Вконтакте Facebook Twitter Стрічка RSS

Садовий подрібнювач своїми руками: дві простих конструкції та їх порівняння з готовими виробами. Як зробити дробарку для гілок та деревини Саморобний садовий подрібнювач відходів

Кожному власнику власної ділянки, будь то заміський будинокабо невелика дача з городом, відомо, що підтримувати на ньому порядок дуже складно. Проблема утилізації сміття на приватному секторі стоїть особливо гостро, і якщо органіку можна складувати в компостну яму, а пластик та пляшки вивозити на звалище, то як бути з великою кількістю сміття? Після тирси фруктових деревабо будівництва залишається дуже багато непотрібних гілок, дощок та пиломатеріалів. Залишати їх на дрова немає сенсу, а спалювати дуже довго і клопітно. Спеціально для таких випадків придумали подрібнювач деревини. Новий прилад коштує досить дорого, але, на щастя, зробити подрібнювач деревини своїми руками не так складно, як може здатися на перший погляд.

Подрібнювач деревини стане незамінним помічником для будь-якого дачника. З ним більше не потрібно розводити багаття, щоб спалити відпилені гілки дерев або думати, куди подіти відходи після збирання врожаю – стебла, бадилля, коріння тощо. Будь-яке органічне тверде сміття машина переробить у тріски та стружки, які згодом послужать відмінним матеріалом для якісного компосту або паливом для твердопаливних котлів. Так, одним махом ви вирішите кілька проблем: утилізація сміття, економія місця та часу, отримаєте нескінченне джерело матеріалу для добрив та запас палива на зиму.

Як не крути, подрібнювач деревини дуже корисний у господарстві, але заводські механізми коштують непомірно дорого, тому ми пропонуємо заощадити та зробити його самостійно. Найнебезпечніше, що немає необхідності «винаходити велосипед» — треба лише правильно повторити конструкцію заводського приладу, використовуючи доступні деталі.

Але перш ніж розпочинати роботу, необхідно досконально вивчити та зрозуміти принцип роботи машини. В іншому випадку вам не вдасться зробити правильний креслення і втілити його в реальність. Пристрій подрібнювача до неподобства просто - це двигун, вал з ріжучими елементами, рама, захисний панцир і відсік, через який матеріал потрапляє всередину. Оскільки такий агрегат буде досить важким, його краще встановити на двоколісну базу, щоб легко переміщати ділянкою.

Принцип роботи апарату полягає в наступному: двигун обертається і рухає вал за допомогою ланцюга або ременя. Коли ви просовуєте гілки або стебла рослин до приймального короба, ріжучі елементи перерубують їх на дрібні шматочки, які виходять з іншого боку приладу. Дуже схоже на звичайну кухонну м'ясорубку.

Пристрій подрібнювача

Перед тим як вибирати схему і закуповувати складові майбутнього подрібнювача, необхідно визначитися з його призначенням, тобто конкретно (або найчастіше) він подрібнюватиме - товсті гілки фруктових дерев, дрібні дошки або залишки рослин після збирання врожаю. Від цього залежить потужність пристрою, тип його роботи та, відповідно, вартість необхідних деталей.

Двигун подрібнювача

Для садових подрібнювачів можна використовувати бензинові або електричні двигуни. У кожного є свої особливості використання. Наприклад, з бензиновим двигуном можна переробляти великі товсті гілки, також цінується за свою мобільність. Апарат з електродвигуном, навпаки, повинен постійно знаходитися поблизу джерела живлення, зате він займає набагато менше місцяніж бензиновий. Він легкий і зручний у використанні, але не впорається з надто великими об'єктами через невисоку потужність.

На що слід звернути увагу при виборі двигуна для подрібнювача саду:

  • потужності до 1,5 кВт вистачить, щоб перемолоти гілки завтовшки до 2 см;
  • більш потужні двигуни 3-4 кВт здатні переробити гілки діаметром близько 4 см і підійдуть для садівників;
  • двигун від 6 кВт і більше подолає товсті гілки в 10-15 см, і їх рекомендується вибирати власникам великих господарств і ферм.

Оскільки саморобний подрібнювач у більшості випадків розрахований на різні роботиДля нього краще вибрати "золоту середину" - електродвигун в 4 кВт або бензиновий аналог потужністю в 5-6 кінських сил.

Ножі для подрібнювача

Друга важлива детальподрібнювача – ріжучі елементи чи ножі. Від їхньої конструкції залежить тип і принцип роботи механізму, а також розміри переробленого матеріалу. Так, простий диск з ножами подрібнюватиме в потерть лише крихкі гілки, комбіновані конструкціїможуть переробляти товсті гілки і видавати таку ж дрібну стружку, є такі, що подрібнюють деревину в тріску довжиною 2-10 см. Якщо ви плануєте використовувати перероблений матеріал для твердопаливних котлів, краще вибрати останній варіант.

Оскільки нашою метою є копіювання однієї із заводських моделей подрібнювача, розглянемо ножі, які використовуються для їх виробництва:


На жаль, описані моделі ножів зробити самотужки практично неможливо, тому для саморобних пристроїв були придумані свої ріжучі елементи: ножово-дискова конструкція, набір з дискових пилок та двовалова система з 8 ножами.

Креслення подрібнювача

Щоб зробити подрібнювач для деревини, мало лише купити необхідні запчастини, треба мати професійні слюсарні навички. Весь процес проходить у три етапи – створення креслення, підготовка матеріалів та складання апарату.

Оскільки ми не збираємося вигадувати нічого нового, за основу креслення можна взяти будь-яку відповідну модельподрібнювача, а інше додати на свій розсуд. Для створення креслення можна користуватися спеціальною комп'ютерною програмою AutoCAD.

Головні складові механізму ми описали вище, але це лише загальний вигляд. Найголовніше, на що варто звернути увагу при створенні креслення – розташування ножів та кут їхнього зрізу. Розглянемо розробку конструкції подрібнювача із двовальним різальним елементом.

Так, вали будуть між пластинами, а кожен вал міститиме по 3-4 ножа. Для кріплення ріжучих елементів краще використовувати болти, змістивши їх щодо центральної частини валу. Вал вільно обертається завдяки 4 підшипникам, які закріплені на пластинах. Синхронність руху валів забезпечують 2 шестерні, які надає руху мотор. Щоб передати момент, що крутить, використовуйте ремінь або ланцюг на вибір. Залежно від розмірів ножів та діаметра сировини, яку ви збираєтесь подрібнювати, варіювати проміжок між валами.

Якщо ви використовуєте електродвигун на 4 кВт, його кількість обертів становить 2500-2800 об/хв. Такий показник хороший для дискового механізму, призначеного для тонких гілок та стебел рослин. Двухвалий механізм має бути потужним, тому кількість оборотів треба зменшити.

На зображенні нижче представлені креслення подрібнювача деревини з 2 валами, на кожному з яких по 3 ножі:


Дискова модель виглядає набагато простіше в основному завдяки нехитрій конструкції ножів.


Креслення може відображати діаметр диска, кількість ножів та їх розташування. Чим більше ножів, тим дрібнішою буде сировина на виході. Диск може бути розташований вертикально чи під кутом.

На раму прикріплено шпильку з дисковими пилками. Найчастіше в подібних апаратах використовують ремінь для приводу, тому на валу та шпильці слід зробити два шківи.

Більшість матеріалів, потрібних для збирання подрібнювача, можна придбати на авторинку, магазині сільськогосподарської техніки або в будівельному магазині, але деякі деталі доведеться замовляти чи робити самостійно. Для цього потрібно вміти працювати болгаркою та зварювальним апаратом.

Двухвалий подрібнювач

Робота зі створення двовального подрібнювача складається з наступних фаз – складання каркаса та приймального відсіку, створення подрібнювального барабана з ножами, монтаж барабана та двигуна.

Необхідні матеріали:

  • двигун;
  • пластина 10 мм – 2 шт.;
  • шестерня – 2 шт;
  • шків - 1 шт;
  • вал для ножів – 2 шт;
  • підшипники з кріпленнями - 5 шт;
  • ножі;
  • профільна труба;
  • листовий метал (товщина 2 мм).

Насамперед слід зробити раму. Для цього відріжте від профільної труби 4 деталі: 2 – по 40 см, 2 – по 80 см. Зварювальним апаратом зафіксуйте короткі деталі між довгими під прямим кутом, щоб вийшла рама. Відстань між двома внутрішніми поперечками повинна бути такою, щоб між ними зміг стати подрібнювальний барабан.

Щоб згодом подрібнювач можна було пересувати, до нього треба приладнати колеса. Для цього на рамі зафіксуйте дві стійки, на яких потім буде триматися вісь і колеса.

Складання механізму:


Складання подрібнювача деревини у відео нижче допоможе вам повноцінніше уявити, як проходить весь процес:

Дисковий подрібнювач

На відміну від двовального, дисковий подрібнювач вимагає набагато менше деталей, часу та зусиль при складанні.

Необхідні матеріали:

  • двигун;
  • ножі;
  • профільна труба;
  • металевий лист для створення диска;
  • листовий метал 2 мм у товщину для захисного панцира та приймального відсіку.

Таке не велика кількістьдеталей пояснюється малою потужністюапарату. Якщо двовальний механізм може перемолоти в тріски товсті гілки діаметром до 10 см, цей впорається максимум із 2-х сантиметровими. Ножі можна зробити, як описано в інструкції вище.

Хід роботи:


Як бачите, нічого складного, головне – придбати всі необхідні деталі. Саморобний подрібнювач деревини з двома валами має велику потужність і призначений для переробки великих гілок. Розміри тріски можна контролювати від 2 см до 8 см залежно від кількості ножів на один вал.

Після обрізки плодових деревта чагарників на садових та присадибних ділянках залишається досить велика кількість гілок.

Спалювання їх завдасть шкоди ґрунту та іншим деревам. Рубати на дрова для опалення будинку нераціонально, оскільки якісних полін з них не вийде.

Але якщо пропустити непотрібні гілки через подрібнювач, то можна перетворити їх на цінну сировину.

Розглянемо варіант виготовлення простого, але надійного подрібнювача гілок із набором дискових пилок, що працює від електроприводу.

Електричний привід пристрою не забруднює повітря вихлопними газами теплових двигунів та знижує рівень шумності.

Основними елементами дробарки для гілок є:

  • ріжучий блок;
  • електродвигун;
  • ремінна передача;
  • приймальний бункер;
  • рама;
  • захисний кожух.

Ріжучий блок – це основний робочий орган шредера, який безпосередньо подрібнює гілки. Блок є валом з різьбленням діаметром 20 мм.

На ньому збирається пакет дискових із зубами із твердого сплаву. Між пилками прокладаються шайби, які забезпечують зазор і не дають зубам притискатися один до одного. На кінцях валу монтуються кулькові підшипники.

Електродвигун призначений для обертання валу ріжучого блоку. Працює на змінному струмі напругою 220 В. Потужність щонайменше 2,5 кВт. Це дозволяє обробляти гілки завтовшки до 5 см. При потужності двигуна 3-3,5 кВт чиперу будуть «по зубах» і товстіші гілки.

Ремінна передача необхідна передачі потужності від двигуна до ріжучого блоку з необхідною швидкістю обертання.

Ріжучий блок добре дробить гілки, обертаючись зі швидкістю 1500 об/хв. Ротор електродвигуна обертається зі швидкістю 2500-2800 об/хв.

Використовуючи приводний ремінь, можна легко встановити необхідну швидкість обертання. Для цього на вал ріжучого блоку насаджується шків великого діаметра, а на вал двигуна встановлюється шків з невеликим діаметром. Шків – це колесо з проточкою для приводного ременя. Приймальний бункер є металевою конусоподібною конструкцією, через яку гілки подаються до ріжучого блоку. Рама – це міцнанесуча конструкція

, де монтуються всі елементи агрегату.

Кожух є захисним елементом, що закриває обертові і ріжучі частини шредера. Виготовляється з легкого металу, оскільки ніякого навантаження не несе.

Складання саморобного агрегату

  1. Для виготовлення подрібнювача потрібно підготувати:
  2. Шпилька з різьбленням М20 – 1 шт. використовується як вал. Продається в магазинах або можна виготовити на замовлення.
  3. Шайби роздільні товщиною 5 мм, зовнішнім діаметром 130 мм та отвором 20 мм – 24 шт. Виготовити самостійно із пластмаси або пластику.
  4. Лист із оцинкованої сталі товщиною 1,5 – 2 мм для виготовлення бункера та кожуха.
  5. Кулькопідшипники – 2 шт. внутрішній діаметр 20 мм. Можна б/в.
  6. Кріплення до шарикопідшипників – 2 шт.
  7. Сталеві труби, швелер та куточок для виготовлення рами.
  8. Шків на вал електродвигуна – 1 шт. зовнішній діаметр 60 мм. Підібрати чи виготовити.
  9. Шків на вал ріжучого блоку – 1 шт. Зовнішній діаметр 120 мм. Підібрати чи самостійно виготовити.
  10. Гайки М20 – 2 шт. для валу блоку.
  11. Гайки, болти та гвинти для кріплення різних деталей (підшипників, рухомих елементів системи натягу ременя тощо).
  12. Привідний ремінь – 1 шт.
  13. Електродвигун потужністю 3 квт. Можна б/в.
  14. Кабель та пускач для підведення живлення електродвигуна.

Зауваження фахівця:слід обов'язково перевірити електродвигун відсутність міжвіткового замикання.

Також необхідно підготувати:
  • зварювальний апарат;
  • болгарку;
  • ножиці з металу або зубило з молотком;
  • ключі та викрутки для гайок, болтів та гвинтів;
  • щітки по металу для зачищення зварювальних швів;
  • ґрунтовку та фарбу для фарбування готового агрегату.

Складання шредера проводять у наступному порядку:

  1. З труб, швелера та куточка нарізають заготовки для рами.
  2. Зварюють раму.
  3. На валу ріжучого блоку набирають пакет із пилок та розділових шайб.
  4. На обидва кінці валу насаджують підшипники.
  5. На довгому кінці валу монтують шків великого діаметра.
  6. Вал кріплять до рами болтами та гайками.
  7. На кінець валу електродвигуна встановлюється шків малого діаметра.
  8. Двигун кріпиться до рами так, щоб обидва шківи знаходилися з одного боку.
  9. На обидва шківи надягають ремінь, натяг якого регулюється переміщенням двигуна.
  10. З листового металу нарізаються заготовки для приймального бункера та кожуха.
  11. Заготівлі зварюються.
  12. Бункер та кожух встановлюються на свої місця та кріпляться до рами болтами з гайками.
  13. До електродвигуна підключається кабель із пускачем.
  14. Виконується пробний пуск та перевіряється працездатність агрегату.
  15. Зварні шви та метал зачищаються, покриваються ґрунтом і фарбуються.

Порада фахівця:бункер, виготовлений з оцинкованого металу, фарбувати не потрібно.


Переваги подрібнювача з дискових пилок:
  • простота виготовлення;
  • висока продуктивність;
  • можливість переробляти гілки великого та малого діаметра;
  • Зуби з твердого сплаву практично не зношуються і служать довго.

Недоліки:

  • тріска забивається між пилками і тоді потрібне чищення.

Компактний подрібнювач гілок буде надійним помічником для догляду за садом.

Дивіться відео, в якому досвідчений користувач докладно пояснює пристрій подрібнювача гілок, зробленого своїми руками:

Гілки, що залишаються після обрізки дерев, досить незручні відходи. Навалені купою, вони займають багато місця, та й у піч гілки відразу не засунеш, доводиться довго рубати їх сокирою. Розвести багаття і просто спалити на городі – шкода. Підходящий варіант для дбайливого господаря - зробити подрібнювач гілок своїми руками, щоб переробляти їх на тріску. А їй знайдеться застосування – хоч у котлі спалюй, хоч для компосту використовуй. Нас цікавлять конструкції саморобних дробарок, оскільки ціни заводських агрегатів непорівнянні з обсягами переробки деревини у звичайному приватному господарстві.

Різновиди садових подрібнювачів

Як тільки не називають рубальні машини, що використовуються для дроблення деревних відходів. Щепорізка, веткоподрібнювач, шредер, ще подробилка, - далеко не повний списокназв. Незважаючи на таку різноманітність термінів, пристрій різних агрегатів практично однаковий. Будь-яка дробарка складається з таких елементів:

  • сталева рама, куди кріпляться всі деталі та механізми;
  • головний привід - електродвигун або бензиновий (дизельний) двигун з валом відбору потужності;
  • ріжучий механізм;
  • головна передача (як правило, ремінна);
  • захисний кожух;
  • 2 бункери - для подачі дерев'яних палицьта вивантаження тріски.
Подрібнювачі: з дискових пилок (ліворуч) та з ножовим валом (фото праворуч)

За фактом саморобні подрібнювачі гілок діляться на різновиди лише пристроєм ріжучого механізму, інші елементи відрізняються лише розмірами. Якщо уважно переглянути опубліковані в інтернеті креслення дробильної частини, можна виділити такі популярні рішення:

  1. Посередині валу кріпиться 2-3 десятки дискових пилок, оснащених зубами з твердого сплаву.
  2. Конструкція, що повторює пристрій фуганки на циркулярному верстаті. На валу зроблені поздовжні пази (від 2 до 6 шт. Залежно від потужності двигуна), де закріплені ножі, що рубають, виготовлені з вуглецевої сталі. Гілки подаються на подрібнення під кутом 90 ° до ножів.
  3. Дискова дробарка для дерева, де ножі кріпляться до площини сталевого кола, насадженого на вал. Тут гілки потрібно подавати під кутом 30-45 ° до поверхні диска, що забезпечується конструкцією бункера завантаження.
  4. Рубільна машина з двома валами, що обертаються синхронно. Ріжучі кромки ножів, встановлених на валах, при обертанні сходяться на одній точці. За рахунок цього відбувається не тільки подрібнення, а й самозатягування гілок після захоплення. Подача деревини - ножам, що перпендикулярно обертаються.

Дробарки: дискова (ліворуч) та двовальна (праворуч)

Примітка. Для збільшення крутного моменту та зусилля різання в садових подрібнювачах використовується маховик, що насаджується на вільний кінець валу. Виняток - дискова дробарка для гілок, де маховиком служить важке металеве коло з прикріпленими ножами.

Далі ми розглянемо, як самостійно зробити садові шредери перших трьох типів. Двохвальна тріска – досить складний у виготовленні агрегат, що вимагає вкладень і трудовитрат, що не завжди виправдано. Молоткові та інші оригінальні подрібнювачі деревини, зроблені своїми руками, показано на відео:

Для переробки товстих сучків та гілок на дрова можна змайструвати механізований колун. Варіанти та креслення верстата представлені нашою інструкцією.

Посібник з виготовлення

Насамперед необхідно усвідомити, що без навичок слюсарно-зварювальних робіт та відповідного інструменту ви не зможете зробити навіть простий веткоподрібнювач з дискових пилок. До того ж, за виготовленням валів і корпусів для підшипників доведеться звертатися в токарну майстерню, хіба що вам вдасться знайти готовий вузол від старого верстата. Весь процес умовно поділяється на такі етапи:

  1. Вибір конструкції шредера.
  2. Підбір двигуна для приводу та розрахунок головної передачі.
  3. Заготівля металу та деталей, які потрібно виточити на токарному верстаті.
  4. Складання рами.
  5. Установка приводу, ріжучого механізму та ремінної передачі.
  6. Монтаж захисного кожуха та бункера.

Примітка. Ми говоримо про ремінну передачу, як найпростіший у виготовленні та безпечній при експлуатації. У разі якоїсь аварії чи перевантаження ремінь прослизне чи зіскочить без жодних наслідків. Чого не можна сказати про жорсткий зв'язок у вигляді ланцюга (редуктора).


Конструкція дискового дробарка зі знімними ножами

Щодо вибору конструкції саморобного подрібнювача гілок, то тут рекомендації прості:

  • агрегат з дискових пилок - кращий варіантколи потрібно отримати дрібну дерев'яну стружку з мінімальними витратами;
  • якщо ви плануєте подрібнювати гілки малого діаметра більшу фракцію, то підійде різальний механізм типу фуганка;
  • коли в великих кількостяхтреба рубати гілки розміром до 5 см, краще зробити дискову дробарку.

Для довідки. Дрібна стружка та тріска часто використовується садівниками для приготування компосту та мульчі. Також із неї можна для опалення заміського будинку.


Ножовий вал та його принцип роботи (як у фуганка на циркулярній пилці)

Коли тип щепорізки вибраний, можна приступати до заготівлі деталей, матеріалів та обладнання. Але насамперед необхідно виконати…

Підбір двигуна та розрахунок ремінної передачі

Потужність приводу – це показник, від якого залежить, якої товщини гілки вам вдасться переробити на зробленому своїми руками дробарку. Звідси кілька порад щодо підбору двигуна:

  1. Для вашої мети ідеально підійде електродвигун потужністю 2,5-3,5 кВт, мінімум – 2 кВт. Мотор на 1.5 кВт можна використовувати, щоб зібрати подрібнювач для трави та дрібних гілок.
  2. Потужність бензинового чи дизельного двигуна повинна становити 5-6 л. с. Такі ставляться на побутові мотоблоки та міні-трактори.
  3. Купувати електромотор занадто великої потужності безглуздо, хіба що такий лежить без діла у вас у сараї. Він витратить кількість електроенергії, що не відповідає виконаній роботі.

Примітка. Кількість оборотів електродвигуна великої ролі не грає, оскільки ми отримаємо необхідну швидкість обертання ножів за рахунок клинопасової передачі.

Щоб ваш шредер для дерева впевнено подрібнював гілки, ножовому валу необхідно повідомити швидкість не більше 1500 об/хв за рахунок підбору діаметра ведучого і ведучого шківа. Вирішальне значення тут має не швидкість обертання ножів, а крутний момент, що розвивається (зусилля). Відстань між шківами та довжина ременя теж не відіграє великої ролі. Хіба що надто довгий ремінь знижує ККД передачі і гірше піддається натяжці.

приклад розрахунку.Є електродвигун на 2800 об/хв, який необхідно поставити на дробарку. Оптимальне вирішення- Знизити обороти на валу вдвічі, до 1400 об / хв. Тоді і діаметри шківів відрізнятимуться у 2 рази. Наприклад, розмір ведучого шківа – 100 мм, тоді діаметр веденого (який стоїть на робочому валу) складе 200 мм.

Порада. Замовляючи токарю шківи для клинопасової передачі, не завадить задуматися про перспективу. Краще зробити шківи на 3 або 4 струмки, щоб обороти на робочому валу можна було змінювати шляхом перестановки ременя. Тоді подрібнювач можна підлаштовувати під різні умови роботи, наприклад для дроблення стебел кукурудзи, соняшника, трави.


Шківи на кілька струмків зручніше в експлуатації, можна змінювати швидкість обертання та зусилля

Підготовка матеріалів

Найкращий метод заощадити кошти на виготовлення щепорізки - знайти відповідні матеріалив домашньому господарстві. Для складання рами підійдуть такі види металопрокату:

  • одинарний рівнополочний куточок шириною від 50 до 63 мм;
  • 2 куточки по 35 мм, зварені «коробочкою»;
  • профільна труба розміром 40х40 мм;
  • швелер № 6.5-10;
  • труби круглі діаметром 32-48 мм.

Кріплення електродвигуна виконується на сталевому листі товщиною 10 мм та розмірами, що відповідають відстані між монтажними отворами на його фланці (із запасом 30-50 мм з кожного боку). Для натягу ременя застосовується 2 типи пристроїв:

  1. Отвори в плиті для кріплення двигуна робляться довгастими, щоб його можна було відсувати і фіксувати болтами.
  2. Плита встановлюється одним кінцем на шарнірі, тоді ремінь підтягується за рахунок ваги електродвигуна. З іншого боку вона фіксується гайками на шпильках, як показано нижче на фото саморобного подрібнювача.

Тут натяг відбувається під вагою електромотора

Щоб виготовити найпростішу конструкцію шредера, купіть 20-25 дискових пилок із твердосплавними наконечниками і стільки ж проставочних шайб діаметром 20 мм. Це дасть вам робочу частину шириною близько 80 мм, яку за бажання можна збільшити або зменшити, додаючи або знімаючи пилки.

Примітка. Товщина зубів дискової пилки більша, ніж сталева основа, тому кріпити інструменти впритул один до одного не можна. Для компенсації ширини зубів таки застосовуються шайби, які ставляться між пилками.

Вал, що рухається ременем, треба виточити на токарному верстаті зі сталевого стрижня. Але перед тим як виготовити цю деталь, знайдіть 2 підшипники, під чий посадковий розмір проточуватиметься вал. Також доведеться зробити корпуси для підшипників із кріпильними фланцями. Іноді їх можна купити у готовому виглядіна вторинному ринку чи спеціалізованих магазинах.

Порада. Як варіант можна використовувати підшипники задніх півосей з посадковим діаметром 25 мм. класичних моделейЖигулів, а як вал використовувати готову шпильку з гайками.

Для встановлення дискових пилок на валу потрібно нарізати різьблення. Як маховик використовуйте коло зі сталі товщиною 10 мм і більш або більший шків від якоїсь сільськогосподарської техніки. Також вам знадобиться сталева опорна плита для гілок, яка відіграє роль контрножу. Виріжте її з листа завтовшки не менше 10 мм.


Креслення ножового валу з розмірами – вид спереду

Якщо ви обрали конструкцію подрібнювача гілок з ножами, що рубають, то за основу можете взяти креслення ножового валу для фуганка. Тільки змініть у ньому діаметри осей, куди потрібно напресувати підібрані підшипники. Ширину робочої частини краще зменшити до 100 мм, адже ви не збираєтесь засовувати в дробарку цілі колоди. Ножі для щепорізки зазвичай роблять на фрезерний верстатз автомобільних ресор.


Креслення валу на 3 ножі – вид з торця з розмірами пазів

Щоб зібрати рубальну машину дискового типу, крім валу з підшипниками та ножів вам знадобиться:

  • сталевий круг завтовшки 15-20 мм діаметром 40-50 см (залежно від потужності електромотора);
  • листовий метал не менше 5 мм на кожух, передня стінка якого служить контрножом;
  • те ж, завтовшки 1-2 мм для зварювання бункера;
  • болти М12-16 із гайками для кріплення.

Ріжучий пристрій дискового подрібнювача з кріпленням ножів показано на кресленні:


Кількість ножів можна міняти (ставити 2 чи 4 шт.)

Виготовлення рами

Незалежно від того, який тип дробарки ви обрали, для неї потрібно зробити основу – станину, куди згодом установиться привід та рубальний механізм. Зваріть її з куточків або труб, користуючись такими рекомендаціями:

  1. Підберіть висоту під свій зріст, щоб було зручно закладати гілки у бункер.
  2. Конструкція має бути стійкою. Тому ширину рами зробіть не менше 500 мм, довжина – довільна.
  3. Надайте станині твердість, приваривши між стійками поперечки.
  4. Для зручного переміщення агрегату до рами бажано зробити пару коліс і приварити ручку.

Способи встановлення електромотора – під стільницею та збоку від рами (фото справа)

Продумайте, куди ви збираєтесь ставити електродвигун. Для подрібнювача, зробленого своїми руками з дискових пилок, рекомендація така: ставте мотор у створі рами, щоб він не випирав за її габарити. Те саме стосується й інших типів дробарок.

Складання подрібнювача

Для початку зберемо щепорізку з пакета дискових пилок, дотримуючись такого порядку:

  1. Зберіть пили на валу, проклавши між ними шайби і затягнувши з обох боків гайками.
  2. Підшипники напресуйте на вал, а потім у зовнішні корпуси. Останні прикрутіть болтами до рами, попередньо зробивши отвори.
  3. Насадіть на кінці валу шків і маховик, надійно закріпіть їх.
  4. Впритул до зубів пил встановіть сталеву плиту - контрніж.
  5. Встановіть електродвигун та головну передачу, добре натягніть ремінь.

Порада. Перед складання не забудьте змастити сепаратори підшипників, знявши пластикові кришки. Пилки ставте таким чином, щоб профілі зубів не збігалися.

Контрніж краще кріпити не зварюванням, а болтами крізь отвори. овальної форми. Сенс – у регулюванні зазору між краєм плити та робочими зубцями, що дозволяє в невеликих межах змінювати розмір тріски. Напрямок обертання пилок – «на себе», тобто, зуби повинні «набігати» на контрніж.

Після монтажу деталей виготовте та встановіть захисний кожух із тонкого металу, а спереду – приймальний бункер. Розміри даних елементів – довільні, головне – зручність у роботі та безпека. Наприкінці приєднайте агрегат до електромережі силовим кабелемчерез автоматичний вимикач номіналом 25А.

Складання ножової дробарки виконується в тому ж порядку, тільки спочатку потрібно встановити і закріпити ножі в пазах валу. Тут є одна тонкість: чим сильніше ріжучі кромки виступатимуть за поверхню валу, тим більша тріска вийде на виході.

Бункер приварюється таким чином, щоб гілки подавалися під кутом 90° до ріжучого механізму. Як це правильно зробити, показано на відео:


Порада. Агрегат можна вдосконалити, якщо змайструвати додатковий пристрій, що затягує. Потрібно зробити другий вал менших розмірів, наварити вздовж нього металеві смуги та підключити до основного механізму через ремінну чи ланцюгову передачу. Оберти валу, що затягує, потрібно знизити, інакше гілки почнуть бити по руках під час завантаження.

Саморобний механізований привід, що штовхає гілки до ножів подрібнювача


У виготовленні дискового подрібнювача гілок теж немає спеціальних премудростей, достатньо слідувати кресленням і надійно кріпити всі вузли. Єдиний момент: при виготовленні зовнішнього кожуха постарайтеся передню стінку, вздовж якої обертаються ножі, зробити товстішим, а зазор між ними – поменше. Інакше гнучкі тонкі палиці механізм затягуватиме всередину і накручуватиме на вал.Складальне креслення

дробарки з прямим приводом

Задню стінку кожуха треба добре прикріпити до станини як мінімум у 4 точках, для чого потрібно приварити додаткові кронштейни, як показано на складальному кресленні.

Висновок

Інший варіант - використовувати для дроблення гілок саму циркулярку, встановивши на її привід робочий механізм для різання. Знову ж таки, шредер може функціонувати і від двигуна мотоблока, потрібно лише правильно зробити ремінну передачу.

Виконуючи зимове обрізання дерев, кожен садівник стикається з проблемою складування тонких гілок, оскільки вони займають чимало місця. Доводиться рубати їх вручну або за допомогою спеціального подрібнювача. Другий варіант кращий, тому що дає можливість переробити деревину в дрібну тріску дуже швидко. Тільки агрегати заводського виготовлення дуже дорогі, а тому в цій статті ми розповімо, як можна набагато дешевше виготовити подрібнювач гілок своїми руками.

Види подрібнювачів гілок

Головний елемент агрегату – це робочий механізм, завданням якого є подрібнити дрібні гілки до фракції певного розміру. Різні подрібнювачі заводського виробництва відрізняються між собою конструкцією цього механізму. Привід, що його обертає, може бути будь-яким: бензиновим, дизельним або електричним.

Для відтворення в домашніх умовах найбільше підходять такі види заводських агрегатів:

  • дисковий подрібнювач для трави та гілок;
  • агрегат з різальним механізмом із пилок по дереву для циркулярного верстата.

У дисковій дробарці гілки буквально рубаються на дрібну тріску гострими ножами, закріпленими на маховику у вигляді диска з товстого металу. Він розкручується електричним чи бензиновим двигуном у вигляді ременного приводу. Для безпеки диск закритий металевим кожухом, а для подачі гілок вручну служить бункер. Він розташований під кутом до ножів, що обертаються таким чином, щоб дробити деревину максимально ефективно.

Гідність подрібнювача в тому, що він переробляє дерево досить швидко, тобто, має високу продуктивність. Головний недолік - необхідність періодичного зняття та заточування ріжучих кромок ножів. Таку роботу своїми руками виконати може не кожен, ножі доводиться віддавати на заточення майстру та платити за це гроші. Виходить, саморобна дробарка для дерева змусить вас зазнати витрат під час експлуатації.

Слід зазначити, що матеріали виготовлення дискового подрібнювача в домашніх умовах обійдуться зовсім недорого. Особливо коли метал необхідної товщини вдасться відшукати у домашньому господарстві чи роздобути у найближчому пункті прийому металобрухту. А ось на другий вид дробарок доведеться витратитися - купити 2 десятки пилок по дереву для циркулярного верстата.

Принцип роботи наступний: привід обертає вал, на якому одна біля іншої встановлені пили із зубами із твердого сплаву. Через завантажувальний бункер до них подається деревина і механізм у прямому сенсі вгризається до неї, подрібнюючи до тирси. Швидкість переробки не дуже велика, зате тирса виходить дрібна, що буває набагато зручніше для опалення будинку, ніж тріска. Наприклад, із них можна самостійно робити паливні брикети.

Важливо.В обох видах подрібнювачів вирішальне значення має не швидкість обертання валу, а зусилля, що розвивається. У першому варіанті воно вище за рахунок розкрученого важкого маховика, що дозволяє сікти гілки швидше. Достатня кількість оборотів валу – 1500 об/хв, більше не потрібно.

Як зробити дискову дробарку?

Якщо вам припав до душі даний видподрібнювача, то треба розуміти, що для його збирання знадобляться гарні навички зварювальних робіт. Крім того, потрібно підготувати такі матеріали:

  • сталевий лист завтовшки від 10 до 16 мм;
  • те ж, товщиною 5 мм – на кожух та завантажувальний бункер;
  • високовуглецева сталь для ножів, підійде автомобільна ресора;
  • труби круглі чи профільні, щоб зварити раму;
  • сталевий вал діаметром 20 мм;
  • 2 підшипники кочення №307 або інші;
  • кріплення (болти з гайками)
  • шківи, ​​ремінь.

Примітка.Ремінну передачу можна не ставити, якщо для дробарки планується використовувати електродвигун з числом обертів 1500 за хвилину.

На різних інтернет-ресурсах можна знайти будь-які креслення подрібнювача гілок, ми пропонуємо вашій увазі один з найпопулярніших варіантів:

З товстого металу вирізається правильне коло діаметром 400 мм, по його центру робиться отвір для валу. Шківи та вал треба виточити на токарному верстаті, при цьому на кінцях валу слід нарізати різьблення для кріплення маховика та шківа. Ножі можна зробити в домашніх умовах, слідуючи кресленню, у крайньому випадку доручити цю справу фрезерувальнику. Далі зі сталевого листа необхідно зварити захисний кожух з бункером, з нього ж виготовити обойми для підшипників з отворами.

По суті, саморобний подрібнювач гілок є ріжучим механізмом, закріпленим на рамі довільної конструкції. Двигун приводу можна розмістити у зручному місцізалежно від довжини ременя. Не забудьте кріплення двигуна зробити ковзним, щоб ремінь можна було натягнути. Вал механізму також встановлюється на раму, до нього прикріплюється шків та маховик. Ножі слід прикрутити до маховика болтами таким чином, щоб кут нахилу становив 30°. Для цього треба приготувати спеціальні сталеві підкладки.

Подрібнювач з робочою матрицею з пилок

Складання даного агрегату дещо простіше попереднього, тут менше зварювальних робіт. Для подрібнювача знадобляться:

  • пили по дереву із зубами із твердого сплаву – 20 штук;
  • роздільні шайби товщиною 5 мм з отвором 20 мм – 19 шт.;
  • сталь листова завтовшки 2 мм;
  • труби для виготовлення рами;
  • вал з різьбленнями на кінцях діаметром 20 мм;
  • 2 підшипники кочення;
  • кріплення (болти з гайками)
  • шківи, ​​ремінь.

Цей простий садовий подрібнювач збирається шляхом почергового набору шайб та пилок на загальному валу, після чого вони стискаються з боків гайками. Шайби прокладаються між пилками для того, щоб їх товстіші різальні частини з твердого сплаву не притискалися один до одного і не здавлювалися при затягуванні гайок. Потім на вал напресовуються підшипники і встановлюються в обойми, приварені до рами труб.

Інші роботи зі збирання подрібнювача виробляються, як і в попередньому варіанті: треба змайструвати ремінну передачу на шківах з кріпленням двигуна до рами, виготовити кожух з бункером і поставити їх на місце, як це показано на фото:

Примітка.Матриця, що вийшла, з дискових пил під час роботи може забиватися дрібною фракцією деревини, іноді в ній застряє тріска. Зате твердосплавні зубці довго служать без заточування, головне – не перегрівати їх, інакше напайки можуть відлетіти.

Висновок

Коли на присадибній ділянціросте багато дерев, то подрібнювач деревини, зроблений своїми руками, може виявитися дуже корисною річчю. Як мінімум він позбавить вас купи обрізаних гілок, що займає багато місця. Сфера застосування отриманої тирси та тріски надзвичайно широка, у тому числі вони можуть стати в нагоді і для опалення вашого будинку.



Неминучим супутником садової ділянкиє рослинне сміття у вигляді трави та гілок. Викидати чи спалювати такі відходи недоцільно, адже з нього можна отримати натуральне добриво. Достатньо подрібнити його до стану тріски. З цим завданням легко справиться садовий шредер. Однак, якщо на його придбання немає фінансової можливості, то можна виготовити садовий подрібнювач своїми руками. Як це зробити – докладно розповість ця стаття.


Садовий подрібнювач своїми руками: основні елементи конструкції

Садовий подрібнювач, він же шредер або чіпер, суттєво полегшує процес догляду за дачною ділянкою. З його допомогою можна легко очистити територію від гілок та трави. Перероблену сировину можна закласти до компостної ями для отримання натурального добрива. Отриману дрібну деревину доцільно використовувати як дрова для опалення будиночка. Подрібнена тріска від фруктових дерев ідеально підходить для копчення м'яса.


Конструкція садового шредера досить проста. Вона складається з таких основних деталей:

  • бункера;
  • приводу;
  • подрібнювального механізму;
  • металевої рами із захисним кожухом.

Деякі моделі можуть бути обладнані додатковими елементами:

  • бункером для подрібненого органічного сміття;
  • проштовхувачем;
  • ситом для регулювання фракції тріски.

Принцип роботи будь-якого подрібнювача такий самий, як у м'ясорубки і полягає в наступному. При включенні шредера в роботу починає запускатись двигун, який приводить у дію робочий вал, оснащений різальним механізмом. У цей час садове сміття потрапляє у приймальну лійку і за допомогою ріжучого пристрою подрібнюється до дрібної тріски.


Подрібнювальний механізм

Перед тим як розпочати створення саморобного шредера, необхідно чітко визначитися з видом відходів, які він перероблятиме. Це безпосередньо залежить від нього конструктивних особливостейта робочих характеристик. Садові подрібнювачі класифікуються за трьома основними параметрами: типом і потужністю двигуна і видом подрібнювального механізму.

Існують наступні варіантиподрібнювального механізму:

  • фрезерний для переробки твердої деревини;
  • ножовий універсальний;
  • валковий, для перемелювання тонких гілок дерев та чагарників;
  • з турбінами, що обертаються, для подрібнення товстих гілок;
  • молотковий, для утилізації тонких гілок;
  • тримірний, заснований на використанні волосіні, для м'якого сміття.

При самостійного збиранняподрібнювача віддається перевага ножовій системі або набірної з дискових пилок. Можна виконати двовалкову конструкцію, при якій два-три ножі встановлюються на масивному диску та обертаються один одному назустріч.


Тип та потужність двигуна

Шредер може бути оснащений електричним чи бензиновим двигуном. У кожного з них є свої важливі переваги та деякі недоліки. Подрібнювач садовий, що працює на бензині, мобільніший. Його робота залежить від джерела електроживлення. Він здатний переробляти більш товсті великі гілки. Однак такі чіпери більш громіздкі та важкі. До того ж, вони виділяють в атмосферу. шкідливі речовиниу процесі своєї діяльності.

Подрібнювачі з електродвигуном більш легкі та зручні в експлуатації. Однак вони поступаються за показником потужності та залежать від енергоресурсу.

Можливість переробляти певний вид садового сміття залежить від потужності двигуна. Для невеликих обсягів відходів, де діаметр гілок не перевищує 20 мм, достатньо двигуна потужністю 1,5 кВт. Якщо необхідно перемелювати гілки товщиною 20-40 мм, тоді доцільно використовувати двигун потужністю не менше 3,5-4 кВт. Впоратися з великою деревиною 100-150 мм у діаметрі зможуть подрібнювачі, оснащені двигуном потужністю 6 кВт.


Наступною особливістю конструкції шредерів є тип приводу. Цю функцію може виконувати ланцюг, ремінь чи сам вал двигуна, у якому здійснюється фіксація ножового механізму.

Етапи створення садового подрібнювача гілок своїми руками

Створення шредера своїми руками дуже трудомісткий процес, який вимагає від майстра технічних знань та високого рівняпрактичних навичок. Вся робота складається із двох етапів. Перший, підготовчий, полягає у створенні креслення садового подрібнювача своїми руками та придбанні необхідних матеріалів. Другим етапом є безпосередньо складання шредера.

Створення креслення подрібнювача

Креслення можна виконати від руки або скористатись спеціальною конструкторською програмою на комп'ютері. Основна конструкція подрібнювача складається з бункера, рами, двигуна, валу з ножовим механізмом та захисного кожуха.


Приклади креслень подрібнювачів гілок власноруч наочно показують, що з ріжучої системи можуть застосовуватися різні дробильні механізми.

У разі використання наборного пакета дискових пилок, креслення подрібнювача буде досить простим. На металевій рамі встановлюється вал із закріпленими дисковими пилками в кількості 15-30 шт., який рухається двигуном за допомогою ремінної передачі. Для цього на кінцях валу та двигуна розташовані шківи. Як показують креслення подрібнювача своїми руками, гілки для опалення будинку подрібнюються саме завдяки такій системі.


Для створення шредера з ножовою дисковою системою подрібнення на кресленні вказується діаметр ріжучого диска, кількість ножів та місце їх розташування. Сам диск може бути вертикально або під деяким кутом. Кількість ножів впливає ступінь подрібнення. Їх може бути від 1 до 3 штук.

Існує варіант створення чіпера з двома валами. Ознайомитись з такою системою подрібнення можна на відео. Креслення подрібнювача гілок своїми руками з двовалковою ріжучою системою відрізняються наявністю відразу двох валів з ножами, що розташовуються між металевими пластинами. Кожен вал оснащений 3-4 ножами. Самі ножі закріплюються за допомогою болтів та зміщені убік щодо центру валу.

В отворах металевих пластин закріплено чотири підшипники, які відповідають за вільне обертання валів. А дві шестерні, що рухаються двигуном, забезпечують їх синхронне обертання. Крутний момент від двигуна до приводу передається за допомогою ланцюга чи ремінної передачі. Відстань між валами підбирається виходячи із ширини ножів та товщини гілок.


Пристрій шредера: 1 - обшивка каркаса, 2 - каркас, 3 - корпус редуктора, 4 - робочий вал, 5 - провідний вал, 6 - клиноподібний ремінь, 7 - електродвигун, 8 - поворотний майданчик

Необхідні матеріали для виготовлення подрібнювача

Щоб зробити садовий чіпер, де системою подрібнення виступає набір з дискових пилок, необхідно придбати такі складові:

  • дискові пилки в кількості 15-20 шт. діаметром 18 см;
  • двигун;
  • 2 шківа;
  • 2 підшипники з кріпленням;
  • металеві шайби в кількості 17-22 штук завтовшки до 5 мм для поділу дискових пилок;

Влаштування робочого (відомого) валу: 1 - втулка, 2 - вал, 3 - ріжучий елемент, 4 - гвинт М12 х 35 мм з внутрішнім шестигранником, 5 - пружинна шайба А12, 6 - стопорне кільце 40 х 2,5 мм, 7 - шестерня MSGA4-50,8 - підшипник №6210

  • труби профільні для створення каркасу;
  • метал листовий завтовшки близько 2 мм для бункера та кожуха.

Для шредера з ножовим диском знадобиться:

  • двигун;
  • метал листовий 2 мм завтовшки;
  • лист металу та ножі для диска.

Для створення подрібнювача з двома валами необхідно придбати такі матеріали:

  • бензиновий чи електричний двигун;
  • дві пластини з металу завтовшки 10 мм:
  • пару шестерень для забезпечення синхронного руху валів;
  • шестірню або шків для передачі крутного моменту від двигуна до валів;
  • шків для валу двигуна;

Пристрій ведучого валу: 1 - кільце стопорне 30 х 2 мм, 2 - шестерня MSGВ4-15, 3 - втулка, 4 - вал, 5 - підшипник №6207, 6 - шків ведений

  • 5 підшипників із кріпленнями;
  • подрібнювальні ножі;
  • труби профільні для створення рами;
  • листовий метал завтовшки не менше 2 мм для створення приймального бункера та захисного кожуха.

Як видно з представленого переліку, конструкція подрібнювача з дисковим механізмом є найпростішою та доступною. Однак такий шредер може подрібнювати гілки діаметром лише до 20 мм. А ось чиппер із двома валами легко впорається з великою деревиною діаметром до 80 мм.


Складання шредера

Маючи все необхідні елементиМожна сміливо приступати до створення конструкції садового подрібнювача гілок своїми руками на підставі виконаного креслення. Складання садового шредера незалежно від типу конструкції механізму складається з кількох послідовних етапів:

  • Монтаж рами.
  • Створення бункера.
  • Складання подрібнювального механізму.
  • Установка двигуна та подрібнювального пристрою на раму.

    • Створення подрібнювача з набірним пакетом дискових пилок

    Подрібнювальний механізм таких шредерів складається з дискових пилок, які по черзі з роздільними шайбами ​​насаджуються на вал. На кожному диску є безліч зубів, які здатні впоратися навіть із твердою деревиною. Тому м'яку траву, бадилля та листя він переробить за лічені хвилини. Коли зуби пил затупляться, їх можна легко замінити на нові.


    Вал для подрібнювача можна виточити на токарному верстаті або використовувати готовий від передач старого автомобіля. Відстань між сусідніми пилками має бути близько 10 мм. Якщо проміжок буде меншим, це зменшить робочу область подрібнювача. Якщо виконати більший зазор, це сприятиме застряганню дрібних гілок.

    Краще скористатися електродвигуном, який під час роботи практично безшумний і не виділяє в атмосферу шкідливі речовини. Для дроблення грубого матеріалу можна використовувати мотоблок, який має велику потужність. Двигун слід розміщувати на рухомій опорі, щоб була можливість регулювати натяг приводу.

    Раму під шредер можна зварити за допомогою швелерів, куточків або профільованих труб із металу. До основи конструкції можна приварити завзятий брус із металопрофілю, який стане опорою для стебел та гілок при дробленні. Під час створення постаментів для підшипників важливо не зробити перекіс. Осі двигуна та валу повинні бути в паралельних площинах.


    На особливу увагу заслуговує конструкція бункера. Його можна виконати із листового металу. Місткість повинна вийти досить міцною, щоб витримувати вплив тріски, що розлітаються від гілок. За допомогою рухомої опорної пластини в тілі бункера можна створити можливість регулювання розмірів тріски. Так, для добрива підходить дрібніші фрагменти, а для розпалювання придатна більша тріска.

    Розмір приймального розтруба повинен бути більшим за довжину рук, щоб захистити їх від пошкодження. Ця також сприяє можливості спрямовувати гілки в подрібнювач під зручним кутом.

    Такий садовий подрібнювач гілок і трави своїми руками здатний впоратися як з м'якими відходами, так і з товстою твердою деревиною. Однак головною його проблемою є засмічення простору між пилками, яке потребує регулярного чищення.

    Створення шредера з ножовим диском

    Створити такий подрібнювач трави своїми руками можна із підручних матеріалів. Оскільки він призначений для подрібнення м'якого сміття, його конструкція буде дуже простою, однак і не матиме високого показника міцності. Можна зварити бункер із листового металу, а можна взяти звичайне металеве відро. Також підійде корпус старого вентилятора.


    Для створення ріжучої системи на металевому диску в спеціальні прорізи вставляються ножі, які можна виготовити з листа ресори від автомобіля. Диск встановлюється на вал. Далі розміщується приймальний короб. Для такого шредера підійде малопотужний двигун 1 кВт. Всі подробиці створення садового електричного подрібнювачатрави своїми руками можна переглянути у відеоматеріалах, запропонованих в інтернеті.

    Інструкція зі збирання двовалкового шредера

    Роботи починаються із створення рами. Для цього за допомогою кутової шліфувальної машини з профільної труби нарізаються дві заготовки довжиною 80 см і чотири деталі довжиною 40 см. Далі між двома довгими заготовками під прямим кутом зварюють короткі відрізки. Дві внутрішні деталі повинні розміщуватись на такій відстані відносно один від одного, щоб забезпечити надійне встановлення подрібнювального барабана.


    Наступним етапом є створення валів для подрібнювального барабана. Якщо планується встановити на один вал чотири ножі, тоді використовуємо квадратну металеву заготовку. Робимо обидва кінці круглої форми, щоб вони змогли увійти в підшипники. Для трьох ножів знадобиться кругла заготівля, В якій відточується центральна частина. У ній робиться три плоскі зрізи для подальшої установки ножів.

    Для створення ножів можна взяти невеликий відрізок аркуша ресори Камаза. У ножах робляться отвори для болтів. Потім слід виконати заточування ножів на точильному верстатіде вибирається кут ріжучої кромки зі значенням 35-45 градусів. Далі заточені ножі прикладаються до валу і позначаються місця їхнього кріплення, в яких створюються отвори, і нарізається різьблення.

    Далі приступаємо до створення подрібнювального механізму. У двох металевих стінках за допомогою зварювального апаратуробляться круглі отвори для встановлення підшипників. За допомогою спеціальних накладок та болтів встановлюємо підшипники усередину металевих стінок. У підшипники вставляємо вали, надійно закріплюючи їх. Вони повинні розташовуватися на достатній відстані, щоб унеможливити їх зіткнення. Далі з'єднуються стінки барабана за допомогою металевих шпильок з різьбленням та гайок.


    Тепер приступаємо до створення приймального бункера. Для цього з тонкого листового металу вирізається чотири паралелепіпеди. Далі кожен край загинається на 4 см. Коротка ділянка в один бік, довга - в протилежну. За допомогою заклепок, що самозатягуються, або зварювання з'єднуємо всі деталі. На відігнутих краях біля основи короба робляться отвори для кріплення.

    Тепер на вали надягаються шестерні для синхронізації руху, і вся конструкція встановлюється на раму і закріплюється за допомогою болтів. Потім встановлюється двигун, який з'єднується з валом ремінною передачею чи ланцюгом. Двигун краще брати велику потужність, але з малою кількістю оборотів. Наприкінці встановлюється та закріплюється приймальний бункер. Потім на всі частини шредера, що обертаються, надягає захисний кожух, щоб уникнути попадання в подрібнювач сторонніх предметів.

    Головними перевагами такого агрегату є висока потужність та технічна здатність подрібнити товсті гілки діаметром від 20 до 80 мм. Це залежатиме від кількості ножів та кількості обертів. На численних сайтах в Інтернеті представлені докладні рекомендації, як зробити подрібнювач гілок своїми руками. Відео приклади більш наочно відображають весь процес збирання та монтажу саморобного пристрою.


    Як зробити подрібнювач із підручних матеріалів

    Багато ощадливих і запасливих господарів не поспішають викидати старі інструменти і побутові прилади. Вони знаходять їм нове застосування. Варто виявити трохи фантазії, включити логіку та кмітливість, і з підручних інструментів та старих деталей можна створити справжнього помічника у господарстві. Розглянемо деякі прості варіантивиготовлення саморобного подрібнювача гілок та трави з простих та доступних матеріалів.

    Шредер із болгарки та пилососу

    Однією з таких саморобних конструкційє виконаний своїми руками садовий подрібнювач із болгарки, старого пилососа та ножів від газонокосарки. Один відомий винахідник Володимир Бєляєв запропонував свій подрібнювач гілок своїми руками, відео створення якого надихнуло багатьох модернізувати цю ідею та запропонувати своє бачення під час створення дачного помічника. Далі розглянемо один із цікавих та популярних варіантів.

    Для створення нескладної, але продуктивної конструкції знадобиться старий працюючий пилосос, болгарка Макіта потужністю 3,2 кВт, ножі від газонокосарки, стійка дерев'яна основа, приймальна лійка та металевий столик з вертикально привареним листом металу.


    Креслення шредера для виготовлення своїми руками: 1 - стійки, 2 - основа, 3 - опори кочення, 4 - фреза дискова, 5 - лопаті вентилятора, 6 - біти молоткової дробарки, 7 - сітка калібруюча, 8 - приводний електродвигун, 9 - бункер, що подає. , 10 - підпресувальник, 11 - відкидний кожух подрібнювача, 12 - стаціонарний кожух подрібнювача, 13 - ременная передача, 14 - шків, 15 - механізм натягу ременів

    Приймальна лійка горизонтально кріпиться на вертикальному металевому листі, привареному до столика. Цей лист має бути товстим, щоб утримати на собі прикріплену за допомогою болтів болгарку та встановлені на ній ножі. Якщо посадочне місцетрипелюсткових ножів від газонокосарки не сумісне з кутовою шліфмашинкою, тоді необхідно їх підточити, щоб ножі надійно сіли. Щоб подрібнена маса не застрявала між ножами, на металевий лист кріпиться труба від старого пилососа, яка подає повітря. Бажано щоб болгарка та пилосос включалися одночасно.

    Металевий столик розташований на дерев'яній стаціонарній основі. Також слід встановити захисний кожух, який запобігатиме зворотному руху подрібнених гілок.

    Такий простий варіант садового подрібнювача своїми руками наочне томупідтвердження, можна легко створити на своїй дачі, без складних етапів роботи та придбання додаткових матеріалів.


    Шредер із пральної машини

    Садовий подрібнювач можна створити зі старої пральної машинки. Для цього знадобиться корпус та двигун від техніки, стара пилка, відро та інші деталі, та інструменти для кріплення конструкції.

    У корпусі старої пральної машинки робиться бічний отвір для виходу переробленої сировини. На дно ємності з використанням спеціальної втулки кріпляться ножі, які можна виготовити зі шматочків старої пилки. Як двигун використовується вже наявний, вбудований у стару пральну машинку. Приймальний контейнер для подрібненого сміття встановлюється біля отвору.

    Шредер із дриля

    Ще одним елементарним винаходом є саморобний шредер за допомогою електричного дриля. Принцип дії такого механізму нагадує овочерізання.


    Креслення молоткового шредера: 1 - завантажувальний бункер (метал 1 мм); 2 - окантовка горловини завантажувального бункера (куточок 25х25 мм); 3 - заслінка/засувка (метал 1 мм); обрамлення завантажувального отвору в корпусі (рівнополочний куточок 25 мм); 6 - шпильки М8 (8 шт); 7 - зовнішній барабан корпусу (труба 270х6 мм); 8 - статор з борозенками (труба 258х6 мм); , загартований до твердості HRC 45-47, 72 шт), 10 - шпингалет діаметром 3 мм (4 шт), 11 - гайка М20 з пружинною шайбою, 12 - вісь молоточків (коло діаметром 22 мм, 4 шт), 13 і 14 обв'язування патрубків (рівнополочний куточок 25 мм), 15 і 19 - гумові прокладки товщиною 3 мм, 16 - гайки М8 кріплення фланця (8 шт), 17 - молотковий ротор, 18 - фланець (метал 5 мм, 2 шт), 20 - шайби (метал 3 мм, загартований до твердості HRC 45-47, 70 шт), 21 - фіксатор, 22 - приводний вал

    Для створення конструкції необхідно взяти старий табурет. Просвердлити отвір діаметром 12 мм. На звороті табурету прикріплюється корпус з підшипником. На табурет встановлюється та закріплюється саморізами відро з отвором такого ж діаметра. В отвір вставляється підшипник, на який встановлюється вал із закріпленими на ньому ножами зі швидкорізальної сталі. До кінця валу знизу табурету приєднується дворежимний дриль через швидкозатискний патрон.

    У відро закидається м'яка сировина і запускається електричний дриль. Після ретельного подрібнення потрібного стану мульча витягується. Дана конструкція розрахована на невеликий обсяг відходів, що переробляються.

    Особливої ​​уваги заслуговує процес виготовлення та заточування ножа. Слід виконати одностороннє заточування. Заточена площина знаходиться внизу. Для подрібнення свіжоскошеної трави ідеально підійде ромбоподібна форма ножа, в якій можна округлити леза. Це дозволить траві вільно ковзати по кромці різальної подрібнювального ножа, не намотуючи при цьому на нього.


    Креслення ручного подрібнювача, для якого можна використовувати привід від електродриля: 1 - обичайка, 2 - підшипник, 3 - барабан, 4 - хрестовина, 5 - рукоятка для обертання, 6 - торцева стінка корпусу, 7 - щиток, 8 - скатна дошка лотка, 9 - підставка, 10 - бічна стінка корпусу

    Із запропонованих варіантів можна дійти невтішного висновку, що створити садовий подрібнювач своїми руками можна з будь-якого підручного матеріалу. Достатньо мати електродвигун, адаптований під мережу 220В, будь-яку круглу ємність достатнього розміру, сталевий лист, ножівку по дереву або пилки від старої газонокосарки для створення ріжучого механізму.

    Тонкості при виборі двигуна для шредера

    Певна потужність двигуна забезпечує необхідну продуктивність подрібнювача. Підбираючи двигун, слід керуватися деякими важливими правилами:

  • Для дрібних гілок слід вибирати двигун потужністю щонайменше 2 кВт. Чим вище показник потужності, тим більша продуктивність та технічна можливість шредера.
  • Для подрібнення м'яких відходів у вигляді трави та листя достатньо буде двигуна потужністю 1,5 кВт.
  • Потужність бензинового двигуна повинна бути не менше 6 л.с.
  • Не слід використовувати надто потужні двигуни понад 3,5 кВт. Вони споживають багато електроенергії, проте не досягається максимальна продуктивність агрегату.
  • Число оборотів двигуна на продуктивність подрібнювача великого впливу не надає. Тут важливою є частота обороту ножів, яка забезпечується за рахунок клинопасової передачі.
  • Для надійного подрібнення гілок слід повідомити ножовому валу швидкість не більше 1500 об/хв. Це відбувається за рахунок правильного підборудіаметрів ведучого та веденого шківів.

    • Головні переваги саморобних садових подрібнювачів

    Саморобний шредер не вимагає надто дбайливого ставлення. Його можна використовувати не тільки для подрібнення трави, листя та гілок. Він ідеально переробить будь-яке побутове сміття. Його можна використовувати для подрібнення плодів фруктових дерев для подальшого приготування пюре, джему або домашнього вина.

    Саморобні шредери впораються з гілками діаметром до 100 мм, тоді як заводські агрегати просто не пропустять такі габаритні рослини. Також тут не потрібно стежити за вологістю сировини для переробки. А для заводських подрібнювачів така недбалість неприпустима. Оскільки більшість моделей двигун розташовується внизу конструкції, повинна бути виключена можливість попадання вологи на нього, що неминуче призведе до поломки.


    Важливим аргументом на користь саморобного пристрою є собівартість усієї конструкції, яка буде набагато нижчою, ніж ціна готового подрібнювача. Це також відноситься до заміни деталі, що вийшла з ладу, яка не буде дорогою.

    Крім цього, саморобний садовий чіппер відрізняється ступенем продуктивності. Всі садові відходи, які потрапляють на подрібнювальний механізм, швидко переробляються в дрібну тріску.

    Як видно з усього вищесказаного, надійного та вірного помічникадля подрібнення садового сміття можна створити своїми руками із підручних матеріалів. Достатньо мати деякі вміння та навички слюсарних робіт, мати у своєму гаражі деталі старої техніки, необхідні інструментита матеріали. Далі, вибравши собі найбільш прийнятний спосіб, накидати креслення подрібнювача гілок своїми руками. Відео різних варіантіввиконання саморобного шредера можна переглянути в інтернеті. На підставі креслення приготувати всі необхідні елементи та приступити до збору подрібнювача.


    Якщо ви не впевнені в власних силах, в даний час можна купити саморобний подрібнювач гілок із запропонованих варіантів, який буде відповідати всім вимогам, і задовольнить ваші побажання за доступну вартість.



    2024 Ідеї дизайну квартир та будинків