimento di legno non abbia senso. Inoltre, lo strato di cemento adiacente alla base in legno non è molto “amichevole” non solo durante la solidificazione, ma anche durante il funzionamento. A questo proposito, è più opportuno utilizzare schemi di livellamento a secco. Ma in quei casi in cui è necessario, ad esempio, sdraiarsi in una lavanderia piastrella, devi cercare una via d'uscita.

Faremo subito una prenotazione sul fatto che un massetto di cemento su un pavimento di legno è un compito completamente fattibile, ma qui, come in ogni altra attività, ci sono momenti specifici.

Pavimento in assi - foto

Il legno è un materiale speciale che presenta non solo una serie di vantaggi tecnologici, ma anche uno svantaggio significativo. Non è statico, quindi anche dopo lavori di installazione“si comporta” secondo le proprie leggi peculiari solo ad esso. I cambiamenti di temperatura e umidità causano il restringimento del legname, l'aumento/diminuzione del volume, l'allungamento o il restringimento. A proposito, è per questo motivo che dopo la costruzione della casa in tronchi, la finitura finale viene eseguita dopo circa 2 anni.

Ma anche dopo due anni di contrazione, le strutture in legno continuano a muoversi, anche se non così intensamente. Ad esempio, un pavimento in legno con riscaldamento a pavimento si muove ogni volta che viene acceso l'impianto di riscaldamento.

Video - Pavimenti in cemento in una casa in legno

A differenza del legno, monolitico base in cemento cambia solo leggermente i suoi parametri geometrici durante l'idratazione e, dopo la completa solidificazione, quasi non si muove affatto.

E se questa base fosse strettamente connessa all'instabile superficie in legno, quindi il minimo movimento di quest'ultimo porterebbe alla formazione di fessurazioni sulla superficie del calcestruzzo.

Uno dei motivi per la comparsa di crepe è il mancato rispetto della tecnologia di colata di calcestruzzo su una base di legno.

Ma la tecnologia di allineamento qui descritta ha lo scopo di garantire che entrambi gli elementi non possano danneggiarsi a vicenda e che lei (tecnologia) caratteristica distintiva sta nel fatto che durante la colata il fondo non viene a contatto con le pareti.

Schema: un esempio di disposizione del massetto su un pavimento di legno

Caratteristiche di design dei pavimenti in assi

Difficilmente è consigliabile colare il massetto sul pavimento, dotato di tronchi e solette. Tali pavimenti hanno spesso uno spessore di circa 7-7,8 cm e l'unica decisione giusta in questo caso non può che essere lo smantellamento di tutti elementi in legno seguito dal getto sul solaio. Un'altra cosa è se i tronchi sono alti e posizionati su pilastri di mattoni. Tali pilastri hanno un'altezza superiore a 0,3-0,4 m, quindi è impossibile sostituirli con un massetto in cemento. Gli schemi di tali piani sono presentati nelle immagini seguenti.

1 - base; 2 - impermeabilizzazione da due strati di materiale di copertura; 3 - imbracatura inferiore; 4 - imbracatura superiore; 5 - rivestimento esterno con assi scanalate; b - piastra di metallo non ferroso con fori; 7- muro esterno dalle tavole; 8 - gesso; 9 - basamento; 10 - tavolato; 11 - ritardo; 12 - una colonna di mattoni; 13 - rivestimento in legno antisettico; 14 - sotterraneo
1 - sabbia compattata; 2 - preparazione dal calcestruzzo; 3 - impermeabilizzazione da materiali in rotolo; 4 - colonna di mattoni; 5 - rivestimento antisettico in legno; c - guaina da pannelli antisettici; 7 - solaio intermedio tavola: 8 - isolamento termico; 9 - traferro; 10 - piano; 11 - trave portante

Sono queste strutture che sono spesso riempite con un massetto.

Tecnologia di colata

L'essenza della colata di un massetto di cemento su un pavimento in assi è quella di creare uno spazio tra una superficie monolitica e elementi in legno instabili. A questo scopo, lo strato livellante viene tagliato dalle pareti con un nastro ammortizzante e dalla base della tavola con polietilene.

Grazie a ciò si crea un pavimento galleggiante, senza collegamenti con nessuna delle superfici. Di conseguenza, tutti gli elementi in legno continuano a muoversi in una direzione o nell'altra e il massetto, che giace semplicemente sopra, non è coperto da crepe dovute al cambiamento permanente nella posizione della passerella.

I parametri tecnici del massetto in calcestruzzo, nonché i requisiti di base, sono in SNiP 2.03.13-88 e 3.04.01-87.

SNiP 2.03.13-88. Piani. Download file

SNiP 3.04.01-87. Isolante e rivestimenti di finitura. Download file

Sull'opportunità di utilizzare il polietilene

È noto che il contatto diretto con la pellicola di polietilene influisce negativamente sul legno, portando alla crescita di funghi e muffe.

Ecco perché invece di un film in strutture in legno spesso utilizzano materiale di copertura, mastice a base di bitume, glassine o impermeabilizzazione in rotoli con impregnazione bituminosa. Ma il massetto cementizio non aderisce affatto al film plastico, ecco perché:

entrambe le placche potranno muoversi liberamente lungo il confine isolante;
il massetto non attirerà l'umidità dal legno, causando crepe;
il massetto durante lo spostamento non tirerà il film, non lo allungherà e non lo strapperà.

Informazioni importanti! Prima di iniziare il lavoro, è necessario prestare attenzione per ridurre al minimo gli effetti negativi del contatto tra legname e polietilene. Per fare ciò, tutti gli elementi in legno devono essere trattati con una miscela antisettica e di primer Aquastop, che ha proprietà idrorepellenti.

La stessa procedura di riempimento consiste in diverse fasi, facciamo la conoscenza con loro.

Fase uno. Calcoli

Esiste uno schema di calcolo standard: per ogni 15 kg / m² di miscela secca esce uno spessore di 1 cm, anche se si conosce la quantità richiesta di materiali, è comunque necessario acquistarli con un margine del 10%.

Tavolo. Asciutto miscele cementizie- prezzo

Produttore	Pacchetto	Prezzo
"Mix VOS"	Sacco, 50 kg	95 strofinare.
UMIX	Sacco, 50 kg	100 rubli.
"Fiore di pietra"	Sacco, 25 kg	75 sfregamenti.
"Polimino"	Sacco, 25 kg	118 sfregamenti.
Kreisel	Sacco, 25 kg	132 sfregamenti
Produttore: "Ceresit"	Sacco, 25 kg	160 rubli.

Fase due. Preparazione della fondazione

Dopo aver affrontato la tecnologia e calcolato la quantità richiesta della miscela, puoi procedere direttamente al lavoro. Tradizionalmente, dovresti iniziare con la preparazione della base.

Passo 1. Innanzitutto, la passerella viene smantellata e viene effettuata una revisione approfondita di tutti gli elementi. I registri vengono controllati. Se tra questi ce ne sono inadatti per ulteriori operazioni, devono essere sostituiti.

Passo 2 Se i tronchi vengono installati con incrementi superiori a 40 cm, tra di loro vengono installate delle barre ausiliarie.

Passaggio 3 Le tavole, se ancora utilizzabili, vengono inchiodate. Se si trovano assi del pavimento leggermente danneggiate, è necessario girarle.

Le teste dei chiodi sono incassate di 2-3 mm, altrimenti la pellicola di plastica posta sopra potrebbe strapparsi.

Passaggio 4 Si rimuovono i battiscopa e si installano invece dei listelli sottili (questi ultimi dovrebbero coprire le fessure vicino alle pareti). Non dimenticare che queste schede vengono installate per un certo tempo e dopo aver versato i massetti verranno smantellate. Ciò fornirà ventilazione. base in legno eviterà che marcisca.

Informazioni importanti! È inoltre necessario chiudere tutte le crepe. Se sono piccoli, puoi riempirli con sigillante, ma è meglio soffiare gli spazi grandi con schiuma di montaggio.

Invece del sigillante, puoi utilizzare lo stucco per parquet a base di polvere di legno o una miscela di stucco fatta in casa. Per preparare quest'ultima è necessario mescolare con l'eventuale segatura pittura a olio in un rapporto di 4:1.

Fase tre. Imbottitura

Quando il sigillante o lo stucco è completamente asciutto, aspirare accuratamente il supporto per rimuovere polvere e detriti. Se lo si desidera, è possibile eseguire la levigatura, sebbene non sia necessaria.

Successivamente, viene applicato un primer resistente all'umidità in due o tre strati: impedirà la comparsa di bolle d'aria e l'assorbimento di liquido dalla superficie da parte della superficie. Malta cementizia. Inoltre, il primer servirà come protezione aggiuntiva per il legno da muffe e funghi.

Fase quattro. markup

Con l'aiuto dell'ordinario o livella laser lungo il perimetro delle mura è segnato il livello zero. Quest'ultimo può trovarsi ad un'altezza arbitraria, ma in media si trova a 35-70 cm dalla superficie di base. È necessario designare diversi punti dello zero orizzontale su ciascuna parete.

Da questi punti vanno previste distanze uguali, mentre bisogna tenere conto dello spessore del massetto stesso.

Informazioni importanti! Spessore standard il pavimento galleggiante in cemento è di circa 5 cm Allo stesso tempo, ogni centimetro di tale pavimento creerà un carico sulla base della tavola di 100-110 kg per ciascuno metro quadro. È per questo motivo che è opportuno rinforzare i tronchi, anche se, se possibile, in genere è meglio installare al loro posto canali metallici.

Fase cinque. Impermeabilizzazione

Ulteriori azioni riguardano l'isolamento degli elementi strutturali in legno e il risultato dovrebbe essere una sorta di pallet che non consenta il passaggio dell'umidità.

Passo 1. Alle pareti lungo tutto il perimetro è fissato un nastro smorzatore di spessore 10-20 mm e di larghezza leggermente superiore allo spessore del massetto. Questo nastro fornirà non solo lo smorzamento delle vibrazioni sonore, ma anche la possibilità di allungare/espandere la piastra flottante. Il nastro viene utilizzato per il fissaggio.

Informazioni importanti! Al termine della finitura del pavimento verrà tagliato il nastro in eccesso sporgente sulla superficie e l'intercapedine formatasi verrà chiusa con un plinto.

Informazioni importanti! Non dovrebbero esserci rughe o danni sullo strato impermeabilizzante. I passaggi successivi devono essere eseguiti con estrema cautela per non strappare o forare la pellicola. Se ciò non può essere evitato, i fori devono essere immediatamente chiusi con pezze di polietilene.

Passaggio 3. Idealmente, lo strato impermeabilizzante dovrebbe essere privo di giunti. Se sono presenti giunti, sono tutti saldamente incollati con nastro adesivo. L'ulteriore lavoro dello strato livellante dipenderà in gran parte dalla tenuta dell'impermeabilizzazione.

Fase sei. Rinforzo

Se lo strato di cemento è sufficientemente spesso, deve essere rinforzato. Esistono diversi metodi di rinforzo, di seguito vengono considerati solo i più comuni.

Metodo numero 1. Rete di rinforzo

Un'opzione molto comune, che, tuttavia, in questo caso non molto adatto. Il fatto è che lo strato precedente è polietilene, che può essere danneggiato dalla rete. Sarà abbastanza difficile spostarsi attraverso il rinforzo senza violare l'integrità dell'isolamento. Inoltre il film, come sopra accennato, deve essere a diretto contatto con il calcestruzzo, quindi la rete deve trovarsi nel corpo del massetto.

Per questo motivo il calcestruzzo viene colato in due strati:

versato - senza fari - il primo strato;
viene posata la griglia, installati i fari;
si versa il secondo strato.

Sembrerebbe che nulla sia complicato, ma lo strato di cemento si asciugherà a lungo: l'intervallo tra gli strati può raggiungere 1 mese. Pertanto, è meglio ricorrere al secondo metodo.

Metodo numero 2. fibra di vetro

Il prossimo metodo di rinforzo consiste nell'aggiungere fibra di vetro direttamente miscela di calcestruzzo ancora in fase di preparazione. Le fibre polimeriche che compongono questo materiale sono disposte in modo casuale, garantendo la massima forza di adesione in tutte le direzioni.

Inoltre, il peso totale del massetto sarà notevolmente ridotto grazie allo scarto della rete metallica. Ulteriori azioni si concentrano sull'uso di questo particolare metodo.

Fase sette. Installazione di livellamento

I fari devono essere costruiti con particolare attenzione, non si può parlare di viti e chiodi. Con la stessa soluzione che verrà utilizzata per il massetto verranno realizzate le fondazioni dei futuri “letti”. I "letti" sono formati lungo l'intera lunghezza di ciascuno dei fari.

Informazioni importanti! La distanza tra i "letti" deve essere necessariamente inferiore di 10-15 cm rispetto alla lunghezza della regola (spesso è di circa 120 cm). La distanza tra le superfici delle pareti e i "letti" estremi dovrebbe essere di 25-30 cm.

Il profilo metallico viene adagiato sulle sommità dei "letti" e riscaldato nella soluzione in modo tale da raggiungere l'altezza precedentemente annotata (il livello dello strato livellante). L'installazione dei beacon deve essere effettuata al massimo un'ora dopo la miscelazione della soluzione, altrimenti si gripperà.

Fase otto. Miscelazione della soluzione

La miscela per massetto in calcestruzzo può essere acquistata già in già pronto oppure fai da te. Le miscele secche di fabbrica vengono vendute in sacchi da 25 kg e 50 kg e diluite con acqua (rispettivamente 6,5 litri per sacco o 13 litri). Se necessario, la quantità di acqua può essere aumentata, ma non più di 0,5 litri.

Tutti i componenti vengono miscelati con un trapano elettrico con ugello miscelatore, la miscela finita deve essere utilizzata per un massimo di 15 minuti.

Per l'autopreparazione della soluzione, è necessario mescolare cemento (almeno "quattrocentesimo") e sabbia setacciata (preferibilmente sabbia di fiume) in un rapporto di 1: 3. Per impastare viene utilizzato anche un trapano elettrico, ma l'intera procedura viene eseguita in 2 fasi. La soluzione finita deve essere utilizzata entro e non oltre 1,5 ore dalla miscelazione.

Informazioni importanti! La forza e l'impermeabilità della soluzione possono essere aumentate aggiungendo speciali plastificanti (le proporzioni sono indicate sulla confezione). Anche se ce ne sono altri alternativa economica plastificante - detersivo ordinario (una manciata per ogni 100 litri di acqua).

Fase nove. riempire

La procedura di riempimento viene eseguita in modo tradizionale, ovvero in continuo. Dovresti iniziare dall'angolo più lontano rispetto a porta d'ingresso. La superficie viene livellata utilizzando una regola.

24 ore dopo il getto del massetto, i beacon vengono rimossi e i vuoti rimanenti vengono trattati con un primer, riempiti con la stessa soluzione e livellati con una cazzuola.

Video - Massetto su pavimento in legno

Ulteriore cura del massetto

I requisiti di cura sono gli stessi sia per il massetto secco finito che per quello fatto in casa malta cementizia-sabbia. Il giorno successivo al getto, il massetto viene inumidito, la procedura viene ripetuta ogni giorno per una settimana. Per i primi quattro giorni il calcestruzzo deve essere coperto con pellicola trasparente in modo che l'umidità evapori uniformemente dal massetto.

Si completa così la procedura di colata del massetto sul pavimento in legno.

Niente si ferma, compresa la moda delle case in legno, che sta guadagnando slancio. Le case in legno stanno diventando sempre più popolari. Sono ecologici, caldi, confortevoli. I pavimenti di queste case sono per lo più in legno. Un pavimento del genere in casa è allo stesso tempo buono e cattivo. I vantaggi di un pavimento in legno: naturale, ecologico, gradevole. Dopo un po' compaiono dei difetti. Il pavimento inizia a scricchiolare se viene posato in uno strato, da lì aspira aria fredda, il pavimento in legno è soggetto a processi di decomposizione, diventa ammuffito, su di esso appare un fungo.

A volte è necessario sostituire i pavimenti in legno. Un'alternativa a loro può essere un pavimento di cemento in una casa di legno. Su tale base sarà possibile posare qualsiasi rivestimento.

Tipi di posa di un pavimento in cemento in una casa di legno:

Il calcestruzzo viene versato su una base di terra (tronchi di legno, tale pavimento viene versato se le loro condizioni sono deplorevoli).
Il pavimento di cemento in una casa di legno viene colato sui tronchi (se le loro condizioni sono buone e possono sopportare il peso della struttura in cemento).
Un pavimento in cemento è anche chiamato massetto in cemento, realizzato sopra un pavimento in legno.

Sostituzione del pavimento in legno con uno in cemento. Fasi e modalità di riempimento

Versare il pavimento a terra

Una base in cemento presenta numerosi vantaggi, anche in una casa in legno. Se la casa è stata costruita da molto tempo ed è necessario sostituire il pavimento in legno con uno in cemento o un nuovo pavimento in legno. Se il pavimento in legno è gravemente danneggiato e con esso anche i tronchi, la superficie danneggiata viene rimossa e viene installata una nuova base.

Il pavimento in cemento non è collegato alla base della casa, quindi non avrà un impatto negativo su di essa durante gli spostamenti stagionali. casa di legno. Alcuni costruttori danno una valutazione negativa di tale alternativa, sostenendo che la base in cemento avrà un effetto negativo sulle fondamenta della casa. Ma con il giusto riempimento, ciò non accadrà.

Fasi di lavoro

Puliamo la base

All'inizio, il pavimento in legno e i tronchi vengono rimossi, così come il terreno viene pulito da detriti, sporco e rimosso leggermente (20-30 cm). Questo viene fatto in modo che durante la preparazione il livello del pavimento non sporga.

Consiglio. È meglio non speronare la terra, soprattutto con una nuova casa, che con il tempo si restringe. Poiché in questo caso il pavimento si affloscerà insieme alla casa.

Se delle comunicazioni passano sotto il pavimento, devono essere protette con grondaie speciali. Li proteggeranno dai danni durante il versamento della base.

Ci addormentiamo base

La base è ricoperta di ghiaia o pietrisco, ben compattata. L'altezza del terrapieno in ghiaia è realizzata 10 cm sotto i picchetti battuti. Successivamente, i picchetti possono essere rimossi dalle pareti.

Consiglio. Come faro, puoi usare chiodi collegati da corde e livellati.

Quindi il primo strato viene versato, livellato e accuratamente compattato con sabbia.

Impermeabilizzazione

Uno strato impermeabilizzante deve essere inviato alla sabbia. Può essere polietilene spesso (utilizzato per le serre), polietilene espanso che può sopportare molto peso (esistono anche materiali isolanti, vengono utilizzati nella costruzione di strade e altre strutture). La pellicola dovrà essere integra e sovrapposta, le giunzioni verranno accuratamente sigillate con nastro adesivo.

Consiglio. È meglio usare polietilene espanso, poiché è anche uno strato di isolamento termico, che renderà i pavimenti un po' più caldi.

L'isolamento viene posato con una sovrapposizione sulle pareti, che termina leggermente sopra il livello del futuro pavimento, ed è fissato lungo il perimetro delle pareti.

Sopra lo strato isolante vengono posati dei listelli, che sono pari all'altezza rimanente del futuro pavimento. Con l'aiuto dei binari, l'intera superficie viene divisa in strisce larghe 1 m.

Colata di cemento

Il calcestruzzo viene versato sull'isolamento separato. Il riempimento inizia dall'angolo più lontano della casa. Il calcestruzzo viene versato in piccoli lotti e livellato utilizzando una riga o un lungo binario (lungo almeno 1,2 m) con movimenti verso se stesso e verso le porte. Quindi riempi tutte le strisce a turno.

Dopo aver versato e livellato la striscia, viene rimossa la guida già non necessaria. Il vuoto da esso viene immediatamente riempito di cemento e livellato. Ecco come avviene l'intero riempimento della stanza. Al termine dei lavori il pavimento viene coperto con una pellicola e lasciato asciugare per almeno un mese.

Importante. Durante l'asciugatura del pavimento, il calcestruzzo deve essere inumidito periodicamente: le prime 2 settimane tutti i giorni, poi ogni 2-3 giorni. Il pavimento deve asciugarsi bene. Di aspetto il pavimento di cemento dovrebbe diventare grigio chiaro e duro.

Non dimenticare la cravatta

Il tocco finale è costituito da un massetto cementizio livellante, la tecnologia di posa è simile al getto del pavimento: vengono realizzati lungo i binari e livellati con la regola. Durante l'asciugatura il massetto cementizio viene anche spruzzato con acqua ogni giorno 2-3 volte al giorno. Quando si esegue un massetto cementizio è possibile posare nei pavimenti impianti di riscaldamento a pavimento in modo che siano gradevoli e proteggano la casa dalla comparsa di funghi e muffe.

Successivamente, il pavimento in cemento è considerato pronto e puoi procedere finitura piastrelle in ceramica, parquet, linoleum.

Realizziamo un pavimento di cemento su tronchi di legno

Ritardo dell'applicazione

A buona qualità il ritardo viene lasciato, il pavimento viene versato sopra. Si fa in questo modo.

Il terreno tra i ritardi viene pulito da detriti e sporco. Lo spazio tra loro viene riempito fino all'orlo con ghiaia o sabbia e accuratamente compattato. Quindi creano uno strato isolante e versano il cemento. Quindi il pavimento dovrebbe resistere e asciugarsi un po '. Successivamente, viene realizzato un massetto livellante. La tecnologia di colata e finitura è simile alla colata a terra di un pavimento di cemento in una casa di legno.

Pertanto, in una casa di legno è possibile sostituire un pavimento in legno con un pavimento in cemento.

Con la normale qualità del pavimento in legno e del registro è possibile aggiornare pavimentazione, posa di parquet, laminato, linoleum e persino piastrelle di ceramica. Per fare ciò, preparare la base e livellare il pavimento.

Preparazione della base per massetto cementizio

Un massetto di cemento su un pavimento in legno è possibile ma sconsigliato in quanto sono disponibili composti livellanti più leggeri. Ma ci sono situazioni in cui è semplicemente necessario.

La sequenza di azioni quando si versa il calcestruzzo su una base di legno è la seguente.

Prima di tutto, devi rafforzare tutte le tavole sciolte e scricchiolanti. Le schede sono fissate con viti o chiodi. Ed è anche necessario controllare le assi piegate o danneggiate dall'alto, se il retro lo consente, vengono girate e rinforzate in un nuovo posto.

I plinti devono essere smontati, tutti gli spazi tra le tavole sono sigillati con mastice (è meglio usare acrilico o altro mastice con l'aggiunta di un componente elastico in modo che non si rompano quando l'albero si muove). La superficie è leggermente levigata in modo che non vi siano afflussi taglienti e sporgenti di vernice, teste di chiodi o viti autofilettanti, vernice rigonfia. Inoltre, le giunture tra le tavole devono essere trattate con sigillante.

Dopo aver applicato il rivestimento protettivo, il pavimento viene ricoperto con uno strato impermeabilizzante, che eviterà danni al legno dopo aver versato cemento sul pavimento in legno. Lo strato impermeabilizzante può essere realizzato in polietilene denso, che viene sovrapposto (sovrapposto tra loro di 20 cm). È attaccato alle pareti, leggermente sopra il livello del pavimento livellato. I giunti sono accuratamente incollati con nastro adesivo in modo che l'umidità non penetri al loro interno.

Dopo lavoro preparatorio installare i binari fissati alla malta e livellare il pavimento. Il passo dei fari a cremagliera dovrebbe essere leggermente inferiore alla lunghezza della regola. I fari sono impostati in base al livello dell'edificio.

Consiglio. È meglio iniziare a lavorare dall'angolo più lontano della stanza, spostandosi verso l'uscita.

Lo spessore minimo del massetto livellante è di 5 cm Il pavimento viene livellato in una sola passata. Dopo il livellamento, lasciare asciugare bene il pavimento. Per i primi giorni il pavimento va periodicamente inumidito con acqua 3-4 volte al giorno. Successivamente il pavimento dovrà essere lasciato asciugare completamente per un periodo di 28-30 giorni. Dopo l'essiccazione, il massetto cementizio sul pavimento in legno è pronto per l'ulteriore stesura dello strato finale. Può essere parquet, laminato, linoleum, piastrelle in ceramica o vinile, tavola di parquet o tavole.

Pavimento in legno su base in cemento

Pavimento su base in cemento

Considera il metodo di posa dei pavimenti in legno su un massetto di cemento. Prima di iniziare i lavori il contenuto di umidità del massetto non deve superare il 12%.

Ciò può essere verificato nel modo seguente.

Devi prendere un tappetino di gomma o polietilene denso, premerlo sul pavimento e lasciarlo per un giorno.

Se in seguito la base di cemento si scurisce e diventa leggermente umida, è necessario lasciare asciugare il massetto più tempo.

Se tutto è in ordine, inizia l'installazione del pavimento in legno su cemento. Diamo un'occhiata a questo processo un po' più in dettaglio.

Preparazione della base in cemento:

copertura con uno strato antiumidità a scelta: mastice macinato o film di polietilene espanso (lappato e sigillato con nastro adesivo in corrispondenza delle giunzioni);
posa di un rivestimento ruvido (base in compensato) o posa su tronchi.

Pavimento in legno su cemento su tronchi

I tronchi sono barre disposte perpendicolari alla direzione del pavimento futuro. Si livellano livellando, posizionando o rimuovendo parti sporgenti per rendere la superficie perfettamente piana.

Ricordare. L'umidità del legno non deve superare il 18%, la distanza tra loro deve essere di 25-30 cm Il fissaggio viene effettuato con chiodi con tasselli o viti autofilettanti (affondando i cappelli nei tronchi ad una profondità di 2- 4 millimetri).

Un'altra opzione per attaccare un ritardo è l'incollaggio. Utilizzando mastice (bituminoso o adesivo) che sarà compatibile con il rivestimento impermeabilizzante della base in cemento.

La distanza tra i ritardi è riempita con isolamento, sopra il ritardo viene posato un altro strato impermeabilizzante di polietilene espanso o denso.

Posa della base in compensato

Per questo viene utilizzato compensato di almeno 18 mm. Prima della posa devono essere levigati, puliti da sporco e polvere. Quindi i fogli di compensato vengono tagliati in strisce o in quadrati, quindi vengono avvitati con tasselli o viti autofilettanti alla base, spostando leggermente le file successive. È possibile incollare fogli di compensato alla base (tenendo conto della compatibilità dell'adesivo del compensato e dello strato impermeabilizzante in mastice).

Consiglio. Per la posa della base in compensato, è meglio sfruttare il suo aspetto resistente all'umidità.

Se è presente un compensato più sottile, puoi posarlo uno sopra l'altro, incollandolo e fissandolo inoltre con viti autofilettanti ai tronchi. Allo stesso tempo è necessario accertarsi che le giunzioni dei due strati non coincidano, nonché lasciare dei piccoli giunti di dilatazione tra le lastre (2-3 mm) e le pareti di 5-10 mm per la dilatazione stagionale dei l'albero.

Abbiamo trattato i punti principali su come riempire un pavimento in legno con cemento e come posare pavimenti in legno su una base di cemento. Speriamo che il materiale non sia stato scritto invano e ti sia utile. Buona riparazione.

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